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橡胶安全规程15篇

更新时间:2024-11-12 查看人数:85

橡胶安全规程

内容

一、橡胶制品生产前准备

1. 检查设备:确保所有橡胶加工设备处于良好工作状态,包括混炼机、挤出机、硫化机等。

2. 原材料验收:严格检查橡胶原料的质量,如硬度、弹性、色泽等,不合格材料不得投入生产。

3. 工作环境:保持工作场所清洁,避免灰尘和其他杂质污染橡胶制品。

二、橡胶制品生产过程

1. 混炼:根据配方准确称量各种原料,混炼均匀,避免局部未混合或过炼。

2. 成型:使用模具将混炼好的胶料制成所需形状,注意控制压力和温度,防止变形或裂纹。

3. 硫化:精确控制硫化时间和温度,保证橡胶制品达到理想的物理性能。

4. 质量检验:每批产品完成后进行严格的质量检验,包括尺寸、外观、性能测试等。

三、橡胶制品存储与运输

1. 存储条件:橡胶制品应存放在阴凉干燥处,避免阳光直射和潮湿。

2. 包装:使用防尘、防潮的包装材料,确保产品在运输过程中的完整性。

3. 运输安全:遵守货物装载规定,避免过度挤压和碰撞,防止橡胶制品受损。

四、个人防护与安全操作

1. 佩戴防护装备:工作时必须佩戴防护眼镜、手套和防尘口罩,防止化学物质伤害。

2. 应急处理:熟悉应急预案,如遇火灾、化学品泄漏等情况,立即采取相应措施。

3. 定期培训:定期进行安全操作培训,提高员工的安全意识和应急处理能力。

标准

1. iso 9001:2015质量管理体系要求:确保橡胶制品的质量管理和持续改进。

2. iso 14001:2015环境管理体系:控制生产过程中的环境污染,实现可持续发展。

3. ohsas 18001:2007职业健康安全管理体系:保障员工的健康与安全,预防工伤事故。

考试题及答案

1. 橡胶制品生产前需要检查哪些设备?(多选) a. 混炼机 b. 注塑机 c. 硫化机 d. 切割机 答案:a、c

2. 在橡胶制品成型过程中,应如何控制温度和压力? 答案:应根据具体产品要求,精确控制成型过程中的温度和压力,以防止产品变形或产生裂纹。

3. 橡胶制品在存储时应避免什么环境条件? 答案:应避免阳光直射和潮湿的环境,以防止橡胶制品性能退化。

4. 个人防护装备中,哪一项不是橡胶制品生产中必须佩戴的? a. 防护眼镜 b. 安全帽 c. 防尘口罩 d. 防护手套 答案:b

5. 企业应依据哪些国际标准来管理橡胶制品的生产、环境和安全? 答案:企业应依据iso 9001、iso 14001和ohsas 18001等国际标准进行管理。

橡胶安全规程范文

第1篇 橡胶预成型机:安全操作规程

一、 生产前:

1.开料筒,打开高位槽阀,然后接通电源;电加热和循环泵开始工作,料筒开始加温;

2.接通气源,调整压力在4-5kg/cm,并检查油雾器有无润滑油;若无润滑油,加油方法是调整压力为零,然后拧下油雾器油杯;

3.启动油泵空载运转达15-20分钟以上,

4.检查柱塞进出是否平稳、自如,刮胶环和导向套是否正常;

5.调整切刀,距口型最高面1-2mm;

6.djy-200预成型机最高工作压力为20mpa,此压力可根据所打产品进行调整;

二、 生产中应注意:

1.djy-200最大加胶量不超过20kg 长度≤61 cm;

2.机头密封条要经常清理,出现漏料要及时更换;

3.机头锁扣必须锁好,方可启动柱塞前进;

4.经常更换口型调节螺丝、已损口型螺丝;

5.调整好口型,关好安全防护罩,方可启动切刀装置;

6.切刀转速可调

三、 生产完毕:

1.柱塞超驰不得超过机筒5mm;

2.待切刀转速置于0时方可打开防护罩;

3.清理料筒内所有余胶;

