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内容
1. 钢瓶准备
- 检查钢瓶：确保钢瓶外观无明显损伤，阀门完好无泄漏，瓶体上的检验日期在有效期内。
- 标识确认：核实钢瓶上的标签，明确气体种类和充装压力，与充装计划一致。
2. 充装前检查
- 确认设备：检查充装设备是否正常运行，包括压力表、阀门、管道等，无异常声音和泄漏现象。
- 空瓶准备：将空瓶放置在指定位置，打开阀门排放余气，确保瓶内无杂质。
3. 充装过程
- 连接设备：使用专用软管连接钢瓶和充装设备，确保连接牢固无泄漏。
- 缓慢充装：开启充装阀门，控制充装速度，避免过快导致压力过高。
- 监控压力：充装过程中，持续观察压力表，确保充装压力在允许范围内。
4. 充装后处理
- 关闭阀门：充装完毕后，关闭充装阀门和钢瓶阀门，断开连接。
- 封口标记：对已充装的钢瓶进行封口，贴上充装日期和操作员标识。
- 存储：将充装好的钢瓶存放在指定区域，保持通风良好，避免阳光直射。
5. 应急措施
- 发现泄漏：立即关闭相关阀门，通知维修人员处理，避免扩散。
- 火灾应对：如遇火灾，使用干粉灭火器，并迅速撤离现场，报警求助。
6. 安全培训
- 员工培训：定期对操作员进行安全知识和操作技能的培训，确保其熟悉应急处理流程。
- 安全意识：强调安全第一，鼓励员工报告任何潜在的安全隐患。
标准
1. 符合《气瓶安全监察规程》（tsg r0006）的规定，确保钢瓶充装符合国家和行业标准。
2. 依据《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号），执行危险化学品的储存和操作规范。
3. 遵守企业内部的安全操作程序，定期进行设备检查和维护，确保设备性能稳定。
4. 执行iso 45001职业健康安全管理体系的要求，确保工作环境的安全。
考试题及答案
1. 钢瓶充装前应检查哪些内容？（多选） a. 钢瓶外观 b. 阀门状态 c. 钢瓶标签 d. 充装设备 答案：a, b, c, d
2. 如何处理发现的泄漏情况？
答：立即关闭相关阀门，通知维修人员处理，避免扩散。
3. 钢瓶充装后应如何存放？
答：存放在指定区域，保持通风良好，避免阳光直射。
4. 哪项不是钢瓶充装过程中的操作步骤？ a. 检查设备 b. 空瓶排放余气 c. 快速充装 d. 监控充装压力 答案：c
5. 员工安全培训应包括哪些内容？ a. 操作技能 b. 应急处理流程 c. 安全意识 d. 设备维修 答案：a, b, c
钢瓶充装安全操作规程范文
第1篇 液化石油气站钢瓶充装作业安全操作规程
第一条 准备：
1、穿戴好防静电工作服、防静电鞋和防静电手套。
2、清扫作业现场，向地面洒水，打开排风机。
3、检查充装秤、液化石油气阀门、充装枪胶圈、软管、静电导线是否良好。
4、开启进液总阀，检查各部位压力表是否正常。
5、启动链条机前检查传动系统中有无异物掉入，系统是否完好，润滑系统是否畅通，确保无异常后再运送钢瓶。
第二条 灌装操作：
1、由运行工启动烃泵或压缩机，待空气压力升至0.4 mpa以上，液体压力在0.79mpa－0.99 mpa时，可以充装。
