检修车间气焊工岗位安全操作规程汇编（15篇范文）

内容

一、个人防护

1. 气焊工必须佩戴专用的安全头盔，包括防护面罩、防火眼镜和听力保护设备。

2. 穿戴防火工作服、防护手套和防热鞋，确保身体各部位不受火花和高温伤害。

3. 在进行焊接作业时，应穿着合适的呼吸保护装备，防止吸入有害气体。

二、设备检查

1. 检查氧气瓶和乙炔瓶的阀门是否完好，无泄漏现象。

2. 确保气焊设备连接处紧固，无松动或磨损情况。

3. 定期检查减压阀、回火防止器等关键部件，保证其正常工作。

三、工作环境

1. 工作区域保持清洁，远离易燃易爆物品，确保至少10米范围内无火源。

2. 设置适当的灭火设备，如灭火器，并熟悉其使用方法。

3. 焊接作业时，确保有足够的通风，减少有害烟雾积聚。

四、操作流程

1. 先开启乙炔，后开启氧气，关闭时顺序相反，以防回火。

2. 焊接过程中，保持火焰稳定，避免火焰过大或过小。

3. 停止工作时，关闭气源，排净软管内剩余气体。

五、应急处理

1. 发现泄漏，立即关闭气源，迅速撤离现场，并通知相关人员。

2. 若发生火灾，使用灭火器扑救，必要时启动应急预案。

六、安全培训

1. 气焊工需定期接受安全培训，了解并掌握最新的安全规定和技术。

2. 新入职员工在上岗前须通过安全操作考核。

标准

1. 符合国家及行业相关安全操作规范，如《焊接与切割安全》(gb948-2019)。

2. 按照企业内部的安全管理制度执行，确保每位气焊工都清楚自身职责和安全要求。

3. 定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好状态。

4. 确保所有工作人员都具备必要的安全知识和技能，能够应对突发情况。

考试题及答案

1. 问题：气焊工在开始工作前应首先开启哪种气体？ 答案：乙炔

2. 问题：发现气瓶泄漏，应如何处理？ 答案：立即关闭气源，迅速撤离现场，并通知相关人员。

3. 问题：气焊工应穿戴哪些个人防护装备？ 答案：安全头盔、防火眼镜、听力保护设备、防火工作服、防护手套和防热鞋。

4. 问题：在何处应设置灭火设备？ 答案：在工作区域，确保在10米范围内无火源。

5. 问题：焊接过程中，若发现火焰过大或过小，应如何调整？ 答案：调整氧气和乙炔的混合比例，保持火焰稳定。

检修车间气焊工岗位安全操作规程范文

第1篇 检修车间气焊工岗位安全操作规程

1岗位简述

1.1进行气焊作业的特种工。

1.2常见气焊操作手工气割操作、特种气焊操作、气体火焰加热矫正、气体火焰加热成形等职业技能。

2一般规定

2.1操作人员须持焊工证或专业培训。

2.2操作人员必须熟悉焊机的基本性能及技术要求。

2.3操作人员必须不断努力学习,总结交流经验,求的本身素质的不断提高。

2.4操作人员必须忠于职守,认真负责,熟悉掌握本设备的操作维护及保养。

2.5对供风、供水系统的管路焊接必须及时有效。

2.6配合区部做好各项临时焊接作业工作。

2.7设有焊接作业时,配合钳工工作。

2.8焊接作业结束后,必须清理工作场地,清除火灾隐患。

3设备技术参数

3.1氧气与乙炔放置距离应大于5米。

3.2氧气与乙炔离动火点应大于10米。

3.3氧气瓶最大气压为15mpa,使用最后剩余压力不小于0.1mpa。

3.4乙炔气瓶在使用、运输、贮存时,环境温度不得超过40℃。

3.5乙炔使用压力不得超过0.05mpa,输气流量不应超过1.5~2.0m3/h瓶。

3.6正常使用时减压器指示的放气压力不得超过0.15mpa,放气流量不得超过0.05m3/h。l。如需较大流量时,应采用多只乙炔瓶汇流供气。

3.7乙炔瓶内气体严禁用尽,必须有不低于0.05mpa的剩余压力。

4开车前准备

4.1工作前应戴好劳动保护用品。

4.2气焊工作前应对乙炔瓶、氧气瓶、胶管、割嘴、减压阀等进行全面细致的检查,务必安全可靠。

5运行中操作

5.1焊接工作时,先检查四周环境是否允许烧焊,高空作业要系好安全带,工作点要牢固,焊接工具等物要放好,防止掉下伤人;下边做好防护安全措施,专人监视,注意行人等的安全工作;大风、落雨天气,不准露天或高空作业。

5.2施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行隔离措施

5.3在易燃易爆气体或液体的扩散区域施焊时,应有有关部门的检试许可证。

5.4乙炔瓶必须设有防止回气夹装置、保险链,球式浮桶必须有防爆球,浮桶的壁厚应为1~1.5mm,面积不少于浮桶面积60%。

5.5乙炔瓶的零件和管路接头不得彩用紫铜制作;不能放置在电线在正下方,与氧气瓶不得同放一处,与易爆物品和明火的距离不得少于10m,检验漏气阀用水、严禁用明火

5.6氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁污染油脂。

5.7氧气瓶应有防震胶圈,旋紧安全带,避免撞击和剧烈震动、防止曝晒。

5.8氧气瓶、乙炔瓶胶管的安全装置冻结时, 应用热水或蒸汽加热解冻,严禁区用火烤。

5.9点火时,枪口不要对着人,正在燃烧的焊枪不准放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时,不准放在金属上,以防气体逸出、发生燃烧事故。

6特殊情况处理

6.1焊接密封容器时,要打开,进行排气通风,人进入容器内工作,要加强通风设施,最少要2人一起工作,一人操作、一人监视保护。

6.2在存有毒物质的场所焊按时,要清除残存物,经化验合格后加强通风方可工作,工作者要戴好防毒口罩,工作场所有专人防护,采取可靠的安全措施。

6.3焊嘴发现火焰逆流时,应及时将所有阀门关闭,胶管发现燃烧时,应及时将燃烧段的气路切断,将氧气瓶、乙炔气瓶的阀门关闭,金属颗粒或氧化铁堵塞焊嘴时,必须立即关闭乙炔气阀门,以防回火。

7停车操作

工作完后应将所有阀门关闭,拧上安全罩,把胶管整理好,清理现场,确认现场没有留下火种方可离开。

8安全注意事项

8.1禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接或切割,若需要焊接,将容器内外所有残存物清洗干净,并经有关安全人员检查化验,同意后才可进行工作,

焊接工作要离开易燃、易爆物体10米以外。

8.2禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接或切割工作。

8.3气焊工在易燃易爆场所工作前要办理动火证,由本单位安监、防火保卫部门核准,单位防火负责人审批后,按有关规定动火,并按批准动火期间动火。动火证过期无效。

8.4乙炔瓶、氧气瓶、胶管严禁与油类、油脂和明火接触。

8.5气焊装置及附属品要轻开、轻放、轻装避免碰击。乙炔瓶要直立放置,不允许水平放置使用。

8.6氧气瓶、乙炔瓶严禁撞击暴晒,瓶内气体不要用完,要剩下一定的气体,电焊机、氧气瓶,乙炔气瓶要分开放,距离应不少于5米。

第2篇 选矿厂检修车间电焊工岗位安全操作规程

1 岗位简述

对金属进行焊接或切割。

2 一般规定

2.1 操作人员须持焊工证或专业培训。

2.2 操作人员必须熟悉焊机的基本性能及技术要求。

2.3 操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求的本身素质的不断提高。

2.4 操作人员必须忠于职守，认真负责，熟悉掌握本设备的操作维护及保养。

2.5 对班长负责，对本岗位安全生产工作负直接责任，有权拒绝违章指挥。

2.6 正确使用劳动保护用品，严格执行规章规程，保证施工现场的整洁。

2.7 认真执行各项规章制度，按时参加各项活动。

2.8 加强岗位练兵，不断提高业务。

2.9 要严格执行动火票制，焊接作业前认真检查焊机、焊具及防护用品是否完好。电源线、焊接线插头等是否安全可靠，工作现场不安全因素是否排除。

3 设备技术参数

参见各现场使用电焊机使用操作技术参数。

4 开车前准备

4.1 必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。

4.2 工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。

4.3 工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，开工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，高空作业要系好安全带。

4.4 对待焊接的工件材料进行确认。

5 运行中操作

5.1 电焊机外壳必须有良好的接零或接地保护。

5.2 电焊机电源的装拆应由电工进行。

5.3 电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。

5.4 电焊机应设有单独开关箱。

5.5 焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固。

5.6 更换焊条应戴手套。

5.7 把线和地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和机电设备替零线。

5.8 所有地线接头必须连接牢固，清除焊渣时应带防护眼镜和面罩。

5.9 更换场地，移动把线时，应切断电源。

5.10 严禁手持把线爬梯登高。

5.11 在潮湿地点施焊时应在下面垫干木板等绝缘物体，防止触电。

5.12 雷雨时，应停止露天焊接作业。

5.13 电焊机应放在防雨和通风良好的地方。

5.14 焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。

5.15 交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。

5.16 严禁在易燃易爆、带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。

5.17 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定将其冲洗干净并将所有的孔口打开。

5.18 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁往容器内输入氧气。

5.19 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

5.20 清除焊渣采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

5.21 多台焊机同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防光棚。

5.22 必须在易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可证。施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。

