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内容
1. 安全意识
- 所有操作人员必须接受刨床操作和安全培训，未经培训不得独立操作设备。
- 在每次开始工作前，务必检查设备是否正常，如有异常应立即报告并修复。
2. 个人防护装备
- 必须佩戴合适的防护装备，包括安全眼镜、听力保护器、防尘口罩和安全鞋。
- 禁止在操作过程中摘下防护装备。
3. 操作准备
- 工件需牢固固定在夹具上，防止工件飞出造成伤害。
- 检查刀具安装是否稳固，刀具磨损严重时应及时更换。
4. 设备启动与运行
- 启动设备前，确保周围无其他人员，避免误伤。
- 设备运行中，严禁接触运动部件。
5. 紧急情况处理
- 如遇设备故障或紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
- 切勿尝试自行修理设备。
6. 维护与清洁
- 定期进行设备保养，保持工作区域整洁。
- 清洁设备时，务必关闭电源并等待设备完全停止转动。
7. 交接班
- 交接班时，详细告知接班人员设备状况及注意事项。
- 接班人员应确认设备无异常后才能开始工作。
标准
1. 符合osha（美国职业安全与健康管理局）的安全规定。
2. 遵循制造商的操作手册和建议。
3. 依据公司内部的安全操作程序执行。
考试题及答案
1. 问：在什么情况下可以开始操作刨床？
答：在接受过操作培训，设备检查无异常，且周围无其他人员时，可以开始操作。
2. 问：如果设备出现故障，应该怎么做？
答：应立即按下紧急停止按钮，通知维修人员，禁止自行修理。
3. 问：在设备运行中，为什么不能接触运动部件？
答：接触运动部件可能导致严重的机械伤害，因此必须避免。
4. 问：个人防护装备中，哪一项不是必须的？
答：本题没有正确答案，因为所有列出的防护装备（安全眼镜、听力保护器、防尘口罩和安全鞋）都是必要的。
5. 问：在交接班时，接班人员需要做什么？
答：接班人员应确认设备无异常，了解设备状况和注意事项后，才能开始工作。
刨床安全规程范文
第1篇 工贸企业龙门刨床工安全操作规程
1、工件要牢固夹紧，注意避免碰撞刀架和横梁。
2、机床运行时，操作者不应停在拖板或拖板的加工件上，也不得站在地板 运行的方向观察加工情况，人的身体任何部位，都绝不可置于正在运行的拖板与 龙门之间。
3、刨床运行中，不准用尺或样板量工件，也不得校正或敲打。
4、调整速度和变向以及校正工件、工具时，均需停车后进行。
第2篇 纺织公司刨床工安全操作规程
1、开车前要检查机床前后有无人员和障碍物，检查设备保险装置、电气开关、限位装置是否灵敏有效。
2、所加工的工件及装夹具的高度必须低于滑枕，工件必须装牢固，刀具不准伸出过长。
3、调整行程，刀具不能接触工件，必须用手摇动。
4、刨削过程中，严禁将人和头伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件或机床转动部位。
5、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用口吹或用手直接擦拭床面。
第3篇 单面木工压刨床、高速单面压刨床安全操作规程
1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
单面木工压刨床、高速单面压刨床
3、采用单面木工压刨床刨削时，应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3机器在使用前确保按加油标牌指示加入对应牌号的润滑油。
3.4开机前必须由合格或有经验技术工检查各部分螺丝有否拧紧，特别是高速旋转的刀轴压块螺丝，以免刀片因没压紧而松脱飞出，造成事故及损坏机器。
3.6机床必须接通地线保护，接上电源后应点动试机，并确认主轴没有反转，以免造成事故及机器损坏。
3.7安装刀具必须注意刀槽间刀片及压块的平衡重量，以免引起使用过程中的过大振动造成机件松脱及主轴轴承使用寿命；使用的刀轴压块长度不能超出所夹刀片太多，一般控制在左右个1厘米，以免在刀轴压块与刀片长度不符时，压块变形后无法压紧刀片而飞出而造成安全事故及机器损坏。
3.8使用过程中出现异常杂音，应立即停止检查杂音来源并正确处理。
3.9机器运转期间禁止打开一切防护边盖以及围板。
第4篇 牛头刨床安全操作维护规程
1、 操作者应熟悉本机床的性能和结构,禁止超性能使用。
2、 按润滑规定加油,检查各部润滑情况,盖好油池,油孔盖子,保持润滑系统清洁。
3、 开车前检查各部手柄是否在规定位置,各运转部分及滑动面有无障碍物,按钮开关、限位开关是否完整、灵敏,并用手扳车检查不正常情况。
4、 开车时应先把牛头定位螺丝紧固,以免发生撞击;工作行程长度不得超过规定范围,以免损坏摇臂及手轮。
5、 装卡工件必须牢固,用虎钳卡活时钳口及垫铁必须擦净,虎钳必须紧固在工作台中心位置。
6、 工作台升降时必须松开支架的固定螺丝,工作时应将固定螺丝上紧。
7、 工作自动走刀时,应注意丝杆进程的最大距离,以免撞击、损坏传动丝杆及螺母。
8、 工作前及工作中,应注意工件、夹具的位置与刀架或刨刀的高度,以免发生碰撞事故。
9、 禁止在机床开动中进行对刀及调整行程。
10、 装卸工件、更换刀具、变速、测量尺寸以及离开机床时,都必须停车。
11、 发现工件松动或机床其他故障时,应立即停车,紧固工件或排除故障。
12、 下班时,工作台应移至中间位置,各手柄放于非工作位置,切断电源,清扫机床,保持整洁、完好,做好交接班工作。
