配料安全规程15篇

内容

配料安全规程旨在确保食品加工过程中的食品安全和质量，规范员工的操作行为，防止意外事故的发生。以下是规程的主要内容：

1. 配料准备：所有原料应在使用前进行彻底检查，确保无污染、无变质。对于易腐食材，需遵循先进先出的原则，严格控制储存期限。

2. 配比精确：配料应严格按照配方比例执行，使用精确的计量器具，不得随意增减。对过敏原成分，如花生、海鲜等，必须明确标识。

3. 操作卫生：配料过程中，员工应穿戴清洁的工作服，保持手部清洁，避免直接接触食品。工作台面和器具应定期消毒。

4. 安全存储：配料完成后，未立即使用的应存放在指定区域，避免交叉污染。冷藏或冷冻食材应符合相应温度要求。

5. 记录管理：所有配料操作应详细记录，包括配料日期、时间、人员、用量等信息，便于追溯。

6. 培训与监督：所有参与配料工作的员工需接受食品安全培训，并定期进行考核。管理层应对操作过程进行监督，确保规程执行到位。

标准

1. 符合国家食品安全法规：规程应与国家和地方的食品安全法律法规保持一致，确保合规运营。

2. 企业内部标准：规程需结合企业自身的生产条件、设备设施及产品特性，制定具体的操作标准。

3. 国际食品安全标准：参照haccp（危害分析与关键控制点）体系，识别并控制食品安全风险。

考试题及答案

1. 配料前应检查原料的哪些方面？（多选） a. 新鲜度 b. 温度 c. 变质情况 d. 包装完整性 答案：a、c、d

2. 配料比例为何重要？ 答案：配料比例的准确性直接影响产品的质量和口感，同时也关系到食品安全，如过敏原的控制。

3. 配料操作中，如何保证个人卫生？ 答案：员工应穿戴干净的工作服，保持手部清洁，避免直接接触食品，必要时佩戴手套。

4. 配料记录的作用是什么？ 答案：配料记录有助于追踪食品来源，防止错误发生，同时在出现问题时能快速定位原因。

5. 企业如何监督配料规程的执行？ 答案：通过定期的员工培训、现场监督和记录审核，确保规程的有效执行。

配料安全规程范文

第1篇 配料岗位安全操作规程

1、上岗前必须正确佩戴和使用防尘口罩等劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。

2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。

3、开机前，必须检查确认各转动部位无人和障碍物后，再响铃三次，每次间隔不得少于15秒。

4、处理悬仓、堵料或卡大块时，不得站在皮带上，应站在闸门侧面。捅料时钎子要握紧，并戴好风帽和防护眼镜，严禁用手代替工具作业。

5、严禁钻、跨、坐、卧皮带，过皮带要走过桥。

6、皮带跑偏、打滑、压住时，禁止往皮带与滚桶之间进行撬、洒、垫等危险操作。

7、跑盘校验作业必须两人操作，工作服袖口扎紧、扎牢，严禁隔机传递物品。

8、洒水抑尘应远离电器设备，防止喷溅引发故障或触电事故。严禁用湿手开停电器设备。

9、检修、处理设备故障时，必须停机、断电、挂牌，选择开关打到零位。检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。