5.23 电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。

6 特殊情况处理

6.1. 焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

6.2 焊接密封容器应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。

6.3 焊接使用过的罐体时，必须先查明是否有易燃、易爆或有毒物料，必须清除干净，并将所有孔口打开。严禁在未查明之前动火焊接。

6.4 在密闭容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。

6.5 焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。

6.6 焊接预热工件时，应有石棉布（板）或档板等隔热防护措施。

7 停车操作

工作完毕，应切断焊机电源，并检查工作现场，确认无起火危险后，方可离开。

8 安全注意事项

8.1 接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

8.2 电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，不准用脚手架、钢丝缆绳等作接地线；焊钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过60℃～70℃。

8.3 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上

8.4 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

8.5 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，要有严格的防火措施，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

8.6 在狭小容器内焊接应有监护人，以防触电等事故。

8.7 清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

8.8 更换场地、移动把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。

8.9 严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

8.10 禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接工作。

8.11 室外的电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

8.12 雷雨时，应停止露天焊接作业，盖好焊机。

8.13 电焊机要经常维护保养，不准放在潮湿的地方，工作场地要保持整洁 。

第3篇 车间员工与保全工在设备检修时安全配合操作规程

车间员工与保全工在设备检修时安全配合操作规程生产车间的设备出现故障时，车间操作人员需要向主管或班级长上报，填写工作联系单，由保全部负责维修。这确保设备的安全检修，保护人身安全，必须遵守以下操作规程：

1、当车间的机械、电器、线路等出现故障时，相关人员应在保全工出现的第一时间向保全工说明余妙设备出现故障的部位。

2、当保全工在维修时，都要在修理的设备及电源控制处挂上“严禁操作，正在维修中”等警示牌子。做到不挂警示牌不能检修的原则。如果没有挂上，生产人员要提示督促挂好警示牌，并做好记录备案，以防发生不测时用于责任依据。

3、在保全工维修期间，生产车间任何人严禁擅自启动任何开关，特别是电源开关。违反并造成人员的伤、残、死等恶性时件时，将追究责任人的责任（包括刑事责任）。

4、只有在维修人员许可下，方可撤走警示牌，并做好交接后，才能启用。否则造成的一切后果由责任人承担。

5、对出现故障的设备，严禁生产车间人员擅自维修，乱拆乱接。以免出现触电、爆炸、轧伤、致死等后果，不按操作规程或擅自违反操作规程者发生的一切后果自负。

6、对出现故障的设备应按程序反映到相关值班保全工处，如果上述人员不配合（如夜晚睡觉、该来的不来等行为，可以书面形式记下事情经过，上报生产部，由生产来协查解决。

第4篇 检修车间安全作业规程

1、 目的

为了规范车间检修作业行为，保障职工的身体健康和生命安全，完成各项检修任务，预防安全事故的发生。

2、 范围

本规程适用于氧化铝厂范围内的各项检修作业。

3、 内容

3.1检修作业前的安全操作要求；

3.1.1班组接到工作后，组织班员进行安全、技术交底，班员明确工作内容、安全要求；

3.1.2 根据工作内容准备工器具的同时准备好安全防护用具、用品，并进行安全性检查；

3.1.3 出工前班长、安全员按日检表的要求逐项检查，督促班员规范穿戴好劳保用品、同时填写“日检表”；

3.1.4 办理“检修工作票”或“停电工作票”，联系电气、工艺车间做好停电挂牌、断气断料、排料工作；

3.1.5危险作业提前办理好危险作业审批手续，作业前，落实好安全措施；

3.1.6班员到达工作现场后，首先将车辆停放在停车点，不许乱停乱放。然后检查周围的工作环境有无安全隐患、并落实好安全措施，做好各项工作准备；

3.1.7班员检查检修设备是否停电、断汽、断料，并由操作工操作启动示范确认具备安全检修条件，在启动按钮上挂警示牌；

3.1.8湿法车间作业时配好1％硼酸水，个人佩戴防护眼镜、胶手套（套鞋、雨衣、雨裤、面罩）检查好水源（特殊情况接好水管备用），预防碱烧伤。

3.2检修作业中的安全操作要求

3.2.1，严格遵守本工种的安全操作规程和各类设备、机具的安全操作规程，不得违章操作；

3.3钳工作业安全操作规程

3.3.1按规定要求穿戴好劳动保护用品。

3.3.2所用工具必须齐全、完好、可靠，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具。

3.3.3设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交给电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手修理。

3.3.4工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害，二人以上工作要注意协调。

3.3.5起吊和搬运重物，应遵守起重工，搬运工安全操作规程，并与行车工密切配合。

3.3.6高空作业前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里，安全带是否可靠并扎好系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。

3.3.7采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°为宜，并设专人看护，人字梯中部要用结实的牵绳拉住。

3.3.8登高平台不准设置于带电母线或高压线下面，平台面上应有绝缘垫层以防触电，平台上应设栏杆。

3.3.9工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。

3.3.10刮研操作时，被刮工件必须稳固不得串动，校准工具必须装有固定手环或吊环，二人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作。往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

3.3.11工作地点要操持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。

3.3.12清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油、酒精、天那水或其它易燃物清洗零件、擦洗设备或地面。废油倒在指定容器内，不准倒入下水道。

3.3.13机器设备上的安全防护装置未安装好之前严禁试车，不准移交生产。

3.3.14工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

3.3.15在煤气、碱液区域工作检修时，应和煤气防护站、氧化铝调度室（含生产总调）联系好。煤气必须测定到规定安全值，碱液必须有防范措施才能进入现场检修，否则不准进入现场检修，需动火时，必须办好动火证及工作票。

3.4电焊岗位安全操作规程

3.4.1焊工在上岗前应按规定穿戴好劳动保护用品。

3.4.2工作前应检查电焊机壳接地是否良好，电焊机前后接线是否有保护罩，连接导线的螺栓，螺母是否完好，紧固。

3.4.3焊接电缆时绝缘必须良好，焊钳与电缆的连接必须可靠。

3.4.4严禁利用厂房的金属结构、管道（尤其是煤气管道）、轨道或其它金属物搭接起来作为焊接回线用。

3.4.5在有接地或接零工件上电焊时，应将工件上的或焊机二次线圈上接地或接零线拆除。

3.4.6焊接设备电源线的连接或改装应由电工进行。

3.4.7作业现场应清除易燃易爆物品。

3.4.8高处焊接，应严格遵循高处作业安全规程，严禁抛掷焊条头及其他物品。

3.4.9电焊机送电合闸或拉闸时应戴干燥手套，做到一只手操作，并动作迅速，以防电弧烧伤。

3.4.10严禁在构件进行起吊时焊接，以防损坏钢丝绳发生构件坠落和事故。

3.4.11在金属容器及其他狭小工作场所焊接时，应遵循平果铝《在容器、炉窑等特殊危险环境内作业的安全管理标准》。

3.4.12从事特殊危险的焊接作业，必须按规定办理有关审批手续，并严格执行已制订的安全措施方案。

3.4.13锅炉、受压容器的受压元件的焊接工作，必须由持有锅炉压力容器焊工证的焊工担任。

3.4.14作业结束后，必须切断焊机电源，严格检查现场，确认无火灾隐患后，再撤离工作现场。

3.5管工岗位安全操作规程

3.5.1按规定要求穿戴好劳动保护用品。

3.5.2水管打铅结口时，必须将灌铅口擦干，以防灌铅时发生爆炸，化铅时应注意防止烫伤和失火。

3.5.3锯割管子在铁管快锯断时，不要用力过猛，以免把手碰伤。

3.5.4禁止在有压力的各种气体管道及附件上进行修理工作，修理易燃易爆气体或液体输送管道时，应先和有关部门联系好，办好工作票后，切断气、液来源，清除余气、液，采取防火防爆措施才能进行工作。

3.5.5在电线附近工作影响安全时，未停电之前，禁止工作，以免触电伤人。

3.5.6紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手应攀住固定物，高空作业时，必须拴好安全带。

3.5.7递接工具材料严禁投掷，起吊和放下物件时禁止人在物件下面站立和通行。

3.5.8在地沟、容器内等暗处工作时，要有足够照明设备及供氧措施，照明电源电压应在36伏以下，并要有二人以上一起工作。

3.5.9蒸汽、液阀门必须缓慢开动，操作者应站在阀门侧面进行，交验工作票，清理好工作现场卫生。

3.6起重机械岗位安全操作规程

3.6.1起重作业人员上班前，必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。

3.6.2作业前，首先应对设备进行检查，发现装置和零件不正常时，必须在操作前排除。

3.6.3起重机开车前，必须鸣铃报警。

3.6.4作业时，严格执行起重机“十不吊”原则。

3.6.5在任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过，吊物下面严禁站人。

3.6.6起重机在正常运转过程中，不得利用限位开关，紧急开关及反方向运行制动停车。

3.6.7起重作业应按指挥信号进行，对发出的紧急停车信号，应立即执行。

3.6.8起重机升降物件前，必须鸣铃报警，操作中接近人时，也应以断续铃声报警。

3.6.9起重机运行中，发现机件损坏等故障，应放下所吊物件，拉下闸刀开关，报告有关负责人员处理故障，严禁在运行中进行检修。

3.6.10工作中遇到突然停电，应将所有的控制器手柄扳零位，在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常，因停电重约悬挂半空时，起重作业人员应使地面人员紧急避让，并立即将危险区域拦围起来，不准任何人进入危险区。

