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内容
1. 钢瓶的存储
- 钢瓶应存放在通风良好、无火源、无腐蚀性物质的区域。
- 存放时，钢瓶应直立放置，用支架固定，防止倾倒。
- 不同气体类型的钢瓶需分开存放，避免混淆。
2. 钢瓶的搬运
- 搬运前确认钢瓶阀门已关闭，使用专门的搬运设备或工具。
- 严禁滚动或抛掷钢瓶，避免碰撞造成损伤。
3. 钢瓶的检查
- 定期检查钢瓶的外观，确认无腐蚀、裂纹或其他损伤。
- 检查钢瓶的检验日期，过期未检的钢瓶不得使用。
4. 钢瓶的使用
- 使用前确保阀门无泄漏，使用专用扳手打开，避免过度拧紧。
- 使用过程中，保持工作区域通风，避免气体积聚。
5. 应急处理
- 发现泄漏时，立即关闭阀门，撤离人员，并通知专业人员处理。
- 火灾情况下，应用干粉灭火器，禁止用水直接灭火。
标准
1. 遵循osha（美国职业安全与健康管理局）关于压缩气体容器的规定。
2. 符合asme（美国机械工程师协会）的压力容器标准。
3. 遵守nfpa（美国国家消防协会）的气体处理和储存指南。
4. 参考cga（压缩气体协会）的安全手册进行操作。
考试题及答案
1. 钢瓶应存放在何处？答：通风良好、无火源、无腐蚀性物质的区域。
2. 如何正确搬运钢瓶？答：使用专门的搬运设备或工具，确保阀门关闭，严禁滚动或抛掷。
3. 过期未检的钢瓶应如何处理？答：不得使用，需进行检验。
4. 发现钢瓶泄漏应采取什么措施？答：立即关闭阀门，撤离人员，并通知专业人员处理。
5. 哪些机构的规范适用于钢瓶安全管理？答：osha、asme、nfpa和cga的相关规定。
钢瓶安全规程范文
第1篇 钢瓶倒残安全操作规程
1.充装站应设残液倒空和回收装置；
2.根据倒残任务，确定供气方案；
3.检查残液罐液位、压力、温度及管理情况；
4.打开残液罐气相阀门，液相阀门；
5.检查气液罐分离罐，稳压罐是否有液，将液排净；
6.打开阀门组残液罐气相阀门；
7.按规定启动压缩机抽残液罐气，经稳压罐向倒残车间供压缩气；
8.检查倒残情况；
9.运行中要经常检查残液罐和倒残车间情况，发现异常要及时处理；
10.倒残结束，按规定将压缩机停车，关闭全部液相阀门、气相阀门；
11.检查残液罐液位、压力、温度及管路情况，填写运行记录。
第2篇 装卸钢瓶作业安全操作规程
第一条 汽车停稳后再打开后槽档板,待人离开后,车缓慢靠近瓶台,防止挤伤。
第二条 装卸时可斜立滚动,不得拖拉或卧放滚动。
第三条 装好后,通知司机稍移开平台,人不得随车移动。
第四条 车移开停稳后,关好后槽挡板。
第五条检查无不安全因素后,方可通知司机开车。
第3篇 气体钢瓶使用安全技术规程
1.气体钢瓶必须存放于通风、阴凉、干燥、隔绝明火、远离热源、防暴晒的房间内由专人管理,要有醒目标志,如“乙炔危险,严禁烟火”等标志。除不燃气体外,一律不准进入实验室内。
2.使用中的气瓶,要直立,防止倾倒。
3.搬运气体钢瓶时,要轻拿轻放,防止摔掷、敲击、滚滑或剧烈震动。搬前要戴上气瓶安全帽,以防不慎摔断瓶嘴,发生事故。钢瓶必须具有两个橡胶防震圈。乙炔气瓶严禁卧倒滚动。严禁可燃气体钢瓶(乙炔气瓶、氢气瓶)与氧气瓶、氯气瓶同车运输或储放在一起。
4.气瓶应进行耐压试验,定期检验。
5.气瓶减压器应专用,安装时要上紧,不得漏气。开闭时,应站在气瓶侧面,动作要慢,以减少气流磨擦产生静电。
