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内容
一、安全工艺操作规程的定义与重要性 安全工艺操作规程是指导生产过程中操作人员进行安全、高效工作的详细指南，它涵盖了设备操作、工艺流程、应急处理等多个方面。规程的制定旨在预防事故，确保员工的生命安全，保护生产设备，维护生产环境的稳定。
二、规程编写的基本原则
1. 具体性：规程应明确具体的操作步骤，避免模糊不清。
2. 完整性：涵盖所有必要的操作环节，无遗漏。
3. 实用性：规程应易于理解和执行，避免过于理论化。
4. 更新性：定期审查和更新，以适应工艺改进和技术变化。
三、规程编写的步骤
1. 工艺分析：详细研究工艺流程，识别潜在风险。
2. 制定步骤：列出每个操作步骤，包括启动、运行、停止和异常处理。
3. 安全措施：确定并记录每一环节的安全要求和预防措施。
4. 评审与修订：邀请相关人员参与，确保规程的可行性和有效性。
5. 培训与实施：对操作人员进行培训，确保他们理解并能遵守规程。
四、规程的执行与监督
1. 操作员责任：严格按照规程执行，报告任何异常情况。
2. 管理层职责：监督规程执行，定期评估其效果。
3. 记录与报告：保持操作日志，记录规程执行情况，及时报告问题。
五、应急预案 制定针对可能发生的事故的应急预案，包括疏散路线、急救措施和事故报告流程。
标准
1. 规程应符合国家和行业的安全法规，如osha（occupational safety and health administration）标准或iso 14001环境管理体系。
2. 规程需通过内部审核和外部专家评审，确保其科学性和合规性。
3. 应定期进行演练，检验应急预案的有效性，确保员工熟悉应急程序。
考试题及答案
1. 什么是安全工艺操作规程？(答案：它是指导生产过程中操作人员进行安全、高效工作的详细指南，包括设备操作、工艺流程和应急处理等。)
2. 编写规程时需要考虑哪些原则？(答案：具体性、完整性、实用性和更新性。)
3. 如何确保规程的有效执行？(答案：操作员应严格按照规程执行，管理层负责监督，同时需要定期评估和培训。)
4. 应急预案的作用是什么？(答案：用于应对可能发生的安全事故，包括疏散、急救和事故报告流程。)
5. 安全工艺操作规程应如何更新？(答案：应定期审查，根据工艺改进和技术变化进行修订。)
安全工艺操作规程编写范文
第1篇 脱硫岗位安全工艺规程
一、脱硫溶液制备槽、循环槽等设备，必须设置人孔盖、排气管和防护栏杆。
二、制备脱硫溶液时，要戴防护眼镜。
三、要时刻注意罗茨鼓风机进出口压力，防止负压。鼓风机房应通风良好，防止人员中毒。
四、必须保持富液槽（或称循环槽、地槽）和贫液槽（或称再生槽）液位的正常，防止富液泵和贫液泵抽空。
五、必须保持脱硫塔、清洗塔或分离器、液封等液位正常，严防煤气逸出发生事故。
六、严格控制脱硫后焦炉气中硫化氢含量，应在工艺指标内。
七、必须经常注意系统内各塔、器、槽的压差，定期清除设备内沉积物。
八、检修罗茨机、溶液泵时，要配备防护用品，加强通风，谨防煤气中毒或溶液灼伤。
九、熔硫釜操作必须严格遵守操作规程，严禁超压运行。
十、硫磺包装间要有专人负责管理，禁止同时存放氧化剂和易燃物品。
十一、变换停车检修时，如变换触媒不钝化，则必须保证空气不侵入触媒，防止触媒烧坏及设备损坏。
十二、变换炉触媒钝化必须保持水循环。
第2篇 投料安全工艺操作规程
1 目的
该程序阐述并规范投料岗位安全注意事项、设备结构与操作步骤，强制投料员工100%按操作规程操作，发挥操作规程作用，确保员工操作安全。
2 工艺概述及系统简介
2.1 工艺概述：投料岗位根据工艺要求领取不同种类原材料，利用空气输送站将各种原料分别送到不同料罐，供生产线使用。同时对原材料质量进行严格的外观监控。