4.检查刮胶环与导向套有无损坏;

5.关闭设备总电源;

6.清洁设备及工作周围的卫生;

编制/日期:审批/日期:

第2篇 橡胶软管、焊割炬安全操作规程

1) 橡胶软管须经压力试验、氧气软管试验。氧气软管试验压力为2mpa,乙快软管试验压力为0.5mpa。未经压力试验的或变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管严禁使用。

2) 软管长度一般为10~20米。不准使用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

3) 氧气软管为红色,乙炔软管为黑色,与焊炬连接时不可错乱。

4) 乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时,须先将焊割炬的火焰熄灭,然后停止供气。氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火,乙炔软管着火时可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。

5) 短时间休息,必须把焊割炬的阀门闭紧,不准将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭焊炬,关闭气瓶球型阀,除去减压器的压力,放出管中余气,并取出乙炔发生器的浮筒或停止供水,然后收拾软管和工具。

第3篇 橡胶加工企业安全操作规程

●人工切胶安全操作规程

1操作前认真检查油箱油位,电气限位开关,传动装置及液压系统等,保持切胶机完好,切胶机必须装有串联双开关装置。

2手推车运输,不准超过本厂规定的限额。

3切胶时必须用铁钩。

4切胶时生胶放好后方可启动,启动后应严防胶块弹出伤人,切胶时身体任何部位不准越过刀位线 切胶刀下降时不准再用手,脚推动生胶。

5禁止连续切胶,禁止切冷、硬生胶和杂物。6设备运转时,严禁在传送带上跨越爬行

或躺坐休息

7往刀口糟衬垫时,切刀升高垫好木块,切断电源后方可进行。

8停用时,切刀应放下,切断电源,整理场地。

●自动切胶安全操作规程

1遵守人工切胶各项安全操作规程

2自动切胶人员应与相应机台的磅秤人员联系后方可进行作业.

破胶机安全操作规程

1送带上,严禁跨越、爬行、躺坐等,防止伤人。

2必须使用传送带送料,传送带被胶料挤轧住停转时.必须停车处理.搬运胶料时防止胶料脱手压伤。

3破胶时严防胶料弹出伤人,辊筒不易下轧胶料时,必须用专用工具处理,严禁用手向下压胶料。

4其他同((开放式炼胶机安全操作规程》。_hm系列密炼机安全操作规程

1工作前按规定穿戴劳防用品外带好专用防毒防尘口罩,有吸尘装置必须先打开。

2开车前必须检查混炼室转子问有无杂物,上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。

3开车前必须发出信号,听到呼应确认无任何危险时,方可开车。

4投料前要先关闭好下顶栓,胶卷逐个放入,严禁一次投料,粉料要轻投轻放,炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。

5设备运转中严禁往混炼室里探头观看,必须观看时,要用钩子将加料口翻板门钩住,将上顶栓提起并插上安全销,方可探头观看。

6操作时发现杂物掉人混炼室或遇故障时,必须停机处理。

7如遇突然停车,应先将上顶栓提起插好安全销,将下顶栓打开,切断电源,关闭水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料,注意相互配合,严禁带料开车。