第5篇 牛头刨床安全技术操作规程
1.开车前
1.1去导轨面灰尘后,往各滑动面及油孔加油。
1.2工件、刀具要卡紧,工件、螺钉的高度不得高于滑枕低面的高度及刀尖。
检查各手柄的位置;滑块行程长度、行程位置和速度是否合适;各有关部分是否锁紧。
1.3转动刀架、刀合、刀角时不准击打。
1.4检查刀架与工作台面的位置。
1.5长度调整器上的手柄使用后要及时取下,工作台上不准放工具、量具。
2.开车后
2.1不准变速或做其他调整工作,不准用手摸刨刀、工件和机床运动部分,不准度量尺寸。
2.2工作时要精神集中,走自动时不准离开机床,应站在合适和位置。
2.3发现异常现象要立即停车。
3.下班前
3.1擦机床时,工作台不能摆出横梁,并防止刨刀划破手。
3.2擦净机床。拉掉电闸,整理工件,清扫场地。
4.发生事故时,切断电源,保护现场,向有关人员报告事故情况。
第6篇 龙门刨床安全操作维护规程
1、 操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动装置,经考试合格凭证操作,严禁超性使用。
2、 操作前应按设备点检卡检查机床各部及空运转情况,并按润滑规定要求加油,检查油质、油量及润滑情况。
3、 检查机床各部保险及防护装置是否齐全可靠。
4、 工作前先启动电动机组,一分钟后开动机床空载运行,检查换向挡铁是否牢固可靠,其他部分运转和润滑正常后,方可工作。
5、 装卸工件时,操作者应与吊车工配合好。工件应按不同形状装卡牢固,不得松动。卸工件前应检查压紧螺钉是否全部拆除,工件的活动物品是否全部拆除。
6、 横梁升降时必须先松开夹紧装置,升降完毕后夹紧;横梁下降完毕后必须将衡量再提升一点,以消除横梁升降丝杆与螺母间隙。
7、 工作台行程挡铁位置应根据工件长度确定,吃刀前要有100mm左右的空刀距离。行程长度与行程速度要适应,使用最大行程长度时,为防止电器失灵造成工作台跑出床身,应适当的降低行程速度,并使反向越位行程不大于100mm为好。
8、 机床工作前及工作中应注意工件、夹具和刀具、刀架间之间的高度,以免发生碰撞,造成事故。刀具和刀架长溜板伸出的长度约小越好。
9、 左右垂直刀架水平移动时,应将横梁溜板上的锁紧螺钉松开。当自动进刀刨削时,水平进刀应顶紧长溜板的锁紧螺钉;垂直进给应顶紧横梁溜板的锁紧螺钉。
10、 床身两端的液压安全器应经常保持油缸中充满油,油路工作正常时,安全器上平面小孔将有油连续外渗漏。
11、 不准开车对刀及调整行程。操作者离开机床、变速、调整、更换刀具时,均应停车。
12、 注意工作台正面的防护板固定是否合适,以防金属粉末及刨屑落入床身损坏机床导轨和齿轮。
13、 工作台运行时,不准清除台面上的刨屑和其他物品,以防落入床身损坏机床导轨和齿轮。
14、 机床发生故障或不正常现象时,应立即停机排除,或通知维修人员检修。
15、 工作完毕后,把工作台移至中间位置,切断总电源,清扫机床,保持整洁、完好。
第7篇 压刨床安全操作规程（3）
压刨床安全操作规程(三)
1.压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关,三四面刨应按顺序开动。
2.作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧,接、送料时不得戴手套,送料时必须先进大头。
3.刨刀与刨床台面的水平间隙应在10~30mm之间,刨刀螺丝必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。
4.每次进刀量应为2~5mm,如遇硬木或节疤,应减少进刀量,降低送料速度。
5.刨料长度不得短于前后压滚的中心距离,厚度小于10mm的薄板,必须垫托板。
6.压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1~2mm,光辊应高出台面0.3~0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。
7.作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦拭、润滑,清除木屑、刨花。
第8篇 单臂刨床安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。
3.检查各手柄作用是否灵活,安全装置是否齐全可靠,电器开关、旋或是否置于停止或所需要的位置上,撞块和限位开关位置是否正确紧固。
4.先开动检查发电机组和油泵,再进行空运转10min左右,确认润滑、传动、液压、电器系统、传动机件、进对机构、换向装置等正常后,才能开始工作。
5.校正工件时不得用金属物猛打工件,或用刀架推顶,对床身、刀架、工作台及各处手柄严禁敲打。
6.正确选用和安装刀具,禁止用机动对力或上刀,经常检查刻刀的紧固情况。
7.调整工作行程时,应注意不使工作台溜出齿板以外。横梁如要升高,应先下降再升到需要的高度,下降时要先降到比要求高度稍低些,再上升到要求的高度。
8.在用垂直刀架切断工件和用倒刀架向下加工侧面时,应保证移动距离不得切伤工作台。不用的垂直刀架应分置在立柱两边,侧刀架不用时,应放置在最下端。
9.当加工宽度超出工作台的工件时,工作会心对工作台中心的偏移不得大于工作台宽度的1/4。
10.工作中经常注意各部运转电器、润滑、声响等情况,保持各互锁、限位、进给、换向等机构准确可靠,发现异常现象,立即停车检查处理。