3.6.11同一轨道或同跨起重机之间应保持1米以上的距离，防止起重机发生互相碰撞。

3.6.12两台起重机协同吊运同一物体时，做到统一指挥，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降、运行应保持同步，各台起重机所承受的重量均不得超过各自的额定进行载荷。

3.6.13起重机作业结束时，应将吊钩装置上升到较高位置，取物装置是电磁盘和抓斗的，应将其放落到地面上。

3.6.14作业结束时，把所有的控制器手柄扳回零位，并切断电源。

3.6.15对起重机在运行中和检查中所发现的问题，检修和处理情况应进行详细记录。

3.7叉车驾驶岗位安全操作规程

3.7.1叉车驾驶员必须经过安全技术培训，经考核合格取得操作证后方可操作。

3.7.2起步前应检查各部件技术状况，必须观察车辆周围、通道，有无障碍物和行人。

3.7.3货叉应离地高度200～300毫米，两叉车同行时，前后应保持在2米以上距离。

3.7.4转弯、后退、通过狭窄通道，不平路面、交叉路口和接近货物时，应减速慢行，进出库门和转弯时，要鸣喇叭。

3.7.5禁止货叉载人行驶和升降，禁止超载叉运货物，禁止单叉作业和使用货叉顶货或拉货，非情况，禁止使用紧急制动。

3.7.6在插取易碎物品、贵重物品或重心不稳的货物时，应用安全绳加固，必要时应有专人引导、指挥，才能行驶。

3.7.7叉车作业中发现异响和异状、异味时应立即停车检查，不许带病作业。

3.8砂轮机岗位安全操作规程

3.8.1按规定要求穿戴好劳动保护用品。

3.8.2检查砂轮是否松动、有无裂纹、防护罩是否牢固可靠，电源是否有电、断相等。

3.8.3砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面，砂轮机必须设置防护网。

3.8.4砂轮转速不准超限，磨料时要选择合理的吃刀量，要缓慢进给及防砂轮破裂飞出伤人。

3.8.5装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手，砂轮未退离工件时，砂轮不得停止转动。

3.8.6用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石夹住，不准用手拿着修。

3.8.7吸尘器必须保持完好有效，干磨工件时不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。

3.8.8工作完毕应将砂轮空转3～5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉，关掉开关，拉下电源闸，清理工作场所卫生，把断头废料堆在指定的位置。

3.9砂轮切割机及手砂轮机安全操作规程

3.9.1操作者必须熟悉本机结构原理和使用性能，检查电源线及各部连接紧固情况，防护装置是否符合安全要求。

3.9.2操作时要戴好防护眼镜、口罩,女工要戴好工作帽，并将发辫装入帽内，扎好袖口，禁止戴围巾。

3.9.3使用前检查砂轮、切割片，如有裂纹、破损、缺口等现象禁止使用，没有生产厂家和出厂检验合格的产品不得使用。

3.9.4切割切割前应空转5分钟，观察是否有摆动、松动、发抖等现象。作业时人应站在轮片的侧面，防止轮片破裂、飞出伤人。

3.9.5磨削、切割时不许加力过大，猛压砂轮片，开机后等轮速稳定后再进行作业。

3.9.6本机不准磨削或切割有色软性金属，及非金属等，防止磨削物粘附砂轮表面，引起打滑，甚至损坏砂轮。

3.9.7切割机在切割工件时，一定要把工件用钳口夹紧。砂轮及切割片磨损达到规定限度或失园时，禁止使用。

3.10钻床安全操作规程

3.10.1工作前必须按规定要求穿戴好劳动保护用品。

3.10.2对使用的钻床和工、卡具、电源进行全面检查，确认无误后方可开车。

3.10.3工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿钻，工作中严禁戴手套。

3.10.4使用自动走刀时，要选好进刀速度、调整好行程限位块。手动进刀时，按照逐渐增压和逐渐减压的程序进行，以免用力过猛造成事故。

3.10.5钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹、用手拉。精绞深孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手碰在刀具上。

3.10.6不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。

3.10.7使用摇臂钻时，横臂迥转范围内不准有障碍物。工作前横臂必须卡紧，横臂和工作台上不准有浮放物件。

3.10.8工作完毕后，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱并卡紧，切断电源，收拾好工、卡具，清理床上及地面卫生。

3.11气焊（割）岗位安全操作规程

3.11.1上岗作业前必须按规定穿戴好劳动保护用品。

3.11.2施焊现场周围，应清除易燃易爆物品，如必需在易燃易爆场所作业时，经有关部门批准后方可进行。

3.11.3氧气表、瓶及焊（割）工具严禁沾染油脂。

3.11.4安装减压器前，应先检查气瓶，然后微开阀门，吹除瓶嘴污物再进行连接，开启阀门时操作者应站在站侧面。

3.11.5禁止敲打碰撞曝晒气瓶、乙炔瓶禁止卧放使用，气瓶与明火的距离不得小于0米。

3.11.6严禁用起重设备直接接吊运气瓶。

3.11.7氧气瓶、乙炔瓶之间距离保持在5米以上。

3.11.8气瓶内的气不得全部用尽，应留有余气，乙炔气瓶使用压力不得超过0.15mpａ。

3.11.9严禁使用四氯化碳灭火器灭乙炔火灾。

3.11.10高处焊（割）时应严格遵守高处作业安全规定。

3.11.11作业完成后，必须严格检查施工现场，确保无火灾事故后，方准撤离现场

3.12汽车驾驶员安全操作规程

3.12.1机动车驾驶员必须经过车辆管理机关考核合格，领取驾驶证后，方准驾驶车辆。

3.12.2驾驶车辆时，应严格遵守交通法规，服从交通管理人员的指挥和检查。

3.12.3不准将车辆交给没有驾驶证的人员驾驶，不准驾驶与驾驶证准驾车型不符合的车辆。

3.12.4行车准检查车辆各部连接螺丝是否紧固、可靠。转向机构、传动轴、脚手制动器，各种灯光、信号、刮雨器等技术状况是否安好有效，轮胎气压是否符合标准。

3.12.5发动机启动前，必须检查机油、燃油、冷却水、电解液有无不足现象，视情况加添。

3.12.6发动机启动后，应查看各种仪表工作情况，先低速发动3～5分钟视听发动机运转有无异常现象，待水温达到40℃以上，制动气压符合要求方能起步。

3.12.7起步前必须先鸣号，并注意车辆下部及周围有无障碍物和行人，车门是否关牢，挡风玻璃应清晰。

3.12.8驾驶车辆时，必须保持精力充沛、思想集中，禁止吸烟、饮食、闲谈及其它影响安全行车的行为，严禁酒后开车。

3.12.9实习驾驶员可以按考试车单独驾驶车辆，但车箱内不准载人和运载危险物品。

3.12.10行驶中要遵守转弯三项规定（即：减速、鸣号、靠右行）会车时要做到礼让“三先”（先让、先慢、先停）上坡不准曲线行驶，下陡坡时不准熄火赛空挡滑行。

3.12.11不准超速行驶，强行超车，禁止开斗气车，制动器、转向器灯光等发生故障时，须修复后方准行驶，供油系统发生故障时不准人工直接供油。

3.12.12停车时应选择不妨碍交通的地方，拉紧手刹车，挂上低速挡，在坡道上停车时应掩好三角木。

3.12.13爱护车辆，保持车容整洁，加强车辆例行保养，及时消除隐患和故障，确保行车安全。

3.13泵类设备检修作业安全操作要求

3.13.1拆卸泵壳及泵进出口短节时，眼睛不能正对着法兰，防止余料烧伤。并先从下端拆起；

3.13.2起吊泵壳、时叶轮等部件要检查拴好钢丝绳，并由起重工指挥；

3.13.3当有操作工来启动周围设备时，要注意监视，防止其按错按钮；

3.13.4使用叉车起重臂起吊时，动作应缓慢，并注意观察有无滑脱现象，如有应设法排除后再继续起吊。

3.14槽罐（压力容器）检修作业安全操作要求

3.14.1按危险作业级别办理审批手续和《进入有限空间作业安全操作票》；

3.14.2进入槽罐（容器）内作业，应在检查确认断汽、断料后，并在进槽罐（容器）的阀门上挂“有人工作，禁止开阀”警告牌，”同时还要在返回槽罐（容器）流程的污水泵现场启动按钮上挂警告牌；

