- 目录
内容
一、准备工作 1.1 检查设备：在开始工作前，确保火焰切割机处于完好状态，检查氧气和乙炔气瓶无泄漏，阀门开关灵活。 1.2 穿戴防护装备：佩戴防火工作服、防护眼镜、防护手套及听力保护设备，确保个人安全。 1.3 清理工作区：移除易燃物，确保切割区域无杂物。
二、操作流程 2.1 设定参数：根据切割材料的厚度和类型，调整氧气和乙炔的压力，确保切割效果最佳。
2. 2 点燃火焰：打开乙炔阀，微开氧气阀，点燃切割炬，然后逐渐增加氧气流量，形成氧化焰。
2. 3 切割操作：保持切割炬与工件的角度稳定，沿预定轨迹平稳移动，确保切割线直且深。
三、安全措施 3.1 停止作业：如遇设备异常、气体泄漏或其他安全隐患，立即关闭气源，撤离现场并报告。
3. 2 防止火灾：切割过程中，如有火花飞溅，应有灭火设备随时待命，一旦发现火源，立即扑灭。
3. 3 通风换气：在封闭环境中作业时，务必保持良好通风，防止有毒气体积聚。
四、维护保养 4.1 工作后清理：关闭所有阀门，清理切割炬和工作区，将设备归位。
4. 2 定期检查：对设备进行定期保养，检查气瓶、软管、接头等部位，及时更换磨损部件。
标准
1. 遵守《工业燃气安全规程》及企业内部安全规定。
2. 执行iso 9001质量管理体系关于设备操作和维护的要求。
3. 符合osha关于工作场所安全的标准。
考试题及答案
1. 确保火焰切割安全的首要步骤是什么？（a） a. 检查设备和穿戴防护装备 b. 调整切割参数 c. 清理工作区 d. 开始切割
2. 在点火前，应先打开哪个气体阀门？（b） a. 氧气阀 b. 乙炔阀 c. 同时打开 d. 不需要打开任何阀门
3. 发现设备故障时，应如何处理？（c） a. 继续使用 b. 自行修理 c. 关闭气源并报告 d. 询问同事意见
4. 在哪种情况下，需要使用灭火设备？（d） a. 正常切割过程中 b. 设备启动时 c. 设备关闭后 d. 发现火花飞溅或火源
5. 定期检查设备的目的是什么？（a） a. 保证设备性能，预防事故 b. 减少工作时间 c. 节省维修成本 d. 提升切割速度
答案：
1.a，2.b，3.c，4.d，5.a
火焰切安全操作规程范文
第1篇 数控火焰切割机安全操作规程（2）
数控火焰切割机安全操作规程(二)
1.防止触电
-当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。
-请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。
-请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。
-具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备,以防发生意外。
2.防止火灾
-切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。
-切割机的气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
-操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。
3.防止损伤
-当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免撞伤。
-在每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免碰到钢板,撞坏割炬。
-机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌,以免机器突然运行而发生人为事故。
-在机器运行较长时间时,不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件,以免烫伤。
4.操作注意事项
(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象,有漏气现象决不开机。
(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物,若有障碍物必须排除。
(3)操作人员不能随意离开工作岗位,非操作人员不得随意开动机器。
(4)在操作中如遇到紧急情况时,要立刻按下红色急停开关,防止发生意外。
(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。
(6)关机前关闭所有气阀,并放空气路中的剩余气体。
(7)若发现管路有回火现象,要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。
(8)如发现故障,应有故障记录。
5.其他注意事项
(1)搬运和安装
-在吊装搬运前需拆掉控制器,并确保其无过大震动而运输。
-该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。
(2)外部接线及气管连接
-应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置,并保证电线和气路有合适的长度。
-若配有等离子电源,则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。
(3)不得改变机器的相关参数,以免引起故障。(4)切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方,附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。
第2篇 半自动火焰切割机安全操作规程
一、操作工必须具有极高的责任心与事业心,要求设备运转与人同在。
二、吊装下卸钢板、工件,操作员应手扶吊物、远离导轨与机床,避免相碰。
三、上班后操作员首先要用棉纱清除纵横导轨、齿条的油污、灰尘,并按要求进行润滑,保证设备运转正常。
四、开机前,检查线路有无破损、发热现象,各元件动作是否灵敏,接地线是否牢固连接。
五、开机应按下列顺序:
1、打开气源开关检查各阀是否漏气,各压力表读数是否达到规定值。
(1)气源处氧气压力数0.8mpa,乙炔0.08mpa。
(2)气路盘处乙炔压力数0.05—0.07mpa,预热氧0.3mpa,切割氧0.7—0.8mpa。
2、工作完毕关闭控制阀,使各压力表读数降至零,气路盘处各调节阀压力一次调整好后,不再需要调整。
3、依次接通电源开关:配电柜→稳压器启动/停止→操作柜钥匙开/关→旋转开/关→开机/停止,工作完毕按其逆向顺序关闭各道电器开关。
注意:稳压器电压值为380v±10%,若超出或低于该值,本设备不能开机,应立即报告设备科。
六、操作员应按操作说明书工作,努力提高业务水平,熟悉切割程序,严禁违章操作。
七、本机只允许经过培训且考试合格的操作员操作,其他人员严禁按动操作面板。
八、开车选用“定程”与“直线”菜单
