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内容
一、安全文化与责任
1. 每位员工应认识到安全是工作的重要组成部分，理解并接受个人在维护工作场所安全中的责任。
2. 遵守公司安全政策和程序，积极参与安全培训，确保具备必要的安全知识和技能。
二、风险评估与管理
1. 对所有活动进行定期风险评估，识别潜在危险源，制定并执行相应的预防措施。
2. 若发现新的风险或原有风险发生变化，应及时更新风险评估报告，并通知相关人员。
三、个人防护装备
1. 根据工作性质，正确使用和维护个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 不得擅自修改或替换个人防护装备，确保其性能完好。
四、工作场所安全
1. 保持工作区域整洁，避免堆放杂物，确保紧急出口畅通无阻。
2. 设备操作前应检查其完好性，遵循操作手册，避免误操作。
五、应急预案与演练
1. 制定并定期更新应急预案，确保所有员工了解并熟悉应对突发事件的程序。
2. 定期进行应急演练，以提高应对紧急情况的能力。
六、健康与福利
1. 提供安全的工作环境，关注员工的身心健康，鼓励员工定期进行健康检查。
2. 对于长期或重复性工作，应采取适当的休息和轮岗制度，防止过度疲劳。
七、事故报告与调查
1. 发生事故后，应立即报告，不得隐瞒或延迟。
2. 对事故进行深入调查，找出根本原因，采取措施防止类似事故再次发生。
标准
1. 执行国家和地方的安全法规，遵守行业标准和企业内部规定。
2. 安全规程的实施和监督应由专门的安全管理部门负责，确保合规性。
3. 定期评估规程的有效性，根据实际情况进行调整和完善。
考试题及答案
1. 员工在安全文化中的首要责任是什么？ 答案：认识到安全是工作的重要组成部分，接受个人在维护安全中的责任。
2. 应如何处理新发现的风险？ 答案：更新风险评估报告，通知相关人员并制定预防措施。
3. 何时需要使用个人防护装备？ 答案：根据工作性质，正确使用和维护个人防护装备。
4. 发生事故后应如何处理？ 答案：立即报告，进行事故调查并采取措施防止再次发生。
5. 定期进行的应急演练有何目的？ 答案：提高员工应对紧急情况的能力，熟悉应急预案。
综合安全规程范文
第1篇 综合性能检测安全技术操作规程
1 、严格遵守学院制定实训“十要”、“十不准”规章制度。
2 、操作人员应详细阅读有关资料,对各种使用的设备应掌握操作方法,熟悉工作原理,测试中,谨慎、认真、小心,防止误操作损坏设备。
3 、实训前,听从老师讲解及演示,熟悉项目内容范围,爱护设备仪器,保证完好无损。
4 、检测时,集中精力操作,严守规程,仔细观察仪表变化,发生异常,立即停机切断电源,待排除故障后再进行操作。
5 、发动机或车辆在指导教师启动检测时,人身不可靠近旋转运动部位,注意“油、水、电、气”防止泄漏。
6 、停机后,发动机要关闭点火开关,各种设备要切断电源。
第2篇 发动机综合分析仪安全操作规程
(1)使用者必须经过专业培训,合格后方可上岗操作。
(2)仪器应放置在干燥通风的地方。
(3)综合分析仪的各接线端,应放置在规定地方。
(4)仪器内部微机系统,要由专人负责管理,定期由专业人员为系统升级。
(5)使用仪器时要按照设备要求连接各传感器。
(6)进行电瓶放电实验时,仪器要远离可燃物品。
(7)要保持仪器的内外部的清洁,在清理时注意用赶干布清理。
第3篇 设备室、综合室岗位安全操作规程
(1)每天进入办公室要认真检查各种设施、设备的安全状况,发现问题及时报告并联系维修,按照程序执行,而不要使用有故障的设备或将危险放在一边不管,遵守各种安全规章制度和安全规程。
(2)办公室人员进入生产现场必须按规定穿戴好劳保防护用品。
(3)办公室的各种设施、设备摆放整齐、稳定,不要放置不必要的杂物和危险品。
(4)办公室禁止存放易燃、易爆、易挥发及有腐蚀性物品,在使用时应做好个人防护工作,并注意场地通风良好。
(5)经常检查办公室的环境,对于易导致绊倒和坠落的物品应及时移开或清除。柜架上的物品应妥善安放,较重物品应放在底层。
(6)电脑、键盘等电器周边不要摆放水杯、水壶或带有饮料的瓶罐等物品。