3.14.3槽罐（容器）内照明用灯电压不能超过 12v ；

3.14.4槽罐（容器）内施焊时，焊把线接头处要用干石棉垫垫好；

3.14.5离槽底2.5米以上地方作业须系好安全带；

3.14.6禁止一个人单独在槽罐（容器）内作业，封闭式的槽罐要有通风设备。

3.14.7没有可靠的隔离保护装置，不得同时在同一垂直工作面作业；

3.14.8允许进大窑、石灰炉，各种槽缸等容器内工作的气流温度为45℃以下，二人同时在场，内外互相照顾。

3.14.10进槽清理、管道合岔，所有进出料管道要关好考克或加好盲板，确保不进入溶液、料浆，方可施工。槽内的料先放空，打开人孔时，先松下几个螺的，待料浆流完后再拆开；

3.14.11带料受压管道。容器禁止重力敲打和拉挂负重。

3.14.12拆卸蒸汽、溶液、料浆等管道、槽子人孔，要将汽、料、风放尽，工作时不要面对法兰，卸螺丝由下而上，注意物料喷出、漏出伤人；

3.14.13多人清理管道，拖、拉转动或将要卸完最后一个螺丝时，要互相照看，统一行动；

3.14.14打大锤时，检查锤头是否装牢，锤把不得有油污或开裂现象，前后不得站人，扶钎或敲击扳手的人员不得在同边，严禁疲劳打锤；

3.14.15六角钢撬棍严禁淬火使用，不允许高处下抛；

2.15电收尘内作业安全操作要求：

3.15.1在确认停电，放完静电后方可进入；

3.15.2作业中要戴好安全带和防尘口罩；

3.15.3收尘器内照明灯电压不超过 12伏；

3.16进行煤气管道作业安全操作要求

3.16.1拆卸管道及阀门前要经煤气防护站同意后方可进行；

3.16.2拆卸中，人不能在阀门的背风处停留；

3.16.3如条件允许，拆松螺栓后立即吹扫；

3.16.4紧螺栓时应对角逐渐上紧，避免松紧不匀，引起煤气泄漏而发生危险。

3.17运输皮带检修作业安全操作要求

3.17.1如利用运输机运送新皮带时，新皮带头用铁丝或卡具固定在旧皮带上要牢固，防止在输送的过程中刮碰撕裂、拉伤皮带；

3.17.2新皮带输送之前，班组进行安全交底，明确上下负责人，与操作工统一指挥信号，应点动输送，出现意外拉下紧急制动开关；

3.17.3新皮带就位后，办理皮带机停电手续，确认停电，方可作业；

3.17.4皮带卡要固定牢，由班长或安全员检查确认；

3.17.5使用硫化机时注意搬运安全，防止砸脚、挤手；

3.17.6使用甲苯浸泡生胶的过程中和涂胶的过程中严禁烟火，注意通风，防止苯中毒；

3.17.7硫化机在使用前应由电工检查硫化机的绝缘情况、导线无损伤、不裸露、加热板接好地线、电流控制箱接好地线，检查各连结线路无误后方可送电，再由电工测试绝缘情况，以防漏电伤人；

3.17.8硫化机在通电过程中，要有专人监护、防止硫化温度过高，硫化时间过长，或出现意外情况，有异常正确处理；

3.17.9抽出换下的旧皮带前，要做好准备工作，进行安全交底，确认托辊已上齐、卡具、配重倒链已拆除，皮带上下无异物等。特别注意送电后用皮带机带动抽旧皮带，有专人指挥、安全确认与操作工交底点动皮带机，逐步抽出皮带，换下的旧皮带不得随意下抛，地面上要有人安全监护；

3.18各岗位通用的安全操作要求

3.18.1进行工艺管道气割作业，应从下部开始，防止管道内残余料液伤人；

3.18.2离地2米以上高空处作业须戴好安全带；

3.18.3交叉立体作业时，上下要相互照顾，防止落物伤人；

3.18.4氧气、乙炔瓶禁止混装运输和起吊；

3.19更换球（棒）磨机衬板严格遵守《关于原料车间球（棒）磨机衬板更换作业的安全规定》和《更换磨机衬板工作安全措施》；

3.20停汽检修严格遵守《关于停汽检修过程中的安全要求》和《停汽检修安全措施》；

3.21焙烧炉停炉检修，严格遵守《焙烧炉停炉检修的安全措施》；

3.22进入g车间检修严格遵守《g车间检修安全规程》；

3.23起重作业严格遵守《起重机械安全操作规程》和在高压线附近或垮高压线起吊作业的规定；

3.24进入石灰炉检修作业严格遵守《原料车间石灰安全作业规程》；

3.25各岗位检修结束后的安全操作要求

3.25.1自检自查检修质量和有无安全隐患，清点人数、清理工器具、更换下的备件定置摆放，通知点检负责人检查、确认并达到要求；

3.25.2办理送电工作票，试车达到合格，及时通知调度室和岗位主控室；

3.25.3清理现场。

4、 事故应急措施

4.1碱烧伤的预防措施及应急措施

4.1.1碱烧伤的预防措施

4.1.1.1 作业之前班组进行安全技术交底，明确工作顺序、拆装要领，重复“无料当有料，无压当有压”的原则，提高安全意识。

4.1.1.2 开始作业之前同岗位一起确认停电、断料、放料、阀门关严，并已挂牌。

4.1.1.3作业人员穿戴好劳保用品，戴好防护眼镜、防碱手套；特殊环境穿上雨衣、雨裤、雨鞋、戴上防护面具，备足硼酸水和冲洗用胶管。

4.1.1.4检查好现场自来水源，作业人员知道水源的位置。

4.1.1.5工作中先拆卸底部法兰（或人孔）螺栓，后拆卸上部螺栓，最后留上部一颗松开的螺栓，用撬棍撬开法兰（或人孔），放完余料，用水冲洗余料。

4.1.1.6拆开后的管口或者是进料管口，警惕来料，人员远离管口位置。

4.1.1.7带压补漏或在管道上加固补强板必须执行“危险作业审批制度”，制定修补方案，经主管上级批准后方可施工，并落实安全措施。

4.1.1.8湿法区域作业严禁抛甩传递工具、零部件，物品摆放稳固，防止倾倒。

4.1.2碱烧伤的应急措施

4.1.2.1  被碱液飞溅到身上，应迅速脱掉工作服或工作鞋，用清水反复冲洗身上，再用硼酸水冲洗，不能用手去擦或揉被碱烧到的部位。

4.1.2.2遇到严重碱烧伤，现场的有关人员应迅速播打5806120求救，并通知上级找车送医院治疗。

4.1.2.3烧伤特别严重者本人以自救为主，外援为辅，以最快的速度脱去服装，用自来水冲洗身体，同时不可慌乱，防止碰撞和跌到。现场人员在救助过程中尽量避免扶、抬被烧伤人员的烧伤部位，防止损伤皮肤。

4.2触电事故的预防和应急措施

4.2.1触电事故的预防措施

4.2.1.1 没有电工操作证的人员不得私自拆、接电源线路、电动设备。

4.2.1.2  电工现场拆、接电源线时，班组应有专人监视，确认电器设备、电动工具接地、接零。

4.2.1.3 照明线路、手持电动工具的电缆线应接在漏电保护器开关上。

4.2.1.4不允许使用过期老化、破损、接头过多的电缆线，电缆线使用前应认真检查好。

4.2.1.5 工作过程中，要保护电气线路，严防挤、压、砸、拉、烫、磨等损坏电缆线，线路摆放位置要安全，避免潮湿漏电等。

4.2.1.6电动设备、电动工具在使用前应由电工送电检验有无异常，确认安全后才能使用。

4.2.1.7 使用电动设备、电动工具前应熟知其工作原理，严格遵守设备、根据的安全操作规程。

4.2.1.8 工作中发现线路、开关、电动设备、工具、配电箱等发热冒烟、短路、漏电应迅速切断电源，通知电工处理。（电气设备着火应使用二氧化碳、干粉等灭火器灭火）

4.2.2触电应急措施

4.2.2.1 发现有人触电，应尽快使他脱离电源，脱离电源的方法如下：

4.2.2.2 现场有关人员迅速拉下电源开关，或用电工钳切断电线。

4.2.2.3 如果离电源开关较远，或断开开关有困难，可用干燥的木棍、竹竿等绝缘物挑开触电者身上的电线或拔开带电设备。

4.2.2.4 如果其它方法有困难，可用几层干燥的衣服将手包住，或站在干燥的木板上拉触电者的衣服，使其脱离电源。

4.2.2.5 触电现场应急措施

4.2.2.5.1如果触电者已失去知觉，但心脏和肺部还在工作，应使其安静恢复，严密观察，同时拨打医院急救电话：5806120求救。向医生说明地点、触电者现状等。

4.2.2.5.2 如果触电者心跳停止或呼吸停止，须立即进行人工呼吸和胸外心脏挤压抢救，并速请医生诊治或送医院，原则上不得中断人工急救。

4.2.2.6 口对口人工呼吸法

4.2.2.6.1 使触电者仰卧，迅速清理其口腔内妨碍呼吸的杂物；使其头部后仰至鼻孔朝天，以免舌根堵塞呼吸道；同时迅速解开其领口和衣服，以利呼吸。

4.2.2.6.2 救护人在触电者一侧，用一只手捏紧其鼻孔，用另一只手掰开他的嘴，深呼吸后紧贴其嘴往里吹气约两分钟；吹气时触电者的胸部应当鼓起。

4.2.2.6.3 松开触电者的鼻和嘴，让他自行呼气三秒钟。

4.2.2.6.4 胸外心脏挤压法

4.2.2.6.5救护人跨跪在触电者腰部两侧或位于触电者的一侧，两手相叠，掌根放在其胸窝稍上一点的地方，即放在胸骨下1/3的部位。

4.2.2.6.6掌根用力向下挤压，压出心脏里面的血液。对成人压陷3～4厘米，每秒钟挤压一次。

4.2.2.6.7挤压后掌根迅速全部放松，让触电者胸部自动复原，血液再充满心脏放松时，掌根不必完全离开触电者的胸部。

4.3高空作业的事故预防和急救措施

4.3.1 高空作业事故预防措施

4.3.1.1 高空作业前，车间、班组应到现场了解情况，制定作业方案和安全措施，组织开好班前，组织开好班前的安全技术交底会，并做好作业前的各项准备工作。

4.3.1.2  5米以下高空作业属三级危险作业，由作业班组制定安全措施，填写《三级危险作业安全措施审批表》，经班组长、班组安全员确认签字后，报车间主管领导审批，由车间与班组共同负责现场安全监护。