8上顶栓被胶料挤(卡)住时,必须停车处理。

9下顶栓漏出的胶料,不准用手拉,要用铁钩取出。

1 0操作时要站在加料翻板活动区域之外,排料口下部,不准站人。

11使用运料行车、小车运料时要谨慎小心,搬送物料要轻拿轻放,防止伤人。

12排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。

13停车后插入安全销,关闭翻板门,落下上顶栓,打开下顶栓,关闭风、水、汽阀门,切断电源。

第4篇 w_jc-10000微机控制橡胶支座压剪试验机安全操作规程

1.打开总电源(南墙储电盒左数第一个开关)。

2.顺时针旋转微机操控台右侧面旋转开关,控制系统通电,油泵指示灯(绿)亮,这时测控电路处于工作状态。

3.打开电脑,找到w_jc-10000图标双击打开应用程序。

4.根据试验要求,按动控制盒(实验室西墙)退出按钮,使承载板退出,置入试件后恢复原来状态。按动上升、下降调整上压盘空间至适当位置。

5.按动控制台上主油泵按钮启动主油泵,利用内部旋钮选择加载(上升)速率为快速,使下承载板离开轨道10厘米以上(切忌:下承载板上升极限为30厘米)。

6.根据所做实验项目选择相应的试验参数,进入试验状态。

7.试验完成后,使下承载板落入轨道,取出试件,关闭所有电源,打扫实验室和仪器卫生。

第5篇 橡胶软管焊割炬安全操作规程

1) 橡胶软管须经压力试验、氧气软管试验。氧气软管试验压力为2mpa,乙快软管试验压力为0.5mpa。未经压力试验的或变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管严禁使用。

2) 软管长度一般为10~20米。不准使用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

3) 氧气软管为红色,乙炔软管为黑色,与焊炬连接时不可错乱。

4) 乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时,须先将焊割炬的火焰熄灭,然后停止供气。氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火,乙炔软管着火时可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。

5) 短时间休息,必须把焊割炬的阀门闭紧,不准将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭焊炬,关闭气瓶球型阀,除去减压器的压力,放出管中余气,并取出乙炔发生器的浮筒或停止供水,然后收拾软管和工具。

第6篇 橡胶软管安全操作规程流程

1.橡胶软管须经压力试验,氧气软管试验压力为20个大气压,乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管不准使用。

2.软管长度一般为10-20米。不准使用过短或过长的软管。接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

3.氧气软管为红色,乙炔软管为黑色,与焊炬连接时不可错乱。

4.乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时,应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭,然后停止供气。氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火,乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。

5.禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上,或把重的或热的物件压在软管上,也不准将软管与电焊用的线敷设在一起。使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。

第7篇 使用橡胶软管安全规程

1、橡胶软管须经压力试验。氧气软管试验压力为2兆帕,乙炔软管试验压力为0.5兆帕。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的软管及沾上油脂的软管不得使用。

2、软管长度一般为10-20米。不准使用过短或过长的软管。接头处须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

3、氧气软管为红色,乙炔软管为黑色,与焊炬连接时不可接错。

4、乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时,应先将焊炬或割炬的火焰熄灭,然后停止供气。氧气软管着火时,应迅速关闭氧气阀门,停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火,乙炔软管着火时可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。

5、禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上,或把重的或热的物件压在软管上,也不得将软管与电焊用的导线放在一起。使用时应防止割破。若软管经过车行道时,应加护套或盖板。

第8篇 橡胶硫化仪安全技术操作规程

1、打开压缩空气源(p≥0.5mpa);工作压力调至0.32mpa。

2、打开主机电源开关;再打开电脑,启动“电脑型门尼硫化仪”,待程序检测到主机所联接的端口后,输入相应的操作人员的代号和口令(默认“用户名”为“a2”,密码是“222”),然后“确认”。

3、点击“硫化试验”,设定试验温度和试验时间及其他相关资料,点击“确认”。

4、按主机面板上“加热”按钮,加热升温。

5、准备胶料(∮30,§4~5㎜,质量约6.5g)和高温隔离膜。

6、待上下模温度稳定后即可试验:

试验步骤如下:(1)开模(2)放入胶料(3)合模,待合模标志变为绿灯后按“开始试验”(如合模之前,“自动试验”钩选,则无须按“开始试验”),试验开始(4)试验(自动或手动)结束后,开模→取出胶料→清理模腔→放入胶料→合模,接着做下一轮试验。

7、全部试验结束后,开模→取出胶料→清理模腔,将“自动试验”的钩去掉(如需要),合模,关闭加热,退出程序,再关闭电脑,关闭打印机,最后关硫化仪主机电源,关掉压缩空气。

8、试验过程中必须小心,防止烫伤或被机械所伤。

9、试验完毕后,必须及时清理测量头内的试样,防止试样变冷凝固后取不下来。

第9篇 橡胶压片机岗位安全操作规程

1.目的

规范_ky-660e橡胶压片机的安全操作步骤,确保员工职业健康安全。

2.范围

本规定适用于_ky-660e开炼机岗位安全操作。

3.安全准备与操作要求

3.1 上岗前必须佩戴帆布手套及耳塞,工作服袖口扎紧(夏天穿戴袖套,防止烫伤手臂),穿安全鞋,严禁穿皮鞋、拖鞋、戴线手套进行开炼机的操作;防止胶料烫伤手臂及砸脚。