2、对空瓶进行外观检查，不合格钢瓶不予充装。
3、钢瓶应放在充装秤中间位置，装上充装枪，打开钢瓶角阀，开始充装。
4、注意观察充装秤，防止跑砣超重。注意进液压力。严禁超重、超轻、超压、欠压灌装。
5、如发现压力过高或跑气应立即关闭有关阀门，通知运行工，停机处理。
6、灌装完毕，先关角阀，后卸灌装枪。
7、雷雨天停止灌装。
第三条 停装：
1、灌装完毕，通知运行工及时停泵，关闭进液总阀和空气阀以及液化石油气小阀门，并把小阀门后液体充入空瓶，移走充装秤上的钢瓶。
2、下班前，检查充装设备有无漏气及不安全因素，采取妥善措施，关闭照明灯。
第四条 dzc型防爆充装电子秤安全技术要求
1、 电子秤电源要接入防爆开关。
2、 电子秤整体必须有良好的可靠导静电装置。
3、 秤台底角要垫实，保持秤台台面始终处于水平状态。
4、 电子秤所有连接部位的管卡要紧固，防止液化石油气泄露。
5、 传感器与仪表的联结必须可靠。
6、 严禁在秤台上进行电焊操作或其他强电操作。
7、 严禁在秤台上进行充装工作以外的称量。
8、 当钢瓶灌装完毕时，待稳定指示灯亮后再将灌装完毕的钢瓶移走。
第2篇 环氧乙烷二氧化碳钢瓶充装安全操作规程
1、钢瓶进罐区灌装前必须具有生产厂的出厂合格证，并经观察无明显缺陷方可进行灌装。新瓶或检修后未使用过的钢瓶必须抽真空。
2、抽真空时首先检查各部管道有无堵塞，真空表是否正常，如有不正常现象，排除后再进行抽真空工作。凡抽真空的钢瓶，一律要把瓶阀拧紧，以免空气重新吸入钢瓶。如瓶阀漏气或未拧紧的要重新进行抽真空工作。 3、做好准备工作后、打开灌装间环氧乙烷进口阀门和灌装秤的环氧乙烷进口球阀，然后通过二氧化碳低温杜瓦罐供给气体二氧化碳加压液体环氧乙烷灌装。
4、将气瓶放在灌装秤上，接好灌装嘴后，启动开关进行灌装。
5、计算好液体环氧乙烷的灌装重量，当秤杆达到视准器中间位置时，环氧乙烷灌装达到要求，应立即关闭环氧乙烷贮罐的出料阀和二氧化碳低温杜瓦罐的加压阀门。
6、利用二氧化碳低温泵依据以上程序对钢瓶进行液体二氧化碳灌装。
7、进行瓶阀检漏。
8、灌装完毕，立即通知运行组关泵停机，并将瓶内的液体混合均匀。
9、灌装后，磅秤不得长期存放钢瓶，灌装秤内不准有积物。灌装后的重瓶按指定位置码放整齐。
9、灌装中经常检查压力表数值及排风机运转情况。
10、保持室内浓度报警器完好状态，出现警报立即停止灌装，切断进口阀门。
第3篇 钢瓶充装安全技术操作规程
充装前的准备
1、检查待充钢瓶应铭牌完好,并有年检标牌,有防震胶圈;且外观无明显缺陷(如裂缝、凹陷、角阀漏气、护罩损坏、螺丝短缺)。否则不能充装。
2、新瓶或检修后第一次使用的钢瓶,必须抽真空。真空度厂应达到620毫米汞柱。
3、校验灌装秤,使其准确灵敏。允许误差±0.1公斤。
充装(使用常州祥康公司充装)
1、打开灌充液化气进口阀和灌装秤的液化气进口球阀及钢瓶上的角阀。
2、开启液化气泵。当气泵进出口压差保持在0.3-0.5mpa时,将钢瓶放在充装秤上,接好灌装嘴后启动气动开关进行灌装。
3、当钢瓶充装达到标准要求时,应立即关闭钢瓶角阀,落灌装嘴,取下重瓶。钢瓶应轻拿轻放,严禁摔砸和滚动。
4、灌装要求准确,ysp-15钢瓶充装量为14.5±0.5公斤。
5、进行角阀检漏,同时对钢瓶装重量复检,发现超重瓶,
