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内容
一、准备工作
1. 检查设备:在开始工作前,确保型材切割机处于良好工作状态,包括切割片的完整性、紧固件的紧固、电源线无损坏。
2. 佩戴防护装备:操作人员必须佩戴安全眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩,以防止飞溅物和噪音伤害。
3. 定位型材:根据切割需求,正确放置型材,确保其稳定且不会在切割过程中滑动。
二、操作流程
1. 启动设备:接通电源,按照设备操作手册启动切割机,等待设备预热。
2. 调整切割参数:根据型材材质和厚度,调整切割速度和进给量。
3. 切割操作:按下启动按钮,缓慢推动型材进入切割区,保持匀速,直至完成切割。
4. 停止和清理:切割完成后,先关闭设备,待完全停止运转后,清理切割残渣和设备表面。
三、安全规定
1. 禁止无人操作:设备运行期间,操作人员不得离开岗位。
2. 避免接触旋转部件:任何时候都不得将身体任何部位靠近或接触切割片。
3. 应急处理:如发生异常情况,立即切断电源,并按应急预案进行处理。
四、维护保养
1. 定期检查:每周至少一次全面检查设备,包括润滑、紧固件松动情况、切割片磨损等。
2. 清洁设备:每次使用后,清除设备上的切屑和灰尘,保持设备清洁。
3. 更换配件:当切割片磨损严重或出现裂纹时,应及时更换。
标准
1. 执行本规程应符合国家相关安全法规和行业标准,如《机械安全基本要求》、《金属切削机床安全操作规程》等。
2. 培训合格:操作人员需接受专门的型材切割机操作培训并通过考核,了解设备性能和安全操作方法。
3. 记录保存:每次设备检查、维护和故障处理应有详细记录,以备查阅。
考试题及答案
1. 问:操作人员在切割前需要做哪些准备?
答:检查设备、佩戴防护装备、定位型材。
2. 问:设备运行期间,操作人员可以离开岗位吗?
答:不可以,设备运行期间操作人员必须在岗。
3. 问:何时应更换切割片?
答:当切割片磨损严重或出现裂纹时,应及时更换。
4. 问:如何定期检查设备?
答:每周至少一次全面检查设备,包括润滑、紧固件松动情况、切割片磨损等。
5. 问:遇到设备异常情况应如何处理?
答:立即切断电源,并按应急预案进行处理。
型材切割安全操作规程范文
第1篇 型材切割机安全技术操作规程
1 目的
为了规范型材切割机的正确操作及安全使用,特制订本规程。
2 适用范围
适用于炼轧厂线棒保障作业区型材切割机的使用和维护。
3 工作内容及要求
3.1使用前,必须检查电源线、开关、电机、防护罩、夹具、皮带等是否完好,各部螺钉有无松动,切割片有无裂纹损坏,金属外壳和电源线有无漏电,切割片与防护罩之间有无杂物。发现问题及时修理、更换后方可使用。
3.2型材切割机使用时应放平、放稳,开动后,要先空转2-3分钟,待切割机运转正常后,再使用。
3.3切割机必须安装防护罩,安全装置有缺陷时禁止使用。
3.4 操作切割机时,必须戴防护眼镜,应均匀平稳操作。
3.5使用中,如发现有异常声音时,应立即停机检查,直至故障排除后方 可继续使用。切割机长期使用,因磨损严重,径向跳动,振动过大的不能使用。
3.6更换切割片时,必须认真选择,对有破损、裂纹的切割片禁用。切割机更换的切割片规格,不得大于铭牌上的规格,以免电动机过载。禁止使用安全线速度低于切割机线速度的砂轮片。
3.7禁止在含有易然、易爆及有腐蚀气体条件下工作,禁止在拆除防护罩的情况下操作。
3.8切割片不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。
3.9手柄下压,做切割动作时,用力要适当、均匀、平稳,不能用力过猛或撞击砂轮片,以免过载或砂轮片崩裂伤人。
3.10工作前应检查皮带情况,调整皮带松紧程度,皮带磨损要及时更换。
3.11工作完毕后应立即停机,并切断电源。
3.12切割机应在干燥、清洁没有腐蚀气味的地方放置。
3.13工作完毕后,清扫设备周围卫生,擦试设备,保证设备处于完好状态。
第2篇 铝型材切割机安全操作规程
一、工作前:
1. 操作员操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作。检查机器设备的各个部分,认真填写《设备点检表》。
2. 必须检查电气接地线是否完好、可靠。
3. 夜间作业应有足够的照明。
4. 本机器必须专人专用,其他人员未经车间主管同意,不得擅自使用。
5. 操作前,严禁戴手套、戴项链、穿拖鞋、带病、酒后操作机器,穿好工作服,戴好护目镜、口罩,检查个人衣着佩戴有无做到“三紧”领口紧、衣袖紧、上衣下摆紧;女工的发辫不应露在工作帽外。
6. 检查工作区域有无杂物,以防滑拌倒。
7. 检查锯片是否锋利,是否锁紧,锯片必须平整,锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,不得有裂纹。
8. 不能使用钝了齿的锯片。用钝了必须研磨复修后再使用。
9. 检查导轨、齿条丝杆上是否有障碍物,并及时清理。
10. 检查锯片旋转方向,确保锯片旋转方向正确。不得使用变形或者损坏的锯片。
11. 明确此机器只能切割铝型材,不能切割其他金属。
二、工作中:
12. 试机一分钟,看机器运转是否正常。
13. 被锯铝型材必须用汽缸夹紧装置固定牢。
14. 上机操作时,不得东张西望,操作须集中精力,严禁吸烟、吃食物、与他人攀谈,说笑逗闹。
15. 开机后,必须待转速正常后方可进行锯料。防护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15cm以内。
16. 不得试图切锯未夹紧的小工件(即小于15cm)。
17. 在机器运转中,不得在机器上清理铝屑。
18. 操作人员不得站在和面对与锯片旋转离心力的方向(即锯片的正前方)操作,手臂不得跨越操作。
19. 锯片未停止时不得松开汽缸夹紧装置取下被锯铝型材。
20. 机器运转时,发现异常现象(冒烟、异响、发热、火花等),应立即关闭电源,向车间主管反映,非专业维修人员不得擅自拆卸机器设备。
21. 人员在操作时,不得远离岗位,不得靠近或者触摸转动或者移动的零部件。需要离开时,必须停机断电。
三、工作后:
22. 作业结束,关闭机器开关按钮,切断电源,待机器完全停止后用风枪或者鸡毛掸子为机器除尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手。将余料清理干净,应定期为机器加油,保养。
23. 下班后关闭总电源,关闭供电箱。
24. 维修及更换据片时,必须关闭电源。待锯片完全停止时,方可进行机器维修。
25. 严格遵守操作规程,不超负荷和带病使用设备,及时清楚设备的不安全因素,确保设备安全。
第3篇 型材切割机安全操作规程
一.操作者必须熟悉设备的性能,遵守安全操作规程,防止事故发生。
二.使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。
三.设备的电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉。
四.加工的工件必须夹持牢靠,严禁不经夹固就开机切割。
五.严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。
六.切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。
七.严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离易燃物品。
八.砂轮片调换安装时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。
九.设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理,严禁带病作业。
十.加工完毕应关闭电源,并做好设备及周围场地清洁卫生。
十一.上述规程如有违反者每查实一次责任者罚款贰拾元,造成伤亡的由责任者自负。