- 目录
内容
一、安全准备与检查 1.1 检查工作区域：确保密闭空间内无有害气体、蒸汽、粉尘或其他潜在危险。 1.2 设备检查：确认所有工具、设备处于良好工作状态，特别注意通风设备、照明设施及应急设备的完好性。 1.3 个人防护装备：佩戴合适的防护服、呼吸器、安全帽、防滑鞋等，确保个人安全。
二、进入与作业 2.1 获取许可：在进入密闭空间前，必须获得授权并完成风险评估。
2. 2 伙伴监护：至少一名工作人员在外部监护，随时保持通讯畅通。
2. 3 连续监测：在作业期间持续监测环境，如有异常立即撤离。
三、作业期间的安全措施 3.1 限制人员：除必要人员外，禁止他人进入密闭空间。
3. 2 禁止饮食：严禁在密闭空间内进食、饮水，防止有毒物质摄入。
3. 3 休息与轮换：定期休息，避免过度劳累，必要时进行人员轮换。
四、紧急情况应对 4.1 应急预案：熟悉并执行预先设定的应急预案，包括紧急撤离和救援程序。
4. 2 信号系统：建立有效的信号系统，以便在需要时迅速发出求救信号。
4. 3 自救互救：掌握基本的急救知识和技能，以便在突发情况下自救或救助他人。
五、退出与清理 5.1 安全退出：完成工作后，按照规定路径安全退出密闭空间。
5. 2 清理现场：清除垃圾，恢复工作区域原状，确保下次作业安全。
标准
1. 符合《密闭空间作业安全规范》相关法规要求。
2. 严格执行企业内部的密闭空间作业安全管理规定。
3. 通过定期培训和考核，确保所有员工掌握上述操作规程。
4. 对违反规程的行为进行记录和纠正，必要时采取纪律处分。
考试题及答案
1. 在进入密闭空间前，必须完成哪两项重要步骤？（a、b） a. 获得许可和完成风险评估 b. 检查个人防护装备和设备 c. 清理工作区域和设置信号系统 d. 熟悉应急预案和进行轮换计划 答案：a
2. 作业期间，应如何处理突然的有害气体泄漏？（c） a. 继续作业并寻找泄漏源 b. 立即通知监护人，按应急预案撤离 c. 戴上呼吸器，关闭可能的泄漏源 d. 召集其他工作人员一起查找原因 答案：b
3. 当在密闭空间内感到头晕时，应采取什么行动？（d） a. 坚持完成任务 b. 向内部同事求助 c. 立即自行撤离 d. 使用信号系统向外部监护人求救 答案：d
请注意，这些试题旨在测试对密闭空间安全操作规程的理解，务必确保所有工作人员都能正确回答。
密闭工安全操作规程范文
第1篇 风门密闭工安全操作规程
1.砌筑风门密闭的地点,必须根据下列规定进行选择:
(1)尽量避开动压区;
(2)巷道的顶帮应具有坚硬、并且未遭破坏的煤或岩石;
(3)离巷道的交叉处的距离不少于5m;
(4)风门密闭内外各5m内支护要完好,无片帮、冒顶,密闭前5m内无杂物、积水和淤泥。
2.按工作计划或施工通知单要求进行施工,施工人员必须对工程地点、类别、规格、质量、数量要清楚,并且了解安全注意事项。
3.墙垛掏槽时要用钎子或手镐掏槽,一人操作,其它人撤至安全地方。掏槽时必须见硬底、硬帮,与煤岩接实,作业时必须按下列规定执行:
(1)在有架空线地点放顶时,要先停电,挂好写有“有人工作不准送电”警示牌,并设好临时地线,工作完毕立即摘下警示牌,取下临时地线,接通电源,以防触电。
(2)停电后用木板等物把架空线保护好,并打好临时支柱。
(3)当有电缆、信号线、水风管路等,尽量放下,再用木板、溜槽等严加保护,以防破坏,完成工作后将其恢复原样。
(4)放下高压电缆,事先和负责部门取得联系,确实加以保护好后方能施工。
