电解安全规程15篇

内容

1. 个人防护装备

- 所有参与电解操作的人员必须穿戴完整的个人防护装备，包括防酸碱手套、防护眼镜、防护服和防化学品溅射面罩。

2. 设备检查

- 在开始电解前，应确保电解槽、电源设备、电极等关键部件无损坏，并进行绝缘测试，确认电气安全。

3. 电解液处理

- 电解液应根据制造商的指示配制和处理，避免直接接触皮肤和眼睛，使用后妥善存放。

4. 操作流程

- 电解过程中，保持电流稳定，避免电流过大会导致温度过高，可能引起火灾或爆炸。

5. 通风设施

- 工作区域应配备良好的通风设施，以排除可能产生的有害气体。

6. 应急措施

- 设置并定期检查急救箱，熟悉并演练电解液溅出或电气故障的应急预案。

7. 禁止行为

- 禁止在电解过程中吃喝、吸烟或做其他可能引发事故的行为。

8. 清洁与维护

- 操作结束后，清理工作区域，确保设备干燥，避免残留电解液引发事故。

9. 培训与教育

- 所有操作人员需接受电解安全培训，了解潜在风险及应对措施。

10. 监督与评估 - 定期进行安全审计，评估电解操作的安全性，及时纠正不安全行为。

标准

1. 符合iso 45001职业健康与安全管理标准，确保员工安全。

2. 遵守osha关于化学品处理和电气安全的规定。

3. 依据iec 60335家用和类似用途电器的安全标准，确保电气设备安全运行。

4. 实施企业内部的安全操作程序，定期更新以适应新的安全技术和法规。

考试题及答案

1. 电解操作人员需要穿戴哪些个人防护装备？(答案：防酸碱手套、防护眼镜、防护服、防化学品溅射面罩)

2. 电解过程中为什么要保持电流稳定？(答案：防止温度过高，可能导致火灾或爆炸)

3. 当电解液溅出时，应如何处理？(答案：立即用大量清水冲洗，并启动应急预案)

4. 电解工作区域为何需要良好通风设施？(答案：排除可能产生的有害气体，保证工作环境安全)

5. 电解操作结束后，为何要清理工作区域并确保设备干燥？(答案：防止残留电解液引发事故，确保设备维护)