10、班前、班中严禁饮酒，严禁做与工作无关的事，严禁穿长身大衣上岗操作。

11、必须保持作业现场干净整洁，安全通道畅通无阻。

第2篇 配料安全操作规程

1、工作时必须穿工作鞋及工作衣裤、戴口罩。

2、熟悉各种原材料，配料时集中精力，配比正确，防止错配药物比例。

3、不得使用代用原材料，严守工艺纪律。

4、按危爆要求，限量限人操作，配料间内各种单料限量：高钾类不超过25kg，其它材料不超过75kg。

5、严禁酒后上岗操作。

6、配料前必须按规定细度，单筛单选，氯酸钾、高氯钾钾强调有专用筛，不得与其它筛共用。

7、每天开始配料前，必须对衡器进行一次检查，完好、准确方可配料，不准使用铁质工具。

8、配料间地面或工作台面，应垫橡胶板，启封包装桶盖，必须在室外进行。

9、工作完毕后，清扫冲洗工作场面卫生，保持干净、整洁。

第3篇 熟料库、配料站岗位安全巡检操作规程

一．目的和适用范围：

1. 目的：提高职工安全操作技术水平，杜绝职工违章作业，以保证职工与设备在生产中的安全。

2. 适用范围：熟料库、配料站岗位巡检工

二．安全巡检操作要求：

1. 开机前检查：

a.检查各设备的地脚螺丝、传动部位螺栓、各部位连接螺栓有无松动和脱落现象，如有，应及时紧固；传动部位防护罩是否罩好。

b.检查各润滑点油（脂）是否适合，各连接油管、油标处有无漏油现象，如油（脂）不够或漏油应及时解决。

c.检查各管道阀门是否在工作位置，各贮气罐压力指示是否在正常位置，有无漏气现象。

d.联系中控，询问岗位各设备有无备妥，并检查各设备控制开关是否已打到中控位置，各急停开关是否已复位。

e.各下料口是否畅通，皮带松紧是否适当。

h. 检查皮带称上下料口有无堵塞，如有应及时清理。

2. 运行中检查：

a.各设备运行是否正常；有无硬物卡住；各连接螺栓有无脱落；

b.各电机温度（≦70℃）、设备轴承温度（≦65℃）是否有温度上升现象。

c.下料是否通畅，进料粒度有无超标的大块物料。

d.各收尘器工作是否正常，出风管有无冒灰现象，各设备有无跑料、冒灰现象。

e.皮带有无跑偏、皮带电机各部位有无异常的声音及异常的震动，各轴承、减速机内有无异音。

f. 各下料口是否畅通，皮带松紧是否适当，清扫器、拉线开关是否完好，皮带机托辊有无脱落现象

3. 维护与保养：

a.各松动脱落螺栓应及时紧固。

b.勤检查各润滑点，及时按润滑卡要求添加、更换润滑油脂。

c.及时清理各设备上的油污、杂物、灰尘，保证现场设备与场地的干净、整洁。

d.勤检查各挡料皮及易损的零部件，及时修补与更换。

e.停机时要清皮带机上的物料，不得带料停机（特殊情况除外）。

4. 注意事项：

勤检查熟料下料口，避免因下料不畅造成停磨。

第4篇 配料浇注系统安全操作规程

1. 操作前准备

a.检查浇注搅拌罐运行是否正常,各减速机内油位是否正常,油位过低及时加油。

b.检查空压机运转和压力是否正常,螺旋输送机运转是否正常,各个通道是否畅通,发现问题及时处理,然后再开机。

2.岗位操作

a.接班时要了解微机运行情况及搅拌机、螺旋输送机等设备运行情况是否正常,各开关阀门是否灵活准确启闭灵活,检查各计量罐计量装置是否正常,计量是否准确。发现异常问题及时通知本班电、钳工,并协助其进行维修。

b.熟悉上一班生产情况,严格按照工艺操作规程精心操作,准确计量,料浆计量允许误差≤2%,粉料计量允许误差≤1%,铝粉计量允许误差≤0.5%。并按顺序均匀的投入到浇注搅拌罐中。

c.配料完毕后,搅拌时间由工艺人员确定,测量混合浆粘稠度,如果粘稠度不符合生产工艺要求,应根据实际情况加水或原材料后,重新测量料浆粘稠度,直至料浆粘稠度符合生产工艺要求,然后用高温蒸气,使料浆温度达到预定温度。

d.当料浆温度和粘稠度都符合生产工艺要求时,用电铃通知浇注工,将搅拌好的铝粉液加入到浇注搅拌罐内,搅拌时间由工艺技术人员确定,铝粉在料浆中搅拌时间达到要求时,立即放浆注模。

e.认真操作,避免漏配、错配现象的发生,以免给浇注带来不稳定的影响,相关人员应密切配合,遇到问题采取果断处理措施。做好各种原料的用量记录(准确、全面)。下班交车间办公室。

f.按照工艺参数要求精心操作,如温度、粘稠度、搅拌时间等必须控制在规定的时间内,使料浆搅拌均匀,各项工艺参数符合要求。g.要和摆渡工配合好,避免因配合不好造成放浆。

