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内容
配料系统安全操作规程旨在确保生产线的高效运行，保护员工的安全，防止设备损坏，并确保产品质量的一致性。以下是具体的操作步骤和规定：
1. 系统启动前检查：
- 检查配料设备是否完好，无明显磨损或损坏。
- 确保所有传感器、阀门和控制器功能正常。
- 检查供料线路畅通，无堵塞或泄漏。
2. 系统操作：
- 按照预设配方输入配料比例。
- 启动系统时，确保无人在设备周围。
- 监控系统运行状态，及时调整异常参数。
3. 安全措施：
- 操作员应穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
- 在设备运行中，禁止进行清洁或维护工作。
- 设备故障时，立即停止运行并挂上“停用”标识。
4. 维护与保养：
- 定期清理设备，防止积尘和物料残留。
- 按照制造商建议进行设备润滑和部件更换。
- 记录设备运行状况，定期进行性能评估。
5. 应急处理：
- 配备并熟悉使用消防设备。
- 发生紧急情况时，启动应急预案，立即撤离并通知相关人员。
标准
1. 遵守国家和地方的安全法规，以及行业标准和公司内部的规章制度。
2. 执行iso 9001质量管理体系，确保配料的精确性。
3. 符合osha（美国职业安全与健康管理局）关于工作场所安全的规定。
4. 接受定期培训，确保操作员对配料系统的操作和安全规程有全面理解。
考试题及答案
1. 配料系统启动前需要检查哪些方面？（多选） a. 设备完整性 b. 传感器功能 c. 供料线路 d. 设备清洁度 答案：a, b, c
2. 当设备运行中发生故障时，应如何处理？ a. 继续运行设备 b. 立即停止运行并挂上“停用”标识 c. 自行进行维修 d. 忽略故障 答案：b
3. 哪项不是配料系统操作员的个人防护措施？ a. 安全帽 b. 防护眼镜 c. 防尘口罩 d. 防滑鞋 答案：d
4. 如何确保配料的精确性？ a. 遵循预设配方 b. 不断调整参数 c. 定期评估设备性能 d. 以上皆是 答案：d
5. 遇到紧急情况时，首要任务是什么？ a. 保护个人安全 b. 通知上级 c. 处理紧急情况 d. 维持生产 答案：a
配料系统安全操作规程范文
1、 操作前准备
a、检查浇注搅拌罐运行是否正常，各减速机内油位是否正常，油位过低及时加油。
b、检查滚筒筛转动和排渣是否正常，检查空压机运转和压力是否正常，浇注搅拌机运转是否正常，各个管道是否畅通，发现问题及时处理，然后再开车生产。
2、 岗位操作
a、接班时要了解微机运行情况及浇注搅拌机、螺旋输送机等设备运行情况是否正常，各开关阀门是否灵活准确启闭灵活，检查各计量罐计量装置是否正常，
计量是否准确。发现异常问题及时通知本班电、钳工，并协助其进行维修。
b、熟悉上一班生产情况，严格按照工艺操作规程精心操作，准确计量，料浆计量允许误差≤2% ，
粉料计量允许误差≤1%，铝粉计量允许误差≤0.5%。并按顺序均匀的投入到浇注搅拌罐中，下料顺序为：粉煤灰浆→水泥 → 白灰。
c、配料完毕后，搅拌时间由工艺人员确定，测量混合浆粘稠度，如果粘稠度不符合生产工艺要求，应根据实际情况加水或原材料后，
重新测量料浆粘稠度，直至料浆粘稠度符合生产工艺要求，然后用高温蒸气，使料浆温度达到预定温度。
d、当料浆温度和粘稠度都符合生产工艺要求时，用电铃通知信号相关员工。听到允许放浆的电铃后，搅拌好的铝粉液加入到浇注搅拌罐内，
搅拌时间由工艺技术人员确定，铝粉在料浆中搅拌时间达到要求时，立即放浆注模。