以上规程旨在确保电解操作的安全性，所有人员必须严格遵守，以保障人身安全和生产效率。

电解安全规程范文

第1篇 电解液循环安全操作规程

1 范围

本规程规定了电解液循环岗位的安全操作内容及要求。

本规程适用于湿法冶炼车间电解液循环岗位工。

2 内容

1．上岗前，必须穿戴好安全帽、工作服、防护鞋、防护手套、防护眼镜等劳保用品。

2．遇有行车吊运作业时，禁止在其下面作业或停留。

3．槽底作业时，要注意观察槽底的支架、管道、地沟及其它物品，防止碰伤头部或跌落到地坑、地沟中。

4．对电解槽补加电解液时，严禁憋液操作；打开或关闭阀门要缓慢，人的头部稍侧向一边。

5．进行添加剂、换热器或蒸汽系统作业时，要注意防止蒸汽烫伤。

6．按操作标准对整流器进行点检，发现问题及时按标准停电，并立即报告。

7．按操作标准对泵、压滤机进行停、开作业。

8．切换阀门时要注意避免开、关得太猛导致接口法兰松动或垫圈破裂而发生喷液事故。

9．检修电解液管道、蒸汽管道或风管时，应在所对应的阀门、泵上悬挂“禁止操作”牌。

10．严格遵守水、汽、风、电的停送作业制度。

第2篇 电解槽安全操作规程

1．电解槽新装后，应检查装配质量，绝缘情况，电气系统管道等气液系统是否正确。

2．配制电解液要用导管将苛性钠注入气液分离塔，流至电解槽体，注意液面至标线内。

3．测量电解槽槽体电解液浓度合格后开车。

4．电解槽最好长期处于低挡使用，例如，其中电流、电压及槽温不得超过规定。

5．每班当班人员，每小时做一次爆鸣试验。

6．调整气液分离器的压力与温度。如发现贮气框压力过大，氢气管道堵塞，抽出封瓶中的水。如发现硫酸干燥瓶失效应立即更换。

7．电解槽每年大修一次，每半年小修一次，每三个月清洗一次。过滤器每月清洗。每周检测一次电源是否合符规定。必要时作全面检测。如有异常，应及时检查。

8．非值班人员不得擅自进入制氢室内，外来参观人员必须经有关部门同意，并由厂里或车间有关人员带领。

第3篇 电解槽启动作业安全技术操作规程

一、 通电前必须检查所有机电设备，必须保证安全可靠，所有工器具应完好。原材料必须备齐并保证干燥。

二、 通电起动作业必须服从现场指挥的领导。

三、 在加冰晶石时，要平稳作业，防止脚踩入槽内发生烫伤。

四、 灌电解质液时，应平稳作业，无关人员必须远离现场，以防电解质飞溅发生烫伤事故。

五、 加曹达时，一定要预热，少加勤加，不能整袋加。

六、 在灌铝时，应特别警惕由于阳极和原料未经预热而引起爆炸铝液飞溅伤人。

七、 现场人员发现设备及操作位置有不安全情况时，必须立即报告现场指挥人员，排除险情后方可继续进行作业。

八、 工作完毕，认真清理现场，保持厂房环境卫生。

第4篇 电解仪工安全操作规程

1使用电解仪时，必须在登记薄上登记。

2使用之前应检查该仪器正常情况。

3使用前必须先将电极及电解液安放妥当后，然后开启电解仪上的各种开关。

4使用时电流计及伏特计应正确选用量程范围。

5电解时阴阳极严禁互相接触。

6开启或关闭各种开关，必须按指标缓慢旋转，以免扭断开关线路或烧毁仪器，用毕必须关闭各种开关，拔下电源。

7未接上负荷时，不准开启任何开关。

8在洗涤电极过程中，勿使水迹或酸迹漏在电解托盘上，如有此情况发生，应立即抹净。

9使用完毕后，应关闭开关，整理清洁后将罩布盖好。

第5篇 电解铝厂充电安全操作规程

一、 更换保险丝必须戴绝缘手套。

二、 不准带负荷拔送保险器。

三、 充电前，首先检查充电机的开关、电流表、电压表、电扇、指示灯和额定电压、电流名牌值等必须正常。电瓶电压不得超过充电机电压，正负线不得接反。

四、 送电后，充电机电流不得超过额定名牌值。

五、 送电后，发现异常必须立即停电处理，并报告有关人员。

六、 充电后，应将电流降回到零位，停掉电源，拆除充电线。

七、 充电过程中禁止吸烟。

八、 充电不准缺水，不准冒电解液。

九、 稀释硫酸时，必须将硫酸缓慢注入水中，严禁将水注入浓硫酸中。

十、 严禁在车体内给电瓶充电。

第6篇 电解铜粉工安全操作规程

1.检查电解槽及铜排的接头是否符合规定要求。

2.搬运硫酸时应借助工具。调制酸液时,应先向罐内倒水,再将酸液缓慢倒入。严禁向酸内加水和用手接触酸。

3.切割铜板和在铜板上钻孔时,应遵守剪床工和钻工的安全操作规程。

4.两人或多人洗粉或翻倒清洗罐时,要有专人指挥,并协调操作。

5.电解设备工作时,操作者不准脱离岗位,并随时监视设备运转及各种仪表指示情况,如发现漏电、漏酸等故障,应及时处理。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第7篇 金属阳极电解槽看槽岗位安全操作规程

1 . 电解室与禁火区内严禁明火、吸烟,不准堆放易燃易爆物品。设置必要消防设施(如灭火器),动火时必须办理动火证,在室内或容器和管道内,氢含量必须小于其爆炸其爆炸下限的20%才允许动火。

