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内容
一、型材安全规程概述 型材，作为建筑、制造等多个行业中的重要材料，其安全处理与使用至关重要。本规程旨在规范型材的存储、搬运、加工和废弃处理，确保作业人员的安全，防止意外伤害和设备损坏。
二、型材存储
1. 型材应存放在干燥、通风良好的地方，远离火源和腐蚀性物质。
2. 存放区域需设有明显的警示标识，禁止无关人员进入。
3. 型材应按规格、类型分类堆放，堆垛高度不超过两米，防止倒塌。
三、型材搬运
1. 搬运前检查工具是否完好，如吊车、叉车等应定期维护。
2. 使用专用工具如吊索、卡具，避免徒手搬运大尺寸或重型型材。
3. 搬运过程中保持平稳，避免剧烈晃动或撞击。
四、型材加工
1. 操作人员需穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 设备运行前检查是否正常，刀具磨损应及时更换。
3. 加工过程中，型材应固定牢固，防止飞溅或滑脱。
五、废弃型材处理
1. 废弃型材应按照环保规定分类收集，不得随意丢弃。
2. 大型废弃型材切割分解后，再进行处理。
3. 定期清理现场，保持工作环境整洁。
六、应急措施
1. 配备必要的急救设备，如灭火器、急救箱等。
2. 发生事故时，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。
标准
1. 执行本规程时，应参照国家及行业相关安全标准，如gb 15603-2008《建筑施工安全规程》等。
2. 员工需定期接受安全培训，掌握型材处理的基本知识和应急处置技能。
3. 管理层应定期检查规程执行情况，对违反规程的行为进行纠正和处罚。
考试题及答案
1. 型材存储时应避免哪些风险因素？（多选） a. 火源 b. 腐蚀性物质 c. 高湿度 d. 高温度 答案：a, b
2. 在型材搬运过程中，哪项行为是错误的？ a. 使用专用工具 b. 徒手搬运大尺寸型材 c. 保持平稳 d. 定期检查工具 答案：b
3. 加工型材时，操作人员必须佩戴哪种防护装备？ a. 安全帽 b. 护目镜 c. 手套 d. 以上都是 答案：d
4. 废弃型材处理时，应如何做？ a. 随意丢弃 b. 分类收集 c. 切割分解后处理 d. 清理现场 答案：b, c, d
5. 发生事故时，首要任务是什么？ a. 保护设备 b. 启动应急预案 c. 通知上级 d. 逃离现场 答案：b
型材安全规程范文
第1篇 铝塑型材双角锯床安全操作规程
1、操作者应熟悉设备结构性能、掌握使用维护方法。
2、工作前应对设备各系统进行全面检查,确保完好无误后方可开机工作。
3、接通气动和电动开关,检查各参数(压力、时间、温度),动作速度及定位板位置是否正常。
4、 型材放到工作台后,两锯头的夹紧气缸须调整至对工件夹紧最合适的位置。
5、 手动调试时,必须在锯片运转正常后再切割,否则会顶坏锯片。如果觉得进给速度不合适,必须及时调整。
6、 按照图纸要求把机头调整到相应的位置(45、90)并锁紧,并把右机头移到相应的位置并锁紧。
7、 遇紧急状况,立即按“急停开关”使机器停止运转。
8、 加工完毕后,可按下“锯停止”按钮,关掉电源、气源。
9.如果机器短时间不用或操作人员不在工作区,应按“急停”按钮,防止其它工人误操作,损坏机器或伤人。
第2篇 铝型材切割机安全操作规程
一、工作前:
1. 操作员操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作。检查机器设备的各个部分,认真填写《设备点检表》。
2. 必须检查电气接地线是否完好、可靠。
3. 夜间作业应有足够的照明。
4. 本机器必须专人专用,其他人员未经车间主管同意,不得擅自使用。
5. 操作前,严禁戴手套、戴项链、穿拖鞋、带病、酒后操作机器,穿好工作服,戴好护目镜、口罩,检查个人衣着佩戴有无做到“三紧”领口紧、衣袖紧、上衣下摆紧;女工的发辫不应露在工作帽外。
6. 检查工作区域有无杂物,以防滑拌倒。
7. 检查锯片是否锋利,是否锁紧,锯片必须平整,锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,不得有裂纹。
8. 不能使用钝了齿的锯片。用钝了必须研磨复修后再使用。
9. 检查导轨、齿条丝杆上是否有障碍物,并及时清理。
10. 检查锯片旋转方向,确保锯片旋转方向正确。不得使用变形或者损坏的锯片。
11. 明确此机器只能切割铝型材,不能切割其他金属。
二、工作中:
12. 试机一分钟,看机器运转是否正常。
13. 被锯铝型材必须用汽缸夹紧装置固定牢。
14. 上机操作时,不得东张西望,操作须集中精力,严禁吸烟、吃食物、与他人攀谈,说笑逗闹。