6.乙炔气等可燃性气体瓶不得放于绝缘体上,以利于静电释放。可燃性气瓶与明火距离不应小于1o米。
7.氧气瓶及专用工具禁止与油类接触,操作人员不能穿戴有油脂或油污工作服和手套等。
8.气瓶内气体不能全部用尽,一般保持在0.2—1.0mpa余压。
9.各种气瓶气体专用,不得混装。
10,禁止将装有气体的钢瓶与电器设备及电线等相接触。
11.氧气钢瓶与反应器等连接,应加逆火装置或缓冲器。
12.连接钢瓶的玻璃缓冲瓶,必须加铁丝网罩,瓶上安装压力柱。
13.使用高压气体钢瓶时,必须加装减压器、调节压力时,要用减压阀来调节,不得直接使用钢瓶上的开关。
第4篇 使用高压钢瓶安全规程
1.钢瓶应存放在阴凉、干燥、远离热源的地方,避免阳光直晒。可燃性气瓶应与氧气瓶分开存放。氢气瓶应放在远离实验室的专用小屋内,室内严禁烟火,氢气用紫铜管引入实验室,并安装防止回火的置。
2.搬运钢瓶要小心轻放,钢瓶帽要旋上。不能使气瓶受碰撞或冲击。不许用人背或在地下滚动的办法运气瓶。
3.使用时应装减压阀和压力表。可燃性气瓶(如h2、c2h2)气门螺丝为反丝;不燃性或助燃性气瓶(如n2、o2)为正丝。
4.各种压力表一般不可混用,氧气钢瓶必须使用专用的氧气压力表。
5.钢瓶上装配的减压阀应该无油,应定期检查减压阀是否关紧,方法是逆时针旋转调压手柄至螺杆松动为止。
6.静止油或易燃有机物沾染氧气表、导管和气瓶上(特别是气瓶出口和压力表上)。
7.开启总阀门时,不要将头或身体正对总阀门,防止万一阀门或压力表冲出伤人。
8.开气瓶总阀之前,必须首先检查气表调压阀门是否处于关闭,(手把松开是关闭)状态。不要在调压阀开放(手把顶紧是开放)状态,突然打开气瓶总阀,否则会将压力表打坏或出其他事故。
9.停止使用钢瓶时,应先关闭总阀门,待减压阀中余气逸尽后,再关闭减压阀。
10.钢瓶内气体不能全部用尽,要留下一些气体,以防止外界空气进入气体钢瓶,气相色谱用钢瓶残余压力一般应保持1.5mpa表压以上;量热仪用氧气钢瓶的残余压力应保持3.5mpa表压以上。
11.钢瓶放置时要稳定,用绳子或者夹子将钢瓶固定,以防止钢瓶翻到。
12.使用中的气瓶每三年应检查一次,装腐蚀性气体的钢瓶每两年检查一次,不合格的气瓶不可继续使用。
第5篇 液化石油气站钢瓶检斤、检瓶试漏作业安全操作规程
第一条 检斤：
1、准备好肥皂水、刷子、记录本、粉笔等。
2、为保证计量使用精度，要做好磅秤的日常检验、维护、保养，每班前要核对计量器，检查检斤秤是否完好无损。
3、通知空压机启动，同时打开空气进口总阀，观察压力表指示是否准确，称量时钢瓶就位，轻轻拨动气动开关。
4、检斤时，要轻拿轻放，严禁碰、撞、砸秤，要求做到１００％检斤，对灌装１５kg钢瓶误差超过±０.５kg的和灌装50kg钢瓶误差超过±1kg的，要及时提出处理，不得有超重瓶和漏气瓶出站，严格把关，做好记录。
5、用肥皂水检查角阀嘴及连接处是否漏气。
6、度盘只限于调整零点旋扭，不得随意拆卸，提升台不得与其它物体搭接，以免影响计量精度。
7、刀子与刀承机件不得注油，经常做除尘处理，保持清洁，不使用时，要关闭闸板，防止指针摆动。
8、经常检查测试搭接防静电接地线的可靠程度，防止静电堆积，保证安全。
第二条 检瓶试漏
1、对钢瓶进行正常检漏，保证漏气瓶不出站。
2、对瓶口、角阀口、阀杆三处进行试漏。
3、对钢瓶的其它部位，要耳听、眼看不漏，不变形。