(5)拆碹时必须在有经验的老工人的指导下,另有2人互相协作,拆下的料石能复用的码放整齐,不能用的装车运走,要边拆边摘下浮矸等,架好临时支护,严防顶板冒落伤人。
4.稳框顺序:
(1)首先修整门框,上下坎平行,两框平行,坎框互成直角。
(2)先稳下坎,尽量保持坎的完好,下坎在轨道正上方,轨道需嵌在下坎槽内,下坎的上平面不能高出轨面10mm,然后安装门框和上坎。
(3)稳框电动机根据该处风压及风门规格大小,门框要有朝顺风方向的倾斜度以80—85度为合适,其实际做法是:从门上坎往下垂铅(锤)距下坎间距范围, 0.9×1.2m的为80—100mm;1.2×1.5的为100—120mm;1.6×1.8m的为120—150mm。
5.风门墙的砌筑必须注意下列事项:
(1)砌墙时必须挂线,墙面平整(1m长度内凸凹高差不大于10mm,料石匀缝除外),无裂缝(雷管脚线不能插入),无重缝、空缝,四周要抹出100mm,风门墙垛要用不燃性材料建筑,严密不漏风(手触无感觉,耳听无声音),墙厚一般为480—800mm,上坎以上垂直厚度不得小于240—400mm;
(2)垒砖墙时必须灰浆饱满,不得出现裂缝,料石墙空间要填好,用锤压实,灰浆用瓦刀捣实。
灰缝要求:砖墙不许超过10mm,料石不许超过30mm;
(3)砖墙四周和门框附近用1∶3的灰砂浆,而中间部分用1∶4的灰砂浆砌筑,垒料石墙水泥砂浆的比例1∶5。缝隙大的用碎石塞填(先填砂浆后塞填石渣);
(4)需要搭脚架时,一定要搭牢固,脚手板上不许堆放过多的材料,以防倒架;
(5)封顶时必须从两边向中间砌;
(6)调节风窗应按要求留在风门墙上方,安设可调的插板;
(7)风门处有水沟时,必须设反水池或挡风帘,安设好风门后要包边沿口。有衬垫,四周接触严密(以不透光为准,通车门底坎除外),门扇平整不漏风,门扇与门框不歪扭,防止透光漏风。
6.修砌风门时应注意事项:
(1)修砌时必须是拆一道垒一道,以防漏风;
(2)修砌时必须是先上后下,其高度超过2.1m时,要搭脚手架或登着重车进行,车要固定可靠。
7.临时风门的建筑要求:
(1)开工前必须详细检查工作地点的有害气体和支护情况,在安全情况下进行掏槽,除顶板破碎、煤帮太松软地点外都要掏槽;
(2)立柱(包括通天门框)要打得迎山有劲,风压大时在背风面门口以上要设横梁(木梁或铁梁),两头要镶入棚档或梁窝内;
(3)稳框电动机根据风门规格和风压大小,倾斜度合适,一般为100—150mm(与永久风门同),要求门扇开到小于90°时能自动关严;
(4)钉板时必须由上往下钉,上下两板压茬的宽度不得小于10mm,其木板规格为厚15-25mm,宽150—200mm,长1.5—2.5m;
(5)风门四周及板缝必须用黄泥掺水泥(泥灰比 4∶1--5∶1)抹严不得漏风;
(6)在有溜子(胶带机)的运输巷中建板门时,要选择顶帮支架完好,断面较大地点,门设在一边,溜槽上留200-300mm高度的口,口上钉单层或多层布帘,门前后各2m溜子要有档板;
(7)风门安装后,要试验检查,要求门扇开关灵活,严密不漏风,不得有扫地刮道现象。
8.各种密闭的用途及施工要求:
(1)临时胶布密闭:主要用于临时控制风量或发生火灾时,临时挡烟、隔热、降低外部的有害气体等,其施工要求,在巷道中间及两帮打上中柱和帮柱,钉上胶布(风筒布等),接茬处要重迭,四周插好压严,防止跑风;
(2)临时木板密闭:此种密闭的用途与临时密闭同,但用的时间较短,其施工要求,在巷道中间及两帮打上中柱和帮柱,然后用厚12—25mm,宽150—200mm的木板,由上往下重迭钉在中柱和帮柱上。在钉的过程中四周要接触严密,木板密闭采用鱼鳞及顶帮要用黄泥或黄泥掺灰(灰泥比1∶3--1∶4)抹严;