4.3.1.3 5～15米的高空作业属于二级危险作业，由车间组织编制安全措施，填报《二级危险作业审批表》，经车间主管领导、安全员确认后报安环科审批。由厂安环科与车间共同负责现场监护。

4.3.1.4 高空作业前，严格安装审批的安全措施组织落实，检查、确认安全防护用品、安全措施的安全可靠性，并进行试用，经检验无问题后才能作业。（安全防护用品主要有：安全带、安全帽、安全带、安全网；安全设施主要有：脚手架、作业平台、防护栏杆、吊篮等）

4.3.1.5 作业过程中作业人员使用的工器具要放置稳妥，防止高空坠落，作业下方应设置警戒线或专人监护；安全监护人员要做好现场的安全监护，发现安全隐患及时处理。

4.3.2高空坠物的急救措施

4.3.2.1 发生高空坠物事故现场有关人员应立即组织人员抢救，并拨打5806120急救，向医院救援，同时向上级主管部门汇报，保护现场。

4.3.2.2 抢救伤员时不可慌乱，盲目搬动或搬运伤员，防止伤势加重，不利于救治。

4.3.2.3 抢救伤员时应根据伤势情况进行救护，伤势较轻者，可询问伤者的状态，采取相应的救助。如由划伤应先止血，用绳子或布条绑紧动脉血管，用布包扎伤口或手按住动脉血管止血等；如有骨折的现象可用合适的材料缠绑再搬运。

4.3.2.4 伤员伤势较重，如神智不清、昏迷、休克、内出血等应积极护理，清除口中异物，保证呼吸畅通，如果停止呼吸应立即进行人工呼吸抢救，直到医务人员到达现场。

4.4防中暑和中暑急救措施

4.4.1预防中暑的措施

4.4.1.1 中暑是在高温、高湿或强辐射等条件下发生的，以体温调节障碍为主的急性疾病。

4.4.1.2 班组在工作前了解和掌握当天的天气预报和现场的工作环境，采取相应的措施预防中暑，避免高温环境长时间连续作业，露天作业防暴晒可以用太阳伞或断续到阴凉处休息，及时补充饮用水（或清凉饮料），个人自备藿香正气水或十滴水，如有不适按说明服用。

4.4.1.3 在槽罐容器或磨机内作业，应按危险作业等级申报安全措施审批表和进入有限空间作业安全操作票，严格按照审批的安全措施执行，做到强制通风、换气、降温，作业人员轮换作业，防止出汗过多、疲劳作业，及时补充饮用水（或清凉饮料），安全监护人注意观察作业人员的精神状态，发现异常及时帮助。

4.4.2现场中暑应急措施

4.4.2.1 中暑根据病症的程度可分为先兆中暑、轻症中暑和重症中暑。

4.4.2.2 先兆中暑和轻症中暑的表现为：出现大量的出汗、口渴、头昏、耳鸣、胸闷、心悸、恶心、全身疲乏、四肢无力、注意力不集中、体温略有升高和体温38℃以上、有面色潮红、皮肤湿冷、血压下降、脉搏细弱而快等呼吸循环衰竭的早期表现等症状。对于先兆中暑和轻微中暑，应首先将患者移至阴凉通风处休息，擦去汗液，给予适量的饮用水（或清凉、含盐饮料），并可服用人丹、十滴水、避丹、藿香正气水，一般患者可逐渐恢复。如有循环衰竭倾向，须立即送医院治疗。

4.4.2.3 对于重症中暑，必须采取紧急措施，予以抢救，同时播打5806120向医院求救。临时求救措施是以迅速降温为主，补充饮用水（或清凉饮料），防止休克。

4.5一氧化碳中毒的预防和应急措施

4.5.1一化碳中毒的预防措施

4.5.1.1 班组在煤气区域工作前，进行安全技术交底，办理危险作业审批手续。如需动火的应提前向煤防站办理动火证，监测作业区域的一氧化碳含量应在允许范围内（<0.03mg/l）。

4.5.1.2 班组到达现场后，首先要落实预防措施，由专业人员监测煤气含量，由煤气的含量确定作业的时间，指定专人监护作业人员，不允许超时作业。可佩戴氧气呼吸器，或使用风机吹散煤气，尽量降低煤气含量。

4.5.1.3 进入石灰炉内或其它煤气设施内作业应指定专人监护，有可靠的联络信号，检修人员不少于两人，使用的照明电压不得超过12v。

4.5.1.4 安全员和现场的安全监护人负责工作过程的监护，密切关注职工的精神状态和煤气含量，职工在上风侧休息，带足饮用水（或饮料）。

4.5.2煤气中毒的应急措施

4.5.2.1 煤气中毒是人吸入一定量的一氧化碳后出现的中毒，轻者表现为头痛、头昏、呕吐、四肢无力等；重者出现昏迷以至死亡，或严重损伤大脑。

4.5.2.2 出现轻度煤气中毒后，应立即帮助其脱离煤气区，到阴凉通风处休息，呼吸新鲜空气、降温、补充饮用水（或饮料），如果未见好转应送医院治疗。

4.5.2.3 发生重度中毒应立即将患者迅速脱离煤气区，在通风阴凉处抢救，同时拨打求救电话5806120向医院求救，说清地点、路线、中毒者的状况。如果患者停止呼吸，应迅速进行人工呼吸和胸外心脏挤压法同时进行，直到医务人员到来。

5、 附则

5.1 本文件由氧化铝厂检修车间负责解释.

第5篇 选矿厂检修车间电工岗位安全操作规程

1岗位简述

工厂的供配电;设备(生产设备和非生产设备)安装和维修;运行,维护管理;生产线用电设备的规划与设计。

2 一般规定

2.1 上岗时必须有电工作业操作证,并按规定穿戴好劳动保护用品。

2.2 负责选矿厂各种电器设备的维护和故障排除,保证全厂用电和电器设备、设施的安全正常运转,并填写运行记录。

2.3 掌握电器设备的运行情况,当发生异常情况威胁生产时,应采取紧急处理措施及时向领导汇报并通知班长。

2.4 负责全厂电器设备的巡检、点检、保养与维修工作。

2.5 及时正确地填写交接班记录及各种台帐。

2.6 严格遵守并执行公司各项规章制度和操作规程,确保个人人身安全。

2.7 做好电器设备的修旧利废工作。

2.8 负责公司的停、送电工作;保证生产的正常用电与电器设施的正常运行。

2.9 认真完成上级领导交给的其它工作任务。

3 设备技术参数

参见各电工工具、检测设备、电气仪器、仪表参数。

4 工作前准备

4.1 工作前必须检查周围环境,看是否有影响作业的障碍物,若有必须及时移开。

4.2 工作前必须检查工具绝缘是否良好,并要合理使用工具.