15. 开机后,必须待转速正常后方可进行锯料。防护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15cm以内。
16. 不得试图切锯未夹紧的小工件(即小于15cm)。
17. 在机器运转中,不得在机器上清理铝屑。
18. 操作人员不得站在和面对与锯片旋转离心力的方向(即锯片的正前方)操作,手臂不得跨越操作。
19. 锯片未停止时不得松开汽缸夹紧装置取下被锯铝型材。
20. 机器运转时,发现异常现象(冒烟、异响、发热、火花等),应立即关闭电源,向车间主管反映,非专业维修人员不得擅自拆卸机器设备。
21. 人员在操作时,不得远离岗位,不得靠近或者触摸转动或者移动的零部件。需要离开时,必须停机断电。
三、工作后:
22. 作业结束,关闭机器开关按钮,切断电源,待机器完全停止后用风枪或者鸡毛掸子为机器除尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手。将余料清理干净,应定期为机器加油,保养。
23. 下班后关闭总电源,关闭供电箱。
24. 维修及更换据片时,必须关闭电源。待锯片完全停止时,方可进行机器维修。
25. 严格遵守操作规程,不超负荷和带病使用设备,及时清楚设备的不安全因素,确保设备安全。
第3篇 铝型材喷砂机安全操作规程
一 开机前自检：
1、 检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。
2、 检查电源及电路是否正常。检查喷枪备蝶阀是否处于正常开启位置。
3、 检查高压风机、布袋除尘器、压料电机等设备是否正常。
二 操作注意事项：
1、 工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂操作喷砂机。
2、 喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。
3、 喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。
4、 工作完后，喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。
5、 发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
三 维护保养
1、 各电机应定期检查是否有异音和异常气味
2、 设备各主轴、传动轴、涡轮箱、减速机等部位应检查是否缺油，如缺油应加注设备规定型号的机油或黄油。
3、 布袋除尘器应经折下布袋常清理上面的粉尘，旋风除尘器应经常清理桶中杂物及粉尘。
第4篇 型材切割机安全技术操作规程
1 目的
为了规范型材切割机的正确操作及安全使用,特制订本规程。
2 适用范围
适用于炼轧厂线棒保障作业区型材切割机的使用和维护。
3 工作内容及要求
3.1使用前,必须检查电源线、开关、电机、防护罩、夹具、皮带等是否完好,各部螺钉有无松动,切割片有无裂纹损坏,金属外壳和电源线有无漏电,切割片与防护罩之间有无杂物。发现问题及时修理、更换后方可使用。
3.2型材切割机使用时应放平、放稳,开动后,要先空转2-3分钟,待切割机运转正常后,再使用。
3.3切割机必须安装防护罩,安全装置有缺陷时禁止使用。
3.4 操作切割机时,必须戴防护眼镜,应均匀平稳操作。
3.5使用中,如发现有异常声音时,应立即停机检查,直至故障排除后方 可继续使用。切割机长期使用,因磨损严重,径向跳动,振动过大的不能使用。
3.6更换切割片时,必须认真选择,对有破损、裂纹的切割片禁用。切割机更换的切割片规格,不得大于铭牌上的规格,以免电动机过载。禁止使用安全线速度低于切割机线速度的砂轮片。
3.7禁止在含有易然、易爆及有腐蚀气体条件下工作,禁止在拆除防护罩的情况下操作。
3.8切割片不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。
3.9手柄下压,做切割动作时,用力要适当、均匀、平稳,不能用力过猛或撞击砂轮片,以免过载或砂轮片崩裂伤人。
3.10工作前应检查皮带情况,调整皮带松紧程度,皮带磨损要及时更换。
3.11工作完毕后应立即停机,并切断电源。
3.12切割机应在干燥、清洁没有腐蚀气味的地方放置。
3.13工作完毕后,清扫设备周围卫生,擦试设备,保证设备处于完好状态。
第5篇 型材打包机安全操作规程
1.开机前准备
1.1 检查链条、齿轮等传动装置、是否松弛、偏斜、并作出适当调整。
1.2 两侧传送轮是否与工作面板不垂直或者已松动,--并作出适当调整。
1.3 检查环形圈皮带松紧是否合适,并作适当调整。