(3)沙袋防爆密闭:仅用于在瓦斯较大巷道内发生火灾后,在建立永久密闭前,为了防止或减轻火区内爆炸的冲击,其施工要求:将沙或土(土块要小于10mm)装入袋内(草袋、凡布袋、麻袋等),每袋重量不宜超过15—20kg,其重量适宜于人力运送,按巷道全断面,堆积长度不少于4—5m,在该密闭的外侧,再打上3—4根贴墙柱,并用木杆卡实卡紧;
(4)防火砖密闭:适用于发火煤层采后封闭,密闭厚一般为3—5砖砌成厚度为360—600mm,用1∶3或1∶4灰浆砌筑,砌筑时上下层缝错开,顶帮间隙用灰浆填实,墙面要平整,必要时墙外抹厚20mm的灰浆,当巷道无水或出水较小时,密闭下部可不设泄水管,但密闭上部要设一条直径为19—25mm的铁管作为检查、取样测压等,凡发火煤层,在密闭的上部另设一节直径75—100mm带法兰盘或要有闸阀的长2—2.5的铁管,
(5)永久性防水密闭,适用于采后石门,矿井主要巷道报废后,隔风防火,其要求:内外墙各厚三砖,中间填以100-200mm灰砂浆,用1∶3或1∶4灰沙浆砌筑,要求与防火砖墙同,当巷道出水较大时,密闭底部设顺水管,在密闭的上部要设19—25mm铁管和直径为75—100mm长2.5—3.0铁管各一根,作为检查、取样测压、注水与灌浆用,这些管子平时要上盖封严;
(6)黄土密闭:当巷道围岩压力较大,又不能进行压力灌浆时应采用此种密闭,其厚度一般为600-800mm。密闭槽掏好后,打两根中柱和帮柱,靠里边钉厚25—50mm木板,外边要边钉板边铺黄土、砸实或掺水,两帮要填实,顶部要用泥堵实,必要时在密闭的上部下一根直径19—25mm的检查管,作取样、测压用;
(7)砖密闭:用于非发火煤层的采后封闭;
砖密闭墙厚一般为3—5砖厚,(砌成厚度为360—600mm)用1∶4或1∶5灰沙浆砌筑,其质量要求与防火砖墙同。
料石密闭墙厚,底部为600—840mm,上部不小于300—400mm,当巷道出水较大时,密闭墙下部设反水池,上部设一根检查管作为检查、测压用。
9.砌筑各类密闭前的准备工作:
(1)替金属棚子,用木支架替换密闭处的金属棚子。
a.清理现场,退路畅通;
b.准备材料,根据巷道规格准备合适的支架材料;
c.在两架棚子之间挖柱窝,尽量挖到实地。柱立好要用手扶住或用材料支撑牢固,严防柱倒伤人,搁梁时,必须二人同时进行互相照应,最后将梁子的两端及柱子用材料背实。
d.回撤金属棚子:先挖柱窝,当腿松动后,再把梁打掉,最后把腿拨出。
(2)掏槽:
a.清理现场,退路畅通;
b.要回棚子的地点,前后支架必须完好,否则要先修好或打好托棚,如果把梁打掉后有冒顶危险时,应先打托梁托住,或在其附近支架上打探梁将顶板矸石托住,再掏槽到实体,进行砌筑,当密闭垒到一定高度时或一帮垒到实茬后,再小心把托梁或探板回掉,刷顶到实茬或边刷顶边砌筑。
10.砌筑密闭墙必须注意下到事顶:
(1)开工前和班中要随时检查工作地点的有害气体,在不超限时施工;
(2)砌筑的技术操作和要求与风门墙同;
(3)垒墙时,如果底部的碎矸子需用灰浆灌填,再铺一层灰浆而后砌筑;
(4)施工中对顶帮的煤岩随时凿掉浮矸,不使已松动的煤岩留在密闭四周,影响密闭的严密性;
(5)密闭墙有特殊需要时,应仔细涂抹墙面,当风压较大时,暂不封口,24h干燥后再全部封口;
(6)密闭砌好后,密闭外空茬处要架好棚子,上顶插严背实,墙外5m支架要牢固完好,距巷道交叉口0.5—1.0m处砌好正规棚栏;
(7)密闭砌好后要挂上验收牌、检查箱、栅栏上揭示警标。
