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内容
一、安全操作前准备
1. 熟悉设备：了解并熟悉所使用的机械设备的操作流程和安全特性。
2. 个人防护：穿戴合适的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套和安全鞋。
3. 设备检查：在操作前，对设备进行例行检查，确保设备无异常磨损或损坏。
二、安全操作过程
1. 启动设备：按照制造商的指导进行启动，避免突然启动造成意外。
2. 操作规范：遵守操作规程，避免超负荷使用设备或进行不安全的操作。
3. 监控运行：持续观察设备运行状态，一旦发现异常应立即停机处理。
三、应急处理
1. 紧急停机：遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。
2. 事故报告：发生安全事故后，需及时上报并记录，以便分析原因，防止重演。
四、工作结束与清洁
1. 关闭设备：完成工作后，按照正确步骤关闭设备，断开电源。
2. 清理现场：清理设备和工作区域，保持工作环境整洁。
标准
1. 符合国家安全法规：操作规程应符合国家及行业的安全标准和规定。
2. 制造商指南：遵循设备制造商提供的操作和维护手册，确保安全操作。
3. 定期培训：定期对员工进行安全操作培训，提升安全意识和技能。
4. 安全审查：定期进行安全审查，评估操作规程的有效性，及时更新和完善。
考试题及答案
1. 何时应启动设备的紧急停止按钮？（a） a. 发现设备异常或存在安全隐患时 b. 工作结束后 c. 设备启动前 d. 设备运行正常时
2. 哪一项不是安全操作前的准备工作？（d） a. 了解设备操作流程 b. 穿戴个人防护装备 c. 检查设备状态 d. 开启设备进行试运行
3. 应如何处理设备运行中发现的异常？（c） a. 继续操作，待工作结束后再处理 b. 自行修理 c. 立即停机并通知相关人员 d. 忽略异常，认为是正常现象
4. 定期的安全审查目的是什么？（b） a. 提高工作效率 b. 评估和改进操作规程的安全性 c. 减少设备故障 d. 节省成本
答案：
1.a 2.d 3.c 4.b
注安安全操作规程内容范文
第1篇 铜浇注安全技术操作规程
1、按照“安全文明生产”制度和要求,穿戴好劳保、防护用品后,方可上岗操作。
2、对生产设备、仪表、仪器进行安全检查:检查焙烧炉及其仪表:检查焙烧炉及温控表是否正常,炉床是否平整、干净。打开炉门,检查气阀使用前是否完全关闭。炉内有无余气。若炉内有余气,必须用风扇排除炉内余气,以防点火发生“打炮”、“爆炸”等事故;在确认一切安全、正常后,敞开炉门,用明火点火、升温,预热炉体。检查电炉、控制柜及仪表。检查“功率开关”是否完全回到“0”位,不得带功率启动电炉。开启增压水泵,检查水压是否正常,通过电缆、感应铜圈是否漏水。检查炉壁、炉领情况,是否需要修补、新作。线路是否完好。开启控制柜电源,检查“电压”、“功率”等仪表是否正常。检查热电偶指示是否正常。
3、按照“设备安全操作规程”,正确操作、使用、保养设备。
4、熔炼工炉前操作,必须戴好平光镜。
5、转包浇注工炉前接铜水、浇注时,必须系好盖脚布、戴好手套和眼镜。
6、生产、熔炼过程中,炉前工要注意熔化情况和炉况,预防“搭桥”和“穿炉”事故发生。
7、炉前接钢水、转包浇注时,要防止发生铜水飞溅、烫伤事故。
8、熔炼、浇注过程中,非岗位生产、操作人员,未经许可,应远离熔炼、浇注高温生产作业区。
9、当班熔炼结束后,炉前工应用石棉板将坩埚炉口盖上,防止坩埚因突然急冷而产生微裂纹、裂缝缺陷。
10、熔炼结束后,通水电缆、电炉铜圈的循环冷却水应保持通水冷却6h以上,以防停水过早引起铜圈受坩埚高温过热作用,而发生变形、氧化锈蚀。
第2篇 砌块配料浇注安全操作规程
一、操作人员进入岗位后，首先检查各原料的储备情况及各台设备是否处于正常状态，若有问题及时处理。