4、对漏气钢瓶要及时交抽残处，回收后修理。
第6篇 钢瓶运输安全技术操作规程
1、钢瓶运输车驾驶员必须有三年以上驾驶经历。每年就
配备二只5公斤干粉灭火器或l211二只。
2、驾驶员应严格遵守气站的各项规定,车辆进入气站前
必须带防火帽,并自觉接受门卫人员检查。
3、保持车辆完好,当火花塞有走路火等不安全现象时,
必须及时排除,否则,不准驶入气站,不准拉运液化气钢瓶。
4、车辆装载气瓶后,驾驶员必须检查关好车箱门,查看
钢瓶有无防震胶皮圈,并应在车上悬挂“危险物品”的标志。
5、空、重瓶应分开摆放整齐。钢瓶只能角阀向上立放,
严禁倒放或卧放。装卸钢瓶应轻拿轻放。严禁摔砸、滚动。
6、载运液化气瓶车辆行驶时,严禁剧烈颠簸,而且一般
不得紧急刹车。
7、进站后,车速不得超过5公里/小时,并不得用汽,柴油擦车或修车。
8、遵守交通规则,注意行车安全,不得载运超重、漏气
等不合格钢瓶。
9、驾驶员应懂得安全消防知识,会使用车上配备的消防
器材。
第7篇 钢瓶充装安全技术操作规程
充装前的准备
1、检查待充钢瓶应铭牌完好,并有年检标牌,有防震胶圈;且外观无明显缺陷(如裂缝、凹陷、角阀漏气、护罩损坏、螺丝短缺)。否则不能充装。
2、新瓶或检修后第一次使用的钢瓶,必须抽真空。真空度厂应达到620毫米汞柱。
3、校验灌装秤,使其准确灵敏。允许误差±0.1公斤。
充装(使用常州祥康公司充装)
1、打开灌充液化气进口阀和灌装秤的液化气进口球阀及钢瓶上的角阀。
2、开启液化气泵。当气泵进出口压差保持在0.3-0.5mpa时,将钢瓶放在充装秤上,接好灌装嘴后启动气动开关进行灌装。
3、当钢瓶充装达到标准要求时,应立即关闭钢瓶角阀,落灌装嘴,取下重瓶。钢瓶应轻拿轻放,严禁摔砸和滚动。
4、灌装要求准确,ysp-15钢瓶充装量为14.5±0.5公斤。
5、进行角阀检漏,同时对钢瓶装重量复检,发现超重瓶,
应及时处理,不得存放或发放。
6、灌装完毕立即停泵,关闭进出口阀门,打开回流阀门。
注意事项
1、保持灌装间可燃气体浓度报警器完好,当报警器发出警报时,应立即停止灌装,关闭进出口阀门,切断电源。
2、遇有雷暴雨或五级以上大风时,应停止装瓶。
3、当发生液化气泄漏、起火或其他危及气站安全情况时,
应立即停止灌装,切断电源,排除险情。
第8篇 钢瓶充装安全操作规程
1钢瓶进罐区灌装前,必须具有生产厂的出厂合格证,并经观察无明显缺陷方可进行灌装。新瓶或检修后未使用过的钢瓶必须抽真空。
2抽真空时首先检查各部管道有无堵塞,真空表是否正常,如有不正常现象,排除后再进行抽真空工作。凡抽真空的钢瓶,一律要把瓶阀拧紧,以免空气重新吸入钢瓶。如瓶阀漏气或未拧紧的要重新进行抽真空工作。
3做好准备工作后,打开灌装间液化气进口阀门和灌装秤的液化气进口球阀及空气阀门,然后通过运行组供给压缩空气和液化气。
4将气瓶放在灌装秤上,接好灌装嘴后,启动开关进行灌装。
5当秤杆达到视准器中间位置时,气瓶灌装达到要求,应立即关闭钢瓶阀,卸落灌装嘴,取下重瓶。
6进行瓶阀检漏。
7灌装完毕,立即通知运行组关泵,停机、将灌装嘴软管内液化气放入一个空气瓶中,泄压以保安全。
8灌装后,磅秤不得长期存放钢瓶,灌装秤狗内不准有积物。灌装后的重瓶按指定位置码放整齐。
9灌装中经常检查压力表数值及排风机运转情况。
10保持室内浓度报警器完好状态,出现警报立即停止灌装,切断进口阀门。
第9篇 环氧乙烷二氧化碳钢瓶充装安全操作规程