(7)各部门人员要爱护办公室设施,发现破损及时报修。严禁使用有故障的设备、设施及电器等。
(8)禁止站在箱子上、椅子上或是临时代用品上面购取高处物品。
(9)禁止使用不安全或有故障的电气设备、插排,严禁使用非标产品,严禁超负荷使用电器设备。
(10)严禁使用电炉、电热棒等大功率电器,严禁明火。
(11)办公室内禁止吸烟,吸烟者到指定吸烟区。
(12)在楼梯行走或行至拐角处应小心慢行并注意前方提示。
(13) 严禁违章指挥,要不断学习和熟练掌握所管辖范围内工作的安全知识、安全制度、安全规程、安全防护措施。
(14)深入现场及时发现制止督促整改人的不安全行为,物的不安全状态和管理上的缺陷。
(15)在人多拥挤的地方(如电梯里)不要随身携带尖形的锋利物品,如刀子、剪子、未盖上的钢笔、铅笔等。
(16)离开办公室人员,应将所有照明、空调、电器设备断电,关闭锁好门窗。
第4篇 综合库（劳保杂品等）安全规程
1、非本库人员,未经允许不得入库。
2、凡进入库内人员禁止携带火柴、火种和易燃易爆物品。
3、班前、班后由保管人员检查库内、外安全情况,发现问题及时处理。
4、根据存放物品的性能和特点设置相应的消防器材。保管人员应掌握操作使用要领,并定期检查。
5、在收发过程中,要拿稳放妥,防止物、材料脱落,打伤腿脚。
6、库内堆放的物品,必须合理排列、堆放整齐,便于取放,并留出走道。大小物品的堆放,要上轻下重,上小下大,不得过高。要放平放稳,以防倒塌伤人。
7、货物堆放距离屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米,距离屋柱或货垛之间不得少于20厘米。
8、水泥存放要防止受潮,防止漏雨淋湿。
9、夜间原则上不发料,必要时须经领导同意。
第5篇 削片机、综合破碎机安全操作规程
为保证人机安全，提高工作效率，降低运营成本，根据《阳光凯迪新能源集团有限公司 燃料设备管理规定》及其它相关文件，特制订本规范，本规范适用于阳光凯迪新能源集团下属各系列公司的b_系列及zp系列及同型号的破碎机。
1 一般要求
1.1削片机、综合破碎机破碎物料，坚持安全第一、预防为主的方针。
1.2操作人员必须经过专门技术培训，熟悉机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识，持证上岗。
1.3操作人员穿着应适当：不准穿着宽松衣服，戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。女工应戴工作帽。作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。
1.4破碎机设备放置点须当作防火重点部位，破碎机工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材和消防水桶。
1.5链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
1.6必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。
1.7严格遵守交接班制度，填写交接记录表，作好交接班工作。
1.8 设备管理员最少每两周对料场综合破碎机检查一次设备的振动及连续工作时各轴承处的温度，异常情况须及时修理。
2 启动条件
2.1原料含水率和规格符合工艺要求。
2.2按工艺要求更换飞刀和底刀，安装正确牢固。
2.3设备按运行要求检查合格，电气正常。
3 开机前检查规范
3.1 每班次开机前，接班人员应检查以下内容：
3.1.1交接班日志是否填写完好，认真阅读上班次的交接班日志；
3.1.2 上班次设备的保养工作是否到位，上班次设备作业完毕后，设备及周边杂物是否清理完毕；
以上两项检查内容结果需写进本班次交接班日志。情况恶劣的（包括但不限于：上班次故障未排除影响本次作业且没在交接班日志注明的、设备及周边环境恶劣影响本班次作业的）需及时向设备管理员或料场站长汇报。
3.2 在起动前应作如下的检查：
3.2.1 检查主刀轴轴承、进料辊轴承、输送皮带轴承、减速机及连接轴等地方润滑是否充分；