应及时处理,不得存放或发放。
6、灌装完毕立即停泵,关闭进出口阀门,打开回流阀门。
注意事项
1、保持灌装间可燃气体浓度报警器完好,当报警器发出警报时,应立即停止灌装,关闭进出口阀门,切断电源。
2、遇有雷暴雨或五级以上大风时,应停止装瓶。
3、当发生液化气泄漏、起火或其他危及气站安全情况时,
应立即停止灌装,切断电源,排除险情。
第4篇 钢瓶充装安全操作规程
1钢瓶进罐区灌装前,必须具有生产厂的出厂合格证,并经观察无明显缺陷方可进行灌装。新瓶或检修后未使用过的钢瓶必须抽真空。
2抽真空时首先检查各部管道有无堵塞,真空表是否正常,如有不正常现象,排除后再进行抽真空工作。凡抽真空的钢瓶,一律要把瓶阀拧紧,以免空气重新吸入钢瓶。如瓶阀漏气或未拧紧的要重新进行抽真空工作。
3做好准备工作后,打开灌装间液化气进口阀门和灌装秤的液化气进口球阀及空气阀门,然后通过运行组供给压缩空气和液化气。
4将气瓶放在灌装秤上,接好灌装嘴后,启动开关进行灌装。
5当秤杆达到视准器中间位置时,气瓶灌装达到要求,应立即关闭钢瓶阀,卸落灌装嘴,取下重瓶。
6进行瓶阀检漏。
7灌装完毕,立即通知运行组关泵,停机、将灌装嘴软管内液化气放入一个空气瓶中,泄压以保安全。
8灌装后,磅秤不得长期存放钢瓶,灌装秤狗内不准有积物。灌装后的重瓶按指定位置码放整齐。
9灌装中经常检查压力表数值及排风机运转情况。
10保持室内浓度报警器完好状态,出现警报立即停止灌装,切断进口阀门。
第5篇 钢瓶充装作业安全操作规程
第一条 准备:
1、穿戴好防静电工作服、防静电鞋和防静电手套。
2、清扫作业现场,向地面洒水,打开排风机。
3、检查充装秤、液化石油气阀门、充装枪胶圈、软管、静电导线是否良好。
4、开启进液总阀,检查各部位压力表是否正常。
5、启动链条机前检查传动系统中有无异物掉入,系统是否完好,润滑系统是否畅通,确保无异常后再运送钢瓶。
第二条 灌装操作:
1、由运行工启动烃泵或压缩机,待空气压力升至0.4 mpa以上,液体压力在0.79mpa-0.99 mpa时,可以充装。
2、对空瓶进行外观检查,不合格钢瓶不予充装。
3、钢瓶应放在充装秤中间位置,装上充装枪,打开钢瓶角阀,开始充装。
4、注意观察充装秤,防止跑砣超重。注意进液压力。严禁超重、超轻、超压、欠压灌装。
5、如发现压力过高或跑气应立即关闭有关阀门,通知运行工,停机处理。
6、灌装完毕,先关角阀,后卸灌装枪。
7、雷雨天停止灌装。
第三条 停装:
1、灌装完毕,通知运行工及时停泵,关闭进液总阀和空气阀以及液化石油气小阀门,并把小阀门后液体充入空瓶,移走充装秤上的钢瓶。
2、下班前,检查充装设备有无漏气及不安全因素,采取妥善措施,关闭照明灯。
第四条 dzc型防爆充装电子秤安全技术要求
1、 电子秤电源要接入防爆开关。
2、 电子秤整体必须有良好的可靠导静电装置。
3、 秤台底角要垫实,保持秤台台面始终处于水平状态。
4、 电子秤所有连接部位的管卡要紧固,防止液化石油气泄露。
5、 传感器与仪表的联结必须可靠。
6、 严禁在秤台上进行电焊操作或其他强电操作。
7、 严禁在秤台上进行充装工作以外的称量。
8、 当钢瓶灌装完毕时,待稳定指示灯亮后再将灌装完毕的钢瓶移走。