2 . 氢气着火要及时与空气隔绝,可采用泡沫灭火器或干粉灭火器、氮气灭火, 并迅速和有关方面联系。氢气着火未消除前,决不允许停电、降负荷及停氢

气泵。

3 . 遇到氢气外溢,必须戴好防毒口罩或防毒面具进行处理,遇到氯气中毒需让患者迅速脱离现场进行抢救。

4 . 电解液溅入眼睛或皮肤,可用清水彻底冲洗或硼酸溶液彻底清洗,严重时必须送医院处治。

5 . 电解室严禁金属导电体在正负两极碰撞,以免引起触电事故。

6 . 加强巡回检查,防止电槽冲盘根、结盐与断水,消除事故隐患。

7 . 氯气总管氯内含氢尽量控制在0.4%以下,对电槽氯内含氢,必须加强管理按 制度定期分析。当采取各种措施无效,氯内含氢量高于2.5%时必须除槽。

8 . 氢气压力必须保持微正压,以免空气进入管内引起爆炸。氯气压力必须保持微正压以免氯气外溢影响健康或引起中毒。

9 . 电槽上进行操作时要严格遵守操作规程,严禁一手与电解槽接触,另一手接地,以免触电。

10. 在操作时必须穿好工作服,绝缘靴等劳动保护用品,在调换玻璃管件时,一 定要戴好手套,防毒面具随班放在事故柜内,并处于完善好用状态。

第8篇 电解岗位安全技术操作规程

1、本岗位严禁带火种、水入内，不准打手机，以免发生爆炸。严格执行动火制度，岗位人员必须经过消防培训，正确使用灭火器材。

2、上岗前要按规定穿带好劳保用品。工器具必须保持干燥。

3、本岗位人员必须任何情况下，都不准穿越电解液保护装置无法达到的区域。

4、任何一个电解槽中的红灯开始闪烁，则在第一层操作的所有人员都必须停止工作，迅速撤离该区域。

5、任何情况下都不允许员工接触铜母线或地面管线设备等。电解槽地面电阻达不到规定值不允许操作

6、电解槽开车加压的时候，所有操作人员都应该远离电解槽，防止电解质溅伤。

第9篇 电解液安全生产操作规程

1 目的

为了实现钒电解液安全生产和环保排放的目标,加强安全环保管理,保障员工在生产建设中的安全环保健康,保证公司生产及经济建设的顺利发展,特制定本办法。

2 适用范围

本规办法用于川威钒钛新材料实验室钒电解液生产线所属区域的安全环保技术操作。

3 职责

3.1 安全环保工作的归口单位是综合管理部。

3.2 相应的检查由综合管理部组织实施,落实由公司行政首长督办。

3.3 入厂安全教育由综合管理部统一组织培训,培训分为入厂培训和现场培训两种。

4 钒电解液安全生产管理

4.1 责任制

4.1.1 安全环保责任制实行公司行政首长负责制。

4.1.2 安全人员均为兼职安全人员,直接对公司行政首长负责。

4.2 危险品管理制度

4.2.1 易燃、易爆、腐蚀、有毒等性质(如钒电解液生产线浓硫酸、浓磷酸、高纯钒和电解液),在生产和储运中能引起人身伤亡、财产损毁的物品,均属于危险物品。

4.2.2 危险品装配、贮运、装卸、运输必须有相应资质的单位和个人承担,严防跑、冒、滴、漏,运输人员应配备相应的防护用品。

4.2.3 进入有毒和粉尘环境作业时,应穿戴好防尘和防毒护具,腐蚀液体操作时应带相应的防护器具。

4.3 进入容器或设备

4.3.1 必须申请,并得到批准。

4.3.2 做好通风和置换。

4.3.3 按时间要求定时分析,容器外要有人,内外通讯要通畅。

4.4 起重设备

4.4.1 操作时要求安全人员到场,并进行相应的指挥。

4.4.2 检修时要申请高空作业,并有安全人员到场指挥,检修空间要充足。

4.4.3 起重钩下禁止站立。

4.5 设备安全巡查

4.5.1 设备安全巡查要按指定线路进行巡查,并做好相应的巡查记录。

4.5.2 不定期对区域安全进行检查,查出隐患逐项分析,并马上落实,不准拖延。

4.5.3 气候变化或季节交替做好防暑降温、防雷、防洪等工作。

4.6 现场安全操作

4.6.1 腐蚀性液体电动泵阀动作时,应由不少于两人对回路检查不少于两次,确认后方可开启泵或阀。

4.6.2 严禁回路中阀门未开启的情况下启动泵体。

4.6.3 腐蚀性液体回路未泄压时禁止检修。

4.6.4 高压管路旁禁止长时停留,禁止敲击高压管道。

4.7 劳保用品发放

4.7.1 由于工作环境的特殊性,劳保用品要为按需发放。

4.8 职业卫生

4.8.1 职业病的分类生产线接触噪音、粉尘、毒气、强刺激性气味的气体等有害物质的职工。

4.8.2 每年对以上岗位的职工进行职业病检查。

4.8.3 由本人填写申请职业病或工商认定的申请书,并交由所在单位的部门领导统一报综合管理部。

4.8.4 职业病患者必须经卫生行政部门批准具有职业病诊断权的卫生机构出具诊断证明,并备案后,方可按规定报销医疗费。

第10篇 工贸企业电解槽启动作业安全操作规程

1.通电前必须检查所有机电设备,必须保证安全可靠,所有工器具应完好。 原材料必须备齐并保证干燥。

2.通电起动作业必须服从现场指挥的领导。

3.在加冰晶石时,要平稳作业,防止脚踩入槽内发生烫伤。

4.灌电解质液时,应平稳作业,无关人员必须远离现场,以防电解质飞溅发 生烫伤事故。

5.加曹达时,一定要预热,少加勤加,不能整袋加。

6.在灌铝时,应特别警惕由于阳极和原料未经预热而引起爆炸铝液飞溅伤人。

7.现场人员发现设备及操作位置有不安全情况时,必须立即报告现场指挥人 员,排除险情后方可继续进行作业。

8.工作完毕,认真清理现场,保持厂房环境卫生。

第11篇 电解车间各岗位安全操作规程

一、电解车间岗位

(一)、出装槽

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。

2、槽面人员应准确指挥吊车工作业。吊车进行负荷作业时,禁止在其下面他作业或停留。

3、用电解液冲洗槽底或补加电解液时,要劝告其他人员远离作业区。开启、关闭阀门是要缓慢,以防止压力过大而冲破胶垫发生喷液;严禁憋液操作,以防止电解液飞溅伤人;若电解液溅入眼睛时,应立即用清水冲洗。

4、拍片作业时,必须戴好防护手套,以免被始极片边缘割伤。

5、电解槽进行送电前,需确认槽内极板已装好,液位正常方可拿掉短路铜棒。

6、槽底作业时,注意观察槽底支架、管道、地沟及其他物品,防止碰伤或坠落。

7、提放槽内三天以上阴极时,应缓慢提起,以免扭伤腰部。

9、槽面作业过程中,严禁使用铁、锌等材料制作的工器具。

10、处理储备架中未放好的极板时,须用专门工具,不得用手搬动。

11、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。

(二)、酸泵运行

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。

2、遇有行车吊运作业时,禁止在其下面作业或停留

3、槽底作业时,注意观察槽底支架、管道、地沟及其他物品,防止碰伤或坠落。

4、对电解槽补加电解液时,严禁憋液操作;打开或关闭阀门要缓慢,头部侧向一边,防止酸液冲出伤人。

5、向电解槽内加电解液时,将加酸管深插至槽底,防止酸液溅出伤人。

6、融化添加剂及操作换热器或蒸汽系统时,不得触摸蒸汽管道及换热片,以免烫伤。

7、添加、排放浓硫酸时,戴好防护面罩、防酸手套等防护用品。

8、开、关阀门不得用力过猛,以免发生喷液事故。

9、检修电解液管道、蒸汽管道或风管时,应在所对应的阀门、泵上悬挂“禁止操作”警示牌。

10、不得直接用身体碰触正在移动或转动的设备。

11、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。

(四)、种板作业

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。

2、吊车共听从槽面作业人员的指挥。吊车进行负荷作业时,禁止在其下面作业或停留。

3、用电解液冲洗槽底或补加电解液时,要劝告其他人员远离作业区。开启、关闭阀门时要缓慢,以防止压力过大而冲破胶垫发生喷液;严禁憋液操作,以防止电解液飞溅伤人;若电解液溅入眼睛时,应立即用清水冲洗。