11.运转时禁止变速,刀具未退离工件前,不得停车。
12.继续加工未完成的工件时,应认真检查各手柄、电器开关、旋或是否在所带位置上,工件、刀具装央是否紧固,斑块、限位开关位置是否正常,是否紧固牢靠等情况,确认正常后,再进行工作。
13.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄置于空档,各电器开关置于零位,拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
14.认真填写日常点检卡和交接班记录。
第9篇 木工压刨床单面和多面安全操作规程
一、机床只准采用单向开关，不准安装倒顺双向开关，并要按顺序开动。
二、送料和接料人员不准戴手套，并应贴着被刨料的一侧，而不能正对刨口。作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。送料时，手指必须离开滚筒200mm以外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。
三、操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再开机继续进刨。
四、每次进刀量应为2-5mm，如遇硬木或木节，除了减小进刀量外，还应降低进料速度。
五、进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。
六、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离；刨短料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材料推进，不许用手推动。刨削厚度小于10mm的薄板时，必须垫托板方可推进压刨。
七、小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件，允许在压刨上进行刨削，但必须斜着进给，其斜度应不大于30°。同时，进给速度要慢，进刀深度要浅。
八、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间，同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于100mm。紧固刀片螺丝用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带口槽的刨刀。
九、压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1-2mm，光辊应高出台面0.3-0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。
十、操作中如发现故障时，应立即切断电源，并待停止运转后进行修理。
第10篇 牛头刨床刨工安全技术操作规程
①工件装夹要牢固,增加虎钳夹固力应用接长套筒、不得用铁榔头敲打扳手。
②刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。
③调整牛头冲程要使刀具不接触工件,滑枕前后不许站人,用手摇动经历全行程进行试验。
④加工过程中,操作人的头部不准伸入刀架行程内或在刀下观察工件的切削面。车未停稳时,不准用尺和样板量工件,也不得找正和敲打。加工脆性材料要戴好防护眼镜姑丰
⑤刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查,不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳,不得测量工件。
⑥清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
⑦装卸较大工件和夹具时应2人操作,防止滑落伤人。
第11篇 液压牛头刨床安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导液压牛头刨床的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须掌握好所使用的设备的“三好”“四会”和按设备维护保养的“四项要求”
3.1.3 使用和维护设备,应持证上岗。
3.1.4 开动前应检查设备的液压润滑系统,机械系统,安全防护装置是否齐全,完好,做好记录,按设备润滑图表注油,检查各部分润滑情况,盖好油池,油孔盖子,保持液压润滑系统清洁。
3.1.5 检查各手柄是否放在规定的位置上,各运转部份及液压润滑面有无障碍物,按钮开关,极限位置是否完整,灵敏,确认液压系统压力正常后方可开始工作。
3.1.6 开动时,应先把定位螺丝紧固,以免发生撞击;工件行程长度不得超过规定范围,以免损坏摇臂及手轮。
3.1.7 装卡工件必须紧固,校正时应用铜锤轻轻敲打,禁止用其它金属物重击。
3.1.8 工作台升降时必须松开支架的固定螺丝,工作时应将固定螺丝上紧。
3.1.9 工作前及工作中,应注意工件、夹具的位置与刀架或刀具的高度,以免发生碰撞事件。
3.1.10 禁止用敲击的方法去松、紧调整滑枕行程的手柄和用磨钝的刀具进行切削。
3.1.11 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