11.拆除密闭墙的注意事项:
(1)拆除密闭工作要按“拆除密闭措施”的技术安全规定施工。需要处理瓦斯通风时,必须制定专项排放措施报批并认真贯彻落实,由救护队员进行作业;
(2)拆除密闭前,必须备足封闭用的材料和一切工具;
(3)拆除密闭时,应先从顶部拆一小孔或打探眼检查内部情况,如无涌水、无瓦斯超限时,方可拆除。
拆除火区密闭时,还需要检查一氧化碳、温度、氧气等情况,符合灭火条件后方可拆除,这些拆除工作,由救护队执行。
12.密闭工必须严格按照操作规程进行操作,否则:
(1)会导致墙体歪斜、倒塌,造成伤人事故;
(2)造成风门关闭不严和关闭不灵活,导致漏风和风量不足,造成“一通三防”事故;
(3)造成密闭墙体不结实,跑风,漏风,导致密闭发火;
(4)在以后的注氮、灌浆工作中,会导致密闭氮气泄露、跑浆和坍塌事故,为防灭火工作带来安全隐患。
第2篇 通风密闭工安全操作规程
1.通风机工应严守工作岗位,风机运行期间不得随着离开机房。
2.开车前应对通风机及其附属设备进行全面检查,发现问题及时处理。
3.盘车2~3圈,无异常现象允许开车。
4.通风机正常运转后,运行应平稳,无震动,声音和温度应正常。
5.通风机不得超负荷运行,定时检查运转情况和联结螺栓的坚固情况,发现问题及时处理。
6.风机检修应断电停机,若正常运行时突然停机应查明情况,未查明情况前不能送电。
7.长期停用或检修后,风机应通过一定时间的试车,方许正式投入运行。
8.搞好日常的维护保养及机房内外环境卫生。
9.在雷电天气后,及时检查风机跳闸情况,如跳闸应检查后及时送电。
第3篇 井下密闭工安全规程
1、按设计要求进行密闭,并保证工程质量,尽量做到风门、风桥、老采区的密闭不漏风。
2、工作地点和找运料要有良好的照明,并注意松石、片帮、坠落、碰、跌伤,用车送料时,注意前后车辆来往,离车距离不小于15米。
第4篇 密闭工裱糊安全技术操作规程
第一节 总则
第1条密闭工负责井下通风设施的构筑。密闭工必须严格按照通风设施质量标准施工，严禁违章操作。
墙体砌筑
第2条临时风门墙体
1、立柱（包括通天门框）要打得迎山有劲，风压大时在背风门口以上要设横梁（木梁或铁梁），梁头要镶入棚档或梁窝内。
2、钉板时由上往下钉，上下两板压茬宽度不得小于10mm。
3、墙面必须用黄泥掺水泥（泥灰比3：1—5：1）满抹或勾缝。
第3条永久风门墙体
1、门墙两帮和顶、底均需掏槽，掏槽要见硬底、硬帮，与煤岩体接实。掏槽深度在煤中不小于0.2m；在岩体中不小于0.1m；在砌碹巷道中建筑设施，若碹体漏风，则拆碹掏槽砌筑，若碹体完好，则与碹体接实即可。
2、墙厚一般为500—1000mm。
3、垒砖墙时必须灰浆饱满，全部用挤灰；灰缝要求：砖墙不许超过10mm。
4、垒砖墙用1：3—1：4的水泥砂浆砌筑。
第4条各种密闭的用途及施工要求
1、临时胶布密闭：主要用于临时控制风量或发生火灾时，临时挡烟、隔热、降低外部的有害气体等，其施工要求：在巷道中间及两帮打上中柱和帮柱，钉上胶布（风筒布等），接茬处要重迭，四周插好压严，防止跑风。
2、临时木板密闭：此种密闭的用途与临时胶布密闭同，但用的时间较长，效果比胶布的较好，其施工要求：在巷道中间及两帮打上中柱和帮柱，然后用木板由上往下钉在中柱和帮柱上。在钉的过程中四周要接触严密，上下两板压茬宽度不小于10mm。当瓦斯较大时钉钉子要用铜锤或垫以硬木。墙面必须用黄泥掺水泥（泥灰比3：1—5：1）满抹或勾缝。