1.4 给齿轮、链轮、轴承注润滑油。
2. 装好纸轮,摆入型材、连接纸头、按启动钮、进入工作状态。
3. 注意事项:
3.1 纸带在缠绕型材时、禁止搂抱型材。
3.2 导出台和导入台长度应大于型材长度的1.5倍。
3.3 应注意导台是否已固定, 防止移位和倾倒。
3.4 女职工严禁留长发在机台前工作。
下班前应清扫机台,保持工作场地卫生。
第6篇 铝型材喷砂机:安全操作规程
一开机前自检:
1、 检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟,须开动通风除尘设备,通风除尘设备失效时,禁止喷砂机工作。
2、 检查电源及电路是否正常。检查喷枪备蝶阀是否处于正常开启位置。
3、 检查高压风机、布袋除尘器、压料电机等设备是否正常。
二 操作注意事项:
1、 工作前必须穿戴好防护用品,不准赤裸膀臂操作喷砂机。
2、 喷砂粒度应与工作要求相适应,一般在十至二十号之间适用,砂子应保持干燥。
3、 喷砂机工作时,禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时,应停机进行。
4、 工作完后,喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭,以排出室内灰尘,保持场地清洁。
5、 发生人身、设备事故,应保持现场,并报告有关部门。
三 维护保养
1、 各电机应定期检查是否有异音和异常气味
2、 设备各主轴、传动轴、涡轮箱、减速机等部位应检查是否缺油,如缺油应加注设备规定型号的机油或黄油。
3、 布袋除尘器应经折下布袋常清理上面的粉尘,旋风除尘器应经常清理桶中杂物及粉尘。
第7篇 型材帖膜机安全操作规程
在使用本机器时,请遵照以下规程,以获得更高的操作效率。
1、运行前检查驱动链条涨力状态,各紧固螺栓、定位螺栓无松动,安全装置可靠。
2、检查并确认各pl辊轮无明显压坑,表面无粉尘、油污等。
3、检查并确认各pl辊轮转动时轻便、灵活。
4、检查各传(滑)动机构的润滑状态是否良好。
5、接通主电源,检查各手动开关、脚踏开关工作状态是否良好。
6、运行前先将各辊轮组间距调至大于即将贴膜型材的外形尺寸。
7、生产运行中,主驱动辊轮调节力度要适中(能使型材顺利驱动即可),防止太紧而使 型材变形及损坏pl辊轮。
8、生产运行中,调整贴膜轮力度不宜太松或太紧,上、下、左、右贴膜轮转动目口可,以免影响贴膜质量及损坏pl辊轮。
9、为保证贴膜质量,根据不同型材的几何形状、尺寸选择相应的贴膜速度。
10、工作完毕后,切断机器主电源,并保持设备整洁。
11、运行中严禁用手接触旋转辊轮,以免发生安全事故。
第8篇 塑料型材水槽铣安全操作规程
1、操作者应熟悉设备结构性能、掌握使用维护方法。
2、工作前应对设备各系统进行全面检查,确保完好无误后方可开机工作。
3、接通气动和电动开关,检查各参数(压力、时间、温度),动作速度及定位板位置是否正常。
4、打开机头选择开关并让其空运行一次.,检查是否有异常。
5、让两个机头依次空运行一次,看其动作是否正常。
6、机头的纵横进给时间控制在5-7秒,不宜太快,回程控制在3-4秒 钟即可。
7、操作完毕,关闭加热开关,然后关闭机器总电源。
8、放掉三联体水杯里的水,用气枪吹干净料沫。
9.如果机器短时间不用或操作人员不在工作区,应按“急停”按钮,防止其它工人误操作,损坏机器或伤人。
第9篇 型材切割机安全操作规程
一.操作者必须熟悉设备的性能,遵守安全操作规程,防止事故发生。
二.使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。
三.设备的电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉。
四.加工的工件必须夹持牢靠,严禁不经夹固就开机切割。
五.严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。
六.切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。
七.严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离易燃物品。
八.砂轮片调换安装时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。
九.设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理,严禁带病作业。
十.加工完毕应关闭电源,并做好设备及周围场地清洁卫生。
十一.上述规程如有违反者每查实一次责任者罚款贰拾元,造成伤亡的由责任者自负。