h.做好配料,浇注原始记录。

3.设备的维护和保养

a.应尽可能避免微机室进入粉尘。

b.做好本岗位的环境卫生和设备卫生,每天下班前将搅拌机内清理冲洗干净。将料浆计量罐内的剩浆积灰清理干净。

c.检查并紧固各机械设备的紧固螺栓。

d.在切割完毕后,关闭空压机电源(),关闭计量罐卸料阀门。

e.发现设备有故障或异常现象,及时通知维修工,并协助其完成检查维修,并做好维修记录。

第5篇 烧结及保障区配料岗位安全操作规程

(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。

(2)开机前,应全面检查设备、工具、照明、安全防护设施是否齐全、完好,周围是否有人工作,是否有障碍物,选择开关是否打到“自动”位置。

(3)在设备运转状态,测量、调整料流量及检查设备时,身体与皮带机、给料机等设备要保持一定的安全距离,以防转动部位咬住衣物、手脚等造成损伤。

(4)清理卫生、保养设备时,不得靠近托料皮带秤;处理大块时,严禁用手直接排除;使用撬棍时,注意防止橇棍打滑和反弹,以免伤人。

(5)清理料仓粘料时,要系好安全带或安全绳,使用的照明要用安全电压(36伏以下),要采取可靠的安全防护措施,要设专人监护,以防塌料伤人。

(6)检修或排除故障时,要切断电源,设专人监护,挂牌后进行工作。

(7)利用敲打方式震料时,应站在专用平台上进行,以防摔伤。

(8)处理料仓蓬料和拖料秤堵料前,必须汇报主控室,经同意切断拖料秤电源,选择开关打到“零位”后,方可进行处理;出现紧急情况时,可先停机后汇报;现场处理完毕须经主控室同意后方可开机试车。

(9)捅出料口时应站在出料口侧面,防止铁棍和喷料伤人;铁棍被挤住时,应立即脱手,切断电源,打事故开关后处理。

(10)料仓出现悬料,开启振动器前,人应躲开下料口,以防喷料伤人。

(11)经常观察料仓连接处是否漏料,防止落料伤人。

(12)处理小篦子上大块或杂物时,严禁用手直接操作,防止皮带刮擦和大块砸伤。

(13)涉及皮带机操作执行本规程中皮带机岗位安全技术操作规程。

(14)生石灰蓬仓时处理前戴好防护眼镜,防尘帽。防止石灰烫伤。

第6篇 配料浇注工安全技术操作规程

一、操作人员进入岗位后，首先检查各原料的储备情况及各台设备是否处于正常状态，若有问题及时处理。

二、电脑配料工要严格按配料方案配比干、湿料，与料浆测试岗位取得联系后，将合格稠度的湿料浆称足所要求的数量，放入料浆计量罐内，再将水泥、石灰按顺序累计计量，达到要求数值后放入干料浆计量罐，严格遵循先湿后干的操作规程，将已称好的料按顺序放入浇注罐内。

三、操作人员应察看模具车到位情况，如果模具车不到位，不得提前将已称好的湿料放至搅拌机内进行搅拌，以免影响浇注质量。

四、料浆配毕，电脑配料工示意料浆测试人员，投放铝粉。

五、接到料浆测试人员下完铝粉的铃声后，开启浇注按钮定时浇注，为达到快速放料应及时关闭搅拌机，使料浆达到要求高度。

六、按时做好每模料电子称及每模的发气状况的记录，配料方案若有临时性的变更，正确及时地转达下班，并有记录说明，下班后把汇录交有关人员不得遗失。

七、交班时打扫操作盘及室内卫生，停止浇注后及时清洗贮罐和管道、浇注机；本班配料完毕，随手锁闭操作盘系统，关闭电源、按钮，防止闲人违章操作造成事故。

八、如遇供电部门停电，应提前冲洗浇注机、料浆管道、渣浆泵等设备，防止设备堵塞；同时，要将各用电设备归位到待用状态。

九、电脑配料与料浆测试岗位联系讯号 规定： 一声铃：表示湿料下完； 一声回铃：表示湿料合格，可下干料。 又一声铃：表示干料下完；两声铃：表示可以浇注。

十、无关人员严禁进入电脑操作控制室，严禁随意更改配料数据

第7篇 配料仪表工安全操作规程

1、作业前的准备

1.1、上岗前准备工作:

1.1.1进入车间前必须穿戴好劳动保护用品。

1.1.2严禁酒后、患病(办理请假手续)、带情绪上岗。

1.2、接班前及工作前检查工作:

1.2.1认真检查各种仪表指示灯、卷扬等运行情况,发现异常及时处理并上报。

1.2.2计划检修、长时间停运及事故停电,由配料仪表工悬挂警示牌,取牌时,必须听从当班班长指令,其它任何人命令无效,确认安全后方可取牌,交接班时必须交接清楚。

2、作业中安全注意事项

2.1维修上料系统时,配料仪表工不得离开工作岗位。

2.2必须保证室内卫生的干净。

2.3皮带突然停止后,仪表工必须联系班长到现场核实情况,情况解除后在安全的情况下方可再启动皮带。

2.4启动皮带前必须打铃示警。

2.5配料皮带启动顺序:依次启动pl4 pl3 pl2 pl1 sl1,

3、“三”不允许

3.1不允许仪表盘上放任何物品。

3.2不允许配料室周围停放车辆以及充电。

3.3不允许在仪表室闲谈,玩手机。

4、作业后的要求

4.1、填写交接班记录。

4、2、保持工作环境整洁、卫生。

5、应急措施

5.1、当仪表室内所有检测电气设备出现打火、冒烟、起火时,应立即停电并通知当班班长并准备灭火器灭火。

5.2、当仪表显示自控、联锁装置失灵时,应立即停电并立即通知当班班长和电气值班人员。

第8篇 配料电焊工维修工安全操作规程

1、作业前的准备

1.1、作业人员必须持证上岗;

1.2、上岗前必须穿戴好劳动保护用品(安全帽、手套、劳保鞋、口罩);

1.3、工作前必须检查电焊机、焊线、面罩、焊把等是否完好,登高作业必须系安全带,焊接时,必须用专用的接地线。

2、作业中的要求

2.1、上工作平台楼梯时必须保持三点原则(人与楼梯保持三点接触面)。

2.2、盛过易爆品的容器如需焊接,必须先清理干净,并将盖打开;

2.3、在金属容器内焊接,必须有良好的通风,只准使用低压照明灯具,并有专人监护,预防中毒事故的发生;

2.4、电焊机移动时,必须先切断电源。拉合刀闸时,必须戴干燥绝缘手套,同时身体和头部必须便移不可正对刀闸;

2.5、雨天在露天焊接,必须做好安全防护措施;

2.6、工作中断时,必须断开电焊机电源,下班时整理好现场并清除火种;

2.7、在进行皮带检修时断电、挂牌、上锁、设监护人;并将检修皮带的转换开关打到机旁位置,同时将拉绳开关拉起。

2.8、焊接过程中,如发现电焊机故障,应立即停止操作并切断电源,设专人监护,待处理好后再行工作。

2.9、挟焊条时必须戴焊工手套,焊工手套保持干燥、绝缘可靠。身体不要站在物件上,敲渣时应戴好防护眼镜;

2.10、登高作业时,必须佩带安全带,现场须有人监护;

2.11、焊工在操作时不应穿戴有铁钉的鞋和湿鞋,绝缘手套不得短于300mm。

2.12、特殊作业或大型检修必须办理作业许可证。

3、“十不准”的规定

3.1、不准在存放易燃易爆品区动火作业,如需作业必须办理作业票。

3.2、不准单人作业(至少两人)。

3.3、不准焊接有压力或密封的容器。

3.4、不准酒后、患病(办理请假手续)、带情绪上岗。

3.5、不准在通风不畅的作业区进行作业。

3.6、不准在作业区长时间逗留。

3.7、不准在作业时打闹、嬉戏。

3.8、不准乱扔物件。

3.9、不准在作业区吸烟,进食。

3.10、不准临边作业。

4、作业后的要求

4.1检查转换开关是否打到自动。

4.2工具存放到指定位置。

5、应急措施

5.1、如遇抢修时须高空作业时,下面必须设有监护人。

5.2、任何紧急情况下,工作前仔细检查工作地点,及设备是否有漏电短路的地方。

5.3、施工应预先做好防火灭火的准备,工作的时候要细心,勤观察发现隐患立即处理。

5.4、氧气软管着火时,不得折弯软管断气,应迅速关闭氧气阀门,停止供氧,乙炔软管着火时,应先关熄炬火,可采取折弯前面一段软管的办法来将火熄灭。

第9篇 干法配料:安全操作规程

一、保持搅拌机,磅秤清洁,保持环境清洁。

二、注意搅拌机运转是否正常,磅秆是否准确。

三、根据配方卡,领用树脂,溶剂、助剂、色料注意原物料是否有结块、含水、杂物等异常,若有立即向上级反映。

四、面料配制,根据配方卡,准确称取面料pu树脂,再称取溶剂(dmf,ace或tol)倒入树脂桶中,用搅拌机搅拌均匀,再称取色料徐徐加入。搅拌至色料完全溶解分散,需20分钟左右。取样试色,若有色差,需调色至与样品色吻合为止。配成之面料,用120目过滤网过滤之干净桶中(镜面料用两层160目过滤盖好,注明颜色,产品编号,纹路,送生产线待用。