4.3 工作前需首先检查现场的安全情况,保证安全作业。

5 运行中操作

5.1 在作业时不管设备有没有电都要认为设备带电。

5.2 操作者应遵守机械加工通用安全操作规程,熟悉本单位的电气线路和设备特点及其使用情况。

5.3 电气工作人员必须身体健康。对患有高血压、精神分裂症者不得操作,每班不得少于二人。

5.4 任何电气设备或线路必须经常检查,及时修理w袋和绳索传递。下边工作人员要戴安全帽,并集中思想,注视高处工作人员的安全。 ’

5.5 高、低隔离开关严禁带负荷拉闸或送电,联锁必须可靠,以免发生事故。

5.6 在检修线路时为了防止变压器倒送电的可能,必须将变压器两端(高、低压)同时切断电源。在安装照明用降压变压器时,应判别高、低压,然后再接线,同时,必须装合适的保险丝和良好的接地线。

5.7 车间局部照明及手行灯所用电压不得超过36v。危险场所、潮湿地带、金属容器内,金属构架上等工作,其手行灯电压不得超过12v。

5.8 使用汽油喷灯,应离开火源5m以外,打气不可太足,喷灯不允许向外渗油,焊锡和沥青严禁水分混入和用冷勺搅拌以免爆炸。用完后必须将灯内空气放出,但在喷灯嘴未冷却前,不准打开注油口放气,也不准在没有放气之前拆下喷灯嘴。

5.9 电气设备和线路的设计及安装,应符合安全规定,并应定期检修,加强日常维护保养。金属设备外壳,必须接地(铜线截面积不小于4mm2),在中性接地系统中,不准接防护性接地。

5.10 在停电后的高压设备上进行检修时,验电放电后立即在工作地点的电源侧明显位置设三相短路接地线;先压接好接地端,再接三相短路线;工作结束后立即撤除。

5.11 雷雨时,禁止在变电所室外母线、构架、设备上或可能从架空线上将雷电张室内的母线、设备上工作;雷雨时禁止测量架空线路的绝缘电阻。

5.12 测量电缆、电容器及具有较大电容量的设备某部分绝缘电阻后,必须将被测部件的导体间及时地实行放电。

5.13 使用外接电气仪器仪表对高压系统进行参数测量时,要在安全监护下进行,要有相应的安全技术措施(例如使用适当的绝缘用具,使互感器二次可靠接地,防止电流互感器开路等措施)。

5.14 使用电气测量仪器、仪表,必须选用被测参数相适应的型式与量程的仪器、仪表;应事先了解职并掌握其使用方法,以免损坏仪表、仪器或测得数值不准确。

5.15 拆装较大型的电机、变压器及需要多人参加的工作,应听从检修施工负责人的统一指挥;并执行有关起重吊装的安全措施。

5.16 使用梯子应作负重试验、检查结实可靠。梯子下部必须装有防滑胶皮等措施,接触地面平稳,下方应有人看守。使用人字梯应有限制开度的铁链和拉钩钩住。

5.17 使用摇表测量前应断电。测量中防止他人接触,高压电缆及电容测量前后,应放电,防止静电击伤。

5.18 若发现高压接地,不可接近故障地点(室外限8m~l0m室内 限4m~5 m),并及时通知有关部门处理。

5.19 配电室及变压器间应有必要的消防措施和设备。如电气设备发生火灾,立即切断电源,并报告消防部门,迅速采用二氧化碳灭火器(禁止用水及泡沫灭火器)灭火。

5.20 每台设备必须用单独导线接地或接零,禁止串联。严禁将铁管、设备外壳或其他接地线,作为单相设备的零线。

5.21 检修行车,一定要有指定的梯口上车,严禁走轨道、钢梁,事先一定要与车间负责人取得联系。行车司机应作监护,如必须走钢梁时,工作前必须采取停电、验电、挂牌、短路接地等安全措施,并需有人警戒。

5.22 动力变压器、电动机等设备的检修要达到《煤矿机电设备检修质量标准》的质量要求。

5.23 检修工作任务结束后应立即收拾清点工具、材料及不用的部件,恢复现场。

5.24 检修工作结束后,若需要带动主工作机械进行试运转,必须由值班操作工进行操作。

5.25 工作完毕后,清理好现场,做到文明生产。

6 特殊情况处理

6.1 若发现工作人员触电,应迅速、安全地使其脱离电源,切勿用手去拉,并视触电情况,进行相应的救护(如人工呼吸,请医生诊治等)。

6.2 在线路上停电作业时,必须有两个以上的断点,停电时开关必须有人看管,并挂有“禁止送电”、“有人工作,禁止合闸”的安全警示牌;在设备进行维修前,必须将电源切断并加锁或悬挂“停电作业”牌。

7 停车操作

7.1 作业完成后,通知各相关岗位,准备送电。

7.2 取下“禁止送电”、“有人工作,禁止合闸”的安全警示牌,通知送电。

7.3 监督设备起动,确定正常后,清理现场方可离开。

8 安全注意事项

8.1 凡电器设备,无论是否有电,均以带电对待,没经试电禁止接触。

8.2作业现场有易燃、易爆时,必须先将其移开再作业。

8.3 凡绝缘性工具,胶鞋及手套规定周期进行耐压实验外,使用时严禁超过安全耐压规定。

8.4 保险丝的规格必须与容量配合,不能用铝丝,铜丝,铁丝等金属代替

8.5 在高空作业时,下部严禁有人作业和停留,并有专人负责监护、监护人和作业人员必须配戴安全帽。

8.6 高空作业坚持“四不上”:梯子不牢不上,安全用具不可靠不上,没有监护不上,线路识别不明不上,使用梯子时,必须有人扶梯,禁止两人在同一个梯子上作业。

8.7 雷雨天禁止高空、高压作业(禁止使用高压拉杆等),雨天室外作业必须停电,并尽量

保持工具干燥,雷雨天禁止进行室外作业。

8.8 在一般情况下不许带电作业,必须带电作业时,要做好可靠的安全保护措施,有二人进行(一人操作一人监护)。

8.9 高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋,禁止上下抛掷东西。

8.10 高空作业必须执行停送电工作票制度,做到无工作票不上杆,不交票不送电。

8.11 带电工作时,切勿切割任何载流导线。

8.12 任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体,清扫电动机线圈时,不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘,设备检修时不得私自改变线路,安装必须按图纸施工。

8.13 凡是一般用(临时)的电器设备与电源相接时,禁止直接或搭挂,需装临时开关或刀闸。

8.14 使用高压拉杆时,须戴高压绝缘手套。

8.15 遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时,可先拉开有关开关,事后向上级报告。

8.16 对变压器维修时,高低压侧均需断开线路电源及负荷线,防止意外发生高压等危险。

8.17 对300安以上电流互感器,次级回路禁止带电作业。

8.18 电工安全用具装备应按规定周期进行检查绝缘情况并规定时间进行耐压试验。

8.19 在带电操作换灯泡(防止电压不符灯泡爆炸)和切线等作业时,要戴防护眼镜。

第6篇 选矿厂检修车间钳工岗位安全操作规程

1 岗位简述

1.1 钳工（普通钳工）：对零件进行装配，修整，加工的人员。

1.2 机修钳工：主要从事各种机械设备的维护修理工作

1.3 工具钳工：主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。

1.4 一般钳工两大类：

1.4.1 机械维修钳工 。

1.4.2 装配钳工（高级钳工、模具钳工、工具钳工、维修钳工、机修钳工、划线钳工、电器钳工、划线钳工、钣金钳工、安装钳工等等)，但是钳工主要是以锉刀、钻、铰刀、老虎钳、台虎钳为主的工具进行装配和维修的技术工人 。

2 一般规定

2.1 负责选矿厂机械设备的检修、点检、维护工作。

2.2 保证生产设备、机械设施的正常运行。

2.3 保证备用设备的完好率在95%以上。

2.4 认真详细做好设备保养、维护、点检、维修记录。

2.5 负责各区设备、设施的装配、拆卸工作。

2.6 努力完成下达的修旧利废任务。

2.7 严格执行并遵守公司、选矿厂的各项规章制度和安全操作规程。

2.8 认真完成分配的其它临时性工作。

3 设备技术参数

3.1 材料为高强度铸铁ht200～250工作面硬度为hb160～210。经过两次处理（人工退火600℃～700℃和自然时效2～3 年），使该产品的精度稳定，耐磨性能好。

3.2 按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。

3.3 200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）

3.4 0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。 3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

4 工作前准备

4.1 使用带把的工具时，检查手柄是否牢固、完整。

4.2 手锤必须有铁楔，抡锤的方向要避开旁人。

4.3 工作前一定要检查扳牙，扳牙架，丝锥和丝杆是否有损坏裂纹。

5 运行中操作

5.1 用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧，锉削时不准摸工件，不准用嘴吹工件，应该用专备的刷子清除。

5.2 使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠，要保证安全接地，要带绝缘手套

5.3 用手锯时锯条要上正，拉紧不能用力过大、过猛，不可用力重压或扭转锯条，材料将断时，应轻轻锯割。

5.4 铰孔或攻丝时，不可用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。

5.5 使用砂轮机刃磨刀具时，必须按砂轮安全操作规程进行。

5.6 装配时，笨重零件的搬用应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防火灾。

5.7 工件支撑一定要稳固、平稳，在支撑过程重要随时加木垫。

5.8 大工件翻身调面，必须有起重工具并加木垫。

5.9 锯条不宜过松过紧，以免断裂。

5.10 锯切工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。

5.11 工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

6 特殊情况处理

6.1 因某因素发生砸伤、烫伤、烧伤时，应立即就医。

6.2 当因油类发生起火时，应立即用细砂、湿棉布、或干粉灭火器进行扑灭。

6.3 当因电短路引起火灾时，应立即切断电源，然后用干粉灭火器进行扑灭。

7 停车操作

7.1 工作完成后正常停车时，应及时通知操作岗位或相关负责人进行试开车。

7.2 待开车后检查确定正常后，清理现场方可离开。

7.3 因故暂时停止维修时，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开，并上“正在维修，禁止作业”警示牌。