3.2.2 检查刀片间隙是否在允许的切削范围之内，否则调整；
3.2.3 按照规定的紧固扭矩检查飞刀、底刀是否紧固，用随机的扭矩扳手检查，扭力达规定值；
3.2.4 进料输送带、机内不得有金属杂物。
4 开机操作规范
4.1 开机过程中注意事项
4.1.1机器工作时，工人不允许在机器喂料口2米以内，防木材甩动伤人，不允许站在皮带输送机上，不允许戴手套工作；
4.1.2 负荷切削时，操作电流不得超过额定电流（允许瞬间过载）；
4.1.3 每班检查一次轴承是否超温（温升一般不超过40摄氏度），并记入日志；不允许石块、铁块进入破碎机，发现进入，应立即停机处理。
4.2 启动顺序
4.2.1 启动出料系统电机；
4.2.2 启动主电机；
4.2.3 刀辊转速稳定后，方能启动喂料系统电机。
4.3 运行中的检查与调整
4.3.1 开机后空机运转3-5分钟，看是否正常有无异常现象。
4.3.2 检查液压系统、制动系统、电气线路及排料系统是否正常，各注油处是否注油。
4.3.3 检查电气开关是否处于灵敏正常状态，电气动作准确灵敏。
4.3.4 检查液压系统的接头是否处于密封良好，无渗、漏油现象。
4.3.5 检查刀辊和喂料辊运转方向是否正确。
4.3.6 生产切削前检查运输皮带是否有走偏现象以及阻碍物。
4.3.7 工作时要注意检查有无异常声音，基座有无显著振动，紧固件无松动，活动部分运转灵活，无卡阻现象。
4.3.8 负荷切削时，操作电流不得超过额定电流。轴承升温不得超过40℃
4.3.9 上料时必须将铁件、石块、布料等杂物挑出。皮带正常过程中发生突然不走现象时，要关掉运输皮带电机，将堵料处理后再启动，否则容易造成皮带断裂或损坏，运转时要保证皮带在中间运行不能跑偏。
4.3.10 原料规格必须符合生产工艺要求，长于2米的必须有一人配合进料，以防原料尾部摆动伤人。
4.3.11 进料要连续均匀，严禁过多，强制和横向进料，以防设备超负荷或卡住进料辊。
4.3.12 喂料口应根据进料多少准确开启，严禁张空口，以防木片飞出伤人。
4.3.13 削片机机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
4.3.14 削片机木料若卡住刀具时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。
5 关机操作规范
5.1 停机顺序
5.1.1 待进料输送槽内没有物料时，先关掉进料输送系统；
5.1.2 关闭主刀辊电机；
5.1.3 关闭出料系统电机；
5.1.4 关闭总电源。
5.2 停机后检查与维护
5.2.1清理，将设备本体及周边物料清理干净，将腔体内物和筛网堵塞物料清理干净，将进出料输送带上的物料清理干净；
5.2.2 对设备各润滑点进行润滑；（润滑点主要包括主刀辊两端轴承、喂料辊两端轴承、压料滚两端轴承、进出料皮带传动辊、托辊轴承，一般2-3个工作日润滑1次）；
5.2.3 用机油润滑各传动链条（一般2-3个工作日润滑1次）；
5.2.4 填写交接班日志，将本班次发现故障情况记录在日志的同时口头汇报设备管理员或料场站长。
第6篇 综合试验平台安全技术操作规程
一、一般规定:
1.操作人员必须经过有关培训后上岗;
2.操作人员必须熟知平台的结构、性能以及运用方法;同时熟知维护保养方法和有关的电气知识;
3.了解控制装置的各种仪表及按钮用途,试验平台的工作原理、适用范围、操作和维护保养方法;
4.熟悉试验平台的开、停车的程序和操作,以及试验设备的检查、分析、和故障排除的方法;
5.操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、防砸鞋、手套等)用品;
6.标识作业区和警戒线,悬挂醒目警示标识,并在作业时间安排人员监督,无关人员不得入内;
7.起重运输待试验设备时,严格遵守《起重作业规程》;
8.试验设备上试验平台安装时要轻装轻放,以免碰坏试验平台部件;
9.日常要检查电路和控制是否灵敏有效;检查电动机的运行情况,温升是否正常,电机温升不应超过 60度,不应有过热现象,不应有不正常杂音;