五、底料配制,准确称取底料pu树脂,再称取溶剂倒入树脂桶中其它操作与面料配制相似,配制底料,镜面底用120目过滤网过滤。若cac03底料配制时,先将cac03与溶剂搅拌均匀,用100目过滤网过滤,至树脂桶中,再搅拌配成之底料加盖,注明颜色,产品编号,纹路,送生产线待用。

六、生产剩余之面料或底料,相同的倒在一起,若当天,不用的则用胶带密封,桶底残留料要回收利用。

七、注意搅拌机安伞。

第10篇 配料拌粉岗位安全操作规程

一、上岗前的准备工作

1、必须按规定穿戴好劳动保护用品,持安全操作证上岗,严禁穿钉子鞋、拖鞋、高跟鞋上岗,夏季严禁穿背心、短裤、裙子、凉鞋或赤膊上岗。

2、上岗前布置生产任务时必须提出安全要求和本岗位的注意事项。

3、打开窗户和开动排风扇,保持室内空气新鲜和加强排毒。

二、生产过程

1、配料前必须检查各原材料是否符合生产配方单要求,严格计量,并检查配料缸、搅拌机、送料泵、管路阀门等设备部件是否完好,开关等一切是否正确后方可操作。

2、投料时至少两人一起操作。

3、投料前先将配料罐固定好,再将分散机的叶轮主轴置于配料罐中央,调整搅拌机的高度,其高度不得超过搅拌机的三分之二,先点试后起动,操作变速搅拌时必须先低速,后中速。

4、投料时不得随便拆掉防护栅、安全网,严禁将铁器扔向地面防止火花发生。

5、投粉料时,要先将包装袋完全拆开,上面不要带有包装丝线防止投料时绕到搅拌轴上。投料时包装袋尽量离分散轴远一些,动作要慢,防止包装袋绕到搅拌轴上。

6、当有包装物绕到搅拌轴上,要立即松手,然后再关掉电源,防止伤人。

7、搅拌进行中若发现有异物掉入容器中,一定要先停机后再打捞;严禁在没停机的情况下刷洗配料罐边、铲、刷分散轴。搅拌时必须均匀以免发生自燃。

8、严禁用铁器敲击设备、管路等。

9、分散机上升或下降时不充许操作人员离开分散机,以免升降限位控制开关失灵发生事故。

10、发生电器设备故障和事故时应请维修人员和电工来修理,操作人员不得处理设备电器故障和事故。

三、工作扫尾

1、生产结束将所有管道阀门关好,必须关闭电源,将用过的纱头等放在盛有水的安全桶中。

2、打扫生产现场,未用完原料放回原料库,地面不得有粉尘、油污等积物,设备器具保持清洁。

3、将高速分散机降至最低高度,做好记录。

四、事故应急处理措施

1、小火事故应急处理措施:立即关闭电源,从附近拿来灭火器消灭火火源,再向厂内应急指挥中心报告。

2、大型火灾事故应急处理措施:立即关闭总电源,人员马上撤离,并利用厂内专用的应急电话或高呼进行报警,并立即通知应急指挥中心,启动火灾应急救援预案。

3、中毒事故应急处理措施:发现有人中毒,其余人员应立即撤离现场,加大车间的通风量,并马上报警,应急抢救人员戴好防毒面具,将中毒人员抬到室外通风处,同时通知附近医院前来抢救中毒人员。

4、易燃液体泄漏事故应急处理措施:少量泄漏事故,用砂土或其他惰性材料将物料吸收,再收集送有资质单位处理;大量泄漏时,移开所有引燃源,经过训练的人员穿戴适当的个人防护装备,在安全许可的情况下,设法阻止或减少溢漏,并转移到相应容中。用不与外泄物反应的泥土、沙或类似稳定且不可燃的物质围堵外泄物来防止扩散或进入下水道、排水沟或河流。报警采取应急救援措施。