8 安全注意事项

8.1 正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙，不准乱打乱砸。

8.2 发生事故后保护现场，拉掉电闸，并向有关人员报告。

8.3 清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉嘴吹。

8.4 工件锯割开始或快切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或是锯条断裂。

8.5 钻孔使工件必须用虎钳夹住，严禁用手握住进行，钻孔将要穿透时，应十分小心不可用力过猛。

8.6 錾子头部不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴眼镜。

第7篇 选矿厂检修车间钻床安全操作规程

1 岗位描述

负责钻床设备的操作与运行各备件，器物的孔的加工。

2 一般规定

2.1 操作人员必须持有钻床操作资格证，严禁无证人员上机操作。

2.2 操作人员必须在指定的设备进行生产加工操作，严禁非本机人员上机操作或串位操作。

2.3 操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。

2.4 操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。

2.5 操作人员必须不断总结学习，以不断提高本身素质。

3 设备技术参数

参见钻床设备说明书。

4 焊接前准备

4.1 操作钻床时禁止戴手套，袖口必须扎紧，女生必须戴安全帽。

4.2 检查机床电源插头,插座上各触脚应可靠,无松动并无接触不良现象。

4.3 开动机床时，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在主轴上。

4.4 检查机床是否可靠接地。

4.5 检查插座及电源线，电线应远离高温，油腻，尖锐边缘的场所。

4.6 检查加工现场周围有无障碍物与其它不安全因素存在，有时必须先进行排除。

5 作业中程序

5.1 加工作业前应认真阅读图纸及相关技术资料。

5.2 作业时应先打好定位点。

5.3 工件必须夹紧在工作台或虎钳上。

5.4 夹好、夹牢器件后，启动钻床。

5.6 慢慢调整升降台与位置平台，确保钻具能够穿透物件。

5.7 对准钻孔定位点，小心试钻，确保钻孔位置准确。

5.8 然后，小心调整进给力，保证钻具均匀，正直下移。

5.9 通孔将透时，应尽量减小进给力，直至钻通。

5.10 钻通后，均匀、缓慢提升钻具直至钻具与物件脱离。

5.11 降下钻台平台，取下物品，或调整钻台位置5.4～5.9重复加工下一个钻孔。

5.12 首件加工完毕后必须经qc人员确认合格后方可进行批量生产。

5.13 钻孔时,若孔深≥3_孔径时应分多次进刀,以免扭断钻头,影响加工精度。

5.14 在钻削较大孔径的孔时,请速低速档进行切削。

5.15 钻孔，沉孔，扩孔等加工，要求加工面光亮平整，无毛刺。孔与面垂直，无变形。

5.16 沉孔要求与镙钉实配，镙钉平面与板面水平或低于0.1mm。薄板沉孔底面不能有凸起变形。

5.17 定期保养机床,保持钻头锐利,切削时加注切削液。

6 特殊情况处理

6.1 当发生故障时,应立即切断电源后反馈给维修组检修,严禁私自拆修设备。

6.2 设备出现异常现象应及时反馈维修组处理，严禁私自拆修设备。

7 停车操作

7.1 钻孔作业完成后，按下停止按扭。

7.2 切断电源，待钻头停上旋转后，清理现场。

7.3 钻床使用完毕后，必须切断电源并将机床外漏滑动面及工作台擦净，并对各滑面及各润滑点加注润滑油。

8 安全注意事项

8.1 机床在工作或检修调试时,必须在工作场地周围装上防护罩。

8.2 在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。

8.3 不得用力猛拉插座上的电源线,电线应远离高温,油腻,尖锐边缘的场所。

8.4 不得进行超过最大切削能力的工作,以避免机床超负荷工作。

8.5 禁止穿/戴松散,肥大的衣服,领带或围巾进入工作现场,以免因部分卷入机器造成安全事故。

8.6 禁止戴手套作业,若确实有必要,则应戴皮手套进行作业,以免发生安全事故。

8.7 钻孔时不可用手、棉纱或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除严禁用气枪吹屑，以防切屑飞出造成安全事故，钻出长切屑时用钩子钩断后清除，钻头上绕有厂切屑应停机清除，严禁用手拉或用铁棒敲击。

8.8 操作者的头部不准与旋转的主轴靠得太近，停机要让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用反转制动。

8.9 严禁在主轴未停稳便立即拆卸,装夹钻头,夹紧钻头时严禁用榔头敲打夹头,以免造成安全事故。

8.10 台钻的转速较高，不适用于锪孔和铰空，更不能用丝锥进行机功螺纹。

8.11 开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。

8.12 应当用工具拨v带进行变速，防止手指被卷入受伤。

8.13 不得疲劳状态下操作机器。

8.14 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。

第8篇 检修车间钳工岗位安全操作规程

1岗位简述

1.1钳工(普通钳工):对零件进行装配,修整,加工的人员。

1.2机修钳工:主要从事各种机械设备的维护修理工作

1.3工具钳工:主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。

1.4一般钳工两大类:

1.4.1机械维修钳工 。

1.4.2装配钳工(高级钳工、模具钳工、工具钳工、维修钳工、机修钳工、划线钳工、电器钳工、划线钳工、钣金钳工、安装钳工等等),但是钳工主要是以锉刀、钻、铰刀、老虎钳、台虎钳为主的工具进行装配和维修的技术工人 。

2一般规定

2.1负责选矿厂机械设备的检修、点检、维护工作。

2.2保证生产设备、机械设施的正常运行。

2.3保证备用设备的完好率在95%以上。

2.4认真详细做好设备保养、维护、点检、维修记录。

2.5负责各区设备、设施的装配、拆卸工作。

2.6努力完成下达的修旧利废任务。

2.7严格执行并遵守公司、选矿厂的各项规章制度和安全操作规程。

2.8认真完成分配的其它临时性工作。

3设备技术参数

3.1材料为高强度铸铁ht200~250工作面硬度为hb160~210。经过两次处理(人工退火600℃~700℃和自然时效2~3 年),使该产品的精度稳定,耐磨性能好。

3.2按国家标准计量检定规程执行,分别为0,1,2,3级四个级别。

3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工)

3.40级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。 3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

4工作前准备

4.1使用带把的工具时,检查手柄是否牢固、完整。

4.2手锤必须有铁楔,抡锤的方向要避开旁人。

4.3工作前一定要检查扳牙,扳牙架,丝锥和丝杆是否有损坏裂纹。

5运行中操作

5.1用虎钳装夹工件时,要注意夹牢,不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄,以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧,锉削时不准摸工件,不准用嘴吹工件,应该用专备的刷子清除。

5.2使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠,要保证安全接地,要带绝缘手套

5.3用手锯时锯条要上正,拉紧不能用力过大、过猛,不可用力重压或扭转锯条,材料将断时,应轻轻锯割。

5.4铰孔或攻丝时,不可用力过猛,以免折断铰刀或丝锥。

5.5使用砂轮机刃磨刀具时,必须按砂轮安全操作规程进行。

5.6装配时,笨重零件的搬用应量力而行,装配清洗零件时,注意不要接近火种,用油加温轴承时,温度不得超过200℃,以防火灾。

5.7工件支撑一定要稳固、平稳,在支撑过程重要随时加木垫。

5.8大工件翻身调面,必须有起重工具并加木垫。

5.9锯条不宜过松过紧,以免断裂。

5.10锯切工件用虎钳夹持时,锯切位置不宜伸出过长。

5.11工作完毕或因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕,必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

6特殊情况处理

6.1因某因素发生砸伤、烫伤、烧伤时,应立即就医。

6.2当因油类发生起火时,应立即用细砂、湿棉布、或干粉灭火器进行扑灭。

6.3当因电短路引起火灾时,应立即切断电源,然后用干粉灭火器进行扑灭。

7停车操作

7.1工作完成后正常停车时,应及时通知操作岗位或相关负责人进行试开车。

7.2待开车后检查确定正常后,清理现场方可离开。

7.3因故暂时停止维修时,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开,并上“正在维修,禁止作业”警示牌。

8安全注意事项

8.1正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙,不准乱打乱砸。

8.2发生事故后保护现场,拉掉电闸,并向有关人员报告。

8.3清除铁屑,必须使用工具,禁止手拉嘴吹。

8.4工件锯割开始或快切断时,须轻轻推锯,以防滑出碰手或是锯条断裂。

8.5钻孔使工件必须用虎钳夹住,严禁用手握住进行,钻孔将要穿透时,应十分小心不可用力过猛。

8.6錾子头部不准淬火,不准有飞刺,不能沾油,錾削时要戴眼镜。

第9篇 某检修车间安全作业规程

1、目的

为了规范车间检修作业行为,保障职工的身体健康和生命安全,完成各项检修任务,预防安全事故的发生。

2、范围

本规程适用于氧化铝厂范围内的各项检修作业。

3、内容

3.1检修作业前的安全操作要求;

3.1.1班组接到工作后,组织班员进行安全、技术交底,班员明确工作内容、安全要求;

3.1.2 根据工作内容准备工器具的同时准备好安全防护用具、用品,并进行安全性检查;

3.1.3 出工前班长、安全员按日检表的要求逐项检查,督促班员规范穿戴好劳保用品、同时填写“日检表”;

3.1.4 办理“检修工作票”或“停电工作票”,联系电气、工艺车间做好停电挂牌、断气断料、排料工作;

3.1.5危险作业提前办理好危险作业审批手续,作业前,落实好安全措施;

3.1.6班员到达工作现场后,首先将车辆停放在停车点,不许乱停乱放。然后检查周围的工作环境有无安全隐患、并落实好安全措施,做好各项工作准备;