10.各安全装置必须有效,要求防护罩行走限位开关动作后,运行电机必须制动有效; 检查防护罩及防护门行程开关松紧情况和上限开关是否良好;检查各传动部件情况,有无失效或损坏;检查各传动部位不应有异响;
11.试验不同的设备,会配用相关工装。上工装时要将工装紧固好;
12.电机与试验设备采用三角带传动,三角带在调整过程中不要太紧。试验设备传动轮采用三爪特制传动皮带轮,在试验设备输入轴端一定要紧固牢靠。
二、操作工序:
1.关闭试验平台工作电源并挂牌;
2.用专用手柄摇开活动式防护罩;
3.用电动葫芦将待试设备吊置于试验平台上;
4.根据平台位置,在平台上用压板固定好待试设备;
5.在试验设备输入轴上固定好三爪皮带轮;
6.调整可移动式平台基座,使三爪皮带轮带轮槽与电机皮带轮轮槽在一平面;
7.在皮带轮上装上连接三角带;
8.调整基座位置,使三角带松劲合适;
9.待试设备在基座上紧固后,闭合上滑动式防护罩及防护罩小门;
10.闭合试验平台电源,启动电机,进行空载试车;
11.按照试验设备额定转速运转时间正、反各2小时,整个运转过程要有专人负责,要求运行平稳,无冲击噪音,密封良好无渗漏。
三、注意事项:
(一)操作前:
1.设备装配质量合格后,才能进行试运转;
2.试验前,机体内不允许残留容易机体的硬质杂质和过量污物;
3.试验前,设备机体内注入适当的润滑油或润滑脂;
4.试验前,要认真检查试验设备在平台的安装质量;
3.检查各安全装置的灵敏性;
4.检查制动系统是否灵敏可靠。
(二)操作中:
1.无关人员禁止靠近实验平台;
2.无关人员禁止关闭平台运行电源或开启防护罩闭锁电源门;
3.只允许专职人员靠近平台进行试验设备的运行参数的测定与记录。
(三)操作完成后:
1.停主电源、挂牌并挂锁,开启闭锁门,移开防护罩;
2.进入试验平台,移动平台基座,拆除三角带及三爪皮带轮,松开试验设备的紧固螺栓及装置,用吊装葫芦移走试验设备,放置到适当位置;
2.清扫平台,整理平台器件,放置合理位置;
3.记录试验数据,填写相关记录;
4.关闭防护罩及闭锁门。
第7篇 削片机综合破碎机安全操作规程
为保证人机安全,提高工作效率,降低运营成本,根据《阳光凯迪新能源集团有限公司 燃料设备管理规定》及其它相关文件,特制订本规范,本规范适用于阳光凯迪新能源集团下属各系列公司的b_系列及zp系列及同型号的破碎机。
1 一般要求
1.1削片机、综合破碎机破碎物料,坚持安全第一、预防为主的方针。
1.2操作人员必须经过专门技术培训,熟悉机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识,持证上岗。
1.3操作人员穿着应适当:不准穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。女工应戴工作帽。作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。
1.4破碎机设备放置点须当作防火重点部位,破碎机工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材和消防水桶。
1.5链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。
1.6必须使用单向开关,严禁使用倒顺开关。
1.7严格遵守交接班制度,填写交接记录表,作好交接班工作。
1.8 设备管理员最少每两周对料场综合破碎机检查一次设备的振动及连续工作时各轴承处的温度,异常情况须及时修理。
2 启动条件
2.1原料含水率和规格符合工艺要求。
2.2按工艺要求更换飞刀和底刀,安装正确牢固。
2.3设备按运行要求检查合格,电气正常。
3 开机前检查规范
3.1 每班次开机前,接班人员应检查以下内容:
3.1.1交接班日志是否填写完好,认真阅读上班次的交接班日志;
3.1.2 上班次设备的保养工作是否到位,上班次设备作业完毕后,设备及周边杂物是否清理完毕;
以上两项检查内容结果需写进本班次交接班日志。情况恶劣的(包括但不限于:上班次故障未排除影响本次作业且没在交接班日志注明的、设备及周边环境恶劣影响本班次作业的)需及时向设备管理员或料场站长汇报。
3.2 在起动前应作如下的检查:
3.2.1 检查主刀轴轴承、进料辊轴承、输送皮带轴承、减速机及连接轴等地方润滑是否充分;
3.2.2 检查刀片间隙是否在允许的切削范围之内,否则调整;
3.2.3 按照规定的紧固扭矩检查飞刀、底刀是否紧固,用随机的扭矩扳手检查,扭力达规定值;
3.2.4 进料输送带、机内不得有金属杂物。
4 开机操作规范
4.1 开机过程中注意事项
4.1.1机器工作时,工人不允许在机器喂料口2米以内,防木材甩动伤人,不允许站在皮带输送机上,不允许戴手套工作;
4.1.2 负荷切削时,操作电流不得超过额定电流(允许瞬间过载);
4.1.3 每班检查一次轴承是否超温(温升一般不超过40摄氏度),并记入日志;不允许石块、铁块进入破碎机,发现进入,应立即停机处理。
4.2 启动顺序
4.2.1 启动出料系统电机;
4.2.2 启动主电机;
4.2.3 刀辊转速稳定后,方能启动喂料系统电机。
4.3 运行中的检查与调整
4.3.1 开机后空机运转3-5分钟,看是否正常有无异常现象。
4.3.2 检查液压系统、制动系统、电气线路及排料系统是否正常,各注油处是否注油。
4.3.3 检查电气开关是否处于灵敏正常状态,电气动作准确灵敏。
4.3.4 检查液压系统的接头是否处于密封良好,无渗、漏油现象。
4.3.5 检查刀辊和喂料辊运转方向是否正确。
4.3.6 生产切削前检查运输皮带是否有走偏现象以及阻碍物。
4.3.7 工作时要注意检查有无异常声音,基座有无显著振动,紧固件无松动,活动部分运转灵活,无卡阻现象。
4.3.8 负荷切削时,操作电流不得超过额定电流。轴承升温不得超过40℃
4.3.9 上料时必须将铁件、石块、布料等杂物挑出。皮带正常过程中发生突然不走现象时,要关掉运输皮带电机,将堵料处理后再启动,否则容易造成皮带断裂或损坏,运转时要保证皮带在中间运行不能跑偏。
4.3.10 原料规格必须符合生产工艺要求,长于2米的必须有一人配合进料,以防原料尾部摆动伤人。
4.3.11 进料要连续均匀,严禁过多,强制和横向进料,以防设备超负荷或卡住进料辊。
4.3.12 喂料口应根据进料多少准确开启,严禁张空口,以防木片飞出伤人。
4.3.13 削片机机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。
4.3.14 削片机木料若卡住刀具时应立即切断电源,待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。
5 关机操作规范
5.1 停机顺序
5.1.1 待进料输送槽内没有物料时,先关掉进料输送系统;
5.1.2 关闭主刀辊电机;
5.1.3 关闭出料系统电机;
5.1.4 关闭总电源。
5.2 停机后检查与维护
5.2.1清理,将设备本体及周边物料清理干净,将腔体内物和筛网堵塞物料清理干净,将进出料输送带上的物料清理干净;
5.2.2 对设备各润滑点进行润滑;(润滑点主要包括主刀辊两端轴承、喂料辊两端轴承、压料滚两端轴承、进出料皮带传动辊、托辊轴承,一般2-3个工作日润滑1次);
5.2.3 用机油润滑各传动链条(一般2-3个工作日润滑1次);
5.2.4 填写交接班日志,将本班次发现故障情况记录在日志的同时口头汇报设备管理员或料场站长。
第8篇 综合库劳保、杂品等安全规程
1、非本库人员，未经允许不得入库。
2、凡进入库内人员禁止携带火柴、火种和易燃易爆物品。
3、班前、班后由保管人员检查库内、外安全情况，发现问题及时处理。
4、根据存放物品的性能和特点设置相应的消防器材。保管人员应掌握操作使用要领，并定期检查。
5、在收发过程中，要拿稳放妥，防止物、材料脱落，打伤腿脚。
6、库内堆放的物品，必须合理排列、堆放整齐，便于取放，并留出走道。大小物品的堆放，要上轻下重，上小下大，不得过高。要放平放稳，以防倒塌伤人。
7、货物堆放距离屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米，距离屋柱或货垛之间不得少于20厘米。
8、水泥存放要防止受潮，防止漏雨淋湿。
9、夜间原则上不发料，必要时须经领导同意。
第9篇 综合性能检测安全操作规程
1 、严格遵守学校制定实训“十要”、“十不准”规章制度。