五、接触化学品的危险性

1、本岗位操作时接触的危险化学品有二甲苯、乙醇、丁醇、醋酸丁酯、涂料等;

2、接触的都属于有机溶剂类,短时间吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。重症者可有躁动、抽搐、昏迷。

六、个体安全防护措施

操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩),戴化学安全防护眼镜,穿棉布工作服、防静电工作鞋,戴防护手套。

七、急救措施

1、吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。若不能呼吸,给输氧。若呼吸困难,立即就医。

2、皮肤接触:脱去污染衣物,抹去并用肥皂水及清水彻底冲洗皮肤。脱去的污染衣物,清洗后方可再次使用。如刺激反应持续,请就医。

3、眼睛接触:立即提起眼睑,用大量的水冲洗眼睛至少15分钟,就医治处理。

4、食入:立即就医处理。请勿催吐。如果保持着清醒和警惕,冲洗嘴巴并喝2-4杯牛奶或水。

5、生产过程中如有人员突然晕倒,要立即打120电话,并将人抬到空气新鲜处,给输氧。

第11篇 行车配料工安全技术操作规程

1、检查炉料情况,不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉. 炉料要分开放置.

2、每次开炉前,断电检查配料行车制动器、钢丝绳、电气、机械、安全装置等是否良好,检查行驶方向轨道及地面是否有障碍物,并试开空车,然后挂电磁吸盘,开车检验吸、放料是否安全可靠。