2.2 主挤原料输送系统：
2.2.1 共9个料罐，3个100 m3，3个10m3，2个5 m3，1个50 m3。
2.2.1.1 大料罐用风机输送，小料罐用真空装置吸料。
2.2.1.2 利用三通阀将投料输送的原料送到不同的料罐 。
2.2.2 大料罐储存能力：
2.2.2.1 新料料罐：v1、v2料罐2×100 m3，（80%堆积密度）约80t
2.2.2.2 回收料罐：v3料罐1×100 m3，（80%堆积密度）约80t ，v4料罐1×50 m3（80%堆积密度）约40t。
2.2.3 辅挤料罐储存能力：
2.2.3.1?511料罐1×8m3，（80%堆积密度）约6.4t
2.2.3.2?512添加剂料罐1×8 m3，（80%堆积密度）约6.4t
2.2.3.3?513添加剂料罐1×4 m3，（80%堆积密度）约3.2t
3 岗位潜在危险
3.1 熟悉并遵守吊机“安全操作、保养规程”；吊车操作有碰伤与砸伤的危险，注意钢丝绳工作疲劳或断裂，被吊物没绑好造成物件坠落砸伤人或损坏设备；使用前必须检查吊车；操作吊车时所有人员不能站在吊车或吊物下；挂钩一定要有反扣；知道吊车的电源控制总开关位置；强调安全及头盔的佩戴。
3.2 打开加料槽的盖后，要放稳，防止发生砸伤危险。 3.3 使用美工刀、裁纸刀、剪刀时要注意自己和他人的安全，刀具使用遵守“刀具使用安全操作规程”。用裁纸刀（或美工刀）割开内袋时，要避免塑料袋碎片掉进加料槽内。
3.4 为防止高位挂吊原料时跌倒，规定原料的堆高限度为2层。
3.5 投料须注意叉车的行走安全，遵守叉车操作规程，叉车及搬运物存在砸伤和碰伤危险，注意叉车运送原料时一定要在路口用标识标明,叉车处于停止状态时必须将锁匙拔出，叉脚贴地；叉车送料期间，道路必须无堵塞。不得在叉臂下工作，如一定要在叉臂下工作，则要用木头或铁件支承叉臂。
3.6 投料时，爬高挂料的工作比较频繁，对人体功效有可能影响，存在跌倒危险，所以要抓好扶手。
3.7 下班后要关灯，关风扇，关好门、窗，并关电源总闸。
4 初始开机操作程序
4.1 初始开机检查与注意事项
4.1.1 检查变电所是否已向本岗位送电；
4.1.2 检查吊车能否正常动作；
4.1.3 检查仪表空气和输送空气是否送至本岗位；
4.1.4 检查管路阀门是否漏气，检查减压阀能否调压，润滑油是否足够，各压力表能否正确显示压力值；
4.1.5 检查各回转阀现场指示与中控显示是否相吻合；
4.1.6 检查各料仓的底部出料阀（常开）是否已全部打开，手动阀底部的气动闸阀能否正常动作；
4.1.7 检查出料口的气动闸阀能否正常动作；
4.1.8 检查各气动阀的动作是否正常；
4.2 开机准备 4.2.1 领 料
4.2.1.1 领料单通常由工艺员根据生产需要填写；必要时也可以由投料岗人员填写并交车间主任或主线班长签名确认，领料单由投料人员交给仓库，由仓库安排发料。
4.2.1.2 仓库安排叉车将规定的原料送至投料间，投料岗人员负责对原料的清点和记录，原料的核对工作由仓库和车间共同负责。
4.2.2 原料的检查及留样
4.2.2.1 投料岗人员负责对原料的检查工作，发现问题及时向使用的车间工艺员或车间有关人员和仓库汇报。检查方法：从原料大袋中，取出几公斤原料，观察原料的颜色、颗粒的大小、气泡和水分含量、有无粘连料等，判断原料的质量。对发现问题的大袋原料作出标记和记录，并且留样，同时向车间汇报。当问题异常或严重时必须停止投料，通知车间相关人员确认后，同时经车间相关人员同意后才能继续投料。
4.2.2.2 检查各种条件是否满足：投料前先确认选择各投料仓是否正确，防止将投料仓搞错；每次转仓，必须先用压缩空气吹扫料管；一般吹扫1-2次。
4.2.3 投料的操作：