3.2 每班开机/接班前检查安全装置是否完好。检查安全刹车是否灵敏(滚筒惯性转动不超过1/4圈,制动后辊筒空转不超过辊筒的1/4周)确认无误后方可开车;当触动紧急刹车,电机应迅速停止,反之,停止操作(急停开关和辊筒上方的紧急刹车是在紧急情况下使用,除试验检查外,一般场合严禁使用);

3.3 非本机台操作人员在未经班长或安全员同意不得上机台操作;

3.4 作业时手不超过滚筒二分之一中心线。填料时一定在靠近前滚筒一边填加,物料应轻拿轻放防止碰撞;使用电机调距装置时,先用扳手扳动装在调距电机对端的四方轴头,检查前辊轴承移动有无阻碍,无阻碍再启用电机调距;

3.5 调节辊距时,左右要均匀(按操作顺序执行),不要相差过大,以免损伤轴承;

3.6 不准在辊筒上方传递工具、物品,在设备正常运行时,严禁修理和清擦机械传动部位;

3.7 密炼机排料时操作人员应避开操作机台,避免胶料落下砸伤;

3.8 严禁两个人同时上车操作;

3.9 胶料落地、断头、推胶、扛胶卷时手里不准拿着刀子;在使用划刀后及时放在指定位置,在不使用时不可把刀拿手上或放口袋里;

3.10胶条在上运输带时,搭头要正,手臂严禁靠近运输带的导辊;

3.11 推胶时两手握拳上推,禁止超过安全线。

3.12 如有异物或手套掉入开炼机,严禁用手去抢东西;如掉入异物须立即拉制动刹车;

3.13 在正常运行中遇到突然停车故障时,须把胶料取出后方可再开车,严禁带负荷开车;

3.14 出现意外或紧急情况时,立即通知班长和生产主管。

4.操作步骤:结合设备点检规定要求,及时进行设备点检并记录。

4.1 打开循环冷却水阀门;

4.2 打开设备电源开关、电源指示灯亮;

4.3 按下复位开关,系统复位;

4.4 按下减速机润滑油泵“起动”按钮,润滑油泵开始工作;

4.5 将“选择开关”旋至联动(左调距、左调距)位置,按工艺要求选择辊筒辊距“增大/减小”选择开关,使辊筒辊距达到符合工艺的要求为止(⒈ 作业人员禁止使用左、右调距功能 ⒉ 辊筒最小调节间距不小于4,详见辊距刻度盘);

4.6 自动翻胶时,按下牵引反向“点动”按钮,牵引反向转动一下(牵引机正常运转时禁止使用);

4.7 自动翻胶时,按下牵引正转“起动”按钮,牵引机开始工作(按下牵引“停止”按钮,牵引机停止工作)根据牵引速度的快慢,调节滚轮牵引调速旋钮,使滚轮牵引速度达到合适速度为止;

4.8 自动翻胶时,按下摆料“起动”按钮,摆料开始工作。根据摆料速度的快慢,调节摆料调速旋钮,使摆料速度达到合适速度为止。(不使用自动翻胶时,禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 项操作)

4.9 自动翻胶时,按下主机反向“点动”按钮,主机反向转动一下(主机正常运转时禁止使用)。

4.10 按下主机“起动”按钮,“起动”灯亮,设备开始运转。

4.11 稍候等待 “起动”延时10秒钟以后“运转”正常,可以进行生产操作。

4.12 生产完成后,先按下主机“停止”按钮,再按下减速机“润滑停止”按钮,关闭设备电源开关;

4.11 关闭冷却水阀门;

4.13 辊筒轴承每班加黄油一次,每次用手将手动加油泵来回推动5-8次,保持轴承润滑良好。

4.14 设备完全停止后,进行设备清洁与保养,做到漆见本色铁见光(每班进行);