3、沙袋防爆密闭：仅用于在瓦斯较大巷道内发生火灾后，在建立永久密闭前，为了防止或减轻火区爆炸的冲击，其施工要求：将沙或土（土块要小于10mm）装入袋内（草袋、帆布袋、麻袋等），每袋重量不宜超过15—20kg，按巷道全断面，堆积长度不小于4m，在该密闭的外侧，再打上3—4根贴墙柱，并用小杆卡实卡紧。
4、防火砖密闭：适用于发火煤层采后封闭，密闭厚一般500mm，用1：3—1：4水泥沙浆砌筑，砌筑时上下平整，必要时墙外抹以厚10mm的灰浆。密闭内有水时，可靠近下部设反水池或反水管，密闭的上部离顶300mm处设一条直径19—25mm的铁管作为观测孔，同时，在密闭的上部另下一节直径38—51mm带法兰盘和挡板或有阀门的铁管，作为注水灌浆用（管长视情况确定）。
5、永久性防火密闭：适用于采后石门，矿井主要巷道报废后，隔风防火。其要求：内外墙各厚三砖，中间填水泥砂浆或注其它符合要求的浆体。用1：3或1：4水泥砂浆砌筑，其施工质量要求与防火砖墙同。当巷道出水时，密闭底部要设反水管，在密闭上部离顶300mm处要设直径19—25mm铁管和直径为38—51mm铁管各一根，作为观测孔和注浆孔，这些管子平时要扎严上盖或带阀门；
6、砖密闭：用于非发火煤层的采后密闭。 砖密闭墙厚一般为500mm，用1：4或1：5水泥砂浆砌筑，其施工质量与防火砖墙同。 当巷道出水时，密闭墙下部要设反水池或反水管。
第二节 入井前的准备工作
第5条按照班组长布置的工作任务，带齐所用工具，并将利刃工具装入保护套内。
第6条配备好施工人员。对顶板不好，施工条件较复杂的工程，要指派有经验工人进行现场指导。
第三节 施工时注意事项
第7条开工前必须有班组长或负责安全人员检查施工地点的支架顶板、两帮等情况，发现问题处理好后再开工。
第8条回收棚梁打密闭时，先加固前后5米支架。回棚时只准由里向外逐架进行。
第9条回棚后，用长柄工具检查处理顶板时，人员要站在安全地点，由外向里进行，处理到牢固顶为止，然后打好顺巷梁或背板，必要时打立柱，保证安全工作。
第10条设施接顶时，应由两帮向中间同时进行。顺头梁、背板或立柱随接顶工作逐一拆除，循序进行。严禁在空顶下作业。
第11条每道通风设施竣工后，通风部门要根据“矿井通风质量标准”进行验收，不合格者要返工处理。设施完工后应做到料光场地净。
第12条设施墙体垂直度不得超过10mm。
第13条灰砂比，水泥小于400#为1:3，水泥大于400#为1:4。
第14条进行密闭时，不应把电缆，水管等密闭在墙内。施工负责人要提前到现场检查处理有关事项。
第15条密闭已采区或容易积聚有害气体的地点，开工时应有瓦斯检查人员进行检查，符合规定后，方可施工。有自然发火煤层的密闭，在墙体顶部留设观察管，还应设注浆管等。
升井后要向通风值班人员汇报本班完成任务情况。
第5篇 密闭工（裱糊）:安全技术操作规程
第一节 总则
第1条密闭工负责井下通风设施的构筑。密闭工必须严格按照通风设施质量标准施工,严禁违章操作。
墙体砌筑
第2条临时风门墙体
1、立柱(包括通天门框)要打得迎山有劲,风压大时在背风门口以上要设横梁(木梁或铁梁),梁头要镶入棚档或梁窝内。
2、钉板时由上往下钉,上下两板压茬宽度不得小于10mm。
3、墙面必须用黄泥掺水泥(泥灰比3:1—5:1)满抹或勾缝。
第3条永久风门墙体
1、门墙两帮和顶、底均需掏槽,掏槽要见硬底、硬帮,与煤岩体接实。掏槽深度在煤中不小于0.2m;在岩体中不小于0.1m;在砌碹巷道中建筑设施,若碹体漏风,则拆碹掏槽砌筑,若碹体完好,则与碹体接实即可。
2、墙厚一般为500—1000mm。