4、种板下槽作业时,先检查确认种板在吊钩上已挂牢。

5、对电解槽进行送电前,需确认槽内极板已装好,液位正常方可拿掉短路铜棒。

6、槽底作业时,注意观察槽底支架、管道、地沟及其他物品,防止碰伤或坠落。

8、及时清除阳极板和种版的泡洗作业区楼梯、平台的油渍,防止跌落。

9、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。

(五)、钛板处理岗位

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。

2、行车调运钛板时,禁止在其下面作业或停留。

3、包边作业时,要注意避免被小刀划破手指。

4、打磨作业必须在安全范围内进行,防止磨光钢丝飞出伤人。

5、钛板堆放要整齐稳妥,与地面倾斜角度小于80度,防止钛板倒地。

6、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。

(六)、可控硅整流器操作

1、操作可控硅整流室内变压器、交流滤波器、整流柜及高压盘等时,必须站在绝缘橡胶垫上。

2、可控硅整流柜内的交流过压吸收装置、硅元件合快速熔断器等运行时,严禁用手碰触,以防漏电。

3、在测量和检查主回流有关原件电压和控制板触发脉冲时,必须有两人以上。

4、当某个整流原件烧坏或快速熔断器熔断时,必须停电后更换。

5、巡视整流室时,禁止进行任何修理工作。

6、巡视中若发现异常现象,立即报告有关领导和电器点检员或电气维修人员。

7、整流室巡视完毕,必须关窗并上锁,要是放在值班室内规定的地方。

(七)、行车岗位安全操作规程

1、行车工须经专门安全技术训练考试并有操作证者才能独立操作。未经专门训练和通过考试的,不得单独操作。

2、开车前应认真检查机械设备。电气部分和防护保险装置是否完好,灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃紧急开关等主要附件失灵,严禁吊行。

3、必须听从挂钩起重人员(一人)指挥,正常吊运时不准多人指挥,但对任何人发动紧急停车信号都应立即停车。

4、行车工必须在得到指挥后方能进行操作,行车起动时应先鸣铃。

5、操作控制器手柄时应先从零位转到第一档,然后逐级增减速度,换向时必须先回到零位。

6、当接近卷扬限位器大小车临近终端或临近行车相遇时速度要缓慢,不准用倒车替代制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。

7、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下,大车轨两侧除检修外不准行走,小车轨道严禁行走,不准从一台行车跨越到另一台行车。

8、工作停歇时不准将起重物悬在空中停留。运行中地面有人或落放吊件时应鸣铃警告,严禁吊物在人头上越过,吊运物件地面不得过高。

9、两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。运行时速度要缓慢,行车与行车之间要保持一定距离,严禁撞车。

10、检修行车应停靠在安全地点,切断电源,挂上禁止合闸的标志。

11、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认挂平稳,制动良好,

然后升高缓慢运行,不准同时操作三只控制器。

12、行车运行时严禁有人上下,也不准运行时进行检修和调整机件。

13、运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到零位,起吊件未放下或索具未脱钩不准离开驾驶室。

14、行车工必须认真做到十不吊:

1)超过额定负荷不吊。

2)指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。

3)吊绳和附件捆绑不牢,不符合安全要求不吊。

4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊。

5)歪拉邪挂不吊。

6)工件上站人或工件上放有活动物的不吊。

7)埋在地下的物件不吊。

8)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊。

9)带棱角块口未垫好不吊。

10)管理人员违章指挥不吊。

15、下班时首先切断电源,进行行车清洁工作。

(八)制液(溶铜器)岗位

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。

2、开机前要先检查电器设备及循环套是否下常。

3、每一次开机,溶铜器内溶液不得放的太满,以免开机后溶液满出来伤人。

4、起吊铜料过程严禁下面有人。

5、加料过程要集中精力,以免铜料刺伤脸部或眼睛。

6、换液、加液、补液过程必须认真检查管道,开启关闭阀门要缓慢,以防压力过大冲破胶管发生喷液;

7、若有电解液溅入眼睛时,应立即用清水冲洗。

8、停机后,必须将溶铜器及管道内溶液排放干净并用清水冲洗,以免溶液结晶堵塞管道和泵。

9、不得直接用身体触碰下在移动或转动设备。

10、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。

二、净化岗位

(一)、脱铜循环

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。

2、行车吊运物品时,禁止在其下面作业或停留。

3、吊车工听从槽面人员的指挥。吊车进行负荷作业时,禁止在其下面操作或停留。

4、用电解液冲洗槽底或补加电解液时,要劝告其他人员原理作业区。开启、关闭阀门要缓慢,以防止压力过大而冲破胶垫发生喷液;严禁憋液操作,以防止电解液飞溅伤人;若电解液溅入眼睛时,应立即用清水冲洗。