4.15 彻底清扫设备周围场地的环境卫生,使场地清洁、整齐、有序(每班进行)。

第10篇 橡胶硫化工安全操作规程

1、工作前要熟悉上班情况,并检查设备各部件和工具模型等。穿戴好劳保户品。

2、工作中精神集中,不打闹玩耍,不擅自离岗。

3、搬动模型时,轻拿轻放,不摔、不抛,不戴湿手套工作。

4、在开启设备时,检查设备是否异常,发现问题及时报告有关人员进行修理。

5、模型必须放在平板中间,上下层间模型要对称

6、认真执行模型不垫机,非硫化时机台上不放一切东西,硫化时不放一切其它器具和食物。

7、本班工作结束后,清理现场,做好交接班工作。

第11篇 橡胶预成型机安全操作规程

一、 生产前:

1.开料筒,打开高位槽阀,然后接通电源;电加热和循环泵开始工作,料筒开始加温;

2.接通气源,调整压力在4-5kg/cm,并检查油雾器有无润滑油;若无润滑油,加油方法是调整压力为零,然后拧下油雾器油杯;

3.启动油泵空载运转达15-20分钟以上,

4.检查柱塞进出是否平稳、自如,刮胶环和导向套是否正常;

5.调整切刀,距口型最高面1-2mm;

6.djy-200预成型机最高工作压力为20mpa,此压力可根据所打产品进行调整;

二、 生产中应注意:

1.djy-200最大加胶量不超过20kg 长度≤61 cm;

2.机头密封条要经常清理,出现漏料要及时更换;

3.机头锁扣必须锁好,方可启动柱塞前进;

4.经常更换口型调节螺丝、已损口型螺丝;

5.调整好口型,关好安全防护罩,方可启动切刀装置;

6.切刀转速可调

三、 生产完毕:

1.柱塞超驰不得超过机筒5mm;

2.待切刀转速置于0时方可打开防护罩;

3.清理料筒内所有余胶;

4.检查刮胶环与导向套有无损坏;

5.关闭设备总电源;

6.清洁设备及工作周围的卫生;

编制/日期: 审批/日期:

第12篇 橡胶性能试验工安全操作规程

1、工作前穿戴好必要的保护用品,必须熟悉所使用设备、工具的性能、原理和操作方法。

2、设备使用前应检查其性能、润滑是否正常,电气装置和防护装置必须良好、可靠,否则不准开动。

3、使用试验设备应严格遵守各试验机安全操作规程。

4、室内配电柜应有专人管理,设备发生故障应立即停车,通知电工检查修理。

5、试验设备不准超过额定负荷运行。工作时,精力要集中,不得擅自离开工作岗位。

6、进行试验时必须注意,根据试样形状、规格及性能,选择好测量范围、夹具,安装必要的附件。

7、试验结束后,将一切运转机件调整到原始为止,关闭电源,清理现场。

8、填写交接班记录。

第13篇 橡胶炼胶工安全操作规程

1、开车前检查是否有人依靠在机台或运转部位,无人时方可开车。

2、试滚筒温度时手向下与滚筒运转反方向,不准顺滚筒或超过安全线试温。

3、操作人员离开机台时,须将刀子放入鞘内,操作时注意周围人员,防止碰伤。

4、手套严禁扎在手腕部。

5、机器在运转时,不准到机台底下和运转部位附近捡胶片。

6、续胶时,一定将大皮子割成小片,用手拉皮子时,不许超过安全线。

7、推胶时必须将手握成拳形进行,不准超过安全线。

8、楼上发出排胶信号时,楼下操作人员须将滚筒上的存胶全部割下才能回铃,以免发生事故。

9、胶在漏斗堵住时,一定由二楼向下推,不得在楼下伸头往上看或用钩子勾。

10、裁胶时,胶片长度不得超过1.5米。

11、机器在运转过程中,发现胶内有杂质、杂物时,必须停车取出。

12、生产中,不准在运转中坐在药盘上。停车后不准在滚筒上站立。

13、压塑炼胶时,操作人员应站在侧面,等包辊后才可以割胶,胶头要接上,以免胶皮打伤人。

14保持机床和工作场地的清洁整齐,做好交接班记录。

第14篇 橡胶加工企业安全操作规程格式怎样的

人工切胶安全操作规程

1操作前认真检查油箱油位,电气限位开关,传动装置及液压系统等,保持切胶机完好,切胶机必须装有串联双开关装置。

2手推车运输,不准超过本厂规定的限额。

3切胶时必须用铁钩。

4切胶时生胶放好后方可启动,启动后应严防胶块弹出伤人,切胶时身体任何部位不准越过刀位线 切胶刀下降时不准再用手,脚推动生胶。

5禁止连续切胶,禁止切冷、硬生胶和杂物。6设备运转时,严禁在传送带上跨越爬行

或躺坐休息

7往刀口糟衬垫时,切刀升高垫好木块,切断电源后方可进行。

8停用时,切刀应放下,切断电源,整理场地。

自动切胶安全操作规程

1遵守人工切胶各项安全操作规程

2自动切胶人员应与相应机台的磅秤人员联系后方可进行作业.

破胶机安全操作规程

1送带上,严禁跨越、爬行、躺坐等,防止伤人。

2必须使用传送带送料,传送带被胶料挤轧住停转时.必须停车处理.搬运胶料时防止胶料脱手压伤。

3破胶时严防胶料弹出伤人,辊筒不易下轧胶料时,必须用专用工具处理,严禁用手向下压胶料。

4其他同((开放式炼胶机安全操作规程》。__ hm系列密炼机安全操作规程

1工作前按规定穿戴劳防用品外带好专用防毒防尘口罩,有吸尘装置必须先打开。

2开车前必须检查混炼室转子问有无杂物,上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。

3开车前必须发出信号,听到呼应确认无任何危险时,方可开车。

4投料前要先关闭好下顶栓,胶卷逐个放入,严禁一次投料,粉料要轻投轻放,炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。

5设备运转中严禁往混炼室里探头观看,必须观看时,要用钩子将加料口翻板门钩住,将上顶栓提起并插上安全销,方可探头观看。

6操作时发现杂物掉人混炼室或遇故障时,必须停机处理。

7如遇突然停车,应先将上顶栓提起插好安全销,将下顶栓打开,切断电源,关闭水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料,注意相互配合,严禁带料开车。

8上顶栓被胶料挤(卡)住时,必须停车处理。

9下顶栓漏出的胶料,不准用手拉,要用铁钩取出。

1 0操作时要站在加料翻板活动区域之外,排料口下部,不准站人。

11使用运料行车、小车运料时要谨慎小心,搬送物料要轻拿轻放,防止伤人。

12排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。

13停车后插入安全销,关闭翻板门,落下上顶栓,打开下顶栓,关闭风、水、汽阀门,切断电源。

第15篇 橡胶弹性机安全操作规程

1操作规范

1.1准备试样及相关工具,确认试验环境。

1.2检查并确认设备仪器;调整试验机呈水平状态。

1.3将气压管接入气压接口,调节气压钮至气压值为3.8kg/cm2.左右.

1.4将试样平稳的加紧在夹持器上,使击锤同试样表面相切。

1.5将击锤安装在摆锤杆上并固定,将指针调至零位。

1.6松开挂钩,摆锤自由下落冲击试样,记录指针所标示的数据。

1.7重复步骤6三次,结果求三次平均值。

1.8实验结束后,关闭气源,使设备复位。

1.9清理试验现场,做好相关记录。

2安全注意事项

2.1 只有夹持试件时,方可进行试验,否则摆锤及测试台均受损。

2.2 同一试件测试六次,前三次(不记录值)敲打目的是调节试件的机械性能。

2.3 读数时,视线应与刻度盘垂直,以免测试结果有误差。

橡胶安全规程15篇

内容一、橡胶制品生产前准备1.检查设备:确保所有橡胶加工设备处于良好工作状态,包括混炼机、挤出机、硫化机等。2.原材料验收:严格检查橡胶原料的质量,如硬度、弹性、色泽等,不合
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