3、垒砖墙时必须灰浆饱满,全部用挤灰;灰缝要求:砖墙不许超过10mm。
4、垒砖墙用1:3—1:4的水泥砂浆砌筑。
第4条各种密闭的用途及施工要求
1、临时胶布密闭:主要用于临时控制风量或发生火灾时,临时挡烟、隔热、降低外部的有害气体等,其施工要求:在巷道中间及两帮打上中柱和帮柱,钉上胶布(风筒布等),接茬处要重迭,四周插好压严,防止跑风。
2、临时木板密闭:此种密闭的用途与临时胶布密闭同,但用的时间较长,效果比胶布的较好,其施工要求:在巷道中间及两帮打上中柱和帮柱,然后用木板由上往下钉在中柱和帮柱上。在钉的过程中四周要接触严密,上下两板压茬宽度不小于10mm。当瓦斯较大时钉钉子要用铜锤或垫以硬木。墙面必须用黄泥掺水泥(泥灰比3:1—5:1)满抹或勾缝。
3、沙袋防爆密闭:仅用于在瓦斯较大巷道内发生火灾后,在建立永久密闭前,为了防止或减轻火区爆炸的冲击,其施工要求:将沙或土(土块要小于10mm)装入袋内(草袋、帆布袋、麻袋等),每袋重量不宜超过15—20kg,按巷道全断面,堆积长度不小于4m,在该密闭的外侧,再打上3—4根贴墙柱,并用小杆卡实卡紧。
4、防火砖密闭:适用于发火煤层采后封闭,密闭厚一般500mm,用1:3—1:4水泥沙浆砌筑,砌筑时上下平整,必要时墙外抹以厚10mm的灰浆。密闭内有水时,可靠近下部设反水池或反水管,密闭的上部离顶300mm处设一条直径19—25mm的铁管作为观测孔,同时,在密闭的上部另下一节直径38—51mm带法兰盘和挡板或有阀门的铁管,作为注水灌浆用(管长视情况确定)。
5、永久性防火密闭:适用于采后石门,矿井主要巷道报废后,隔风防火。其要求:内外墙各厚三砖,中间填水泥砂浆或注其它符合要求的浆体。用1:3或1:4水泥砂浆砌筑,其施工质量要求与防火砖墙同。当巷道出水时,密闭底部要设反水管,在密闭上部离顶300mm处要设直径19—25mm铁管和直径为38—51mm铁管各一根,作为观测孔和注浆孔,这些管子平时要扎严上盖或带阀门;
6、砖密闭:用于非发火煤层的采后密闭。 砖密闭墙厚一般为500mm,用1:4或1:5水泥砂浆砌筑,其施工质量与防火砖墙同。 当巷道出水时,密闭墙下部要设反水池或反水管。
第二节 入井前的准备工作
第5条按照班组长布置的工作任务,带齐所用工具,并将利刃工具装入保护套内。
第6条配备好施工人员。对顶板不好,施工条件较复杂的工程,要指派有经验工人进行现场指导。
第三节 施工时注意事项
第7条开工前必须有班组长或负责安全人员检查施工地点的支架顶板、两帮等情况,发现问题处理好后再开工。
第8条回收棚梁打密闭时,先加固前后5米支架。回棚时只准由里向外逐架进行。
第9条回棚后,用长柄工具检查处理顶板时,人员要站在安全地点,由外向里进行,处理到牢固顶为止,然后打好顺巷梁或背板,必要时打立柱,保证安全工作。
第10条设施接顶时,应由两帮向中间同时进行。顺头梁、背板或立柱随接顶工作逐一拆除,循序进行。严禁在空顶下作业。
第11条每道通风设施竣工后,通风部门要根据“矿井通风质量标准”进行验收,不合格者要返工处理。设施完工后应做到料光场地净。
第12条设施墙体垂直度不得超过10mm。
第13条灰砂比,水泥小于400#为1:3,水泥大于400#为1:4。
第14条进行密闭时,不应把电缆,水管等密闭在墙内。施工负责人要提前到现场检查处理有关事项。
第15条密闭已采区或容易积聚有害气体的地点,开工时应有瓦斯检查人员进行检查,符合规定后,方可施工。有自然发火煤层的密闭,在墙体顶部留设观察管,还应设注浆管等。
升井后要向通风值班人员汇报本班完成任务情况。