5、硅整流送电前必须先开排风机,槽面停电后排风机必须延迟30分钟以上才能停机,防止中毒。

6、出装槽时,须确认该系统已停电30分钟,否则不得吊开槽盖。

7、装槽完毕,须确认槽内阴、阳极板已装好,槽内已充满溶液,并已盖上槽盖。

8、槽底作业时,注意观察槽底支架、管道、地沟及其他物品,防止碰伤或坠落。

9、操作换热器或热水循环系统时,不得触摸换热片及管道,防止烫伤。

10、对脱铜槽面进行冲水和检查时,发现问题及时通知配电室停电并报告。

11、不得直接用身体触碰正在移动或转动中的设备。

12、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。

(二)、粗镍岗位

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。

2、行车吊运物品时,禁止在其下面作业或停留。

3、吊车工听从槽面人员的指挥。吊车进行负荷作业时,禁止在其下面操作或停留。

4、槽、罐底作业时,注意观察槽、罐底支架、管道、地沟及其他物品,防止碰伤或坠落。

5、使用反应釜时应注意釜提及蒸汽管路、阀门的高温、泄露,以防事故。

6、向反应釜中补液时,应在放空条件下补液,注意检查管路是否有泄漏情况,以防伤人。

7、测量相对密度(比重),应在反应釜搅拌桨完全停止后进行,通过反应釜取样口时防止高温高酸液体溅落伤人。

9、抽送滤液或者回收酸时,管道必须扎牢,以防逃液或溶液飞溅伤人。

10遵守安全用电规程,勿用湿手操作电钮,用行车起吊时,不得同时按下相反方向控制按钮。

11、不得直接用身体触碰正在移动或转动中的设备。

12、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。

第12篇 检修电解槽上部机构安全操作规程

一、 检修作业前,必须与电解工段联系好,告知检修槽号,以免与天车换极或打壳矛盾而发生意外。

二、 更换气缸时,要将打击头固定住,以免打击头落入电解质内熔化而影响质量。

三、 槽上作业时,不准乱扔零部件及工具,防止平衡母线通过零部件及工具与上部结构短路。

四、 槽上作业时,检查所带工具是否齐全,不准踩壳面、钢爪、登高时防止滑倒踩空。

五、 作业完毕,必须检查清理现场,上部结构不准有任何杂务,以免发生意外。

六、 通知电解工段检修完毕,并作好交接记录。

第13篇 金属阳极电解槽看槽岗位安全规程

1 . 电解室与禁火区内严禁明火、吸烟，不准堆放易燃易爆物品。设置必要消防设施（如灭火器），动火时必须办理动火证，在室内或容器和管道内，氢含量必须小于其爆炸其爆炸下限的20％才允许动火。