2 、操作人员应详细阅读有关资料,对各种使用的设备应掌握操作方法,熟悉工作原理,测试中,谨慎、认真、小心,防止误操作损坏设备。
3 、实训前,听从老师讲解及演示,熟悉项目内容范围,爱护设备仪器,保证完好无损。
4 、检测时,集中精力操作,严守规程,仔细观察仪表变化,发生异常,立即停机切断电源,待排除故障后再进行操作。
5 、发动机或车辆在指导教师启动检测时,人身不可靠近旋转运动部位,注意“油、水、电、气”防止泄漏。
6 、停机后,发动机要关闭点火开关,各种设备要切断电源。
第10篇 综合仓库安全操作规程
1．在收发过程中，物品必须拿稳放妥，以防零件、工具材料等落下，打伤腿脚。
2．两人或两人以上搬运大型零件、工具或材料时，应相互照应，步调一致，统一指挥。
3．仓库内的零件、工具、材料、木模等用品的堆放，必须合理排列，堆放整齐，便于取放，并留出走道。大小物品的堆放，要上轻下重，上小下大，不得过高。确认放平放稳后，方可离去，防止倒塌伤人。
4．若使用起重设备，操作时应遵守“挂钩工安全操作规程”。
5．送物料到生产现场时，应注意勿使物料碰撞正在运转的机器设备，人身不准接近运转中的机器设备。
6．库内及仓库周围严禁烟火，防止火灾，注意通风。
第11篇 数控木工综合加工机安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
数控木工综合加工机
3、采用数控木工综合加工机开孔时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。
3.3注意贴于机床上的所有安全警示标贴,按照说明书中的要求搬运与安装机床。
3.4机床的工作环境,电源,气源应符合使用说明书中的要求。
3.5操作机床之前,须先确定机床的所有安全防护装置都正常。
3.6按照使用说明书要求,正确选用并安装刀具及零配件。
3.7操作机床之前,先确定机器及刀具旋向正确。
3.8确认加工材料及尺寸范围符合使用说明书中的要求。
3.9机床运转时操作者不得离开。
4.0严格按照使用说明书中的操作说明使用,调整,维护机床,确保人身与设备安全。
第12篇 轧钢厂精整综合一班安全操作规程
1.认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针;
2.严格遵守安全操作规程,经常对乙炔瓶的安全性能进行检查,坚持安全第一、预防为主的原则;
3.电、气焊作业点必须远离易燃易爆物品5米以上距离,以免出现爆炸;
4.动用割具之前,及时检查好氧气瓶、乙炔表、皮管、割具和焊具是否畅通可靠,安装、使用要牢靠,以免出现不安全事故;
5.工作时,一定要带好防护用品,并注意下面的人员及周边物品的安全;
6.讲究环境卫生,保持工作现场的干净和整洁;
7.严禁接近或在易燃易爆物及油桶旁工作;
8.爱护所用的设备材料,工作结束后切断电源,清理现场,检查周围是否有火星,并加以扑灭,尔后,收回工地所有的焊条、电缆等
9.执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。
第13篇 综合办公室主任岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
1、打扫工作区域卫生，清理杂物。
2、检查电脑、打印机、插座、电线等设备是否正常。
3、检查部门内各项安全工作落实情况。
1、触电伤害
2、火灾
3、高空坠落
4、机械伤害
5、粉尘伤害
6、噪音伤害
7、其他伤害
1、检查电器设备等线路是否绝缘老化、漏电。
2、打扫卫生防滑、防坠落。
3、定期检查办公区域的安保设施是否正常，监控设备是否清晰。
4、保持环境卫生。
1、严禁操作绝缘不良、漏电的电器设备。
2、严禁冒险行为，如无防护措施的高空作业等。
3、严禁重点监控区域设备出现故障的情况。
1、触电事故：
先切断电源，对伤者进行急救，若伤者休克，应采取胸外按压、人工呼吸等急救措施，同时拨打120急救电话送医抢救，并向上级汇报。
2、火灾事故：
视火灾类型选择灭火方法，油燃烧、电路短路燃烧应切断油源、电源，同时选择干粉灭火器灭火，严禁用水灭火；若果火情严重个人能力不足以扑灭要及时拨打119并向上级汇报，防止延误而造成的灾情扩大，如有伤员要及时带伤员撤离，采取措施控制伤情后送医治疗。