3、检查风控系统及微机控制系统是否正常;各开关、按钮、阀门等是否开闭正常;显示装置是否灵活、准确。

4、空载试开加料小车、铁料翻斗等,检查加料机上下制动、料桶开闭、铁料斗翻转复位等是否灵活可靠,加料机上下行限位是否准确可靠。

5、配料行走及吊放炉料前必须先响铃警告地面人员,不准从人头或设备上越过。

6、控制室操作人员应时刻保持与炉后操作人员的联系,只接受炉后操作人员的指挥及预先规定的信号,但加料车及配料行车紧急停车信号不论有谁发出,都应立即停车。

7、配料行车不准同时开动三个控制器。

8、炉后人员指挥信号不明确或铁料翻斗旁边有人时,严禁吊放炉料和开动铁料翻斗。在加料过程中,操作者不准进入料斗地坑。

9、配料行车制动器、加料车制动器或上下行程限位失灵时,严禁开车使用。

10、配料行车运行至大小轨道末端或吊放炉料时,应慢速行驶,严禁用反转方法停车运转。

11、配料行车及加料车在运行时,如遇紧急停电或发生故障时,应切断电源。

12、操作室操作人员工作时,要精力集中,操作准确无误。严禁错按电钮、开关和脱离工作岗位,非操作人员未经许可不准进入控制室内。

13、配料行车要经常清扫,转动部分保持润滑。

14、工作中应避免电磁吸盘转动,以免损坏电线和吊运途中落料伤人。

15、配料行车、加料车等在检查检修、加油时必须切断电源,挂上“有人工作,请勿合闸”的牌子。

第12篇 配料系统安全操作规程

1、 操作前准备

a、检查浇注搅拌罐运行是否正常，各减速机内油位是否正常，油位过低及时加油。

b、检查滚筒筛转动和排渣是否正常，检查空压机运转和压力是否正常，浇注搅拌机运转是否正常，各个管道是否畅通，发现问题及时处理，然后再开车生产。

2、 岗位操作

a、接班时要了解微机运行情况及浇注搅拌机、螺旋输送机等设备运行情况是否正常，各开关阀门是否灵活准确启闭灵活，检查各计量罐计量装置是否正常，

计量是否准确。发现异常问题及时通知本班电、钳工，并协助其进行维修。

b、熟悉上一班生产情况，严格按照工艺操作规程精心操作，准确计量，料浆计量允许误差≤2% ，

粉料计量允许误差≤1%，铝粉计量允许误差≤0.5%。并按顺序均匀的投入到浇注搅拌罐中，下料顺序为：粉煤灰浆→水泥 →          白灰。

c、配料完毕后，搅拌时间由工艺人员确定，测量混合浆粘稠度，如果粘稠度不符合生产工艺要求，应根据实际情况加水或原材料后，

重新测量料浆粘稠度，直至料浆粘稠度符合生产工艺要求，然后用高温蒸气，使料浆温度达到预定温度。

d、当料浆温度和粘稠度都符合生产工艺要求时，用电铃通知信号相关员工。听到允许放浆的电铃后，搅拌好的铝粉液加入到浇注搅拌罐内，

搅拌时间由工艺技术人员确定，铝粉在料浆中搅拌时间达到要求时，立即放浆注模。

e、认真操作，避免漏配、错配现象的发生，以免给浇注带来不稳定的影响，相关人员应密切配合，遇到问题采取果断处理措施。做好各种原料的用量记录（准确、全面）。

下班后交车间办公室。

f、按照工艺参数要求精心操作，如温度、粘稠度、搅拌时间等必须控制在规定的时间内，使料浆搅拌均匀，各项工艺参数符合要求。放浆时先慢后快，

待模具底部薄铺一层料浆后应快速放浆。做到准确无误。浇注结束后立即将模具平稳地推入静养室。

g、若其他因素造成本班没有完成生产任务，应在原始表上注明原因。

3、 设备的维护和保养

a、应尽可能避免微机室进入粉尘，配料微机的过滤网每天清洗一次。

b、做好本岗位的环境卫生和设备卫生，每天下班前将搅拌机内的积灰清理冲洗干净。将滚筒筛及料浆计量罐内的积灰清理干净。

c、检查并紧固各机械设备的紧固螺栓。

d、关闭空压机电源， 关闭计量罐卸料门阀。

e、发现设备有故障或异常现象，及时通知维修工，并协助其完成检察维修，并做好维修纪录。

第13篇 原料配料岗位安全操作规程

1 当班时间不准饮酒，严禁酒后上岗，严禁离岗、串岗、睡觉。

2 上班期间应保持良好的精神状态，严格执行岗位操作规程。

3 按规定穿戴劳动保护用品，靠近配料秤检查、作业，不得戴手套进行操作，以免被转动部位卷入发生危险。

4 配料秤转动部位的安全罩、防护栏不得随意拆除，检修时如需拆除，在检修后应按原位恢复原位安装。

5 清理料斗（管）之堵塞及皮带秤调整，应通知有关的主管人员及吊机工，并停机切断电源。并悬挂“禁止合闸”的安全警示牌，方能作业。清理或调整后，应全面检查，确认安全后，由挂牌人摘除安全警示牌后，通知中控室及吊机工等人员，才能开机作业。

6 设备运行时，日常的生产巡检、加油 、环境卫生清洁等，要注意机械设备的转动部位，防止发生意外。有可能危及人身安全的则须停机处理。

第14篇 配料矿槽工安全规程

1、皮带机的电机减速机及各部位是否良好,电机轴承温升 <60℃,定期加油润滑。

2、矿槽上的安全栏不应随便拆除。

3、捅料要选好位置站稳,注意安全。

4、下矿槽处理事故必须戴好安全带至少两人进行设专人在矿槽上监护,一人不得下矿槽,处理事故时应停止该矿槽下的圆盘

5、不得在矿槽篦子上行走,发现损坏要及时更换。

6、注意不要混料,防止大块进入矿槽。

第15篇 干法配料安全操作规程

一、保持搅拌机，磅秤清洁，保持环境清洁。

二、注意搅拌机运转是否正常，磅秆是否准确。

三、根据配方卡，领用树脂，溶剂、助剂、色料注意原物料是否有结块、含水、杂物等异常，若有立即向上级反映。

四、面料配制，根据配方卡，准确称取面料pu树脂，再称取溶剂(dmf，ace或tol)倒入树脂桶中，用搅拌机搅拌均匀，再称取色料徐徐加入。搅拌至色料完全溶解分散，需20分钟左右。取样试色，若有色差，需调色至与样品色吻合为止。配成之面料，用120目过滤网过滤之干净桶中(镜面料用两层160目过滤盖好，注明颜色，产品编号，纹路，送生产线待用。

五、底料配制，准确称取底料pu树脂，再称取溶剂倒入树脂桶中其它操作与面料配制相似，配制底料，镜面底用120目过滤网过滤。若cac03底料配制时，先将cac03与溶剂搅拌均匀，用100目过滤网过滤，至树脂桶中，再搅拌配成之底料加盖，注明颜色，产品编号，纹路，送生产线待用。

六、生产剩余之面料或底料，相同的倒在一起，若当天，不用的则用胶带密封，桶底残留料要回收利用。

七、注意搅拌机安伞。