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内容
一、配料工安全操作准备
1. 确保穿戴适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服、防滑鞋，并根据需要佩戴呼吸器或听力保护设备。
2. 检查工作区域，确保无杂物，设备处于良好运行状态，紧急停止装置易于触及。
3. 熟悉并理解当日的配料配方，了解所需物料的性质和处理方法。
二、配料操作流程
1. 根据配方准确称量原料，避免过量或不足。
2. 使用专用工具将原料加入混合容器，防止飞扬和溅出。
3. 在混合过程中，定期检查混合均匀度，必要时进行调整。
4. 完成混合后，关闭设备，清理多余物料，避免浪费和污染。
三、安全注意事项
1. 遵守物料搬运规定，避免重物压伤或滑倒。
2. 操作设备时，保持注意力集中，避免误触开关。
3. 对于有害或易燃物料，遵循特殊储存和处理程序。
4. 发现异常情况，立即停止操作，报告给主管并采取相应措施。
四、应急处理
1. 若发生泄漏，迅速关闭相关阀门，启动应急设备，避免扩散。
2. 如遇火灾，使用灭火器扑救，必要时撤离现场并报警。
3. 个人受伤时，立即寻求医疗援助，并通知上级。
五、工作结束与清洁
1. 关闭电源，清理工作区，确保干净整洁。
2. 妥善存放剩余物料，做好标记，避免混淆。
3. 参加每日工作交接，明确下一班次的工作内容和安全事项。
标准
1. 配料工应接受安全培训，通过考核后才能上岗。
2. 工作中需遵守公司安全规定和操作手册，违规操作将受到处罚。
3. 每月进行一次安全检查，评估配料工的安全操作技能和环境安全状况。
4. 对于持续改进安全操作的建议，公司将给予奖励。
考试题及答案
1. 配料工在开始工作前需要做哪些准备工作？
答：穿戴防护装备，检查工作区域，熟悉配料配方。
2. 处理有害或易燃物料时应遵循什么原则？
答：应遵循特殊储存和处理程序，避免直接接触和引发事故。
3. 发现设备异常应如何处理？
答：立即停止操作，报告给主管并采取相应措施。
4. 工作结束后，配料工应如何进行清洁和交接？
答：关闭电源，清理工作区，妥善存放物料，参加工作交接。
5. 在应急处理中，遇到泄漏应如何行动？
答：关闭阀门，启动应急设备，避免物料扩散，并报告上级。
配料工安全操作规程范文
第1篇 行车配料工安全技术操作规程
1、检查炉料情况,不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉. 炉料要分开放置.
2、每次开炉前,断电检查配料行车制动器、钢丝绳、电气、机械、安全装置等是否良好,检查行驶方向轨道及地面是否有障碍物,并试开空车,然后挂电磁吸盘,开车检验吸、放料是否安全可靠。
3、检查风控系统及微机控制系统是否正常;各开关、按钮、阀门等是否开闭正常;显示装置是否灵活、准确。
4、空载试开加料小车、铁料翻斗等,检查加料机上下制动、料桶开闭、铁料斗翻转复位等是否灵活可靠,加料机上下行限位是否准确可靠。
5、配料行走及吊放炉料前必须先响铃警告地面人员,不准从人头或设备上越过。
6、控制室操作人员应时刻保持与炉后操作人员的联系,只接受炉后操作人员的指挥及预先规定的信号,但加料车及配料行车紧急停车信号不论有谁发出,都应立即停车。
7、配料行车不准同时开动三个控制器。
8、炉后人员指挥信号不明确或铁料翻斗旁边有人时,严禁吊放炉料和开动铁料翻斗。在加料过程中,操作者不准进入料斗地坑。
9、配料行车制动器、加料车制动器或上下行程限位失灵时,严禁开车使用。
10、配料行车运行至大小轨道末端或吊放炉料时,应慢速行驶,严禁用反转方法停车运转。
11、配料行车及加料车在运行时,如遇紧急停电或发生故障时,应切断电源。
12、操作室操作人员工作时,要精力集中,操作准确无误。严禁错按电钮、开关和脱离工作岗位,非操作人员未经许可不准进入控制室内。
13、配料行车要经常清扫,转动部分保持润滑。
14、工作中应避免电磁吸盘转动,以免损坏电线和吊运途中落料伤人。
15、配料行车、加料车等在检查检修、加油时必须切断电源,挂上“有人工作,请勿合闸”的牌子。
第2篇 行车配料工安全操作规程
1、检查炉料情况，不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉。 炉料要分开放置。
2、每次开炉前，断电检查配料行车制动器、钢丝绳、电气、机械、安全装置等是否良好，检查行驶方向轨道及地面是否有障碍物，并试开空车，然后挂电磁吸盘，开车检验吸、放料是否安全可靠。
3、检查风控系统及微机控制系统是否正常；各开关、按钮、阀门等是否开闭正常；显示装置是否灵活、准确。
4、空载试开加料小车、铁料翻斗等，检查加料机上下制动、料桶开闭、铁料斗翻转复位等是否灵活可靠，加料机上下行限位是否准确可靠。
5、配料行走及吊放炉料前必须先响铃警告地面人员，不准从人头或设备上越过。
6、控制室操作人员应时刻保持与炉后操作人员的联系，只接受炉后操作人员的指挥及预先规定的信号，但加料车及配料行车紧急停车信号不论有谁发出，都应立即停车。