2 . 氢气着火要及时与空气隔绝，可采用泡沫灭火器或干粉灭火器、氮气灭火，

并迅速和有关方面联系。氢气着火未消除前，决不允许停电、降负荷及停氢气泵。

3 . 遇到氢气外溢，必须戴好防毒口罩或防毒面具进行处理，遇到氯气中毒需让患者迅速脱离现场进行抢救。

4 . 电解液溅入眼睛或皮肤，可用清水彻底冲洗或硼酸溶液彻底清洗，严重时必须送医院处治。

5 . 电解室严禁金属导电体在正负两极碰撞，以免引起触电事故。

6 . 加强巡回检查，防止电槽冲盘根、结盐与断水，消除事故隐患。

7 . 氯气总管氯内含氢尽量控制在0.4％以下，对电槽氯内含氢，必须加强管理按制度定期分析。当采取各种措施无效，氯内含氢量高于2.5％时必须除槽。

8 . 氢气压力必须保持微正压，以免空气进入管内引起爆炸。氯气压力必须保持微正压以免氯气外溢影响健康或引起中毒。

9 . 电槽上进行操作时要严格遵守操作规程，严禁一手与电解槽接触，另一手接地，以免触电。

在操作时必须穿好工作服，绝缘靴等劳动保护用品，在调换玻璃管件时，一 定要戴好手套，防毒面具随班放在事故柜内，并处于完善好用状态。

二 送碱岗位

1 . 严格遵守岗位操作法及安全技术规程，积极参加安全活动。

2 . 上班后，必须穿戴好劳动保护用具，防止碱液灼伤皮肤；戴防护眼镜以免灼伤眼睛，一旦碱液触及皮肤或溅入眼睛，立即用大量清水冲洗，严 重者送往医院诊治。

3 . 严禁私自改变一切工艺条件和规章制度。

4 . 所有电动机需有良好的接地，严禁用潮湿的手接触电动机。

5 . 转动设备无安全罩禁止开动。

6 . 经常检查消防设施是否完善，熟练掌握消防器材和防护用品的使用。

7 . 有故障是设备不允许开动，备用设备必须保证好用、可靠。

8 . 检修运转设备时，必须停止运转设备。

9 . 电器设备着火时应先切断电源，然后灭火器灭火。

发生事故要查清原因，严肃处理，总结经验教训。

盐水蒸汽的预热压力不得超过设定值。

检修设备时需将物料放尽，办理有关安全票证，无票证不准作业。

发现有人氯气中毒时，应立即将患者送到空气新鲜通风良好地方，松开患者衣服纽扣和帽子，喝甘草合剂，严重者送往医院救治。

三  氯气干燥岗位

1 . 严格遵守岗位操作法和安全操作技术规程，积极参加安全活动。

2 . 上班时间必须穿戴齐全劳保用品，防止硫酸灼伤。当硫酸触及皮肤及眼睛时，应立即用大量流动清水冲洗至少15min，重者立即送往医院。

3 . 发现有人氯气中毒时，应立即将患者送到空气新鲜通风良好地方，松开患者衣服纽扣和帽子，喝甘草合剂，严重者送往医院救治。

4 . 严禁私自改变工艺条件和规章制度。

5 . 所有电动机必须有良好的接地，严禁用潮湿的手接触电动机。

6 . 转动设备无安全罩不准转动。

7 . 经常检查消防设施是否完善，熟练掌握消防器材和防护用品的使用。

8 . 检查运转设备时，必须停止运转。

9 . 电器设备着火时应先切断电源，然后用二氧化碳灭火器灭火。

空气中含氯不得超过1mg/m3。发生事故要严格按照“四不放过”的原则查清原因，严肃处理，

四  氯气泵岗位

1 . 严格遵守岗位操作法和安全操作技术规程，积极参加安全活动。

2 . 上班时间必须穿戴齐全劳保用品，防止硫酸灼伤。当硫酸触及皮肤及眼睛时，应立即用大量流动清水冲洗至少15min，重者立即送往医院。

3 . 严禁私自改变工艺条件和规章制度。

4 . 所有电动机必须有良好的接地，严禁用潮湿的手接触电动机。

5 . 转动设备无安全罩不准转动。

6 . 经常检查消防设施是否完善，熟练掌握消防器材和防护用品的使用。

7 . 有故障是设备不允许开动，备用设备必须保证好用、可靠。

8 . 检查运转设备时，必须停止运转。

9 . 电器设备着火时应先切断电源，然后用二氧化碳灭火器灭火。

发生事故要查清原因，严肃处理，总结经验教训。

换泵酸时不得离开现场。

车间空气中含氯不得超过1mg/m3。

13. 发现有人氯气中毒时，应立即将患者送到空气新鲜通风良好地方，松开患者衣服纽扣和帽子，喝甘草合剂，严重者送往医院救治。

五 氢气泵岗位

1 . 严格遵守岗位操作法和安全操作技术规程，积极参加安全活动。

2 . 上班时间必须穿戴齐全劳保用品。

3 . 严禁私自改变工艺条件和规章制度。

4 . 所有电动机必须有良好的接地，严禁用潮湿的手接触电动机。

5 . 转动设备无安全罩不准转动。

6 . 经常检查消防设施是否完善，熟练掌握消防器材和防护用品的使用。

7 . 有故障是设备不允许开动，备用设备必须保证好用、可靠。

8 . 检查运转设备时，必须停止运转。办理相关安全作业票证。

9 . 电器设备着火时应先切断电源，然后用二氧化碳灭火器灭火。

直流电停电时，必须立即缩小氢气泵入口，防止大量氢气抽入。

氢气泵房内严禁动火。

严格控制清气泵真空度，防止空气抽入引起爆炸。

第14篇 铝电解生产安全操作规程

1 范围

本标准规定了兰州铝业股份有限公司350ka铝电解生产岗位工作人员的安全操作技术要求。

本标准适用于兰州铝业股份有限公司350ka铝电解生产系统。

2  技术内容及要求

2.1 铝电解一般安全操作规程

2.1.1 在电解厂房内工作的人员，除遵守厂各项规章制度、本工种安全技术操作规程外，必须遵守本规程。

2.1.2 不许跨越安全警戒线。

2.1.3 不许用手或工具接触正在运行的机电设备。

2.1.4 不许在通行线上坐卧休息或放置各种物料。

2.1.5 不许在厂房内驾驶与生产无关的机动车辆。

2.1.6 不许带无关人员进入电解厂房。

2.1.7 不许无证人员乱开各种工艺车辆。

2.1.8 不许在车辆运行中爬上、跳下和强行乘坐限坐车辆。

2.1.9 不许在天车吊挂物料下面行走或站立，看到听到各种工艺车辆行驶或发出的信号时，必须让道。

2.1.10 不许无关人员触动各种电器控制按钮。

2.1.11 不许无关人员擅自乱接电源和切断电源线路。