1、钢瓶进罐区灌装前必须具有生产厂的出厂合格证，并经观察无明显缺陷方可进行灌装。新瓶或检修后未使用过的钢瓶必须抽真空。
2、抽真空时首先检查各部管道有无堵塞，真空表是否正常，如有不正常现象，排除后再进行抽真空工作。凡抽真空的钢瓶，一律要把瓶阀拧紧，以免空气重新吸入钢瓶。如瓶阀漏气或未拧紧的要重新进行抽真空工作。 3、做好准备工作后、打开灌装间环氧乙烷进口阀门和灌装秤的环氧乙烷进口球阀，然后通过二氧化碳低温杜瓦罐供给气体二氧化碳加压液体环氧乙烷灌装。
4、将气瓶放在灌装秤上，接好灌装嘴后，启动开关进行灌装。
5、计算好液体环氧乙烷的灌装重量，当秤杆达到视准器中间位置时，环氧乙烷灌装达到要求，应立即关闭环氧乙烷贮罐的出料阀和二氧化碳低温杜瓦罐的加压阀门。
6、利用二氧化碳低温泵依据以上程序对钢瓶进行液体二氧化碳灌装。
7、进行瓶阀检漏。
8、灌装完毕，立即通知运行组关泵停机，并将瓶内的液体混合均匀。
9、灌装后，磅秤不得长期存放钢瓶，灌装秤内不准有积物。灌装后的重瓶按指定位置码放整齐。
9、灌装中经常检查压力表数值及排风机运转情况。
10、保持室内浓度报警器完好状态，出现警报立即停止灌装，切断进口阀门。
第10篇 氯气钢瓶使用安全操作规程
一.氯气瓶使用前的检查
使用氯气的操作人员在领取或接收氯气瓶时，必须逐只进行检查，发现下列情况之一的，不得接收并立即退回。
1 气瓶上没有粘贴本次充装合格证以及警示标签的。
2 气瓶颜色标记与氯气瓶的（瓶色为深绿，字样液氯为白色）规定颜色标记不符，或颜色标记模糊不清，或表面瓶色覆盖在另一种颜色之上的。
3 气瓶原始标志、检验标志和检验色标不全、不符合规定或超过检验有效期限的。
4 瓶阀漏气、阀件受损、瓶阀侧接嘴的螺纹旋向为左旋（反扣）、螺纹受损或瓶阀粘有油脂的。
5 气瓶未装瓶帽、防震圈，或瓶帽、防震圈尺寸不符合规定或受损的。
6 瓶体上有不能保证安全使用的严重划伤、磕伤、凹坑、凹陷、鼓包、裂纹、腐蚀或热损伤等缺陷的。
7 瓶内气体重量、纯度、水分等不符合技术要求的
二.氯气的使用
1 把检查合格的氯气瓶，吊放在碱液反应池旁边的台秤或电子秤上的带有弧形槽枕上，并使两只瓶阀处于上下位置，其中心线连成一线垂直于地面，严禁水平放置。
2 确认输气系统管路、阀门、流量计、压力表以及瓶阀都处于完好状态，便可连接氯气瓶。取用液氯时，应连接下侧瓶阀；取用气氯时，应连接上侧瓶阀。使用液氯气瓶，可用棉花蘸氨水接近气瓶出气嘴，如发生白雾，则证明漏气。
3 更换氯气瓶时，关闭瓶阀和控制阀。输气系统因排除故障而需要中断输气时，首先关闭瓶阀切断气源，而后根据故障确定关闭缓冲罐进口或出口截止阀。
4 瓶阀或气瓶前半部，瓶底堵帽或后半部发生微量泄漏，一时无法堵漏，则必须立即把气瓶吊起，使漏气端投入反应池。如泄漏发生在瓶体中部或大量泄漏时，则必须迅速把气瓶吊起整体水平放进反应池。
5 严禁对气瓶敲击、碰撞；严禁在气瓶上进行电焊引弧或对瓶体进行挖补或焊接修理；严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。
6 瓶内氯气不得用尽，必须留有不少于0.5%～1.0%规定充装量的剩余气体。
第11篇 钢瓶抽残安全操作规程
1、凡钢瓶残液剩余超过1公斤时必须抽残。
2、检查高压气相管与残液罐的压差，当压差达到2公斤力/厘米时抽残。
3、把抽残钢瓶按在倒残架的胶管上。