4.2.3.1 确定选择好原料后，用吊机将原料吊起，吊至加料槽的侧边，用压缩空气吹走和清干净袋底的粉尘、水分和杂质。再吊至加料槽上方安全架上，解开外袋绳，用美工刀将内袋介开，料进入加料槽。
4.2.3.2 注意：原料的起吊：要求稳妥，起吊物下方、旁边不准站人。清洁袋底工作是投料岗最重要和需要特别强调的工作，如果袋底的粉尘、杂质混入原料中，将会严重阻塞主线的过滤器，影响生产的稳定，大大缩短过滤器的使用寿命。
4.3 最初开机（检修后或紧急停机后开机）
4.3.1 检查是否通电；检查是否有压缩空气，压缩空气是否设定正常；检查管道是否干净，是否需要清洁。
4.3.2 检查吊车及其他各设备是否能正常操作。
4.3.3 开机空运转，检查是否能正常运转（空运转即不投料运转）
4.3.4 带负荷运转，检查是否能正常运行。 4.3.5 对设备进行维修后，必须在空运转阶段对维修过的设备进行一段时间跟踪，检查设备维修后是否能正常运转；如有问题，进一步维修，如空运转没有问题，可以带负荷运转，进一步检查设备是否存在问题。
4.3.6 所有条件满足与设备均能正常运转后，可以根据正常开机操作进行操作。
4.4 正常开、停机程序
4.4.1 纯料的一次输送
4.4.1.1?v1、v2料罐用来储存纯料。投料人员首先要电话通知主控室人员选择需要投的料罐，确定选择料罐无误后，投料人员按投料现场操作盘中的‘送料风机启动’按钮，送料风机会立即启动，约20秒钟后落料回转阀随着启动，喂料开始进行。当完成送料时，落料回转阀及送料风机将在20秒钟内自动停止。
4.4.1.2 注意：选择料罐后，投料人员必须先确认料罐三通阀指针是否正确，同时料罐在启动送料后，通过和主控联系也可以以此来判断料罐的选择是否正确。在正常送料过程中，不能进行料罐切换操作，直到输送完全停止后，切换阀门才能进行切换动作。
4.4.2 添加剂料输送
4.4.2.1 添加剂料输送由真空吸料装置来实现，操作控制只由主控电脑完成，当需要输送添加剂料时，主控电脑控制人员和投料人员沟通投哪种料，同时开启吸料装置，吸料装置就会自动将原料从512、513投料仓吸到的指定料罐，直至料罐的料位到达设定值，或主控室员工手动停止送料后，送料才会停止。
4.4.3 回收料的输送
4.4.3.1 从投料岗位进行回收料输送，具体操作跟纯料输送一致。在向回收料罐送料前必须先确认料罐中的回收料与需要投进料罐的回收料是否相同，或是否能混用。
4.4.3.2 从回收岗位进行回收料输送，从回收岗位v3、v4料罐中把料打到s2、s3，再在9米层通过失重称与新料的s1进行配比进入715，即可实现从回收岗位进行回收料输送
4.4.5 操作注意事项
4.4.5.1 投料岗员工凭投料通知单向各料仓投料，并负责对原料的清点和检查，发现问题及时向工艺员汇报。
4.4.5.2 原料进入投料间前用气枪吹掉灰尘。
4.4.5.3 投料中检查：投料时，对于质量不太稳定的料，边落料边观察原料的外观质量，发现有问题的料，如脏料、条形料、杂质等，要及时拣出来，并且收集样品。投料人员负责原料的外观检查，观察原料的颜色、粒径和水份含量，判断原料的质量。对发现问题的大袋原料作出标记和记录，并向车间汇报。
4.4.5.4 投料转仓前要先停止输送系统，再切换选择开关，否则三通阀不执行命令。在转不同品种的原料前，确保加料斗和管路中的物料已排空，并且三通阀已经切换到所需的料罐中。
4.4.5.5 各料仓料满后，输送系统会自停。此时不许再强行向料仓中送料，否则可能会导致输送管道堵塞。
4.4.5.6 当完成送料，将料斗盖好，清理现场环境。
4.5 安全事项
4.5.1 熟悉并遵守行车安全操作规程。
4.5.2 工作时要穿戴好个人防护用品，开行车时要戴安全帽。
4.5.3 使用刀具时要戴防切割手套，用刀时刀头不能对着其他人。
4.5.4 处理故障和维修本岗位设备时要切断主回路电源并上锁。