二、电脑配料工要严格按配料方案配比干、湿料，与料浆测试岗位取得联系后，将合格稠度的湿料浆称足所要求的数量，放入料浆计量罐内，再将水泥、石灰按顺序累计计量，达到要求数值后放入干料浆计量罐，严格遵循先湿后干的操作规程，将已称好的料按顺序放入浇注罐内。
三、操作人员应察看模具车到位情况，如果模具车不到位，不得提前将已称好的湿料放至搅拌机内进行搅拌，以免影响浇注质量。
四、料浆配毕，电脑配料工示意料浆测试人员，投放铝粉。
五、接到料浆测试人员下完铝粉的铃声后，开启浇注按钮定时浇注，为达到快速放料应及时关闭搅拌机，使料浆达到要求高度。
六、按时做好每模料电子称及每模的发气状况的记录，配料方案若有临时性的变更，正确及时地转达下班，并有记录说明，下班后把汇录交有关人员不得遗失。
七、交班时打扫操作盘及室内卫生，停止浇注后及时清洗贮罐和管道、浇注机；本班配料完毕，随手锁闭操作盘系统，关闭电源、按钮，防止闲人违章操作造成事故。
八、如遇供电部门停电，应提前冲洗浇注机、料浆管道、渣浆泵等设备，防止设备堵塞；同时，要将各用电设备归位到待用状态。
九、电脑配料与料浆测试岗位联系讯号 规定：
一声铃：表示湿料下完； 一声回铃：表示湿料合格，可下干料。
又一声铃：表示干料下完；两声铃：表示可以浇注。
十、无关人员严禁进入电脑操作控制室，严禁随意更改配料数据。
第3篇 铜浇注安全操作规程
1、按照“安全文明生产”制度和要求，穿戴好劳保、防护用品后，方可上岗操作。
2、对生产设备、仪表、仪器进行安全检查：检查焙烧炉及其仪表：检查焙烧炉及温控表是否正常，炉床是否平整、干净。打开炉门，检查气阀使用前是否完全关闭。炉内有无余气。若炉内有余气，必须用风扇排除炉内余气，以防点火发生“打炮”、“爆炸”等事故；在确认一切安全、正常后，敞开炉门，用明火点火、升温，预热炉体。检查电炉、控制柜及仪表。检查“功率开关”是否完全回到“0”位，不得带功率启动电炉。开启增压水泵，检查水压是否正常，通过电缆、感应铜圈是否漏水。检查炉壁、炉领情况，是否需要修补、新作。线路是否完好。开启控制柜电源，检查“电压”、“功率”等仪表是否正常。检查热电偶指示是否正常。
3、按照“设备安全操作规程”，正确操作、使用、保养设备。
4、熔炼工炉前操作，必须戴好平光镜。
5、转包浇注工炉前接铜水、浇注时，必须系好盖脚布、戴好手套和眼镜。
6、生产、熔炼过程中，炉前工要注意熔化情况和炉况，预防“搭桥”和“穿炉”事故发生。
7、炉前接钢水、转包浇注时，要防止发生铜水飞溅、烫伤事故。
8、熔炼、浇注过程中，非岗位生产、操作人员，未经许可，应远离熔炼、浇注高温生产作业区。
9、当班熔炼结束后，炉前工应用石棉板将坩埚炉口盖上，防止坩埚因突然急冷而产生微裂纹、裂缝缺陷。
10、熔炼结束后，通水电缆、电炉铜圈的循环冷却水应保持通水冷却6h以上，以防停水过早引起铜圈受坩埚高温过热作用，而发生变形、氧化锈蚀。
第4篇 浇注安全操作规程
1、检查浇注摆渡车各传动部件或运动机构是否运行完好灵活,若发现问题及时通知电、钳工,并协助维修。
2、浇注人员在浇注前应首先检查模具情况,若发现模具不严密、运行不灵活应及时通知维修班进行维修。如发现杂质或模具变形,则不能继续投入使用,模具内无杂质、不变形方可进行涂油工作,涂油要少量、均匀,无漏刷现象。
3、检查预养室设施工艺状况(如温度应保持在50℃)是否符合要求,如果达不到工艺要求应及时进行调整。
4、听到配料楼发出预备放浆铃后,将模具安放到位,回铃通知配料楼进行放料浇注。
5、注完成后,将浇注后的模具送入预养室,预养1~2小时(视初凝情况而定)。
6、观察发气及坯体成型情况及时反馈给配料工,以便及时调整配方及有关工艺参数和料浆粘度。同时做好侧模板号、浇注高低、模具内料浆温度、浇注时间等记录。并完整记录浇注发气表,每班不少于4模,下班后上交车间办。
7、若其他因素造成本班不能按时完成生产任务,应在原始记录上注明原因。
8、下班前把工作场地打扫干净。