e、认真操作，避免漏配、错配现象的发生，以免给浇注带来不稳定的影响，相关人员应密切配合，遇到问题采取果断处理措施。做好各种原料的用量记录（准确、全面）。
下班后交车间办公室。
f、按照工艺参数要求精心操作，如温度、粘稠度、搅拌时间等必须控制在规定的时间内，使料浆搅拌均匀，各项工艺参数符合要求。放浆时先慢后快，
待模具底部薄铺一层料浆后应快速放浆。做到准确无误。浇注结束后立即将模具平稳地推入静养室。
g、若其他因素造成本班没有完成生产任务，应在原始表上注明原因。
3、 设备的维护和保养
a、应尽可能避免微机室进入粉尘，配料微机的过滤网每天清洗一次。
b、做好本岗位的环境卫生和设备卫生，每天下班前将搅拌机内的积灰清理冲洗干净。将滚筒筛及料浆计量罐内的积灰清理干净。
c、检查并紧固各机械设备的紧固螺栓。
d、关闭空压机电源， 关闭计量罐卸料门阀。
e、发现设备有故障或异常现象，及时通知维修工，并协助其完成检察维修，并做好维修纪录。
第2篇 全自动配料系统岗位安全操作规程
,1.目的
规范全自动配料系统的安全操作步骤，确保员工职业健康安全与设备正常工作。
2.范围
本规定适用于全自动配料系统岗位。
3.安全准备与操作要求
3.1 上岗前必须佩戴手套及口罩，工作服袖口扎紧，穿安全鞋，严禁穿拖鞋、戴线手套进行全自动配料系统的操作；防止小料接触皮肤。
3.2 每班开机/接班前检查紧急停止开关是否灵敏可靠，确认无误后方可开车；当按下“紧急停止”按钮时，称量输送装置应迅速停止，反之，停止操作；
3.3 非全自动配料系统操作人员在未经培训合格，不得上机操作；
3.4 作业时检查输送装置周围有无人员、输送置上有无异物，确认无误后方可开机；
3.5 不准在输送装置上方传递工具、物品等，在设备正常运行时，严禁修理和清擦机械传动部位；
3.6 如有异物掉入称量输送装置中，严禁用手去抢；须立即按紧急停止按钮停车；
3.7 在正常运行中遇到突然停电或发生故障时，须把每个工位料筐秤量的数据记录下来，待故障排除后选择手动完成配料后，再正常生产；
3.8 出现意外或紧急情况时，立即通知班长和生产主管。
4.操作步骤（结合设备点检规定，及时进行设备点检并记录）
4.1 开启压缩空气干燥机
4.2 打开设备电源开关、电源指示灯亮；
4.3 按下系统“上电起动”按钮，系统“上电起动”；
4.4 将手动/自动选择开关拨到自动位置，（手动位置是用于系统调试和故障处理）；
4.5 开启电脑，按工艺要求在上位机上选择配方、生产数量、加一工位，配方下传；
4.6 配方下传完毕，按下系统控制柜上输送启动按钮-“上袋确认”按钮，系统开始运行；
4.7 系统运行后，各料筐沿储存线、换向线到称量工位开始秤量，在各秤量工位下料较慢或未下料时，将a/b选择开关拨到a/b位置，将激振或吹气开关拨到需要激振或吹气的位置，然后选择激振或吹气；
4.8 系统运行中，秤量出现超差报警时，将秤量超差工位的小料取出，待称量准确后，按下“超差确认”按钮，系统继续运行；
4.9 配好料的料筐自动运行到检量处时,对所运行到此处的小料总重量进行核对，检量核对合格后，运行到操作位，人工取袋；
4.10 系统运行过程中，如果出现称量超时时，系统会自动暂停下来并发出报警信号，待操作人员处理后，系统继续运行，直到配方配完结束为止；
4.11 生产完成后，先将激振或吹气开关拨到停止位置，然后排放除尘器气包内的污物，污物排净后，关闭电脑、按下“系统断电”按下按钮，关闭压缩空气干燥机；
4.12 设备完全停止后，进行设备清洁与保养，做到漆见本色铁见光（每班进行）；
4.13 彻底清扫设备周围场地的环境卫生，使场地清洁、整齐、有序（每班进行）。