4、打开高压气相阀门，往瓶中冲入高压气，当听不到流速声音时关闭高压气相阀门。
5、把钢瓶倒立，打开抽残阀门，利用瓶中高压气把残液抽回残液罐。
6、当听不到流速声时，关闭倒残阀门，把钢瓶正立过来。
7、必须先关闭钢瓶备阀，后卸下导管。
第12篇 钢瓶充装作业安全操作规程
第一条 准备:
1、穿戴好防静电工作服、防静电鞋和防静电手套。
2、清扫作业现场,向地面洒水,打开排风机。
3、检查充装秤、液化石油气阀门、充装枪胶圈、软管、静电导线是否良好。
4、开启进液总阀,检查各部位压力表是否正常。
5、启动链条机前检查传动系统中有无异物掉入,系统是否完好,润滑系统是否畅通,确保无异常后再运送钢瓶。
第二条 灌装操作:
1、由运行工启动烃泵或压缩机,待空气压力升至0.4 mpa以上,液体压力在0.79mpa-0.99 mpa时,可以充装。
2、对空瓶进行外观检查,不合格钢瓶不予充装。
3、钢瓶应放在充装秤中间位置,装上充装枪,打开钢瓶角阀,开始充装。
4、注意观察充装秤,防止跑砣超重。注意进液压力。严禁超重、超轻、超压、欠压灌装。
5、如发现压力过高或跑气应立即关闭有关阀门,通知运行工,停机处理。
6、灌装完毕,先关角阀,后卸灌装枪。
7、雷雨天停止灌装。
第三条 停装:
1、灌装完毕,通知运行工及时停泵,关闭进液总阀和空气阀以及液化石油气小阀门,并把小阀门后液体充入空瓶,移走充装秤上的钢瓶。
2、下班前,检查充装设备有无漏气及不安全因素,采取妥善措施,关闭照明灯。
第四条 dzc型防爆充装电子秤安全技术要求
1、 电子秤电源要接入防爆开关。
2、 电子秤整体必须有良好的可靠导静电装置。
3、 秤台底角要垫实,保持秤台台面始终处于水平状态。
4、 电子秤所有连接部位的管卡要紧固,防止液化石油气泄露。
5、 传感器与仪表的联结必须可靠。
6、 严禁在秤台上进行电焊操作或其他强电操作。
7、 严禁在秤台上进行充装工作以外的称量。
8、 当钢瓶灌装完毕时,待稳定指示灯亮后再将灌装完毕的钢瓶移走。
第13篇 液氯钢瓶吊装安全技术操作规程
1、严格按照“液氯钢瓶装卸、运输规定”进行吊装
2、使用吊装设备时必须对吊装设备进行检查合格后方可使用。
3、保证充装站通道畅通。
4、保证空瓶和实瓶按规定分开存放,并堆码整齐,摆好空瓶和实瓶的标示牌。
5、吊装实瓶堆码时,堆码层数不得超过二层,瓶口应向同一个方向,并加枕木防止滚动和垮塌。
6、吊装空瓶堆码时,堆码层数不得超过三层,瓶口应向同一个方向,并加枕木防止滚动和垮塌。
7、安全起吊,按规定装车,确保运输过程中的安全。
第14篇 液化石油气钢瓶使用安全技术操作规程
1.对新用的钢瓶必须认真检查。新灌气瓶在首次使用之前,应进行宏观(包括嗅觉)检查,并采用涂刷肥皂水的方法检查瓶体以及角阀、减压阀、胶管等接口部位是否有漏器气。液化石油气中含有少量的硫化物,具有刺鼻气味。钢瓶一旦漏气,会很快刺激嗅觉,此时应迅速打开窗通风换气,并与周围的火源隔离,然后查明漏气的部位和原因,采取对策,予以消除。
2.钢瓶在使用时应有人看管,特别是用小火或瓶内气体即将用完,以及烧开水、做稀饭时,更不能离人。因为小火容易被风吹灭;当一瓶气接近用完时,火焰会很快变小而熄灭;当沸水或饭汤溢出时更容易将火浇灭。此时虽然火已经熄灭,但炉具继续向外供气,很容易造成熏人或火灾事故。一旦发现火焰自行熄灭,应立即关闭瓶阀断绝气源,并迅速打开门窗通风换气,待经过一段时间确认是室内已无液化石油气积存时,方可重新点燃使用。