1、在“直线”菜单速度由u、d键进行加、减速控制,停车按s键,当速度高于1000mm/min用d键降速至1000mm/min以下方可停车。
2、在“定程”菜单开车,用手动可产生四个方向运动。
九、切割应按下列程序进行:
1、根据切割工件厚度调换所需割枪;
2、切割前预先点火,调整好火焰;
1) 按预热键、自动点火键,未点着时停9—10秒再重新点火;
2) 点火之后,调整预热氧阀、乙炔阀,把火焰调为中性,使割嘴网线成圆柱状且挺直;
3) 开启切割键,调切割氧阀,使切割火焰达8—9cm为宜。
3、在“钢板菜单中提取所需切割钢板文件,输入补偿量与钢板转角。注:补偿量为实际切割割缝一半。
4、在“切割菜单中,根据屏幕提示输入各道命令后,把割炬移动到钢板左下角,接通离合器,在钢板上演示一遍切割轨迹,使之尽量节约钢板。
5、重新调“切割”菜单,自动点火开始切割;
6、操作过程中应注意的问题:
1) 手动调整割枪与钢板距离,若发现割嘴阻塞,应及时用通针处理好。
2) 若发现回火现象,应立即关闭燃气阀、预热阀、切割阀。
3) 若出现死机现象,关机停4—5秒后重新开机。
十、设备正常工作时,操作员不得打开主机密封门和电控柜,除专用软盘外,不允许任何其他软盘进入驱动器。
十一、键盘薄膜应防止烟头、火星烧伤,气源处严禁烟火。
十二、纵横导轨应随时清理、排除粉尘杂物,导轨、齿轮、齿条要经常擦油,保证润滑无油污。
十三、在操作过程中发生异常现象,应关闭气源、电源,通知设备科并协助维修人员进行检修。
十四、工作完毕必须切断电源,对设备进行全面擦拭,消灭火种,打扫好场地后方可离开,并在派工单上写明设备运转状态。
第3篇 数控火焰切割机床安全操作规程
1、操作者必须经过培训，熟悉数控火焰切割的结构原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和设备性能，方可上机操作。
2、数控切割机严格执行开、关操作顺序，严防错误的操作造成无谓的程序丢失。
开机顺序：先开总电源--开cnc电源--开驱动电源
关机顺序：关驱动电源--关cnc电源--再关总电源
3、操作人员在现场切割操作时，必须严格按照我厂提供的《数控切割机操作手册》进行规范操作。特别是在手动操作时，必须经常进_、y轴原点复位，严防超行程故障报警。
4、操作人员在进行程序编制时，必须按照编程资料提供的《数控切割机编程格式》进行程序编制，错误的程序将造成系统故障报警。
5、操作人员在开机切割时，首先必须要检查各部件是否都能正常工作，系统电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、燃气表、及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停车检查并修复，决不能使设备“带病”工作。
6、操作人员在下班时，必须要关断全部电源和气路，并将切割机开到指定停车点。
7、在维修时，数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源插座，必须在关断驱动电源时，才能进行此项操作。
8、数控切割机必须由专人操作，专人保养，严防错误操作。设备使用的氧气表、燃气表，需一年校验一次，以确保安全生产。所有气管在正常使用条件下需一年更换一次。如条件恶劣，需酌情减小更换周期。
9、采用管道气时，为保护并延长气动元件的使用寿命，必需加装气体过滤器（参考型号为：gf40hp，上海捷锐生产）。
10、数控切割机控制箱，操作箱必须经常保持内外整洁，严防金属粉尘，酸性物质等污染物，减少系统故障的发生。
11、切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑，保持表面整洁，减少不必要的磨损，延长部件使用寿命，提高工件加工质量。
12、操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生；
13、操作工必须严格按照gb9448-1999国家标准进行安全作业对于数控系统所发生的各种故障现象，可根据系统提示的报警号，依据厂家提供的数控系统故障处理表进行故障处理，严禁设备带故
第4篇 数控火焰切割机工安全操作规程
1．操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操作资格证书，方能独立上岗操作。
2．操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。
3．工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。
4．通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物，10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。
5．机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电停车进行。
6．禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。
7．如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。
8．气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或管道可用40℃的温水溶化。气瓶应有防止阳光直射措施。
9．机器运行中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理，保证安全运行。
10．禁止带电拆卸自动点火控制装置，防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损，更换电缆时应关闭电源。
11．吊运工件时应与行车工、挂勾工密切配合，注意避免吊物与设备碰撞，在上下板料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。
12．下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开关应复位。先关闭系统电源，再关总电源，关闭气源、水源，检查各控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开。
第5篇 数控火焰切割机安全操作规程
1．操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操作资格证书，方能独立上岗操作。
2．操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。
3．工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。
4．通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物，10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。