3.1.12 禁止在工作台或滑动面上敲打校直和修整工件和在开动中进行对刀及调整行程。
3.1.13 装卸工件、更换刀具、变速、测量尺寸时都必须停机。发现工件、刀具松动或设备其它异常现象时,应立即停机,紧固工件、刀具或排除故障后方可开动。
3.1.14 工作完毕后,应将工作台及滑枕移到中间位置,各手柄放于非工作位置。下班时,应切断电源,擦拭设备,做好点检记录。
3.2 安全操作规程
3.2.1 虎钳上不能用榔头敲打板手,装夹应牢固。
3.2.2 工作台不许放工具,刀具不许伸过长,应装牢靠。
3.2.3 调整行程时,刀具不许碰工件,用手摇全行程调整。
3.2.4 调整时,牛头前后不许站人,调整后应及时把手摇手柄取下。
3.2.5 刨削中头、手不得伸到冲程前检查、测量,不得用棉纱擦工件以及转动部位。
第12篇 牛头刨床安全操作规程
1穿戴好防护用品,工作时不准穿凉鞋。
2检查机床各部位是否正常。按机床润滑图表加油,工作前先试车1—2分钟。
3工、夹、刀具及工件必须装夹牢固,刀具不得伸出过长。增加虎钳夹固力应接长套筒,不得用榔头敲打钣手。工作台上不得放置工具。
4机床开动前要观察周围动态,机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5调整牛头冲程要使刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验,调整好后,随时将手柄取下。
6机床开动后,不准接触运动着的工件,刀具部分。头、手不得伸到车头前检查。调整机床速度、行程、装夹工件、刀具和测量工件、以及擦拭机床时都要停车进行。
7清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
8装卸较大工件和夹具时应请人帮助,防止滑落伤人。
9不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,必须停车并切断电源。
10发生事故要保持现场,并报告有关部门。
第13篇 龙门刨床包括单臂刨床安全技术规程
(1)开车前,须将行程挡铁位置调节适当和坚固,检查各部位的保险、防护装置是否安全可靠,台面上不许摆放任何杂物。
(3)开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面,不准站在台面上,更不准跨越台面,严禁有人在两头护栏内通过,多人操作时需由一人指挥,注意配合协调。
(4)工件装卸上下及翻转要注意锐边毛刺,要有相应的安全措施。起吊工件要和天车工及挂钩人员密切配合。
(5)正式开车前,应将行程挡铁位置调节适当和坚固,开车后若重新调节行程挡板,测量工件,清除铁屑,都应停车。
(6)操作开关按钮时,要准确无误,他人不许乱动。
(7)单臂刨加工超宽工件时,要加安全挡板,并注意现场是否有障碍物。未加工完毕的工件,须在工件下部加千斤顶顶住。
(9)机床要有专人负责管理,按时检修和维护。
第14篇 牛头刨床的安全操作规程
1；穿戴好防护用品，工作时不准穿凉鞋拖鞋。
2；检查牛头刨床各部位是否正常。按机床润滑图表加油，工作前先试1――2分钟。不准使用磨钝的刀具进行刨削。
3；牛头刨床工、夹、刀具及工件必须夹牢靠，刀具不得伸出过长。增加虎钳夹固力应接长套筒。严禁在机床导轨面和油漆面上放置物品。
4；牛头刨床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5；调整牛头刨床冲程要使刀具不接触工件。
6；牛头刨床开动后，不准接触运动着的工件，刀具部分。头、手、不得伸入到车头前检查。
7；清扫牛头刨床铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
8；装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人 。
第15篇 木压刨床单面和多面安全技术操作规程
1)压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关,三、四面刨应按顺序开动。
2)作业时,严禁一次刨削2块不同木质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm,操作者应站在机床的一侧,接、送料时不能戴手套,送料时必须先进大头。
3)刨刀与刨床台的水平间隙应在10~30mm之间,刨刀螺钉必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。
4)每次进刀量应为2~5mm,如遇硬木或木节疤,应减小进刀量,降低送料速度。
5)进料必须平直,发现木料走偏或卡住,应停机降低台面,调正木料。送料时手推必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时,必须待料出台面后方可上手。
6)刨料长度小于前后压轮的中心距离,禁止在压刨机上加工
7)木料厚度差2mm的不得同时进料。刨削吃刀量不得超过3mm。
8)刨料长度不得短于前后压轮的中心距离,厚度小于10mm的薄板,必须垫托板。
9)压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1~2mm,光辊应高出台面0.3~0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。
10)清理台面杂物时必须停机(停稳)断电,用木棒进行清理。