3.钢瓶位置不要靠近热源。在正常情况下,一只ysp-10型钢瓶的气化量可达0.5㎡/h,而一只yz-9型炉具同时点燃两个火眼时,实际耗气量仅0.18㎡/h,所以,在常温下满足钢瓶内气化所需要的热量是足够的。钢瓶距离炉具应不小于1m,更无须利用其他热源(如暖气片、火炉、火墙等)来加热。即使在瓶内积存的残液较多,炉具点不着火的情况下,也绝不可采用火烤或热水烫瓶底等加热方法来强制气化。
4.使用液化石油气的房屋应注意通风换气。一般家庭用户使用液化石油气日耗量约0.5㎏,相应耗用空气量为89㎡以上,随着室内空气中氧气的大量消耗,二氧化碳和水蒸汽不断增加,会使人感到不舒适,特别在冬季,还可能发生窒息,因此,应注意室内外通风透气。
5.钢瓶必须直立使用。如果将钢瓶卧放或倒置,瓶内液态石油气未经气化即直接通过减压器(未经减压作用)流向炉具。当液态石油气从炉具喷出变为气体时,体积迅速膨胀250倍,相当于将炉具的喷嘴面积突然扩大250倍,致使火焰窜得很高,根本无法使用,甚至因此而引起火灾。
6.点火方法。正确的点火方法是“火等气”,即先拧开钢瓶角阀和减压器上的开关,再划着火柴,并移近火眼,然后用另一只手稍微拧开炉具上的开关进行点火。这样可使少量液化石油气与空气中的氧气一边互相扩散混合,一边发生燃烧,因而燃烧速度缓慢。(自动点火的无需此举)。
7.火焰调节。液化石油气正常燃烧时的火焰应呈蓝色,内外两层火焰应清晰可见,而且紧贴火孔燃烧。如果在燃烧时出现红黄色火焰或冒黑烟,说明内空气不足,燃烧不完全,此时烟气中含有一氧化碳、氮氧化合物等以后害气体物质,会污染空气,影响人体健康。因此,应适当调节炉具的调风板,加大空气的供给量,使火焰逐渐变短,直至达到完全燃烧;如果火焰发紫,且火焰不稳定,甚至发生脱火现象,说明空气量过大,此时需要关小炉具的调风板,减少空气的供给量,直至达到完全燃烧。
8.消防措施。液化石油气在使用中一旦发生火警,必须立即采取有效的措施将火扑灭。首先要切断火源。如果是胶管或炉具漏气起火,应迅速关闭钢瓶角阀,火焰即可自行熄灭。如果是减压器或角阀漏气起火,可用湿毛巾或湿被将着火点盖严,使之与空气隔绝,待火焰熄灭后迅速将钢瓶移至安全地点进行前面检查,对症处理。
第15篇 钢瓶检斤、检瓶试漏作业安全操作规程
第一条 检斤
1、准备好肥皂水、刷子、记录本、粉笔等。
2、为保证计量使用精度，要做好磅秤的日常检验、维护、保养，每班前要核对计量器，检查检斤秤是否完好无损。
3、通知空压机启动，同时打开空气进口总阀，观察压力表指示是否准确，称量时钢瓶就位，轻轻拨动气动开关。
4、检斤时，要轻拿轻放，严禁碰、撞、砸秤，要求做到１００％检斤，对灌装１５kg钢瓶误差超过±０.５kg的和灌装50kg钢瓶误差超过±1kg的，要及时提出处理，不得有超重瓶和漏气瓶出站，严格把关，做好记录。
5、用肥皂水检查角阀嘴及连接处是否漏气。
6、度盘只限于调整零点旋扭，不得随意拆卸，提升台不得与其它物体搭接，以免影响计量精度。
7、刀子与刀承机件不得注油，经常做除尘处理，保持清洁，不使用时，要关闭闸板，防止指针摆动。
8、经常检查测试搭接防静电接地线的可靠程度，防止静电堆积，保证安全。
第二条 检瓶试漏
1、对钢瓶进行正常检漏，保证漏气瓶不出站。
2、对瓶口、角阀口、阀杆三处进行试漏。
3、对钢瓶的其它部位，要耳听、眼看不漏，不变形。
4、对漏气钢瓶要及时交抽残处，回收后修理。