4.5.5 不能把压缩空气用于个人衣服和身体各部位的清洁，不能直接对着人吹。
4.5.6 下地坑检查输送系统上下扶梯时要注意安全。
4.5.7 到各料仓去观察实际料位时须防止所携带的物品掉到料罐中，如果万一发现有任何物品掉到料罐中，必须马上通过工艺人员解决。
4.6 紧急反应程序（紧急制停步骤）
4.6.1 紧急停机条件： 4.6.1.1 本规程规定，对潜在的或可能立即会发生的人员与设备伤害事故与损坏事故，该岗位人员或经过本规程培训、对操作熟悉的其他本车间岗位的人员有责任马上制止不安全的行为或马上制停设备来保证人员与设备的安全。
4.6.1.2 如果员工违反本操作规程发生伤害或造成设备损坏，按公司制度处理。
4.6.1.3 当发现现场有设备损坏和人员受伤的危险紧急情况下，可以使用单机急停，或者切断气源。
4.6.1.4 紧急制停只能在出现突发事件的情况下，由熟悉该系统的操作员工或车间管理人员进行。
4.6.2 停电
4.6.2.1 停电后系统自动停止，必须尽快通知电工检查复位。
4.6.2.2 如吊车吊着物料停在半空不能动作，必须看护好吊车操作现场，做好围绳隔离工作，当通电后必须马上将吊物移到安全的地方。
4.6.2.3 通电后，检查系统开机条件是否满足，条件满足后，先空运转一段时间，不要急于投料，先将管道中的料吹扫干净，防止管道堵塞。
4.6.3 停气
4.6.3.1 停气后，系统自动停止，必须尽快检查原因，恢复通气。
4.6.3.2 恢复通气后，检查气压是否正常，气压正常后，不要急于投料，要先开启系统进行空运转一段时间，将管道中的物料吹扫干净，然后才能投料，防止堵塞管道。
4.7 吊车操作指引：操作遵守“起重机械安全操作和维修保养规程”
4.7.1 使用注意点
4.7.1.1 对单轨吊车电动葫芦的起重设备的检查。目测：吊钩有无裂缝、崩口；安全闩是否正常；绳索（钢丝绳）有无断股；整机设备各方面有无异常。实操：空车试试上、下限位是否正常；前、后行车至尽头是否正常；有慢速档的还应试试该档（此时等于测试了手控制盒）。
4.7.1.2 对桥式吊车，除上述项目外，还应目测钢轨有无异常，实操大小跑是否正常。必须对吊车、吊绳、
4.7.1.3 挂钩进行仔细的安全检查，并且做好使用前记录。禁止吊车非正常情况下使用。
4.7.1.4 每次使用吊车时必须先让吊车空运行、让吊车不带负荷升降、前后、左右移动两次，检查吊车限位及运行状态是否良好。 4.7.1.5 严格遵守吊车的操作规程，严格禁止斜吊；操作吊车时，吊车行使、升降速度不能太快，禁止上下、左右同时运行；吊车起吊重物时不能站在吊车的正下方，防止砸伤。
4.7.1.6 使用前记录表格：电动起重机械使用月度检查记录表
4.8 其它
4.8.1 投料岗负责本岗设备及地面卫生，。
4.9.2 投料后将空料袋折叠好与原材料垫板送往指定地方存放。
4.9.3 投料时将原材料标签堆放保存好。
4.9.4 发现原料有质量问题及时取样汇报。
4.9.5 留意各料罐料位情况,做好当班记录和交接班情况记录。
第3篇 搅拌机岗位安全工艺操作规程
一、 开机前首先检查设备、电器是否良好,下班时应切断电源。
二、 机器运转时,不得将铁锹或其它物品伸入搅拌机内。
三、 操作人员如须进搅拌机内检查时,必须切断电源,设专人监护。
四、 操作人员要注意操作环境的安全。如料斗、出料口位置等。
五、 非操作人员不得随便操作。
六、 根据黄砂含水率,调整每机加水量,使混合料潮湿适宜。
七、 保证每次搅拌时间不低于120秒。
八、 根据配合比通知单,作好搅拌记录。
九、 班后及时清理机内和输送带多余料子并冲刷干净,保持周围卫生干净。
十、违反每条者,每事次扣款5元,年终末扣款者给予一次性奖励。检查人未检查出或检查出未处理者一次扣款10元,三次者调离岗位。