3、高处坠落、机械伤害事故：
发生事故要及时检查受伤部位，并采取措施包扎、固定、止血等，拨打120急救电话送医治疗，并向上级汇报。
作业过程
1、检查办公区域、现场区域卫生；
2、检查厂区监控情况汇总表。
3、检查职工上下班行为规范。
4、负责审批各部门用车申请。
5、检查办公区域下班电器、门窗等设备关闭情况。
6、节假日对各部门值班人员检查。
7、对本部门负责安全设施检查。
8、部门内请假司机要写请假条。
1、触电伤害
2、火灾
3、高空坠落
4、机械伤害
5、粉尘伤害
6、噪音伤害
7、其他伤害
1、办公区域卫生检查每月两次，并做好检查和考核。
2、对全厂监控情况审阅，由监控室对每天值班表进行填报和存档。
3、检查所管辖区域内员工行为规范，违章作业人员进行通报和考核。
4、对各部门用车进行审批。
5、检查办公室区域防火防盗、浪费现象，发现后根据公司相关管理制度进行考核。
6、节假日检查各部门值班人员情况，对谎报、瞒报进行考核。
7、参加消防演练。
1、严禁无关人员动用办公室电脑。
2、严禁办公场所卫生脏、乱。
3、严禁各部门用车未经批准，私自使用。
4、严禁办公区域出现浪费水、电和不安全因素等现象。
5、严禁办公区域负责安全设施出现损坏或未更换。
6、严禁未经允许私自不来上班或换班。
作业结束
1、清理岗位区域卫生；
2、工器具摆放至指定位置
3、关闭电脑，电源；
4、锁好门窗。
1、触电；
2、其他伤害
3、下班途中，存在车辆伤害
1、检查电源是否有异样，清理设备卫生，设备必须停机断电；
2、下班行走人行道，注意躲避车辆。
1、严禁下班离开办公室前不关电脑、电源、不锁门窗。
2、严禁开机清理设备卫生；
3、严禁随意穿越机动车道。
第14篇 综合泵站安全操作规程
1.劳保穿戴齐全,否则不准上岗作业。
2.检查电机接地线是否完好无损,防护罩是否牢固,消除隐患后方可开车,在开动每一台设备时要躲避一旁,以免发生危险。
3.操作时一人操作一人监护。
4.巡视与操作通道上不许有障碍物,工作场地应有足够的照明。
5.运转时禁止擦拭、清扫转动部位,不可用湿物擦拭电器。
6.班前、班中不得有喝酒、打闹、睡岗、串岗、脱岗等一切可能引发人员与设备事故的行为。
第15篇 安全综合测试仪操作规程
1. 安全性能综合测试仪及被测产品所使用的电源插座均应为完好无损的固定插座。禁止使用规格不符的插座。插座破损应及时更换。
2. 安全性能综合测试仪及被测产品所使用的电源插座均应为完好无损的固定插座。禁止使用规格不符的插座。插座破损应及时更换。
3. 测试过程中,严禁操作人员身体及仪器带电部位和被测负载壳体,谨防触电。
4. 启动测试仪:按下面板电源开关,测试仪随即启动。延时5秒后,显示自检界面。
5. 自检:确认接线盒上未连接待检设备后再按确认键,仪器自检。自检无误,自动进入主菜单。
6. 选择测试后,根据不同规格型号的产品设立几个测试组,在主菜单下,按确认键,首先设置密码,然后在每一行的行首按上移键或下移键来选择绝缘、接地、耐压、泄漏、启动等测试项,根据测试要求设置各项目测试条件、报警值、测试时间,用左右移动键设定增减的参数值。
测试项目 设置值 时 间
接地电阻 25a,≤0.1ω 1秒
耐压试验 220v工作电压 1800v,10 ma 1秒
115v工作电压 1500v,10ma
泄漏电流 220v工作电压 233v,≤1.5ma 2秒
115v工作电压 115v,≤1.5ma
7. 将被测产品的电源插头插在接线盒,测试夹夹住被测产品金属外壳。
8.禁止重复关机,每次开关机间隔10秒以上,当测试进行中,除危险情况发生外,禁止关断电源。
9.关机:测试仪在关机前应先按停止键推出测试状态,去掉测试盒上的被测设备(须关断后面板上的空气开关)然后关断测试仪前面板上的电源开关。
10.维护保养:
1)测试仪长时间工作后(24小时)应关电10分钟以上,以保持仪表良好的工作状态。
2)每次使用前检查电源线、高压线、及测试夹无破损、裂缝、断路现象,方可使用。
3)每班使用软布和中性清洁剂擦洗一次仪器,以保持仪器表面的清洁。擦洗时确保断开电源。