2.1.12 不许往楼下、窗外扔工具、废物。工具落下楼时，必须检查是否与电解槽、母线、地面连接，连接时及时清除。

2.1.13 工作完毕清扫工作场所，原材料、工具都要按指定地点堆放平稳整齐，废物垃圾及时清除。

2.1.14 不许随便动用、毁坏各种安全防护设施和安全警示标志。

2.1.15 在电解厂房内使用铁工具时，应注意磁场，防止发生意外。

2.2 电解工

2.2.1 在电解槽上进行操作时，应站在槽沿板或槽盖板上，在槽盖板上作业时，应先将槽盖板放稳，不能把脚踏在电解质和阳极炭块上，以免发生烫伤。

2.2.2 操炉使用的工具必须完好，使用前要充分预热，用完后应放回指定位置或工具架上。

2.2.3 必须经过预热干燥后的原料方可加入槽内。

2.2.4 在更换阳极、抬母线、出铝、测量等作业时，发生效应，应停止作业，待效应熄灭后再进行作业。

2.2.5 人工打眼取样和测试时，脸部应戴上面罩，以防止电解质溅起烫伤。

2.2.6 配合或指挥天车吊运物件时，应检查确认吊具完好，捆束牢靠方可进行。

2.2.7 操作中应距天车1米远以上， 并随时注意天车的铃声和移动方向。

2.2.8 从槽内勾捞出的阳极残块，不应放在水泥地坪上，应尽快放到残极托盘上，以免烧坏地坪和发生其它意外事故。

2.2.9 作业完毕身体淌汗时，不应立即脱下衣物和忙到窗台上吹风，以免感冒和关节患病。

2.2.10 不许有物具连接母线和地面，也不许槽与槽之间连接导电物体，以免电流短路。

2.2.11 不许任意把无关金属和潮湿品加进槽内。

2.2.12 严禁任意打开槽控箱和在箱内放置物具。

2.2.13 禁止用手触摸“手动”开关以外的任何槽控箱电器部件。

2.2.14 槽控箱出现故障时，应立即通知电气人员检修，无关人员不许乱动。

2.2.15 动转中一旦接到电解计算机控制室发来的阳极超时间上下动作的警告时，必须立即按动紧急跳闸键，然后通知有关人员进行处理。

2.2.16 启动作业中必须遵守电解厂房安全制度。

2.2.17 工作前必须穿戴齐全劳动保护用品。

2.2.18 启动前检查所有机电设备安全可靠，所用工器具齐全、原材物料必须充分预热干燥。

2.2.19 接到灌电解质命令后，才允许揭开槽盖板，打开出铝洞，将溜槽对准出铝口。

2.2.20 灌电解质时，要平稳操作，防止电解质飞溅，无关人员必须远离电解槽，灌铝时也同样。

2.2.21 处理人工效应有专人负责，推扒物料时，注意站稳，动作平稳，防止发生意外。

2.2.22 在启动过程中，现场操作人员发现设备及操作位置有不安全情况时，必须立即报告现场指挥，排除情况后方可继续进行工作。

2.2.23 停槽作业必须遵守电解厂房安全生产制度。

2.2.24 停槽必须指定专人负责与整流所、电解计算机控制室联系停槽的槽号及时间，并指挥现场的停槽工作。

2.2.25 确定停槽后，接触高温熔体的工器具须先预热干燥。

2.2.26 吸出电解质时降阳极必须有专人负责，严防阳极与电解液脱离。

2.2.27 停电后短路时，绝缘板取出后，必须把螺栓拧紧。

2.2.28 确认短路片安装好后，由现场指挥通知整流所送电。

2.2.29 用大勺舀铝时要站稳，倾倒铝液到铝箱要慢而平稳，防止铝液飞溅伤人。

2.2.30 停槽作业结束把所用工具按要求放好。

2.3   抬母线工

2.3.1 作业前必须与电解计算机控制室联系。

2.3.2 作业前应了解所抬母线的槽况，确认该槽未进入等待效应时，方可进行操作。

2.3.3 作业前还应检查槽前控制箱和槽上各种传动装置是否正常。

2.3.4 挂母线提升机时， 应检查确认挂牢可靠后，方可提升到上限位置，然后才能移动天车， 当把母线提升机运到需要抬母线的槽位并往槽上搁置时，一定保持两端水平。

2.3.5 检查确认24个夹具将导杆挟紧后，方可逐个打开盒式卡具。

2.3.6 检查确认盒式卡具全部松开后，方可进行升降母线操作，操作时应准确无误，注意电压是否有变化，监视卡具导杆接触前的变化。

2.3.7 抬完母线后，要及时紧好卡具，并在平衡母线下沿与导杆接触处用粉笔划上标记，然后松开小盒卡具，最后检查确认是否有导杆下滑的不良现象。

2.3.8 经检查确认各个夹具松开后方可把吊具提升到上限位，然后移动天车。

2.3.9 抬升母线过程中若发生效应时，立即停止作业，并拧紧盒式卡具，等效应熄灭后再进行作业。

2.3.10 放置提升母线框架时，应与天车工配合好以防挤伤。

2.4   天车工

2.4.1  ecl天车是结构复杂的功能设备，操作人员必须经技术培训，并严格考试合格发证方可独立操作。

2.4.2 接班时首先检查天车的电源开关和各个控制手柄是否放在断开或停止的位置上，然后检查确认各部位、限位、动作正常方可进行作业。

2.4.3 利用指示灯检查天车是否有异常状况， 如有异常情况应及时报告组长，并将情况填写在作业日志上，在未弄清情况前不得任意开动天车。

2.4.4 天车大梁必须具备完好的绝缘灭火器，驾驶室内不许放无关的物具。

2.4.5 检查确认天车轨道及驾驶室周围没有障碍物后，方可闭合电源开关通电。

2.4.6 开车前应把打击头、下料管、抓斗提到上位限，出铝小车停靠到通道墙端，并使吊钩处于上位限后方可开车。

2.4.7 开车前应按铃鸣警以防撞人。

2.4.8 进行手动，脚踏操作时，应集中精力正确操作，不能用力过猛。

2.4.9 运行中要紧握操作手柄，随时按铃鸣警和认真观察各指示灯是否正常，注意防止驾驶室和吊具和吊物碰物碰人。

2.4.10 在不挂阳极纵向或横向运行条件下，打壳机头应旋转到与天车移动方向一致的地方。

2.4.11 在吊阳极纵向或横向运行条件下，必须把吊装着的阳极旋转到与天车移动方向一致的位置，保持打壳机头斜向45度角。

2.4.12 驾驶室在槽间横向运行时，必须使天车的中心与厂房横梁中心标记重合。

2.4.13 天车开始启动运行时，必须由低速到高速，不允许一启动就抬高速档，需要停车时，必须事先拉低速档由快变慢，严禁直接由高速档拉到停止位置和利用倒车方法停车。