5．机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电停车进行。
6．禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。
7．如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。
8．气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或管道可用40℃的温水溶化。气瓶应有防止阳光直射措施。
9．机器运行中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理，保证安全运行。
10．禁止带电拆卸自动点火控制装置，防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损，更换电缆时应关闭电源。
11．吊运工件时应与行车工、挂勾工密切配合，注意避免吊物与设备碰撞，在上下板料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。
12．下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开关应复位。先关闭系统电源，再关总电源，关闭气源、水源，检查各控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开。
第6篇 等离子火焰切割机安全操作规程
1. 通电开机前应检查机器周围附近,导轨两侧是否有杂物,10米以内不准有易燃物品(包括有易燃易爆气体产生的气皿管线),所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动,各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头,阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象,检查导轨齿条和床身。检查消耗品及割炬防撞碰装置。
2. 机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位,以免发生伤害,维护保养设备时应断电停车进行。
3. 如果发生意外停电,应及时关闭主电源开关。
4. 开机后应手动低速_,y方向开动机床,检查确认有无异常情况。
5. 启动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。
6. 切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。
7. 机器运行中,操作工应坚守岗位,随时注意机器运行状况,如遇紧急情况应立即处理,保证安全运行。严禁超性能使用切割机。
8. 禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品,并不得在上面敲打、校直和修整工件。
9. 下班关机前,应将系统退回操作主菜单,将割炬上升到最高位置,各个控制开关应复位。先关闭系统电源,再关闭总电源,关闭气源、水源,检查各控制手柄是否在关闭位置,确认无误后方可离开。并应检查和清理场地,灭绝火种后才能离开。
第7篇 数控火焰切割机工:安全操作规程
1.操纵职员必须按照规定经专门的安全技术培训,取得特种作业操纵资格证书,方能独立上岗操纵。
2.操纵职员必须严格遵守一般焊工、手工气焊(割)工安全操纵规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种产业切割气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操纵规程。
3.工作前必须穿着好劳动防护用品,操纵时必须戴好防护眼镜。
4.通电开机前应检查机器四周四周、道轨两侧是否有杂物,10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动,各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象。
5.机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位,以免发生伤害,维护保养设备时应断电停车进行。
6.禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。
7.假如发生意外停电,应及时封闭主电源开关。
8.气瓶或汇流排管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块,氧气阀或管道可用40℃的温水溶化。气瓶应有防止阳光直射措施。
9.机器运行中,操纵工应坚守岗位,随时留意机器运行状况,如遇紧急情况应立即处理,保证安全运行。
10.禁止带电拆卸自动点火控制装置,防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损,更换电缆时应封闭电源。
11.吊运工件时应与行车工、挂勾工密切配合,留意避免吊物与设备碰撞,在上下板料时应遵守“起重、搬运工”安全操纵规程。
12.放工关机前,应将系统退回操纵主菜单,将割炬上升到最高位置,各个控制开关应复位。先封闭系统电源,再关总电源,封闭气源、水源,检查各控制手柄是否在封闭位置,确认无误后方可离开。
第8篇 火焰切割安全操作规程
1、工作前,按规定穿戴好防护用品,对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认,发现隐患及时排除。
2、严格执行操作牌制度,禁止无牌操作。
3、设备运行时不允许检修、调整。
4、开关精制焦炉煤气、氧气气体阀时,严禁吸烟。
5、处理火切设备故障时,电源开关回零位,专人监护。
6、切割试样时要思想集中,与取样人员联系好。
7、吊试样、板头、板边时,要通知周围人员躲开,防止吊运过程中试样、板头、板边掉下伤人。
第9篇 直条自动火焰切割机安全操作规程
一、本机组操作人员必须经气体切割技术培训合格,持证上岗。非本机组人员不得动用本设备。
二、开机前应先检查各部件是否正常,电源、电压是否达到使用要求;气路管道有无漏气现象。
三、氧气瓶、乙炔瓶未安装减压气和防回火器严禁使用。
四、操作中严格执行开关操作顺序,严格按“切割机操作编程说明书”进行规范操作,特别是手动操作时,必须经常 进行_、y轴原点复位,严防错误操作造成故障。
五、定期检查纵向、横向限位开关,严防事故发生。
六、严禁带电插拔伺服马达插座合检修调整电气电路。
七、操作人员下班时,必须将切割机开到指定停车地点,关断电源和气路,锁好电闸箱,清理现场。
八、切割机控制箱,操作必须保持整洁,严防金属粉尘、酸碱物质侵蚀。
九、导轨、齿条、齿轮必须经常保养润滑、保洁。切割机附近不得存放易燃易爆物品。