7、配料行车不准同时开动三个控制器。
8、炉后人员指挥信号不明确或铁料翻斗旁边有人时，严禁吊放炉料和开动铁料翻斗。在加料过程中，操作者不准进入料斗地坑。
9、配料行车制动器、加料车制动器或上下行程限位失灵时，严禁开车使用。
10、配料行车运行至大小轨道末端或吊放炉料时，应慢速行驶，严禁用反转方法停车运转。
11、配料行车及加料车在运行时，如遇紧急停电或发生故障时，应切断电源。
12、操作室操作人员工作时，要精力集中，操作准确无误。严禁错按电钮、开关和脱离工作岗位，非操作人员未经许可不准进入控制室内。
13、配料行车要经常清扫，转动部分保持润滑。
14、工作中应避免电磁吸盘转动，以免损坏电线和吊运途中落料伤人。
15、配料行车、加料车等在检查检修、加油时必须切断电源，挂上“有人工作，请勿合闸”的牌子。
第3篇 炉料配料工安全操作规程
1、工作前检查工作场地及设备是否安全,检查工具、吊具、料斗、磁盘等是否完好可靠。
2、按规定地点堆放炉料,不准堵塞人行道,料斗不能重叠堆放,要摆放整齐,料斗之间应留有一定的距离。
3、距离火车轨道1.5米,距平车轨道1米之内不准堆放物品。
4、配料时,对废钢要再次严格挑选,以防爆炸物混入料斗。
5、给电炉配料时,料包底先铺好钢屑,大料要放中间。不得将沾有水、雪、冰块和潮湿的废钢装入炉内。
6、用磁盘装料时,要对正料斗或料包中心,待接近料面(离料斗距离不能超过300~500毫米)时,方可将磁盘退磁卸料。
7、往料斗(包)内装料时,炉料不准超过包斗的边缘。
8、磁盘配钢铁炉料时,人要离开2米以上,磁盘摇晃偏斜时,不能用手直接拨正,应用2米以上长的木棒扶正。
9、使用电动平车时遵守《电动平车安全操作规程》,要把料斗、料槽放正、放牢,不准重叠堆放。
10、不允许用磁盘做远距离运载工具,吸运物件的温度不得高于800c。
11、不准用钢丝绳直接吊运高温的物件,不准超负荷使用吊具、料斗和料槽。
13、各种工具、吊具要专具专用。
14、及时清理现场,保持道路通畅。
15、工作完毕,应将工具、吊具、料槽、料斗放在规定位置。
第4篇 烧结原料配料工安全操作规程
1. 称料操作时,工作服要“四紧”,防止被皮带挂住,看生石灰时必须戴好防尘帽护目镜。
2. 消化生灰前,先给水后放灰,避免生灰膨胀爆发。
3. 小皮带机打滑严禁往托辊上撒精矿、石灰石粉等,严禁脚踩皮带与秤架。
4. 处理大块杂物或其它故障时,必须落实安全措施,在专人监护下进行处理。
5. 用料盘称料前检查料盘有无毛刺,称料时,防止身体碰触皮带和撞着小罩子。
6. 处理称料盘脱手或头、尾轮、返轮内杂物,必须停机捡出。
7. 工作场地照明良好,安全罩、安全栏杆等安全设施齐全牢固。
8. 严格遵守烧结分厂《皮带工通用作业标准》。
第5篇 选烧厂配料工安全操作规程
1.目的
规范岗位安全操作,消除不安全行为。
2.适用范围
适用于配料工岗位安全操作
3.术语、定义
4.职责
4.1.严格遵守厂各项规章制度。
4.2.负责执行安全操作规程和本岗位的安全隐患的检查。
5.管理内容及要求
5.1.接到开机指令时,对周围设备人员情况确认无误后,合好事故开关,离开皮带和转动部位,然后通知主控室。
5.2.圆盘堵异物时,切断圆盘的电子皮带秤事故开关,挂警示牌,人站在电子皮带秤非称量段上进行处理。
5.3.各料仓棚料时,在振动器振动无效时,用晃锤砸仓前确认挂晃锤的钢丝绳是否完好,砸仓时必须保证晃锤在同一垂直平面内往复运动,作业人员不得超过两人。
5.4.圆盘出料口下料不畅,用钢钎或铲子捅料口时,操作者必须站在出料口正面,身体离开皮带200mm,必须靠稳,防止打滑、反弹,若发现卡异物或钢钎带入套筒时立即松手,不许硬拉,应停机处理。
5.5.打散机转动时,严禁捅机头漏斗。手动启动打散机前,必须检查下一个皮带机尾有没有人作业。双机料时,二层皮带带料时,不能开打散机。
5.6.直拉皮带跑偏岗位工处理不了时交设备部处理,当出现供料紧张时,通知操作工减料,严禁在皮带运转过程中处理二层皮带带料。
5.7.测定下料量时应戴好手套,当料盘卡住时应立即撒手,不许硬拉,然后停机处理。
5.8.观察生石灰加水消化情况时,应离开皮带0.5米,戴好防护眼镜,防止生石灰消化时炸裂烧伤人眼。
5.9.遵守《皮带工安全操作规程》。
6.考核
执行选烧厂安全管理考核办法
7.相关/支持性文件
8.记录
8.1.交接班记录
9.附录
第6篇 配料工安全规程
1 进入岗位必须按规定穿戴好劳保用品
2 严禁跨越皮带，应走过桥，运转皮带严禁维护、检修
3 配料园盘发生卡料时要停车处理，并选好位置站稳
4 检修设备时应切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌，并做好联系工作
5 设备维修、检修未经允许不能随便启动，开车时要确认机旁是否有人及杂物，待确认后方可开车
6 严禁在设备运转时进行检修、注油等
7 开机前要注意设备转动部位是否有人或障碍物
8 非本岗位值班人员不得擅自操作设备