2.4.14 驾驶室从槽内开出或在过道运行时，应相应降低速度，禁止把大车柄拉到高速档。

2.4.15 大小车运行到横梁两端时需降到最慢速度。

2.4.16 运行中，严禁纵向、横向、旋转等两种以上动作同时运行。

2.4.17 在拧紧卡具装置时，要复紧几次，确认可靠后，方可上紧卡具。

2.4.18 禁止用高速、强力往来调整卡销和销孔间隙，以免碰坏天车和电解槽。

2.4.19 上紧卡具，应把吊具或阳极提升到上限位置后，方可开动天车。

2.4.20 从槽中更换出来的残极炭块应按指定位置放稳。

2.4.21 吊运升降母线框架时，应保证框架高过所通过电解槽上部导杆的0.5米。

2.4.22 应保证提升母线框架水平放置在需要抬母线的电解槽上。

2.4.23 在抬母线的过程中用副勾单动按钮调整水平后直到提升母线作业结束，均不准再动该按钮。

2.4.24 抬完母线吊放框架时，必须听从地面人员的指挥，在不明确其指示和信号时，不许任意放置。

2.4.25 出铝前应检查确认空包部件完好，机械和电气设备运转正常后，方可进行作业。

2.4.26 间断使用或新内衬的真空包，应进行预热后方可使用。

2.4.27 预热好的真空包不许用压缩空气和其它潮湿工具进行清灰，以防带进水份。

2.4.28 出铝时应缓慢打开控制阀不许突然打开，以防铝水溅出烫伤。

2.4.29 吊运出铝包在通道运行时必须把吸管旋转到与天车移动方向一致的位置，并有人扶着抬包手轮，方可运行。

2.4.30 出铝时必须从驾驶室下来用盒式控制按钮进行作业。

2.4.31 严禁在行动中的出铝车上吊、放出铝真空包。

2.4.32 出铝时真空包不能与阳极、槽体门型立柱及盖板接触，以防电流短路。

2.4.33 真空包内铝液面应低于抬包口20公分，以免拖运时铝液溅出。

3.4.734出铝发生阳极效应时应立即停止作业，并将吸管从槽内抽出，待效应熄灭后，方可继续作业。

2.4.35 往槽内灌铝液或电解质熔体时，要慢准稳，以防熔体溅出槽外。

2.4.36 吸电解质或停槽吸铝水时，吸管不能离开熔体液面。应随液面下降而下降，以防空气进入真空包内发生危险。

2.4.37 出铝完毕后，真空包应按规定放置在台架上，禁止吸管朝向通行道。

2.4.38 在两台天车吊运槽壳框架时，由电工连接的电缆线在没有拆开前，禁止单台天车移动。

2.4.39 在出铝过程中，天车工具小车停在通道上方才能行走大车。

2.4.40 其它作业可按普通天车安全规程执行。

2.5   测量工

2.5.1 使用测量工具应预热后方可插入槽内。

2.5.2 作业时应注意防止工器具同时接触两槽。

2.5.3 使用的计测仪表应严格控制量程范围和操作方法。

2.5.4 在打壳眼测试或从槽内抽取计测用具时，要注意防止烫伤。

2.5.5 测量时，发生效应或对地电压异常时，应停止作业，待效应熄灭或异常排除后，方可继续操作。

2.5.6 测量时，需注意天车动向和来往车辆，防止发生意外事故。

2.5.7 在槽内测试时要注意槽上是否有人作业。

2.5.8 所用工器具不得任意扔放，测试完毕后应如数收回。

2.5.9 铝液检查前确认所用的工具良好适用，确保工器具无任何杂质，需接触电解质铝液熔体的工具必须事先进行充分预热。

2.5.10 进入电解厂房不许穿戴带有金属铁钉的工作鞋，鞋子应保持干燥。

2.5.11 在电解槽上打壳眼取样时，应站在槽沿板或通道地坪上，两脚要站稳，并戴好手套和防护罩，侧体对着壳眼，防止电解质溅出，灼伤。

2.5.12 严禁站在结壳或阳极上打眼取样，以防塌落发生危险。

2.5.13 不准用赤手触摸槽体各部位和附属设备，并注意防止所用工具连接相邻电解槽和各种导电体。

2.5.14 听到或看到天车作业、车行经过信号应主动让开。

2.5.15不许乱动各种电气设备，不许往槽内加放潮湿的其它无关物料。

2.6   勤杂工

2.6.1 遵照2.1条款《铝电解一般安全操作规程》执行。

第15篇 铝电解槽阳极母线提升安全操作规程

1、母线提升应遵守电解车间的一般规程。

2、把母线提升框架吊运到需要提升母线的电解槽时应提升到一定高度,防止母线提升框架与槽上部结构相撞。

3、指挥母线提升框架时要平稳下落,分别观察导杆及卡具的情况是否正常,如有异常,应立即通知指挥人员停止提升,以防发生事故。

4、母线提升过程中应密切注意观察槽电压,如有槽压异常是应及时处理,以免发生事故。

5、母线提升过程中如有阳极上升或下滑时应立即停止抬母线作业,找出原因后方可继续操作。

6、母线提升过程中若发生阳极效应立即停止抬母线,集中精力处理效应,等效应熄灭后方可继续作业。

7、母线提升作业中应注意气阀的开关顺序,防止气缸不能脱离时拉伤天车上2×12.5t电动葫芦或提升框架。

8、母线提升用的高压风管应定期更换,操作前应准备好效应棒。

9、母线提升作业完成后将提升框架吊运到指定地点放置。