3.1.7班员检查检修设备是否停电、断汽、断料,并由操作工操作启动示范确认具备安全检修条件,在启动按钮上挂警示牌;

3.1.8湿法车间作业时配好1%硼酸水,个人佩戴防护眼镜、胶手套(套鞋、雨衣、雨裤、面罩)检查好水源(特殊情况接好水管备用),预防碱烧伤。

3.2检修作业中的安全操作要求

3.2.1,严格遵守本工种的安全操作规程和各类设备、机具的安全操作规程,不得违章操作;

3.3钳工作业安全操作规程

3.3.1按规定要求穿戴好劳动保护用品。

3.3.2所用工具必须齐全、完好、可靠,禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具。

3.3.3设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障,应交给电工修理,自己不得拆卸,不准自己动手修理。

3.3.4工作中注意周围人员及自身安全,防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害,二人以上工作要注意协调。

3.3.5起吊和搬运重物,应遵守起重工,搬运工安全操作规程,并与行车工密切配合。

3.3.6高空作业前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠,工具必须放在工具袋里,安全带是否可靠并扎好系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋,不准打闹,不准往下面扔东西。

3.3.7采用梯子登高要有防滑措施,梯子斜度以60°为宜,并设专人看护,人字梯中部要用结实的牵绳拉住。

3.3.8登高平台不准设置于带电母线或高压线下面,平台面上应有绝缘垫层以防触电,平台上应设栏杆。

3.3.9工作完毕或因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。

3.3.10刮研操作时,被刮工件必须稳固不得串动,校准工具必须装有固定手环或吊环,二人以上做同一工件时,必须注意刮刀方向,不准对人操作。往复研合时,手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

3.3.11工作地点要操持清洁,油液污水不得流在地上,以防滑倒伤人。

3.3.12清洗零件时,严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油、酒精、天那水或其它易燃物清洗零件、擦洗设备或地面。废油倒在指定容器内,不准倒入下水道。

3.3.13机器设备上的安全防护装置未安装好之前严禁试车,不准移交生产。

3.3.14工作完毕,必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

3.3.15在煤气、碱液区域工作检修时,应和煤气防护站、氧化铝调度室(含生产总调)联系好。煤气必须测定到规定安全值,碱液必须有防范措施才能进入现场检修,否则不准进入现场检修,需动火时,必须办好动火证及工作票。

3.4电焊岗位安全操作规程

3.4.1焊工在上岗前应按规定穿戴好劳动保护用品。

3.4.2工作前应检查电焊机壳接地是否良好,电焊机前后接线是否有保护罩,连接导线的螺栓,螺母是否完好,紧固。

3.4.3焊接电缆时绝缘必须良好,焊钳与电缆的连接必须可靠。

3.4.4严禁利用厂房的金属结构、管道(尤其是煤气管道)、轨道或其它金属物搭接起来作为焊接回线用。

3.4.5在有接地或接零工件上电焊时,应将工件上的或焊机二次线圈上接地或接零线拆除。

3.4.6焊接设备电源线的连接或改装应由电工进行。

3.4.7作业现场应清除易燃易爆物品。

3.4.8高处焊接,应严格遵循高处作业安全规程,严禁抛掷焊条头及其他物品。

3.4.9电焊机送电合闸或拉闸时应戴干燥手套,做到一只手操作,并动作迅速,以防电弧烧伤。

3.4.10严禁在构件进行起吊时焊接,以防损坏钢丝绳发生构件坠落和事故。

3.4.11在金属容器及其他狭小工作场所焊接时,应遵循平果铝《在容器、炉窑等特殊危险环境内作业的安全管理标准》。

3.4.12从事特殊危险的焊接作业,必须按规定办理有关审批手续,并严格执行已制订的安全措施方案。

3.4.13锅炉、受压容器的受压元件的焊接工作,必须由持有锅炉压力容器焊工证的焊工担任。

3.4.14作业结束后,必须切断焊机电源,严格检查现场,确认无火灾隐患后,再撤离工作现场。

3.5管工岗位安全操作规程

3.5.1按规定要求穿戴好劳动保护用品。

3.5.2水管打铅结口时,必须将灌铅口擦干,以防灌铅时发生爆炸,化铅时应注意防止烫伤和失火。

3.5.3锯割管子在铁管快锯断时,不要用力过猛,以免把手碰伤。

3.5.4禁止在有压力的各种气体管道及附件上进行修理工作,修理易燃易爆气体或液体输送管道时,应先和有关部门联系好,办好工作票后,切断气、液来源,清除余气、液,采取防火防爆措施才能进行工作。

3.5.5在电线附近工作影响安全时,未停电之前,禁止工作,以免触电伤人。

3.5.6紧固导管及零件时,只准一手用力,另一手应攀住固定物,高空作业时,必须拴好安全带。

3.5.7递接工具材料严禁投掷,起吊和放下物件时禁止人在物件下面站立和通行。

3.5.8在地沟、容器内等暗处工作时,要有足够照明设备及供氧措施,照明电源电压应在36伏以下,并要有二人以上一起工作。

3.5.9蒸汽、液阀门必须缓慢开动,操作者应站在阀门侧面进行,交验工作票,清理好工作现场卫生。

3.6起重机械岗位安全操作规程

3.6.1起重作业人员上班前,必须穿戴好劳动保护用品,严禁酒后上岗。

3.6.2作业前,首先应对设备进行检查,发现装置和零件不正常时,必须在操作前排除。

3.6.3起重机开车前,必须鸣铃报警。

3.6.4作业时,严格执行起重机“十不吊”原则。

3.6.5在任何情况下,吊运重物不准从人的上方通过,吊物下面严禁站人。

3.6.6起重机在正常运转过程中,不得利用限位开关,紧急开关及反方向运行制动停车。

3.6.7起重作业应按指挥信号进行,对发出的紧急停车信号,应立即执行。

3.6.8起重机升降物件前,必须鸣铃报警,操作中接近人时,也应以断续铃声报警。

3.6.9起重机运行中,发现机件损坏等故障,应放下所吊物件,拉下闸刀开关,报告有关负责人员处理故障,严禁在运行中进行检修。

3.6.10工作中遇到突然停电,应将所有的控制器手柄扳零位,在重新工作前,应检查起重机动作是否都正常,因停电重约悬挂半空时,起重作业人员应使地面人员紧急避让,并立即将危险区域拦围起来,不准任何人进入危险区。

3.6.11同一轨道或同跨起重机之间应保持1米以上的距离,防止起重机发生互相碰撞。

3.6.12两台起重机协同吊运同一物体时,做到统一指挥,钢丝绳应保持垂直,各台起重机的升降、运行应保持同步,各台起重机所承受的重量均不得超过各自的额定进行载荷。

3.6.13起重机作业结束时,应将吊钩装置上升到较高位置,取物装置是电磁盘和抓斗的,应将其放落到地面上。

3.6.14作业结束时,把所有的控制器手柄扳回零位,并切断电源。

3.6.15对起重机在运行中和检查中所发现的问题,检修和处理情况应进行详细记录。

3.7叉车驾驶岗位安全操作规程

3.7.1叉车驾驶员必须经过安全技术培训,经考核合格取得操作证后方可操作。

3.7.2起步前应检查各部件技术状况,必须观察车辆周围、通道,有无障碍物和行人。

3.7.3货叉应离地高度200~300毫米,两叉车同行时,前后应保持在2米以上距离。

3.7.4转弯、后退、通过狭窄通道,不平路面、交叉路口和接近货物时,应减速慢行,进出库门和转弯时,要鸣喇叭。

3.7.5禁止货叉载人行驶和升降,禁止超载叉运货物,禁止单叉作业和使用货叉顶货或拉货,非情况,禁止使用紧急制动。

3.7.6在插取易碎物品、贵重物品或重心不稳的货物时,应用安全绳加固,必要时应有专人引导、指挥,才能行驶。

3.7.7叉车作业中发现异响和异状、异味时应立即停车检查,不许带病作业。

3.8砂轮机岗位安全操作规程

3.8.1按规定要求穿戴好劳动保护用品。

3.8.2检查砂轮是否松动、有无裂纹、防护罩是否牢固可靠,电源是否有电、断相等。

3.8.3砂轮正面不准站人,操作者要站在砂轮的侧面,砂轮机必须设置防护网。

3.8.4砂轮转速不准超限,磨料时要选择合理的吃刀量,要缓慢进给及防砂轮破裂飞出伤人。

3.8.5装卸工件时,砂轮要退到安全位置,防止磨手,砂轮未退离工件时,砂轮不得停止转动。

3.8.6用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石夹住,不准用手拿着修。

3.8.7吸尘器必须保持完好有效,干磨工件时不准中途加冷却液,湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。

3.8.8工作完毕应将砂轮空转3~5分钟,将砂轮上的冷却液甩掉,关掉开关,拉下电源闸,清理工作场所卫生,把断头废料堆在指定的位置。

3.9砂轮切割机及手砂轮机安全操作规程

3.9.1操作者必须熟悉本机结构原理和使用性能,检查电源线及各部连接紧固情况,防护装置是否符合安全要求。

3.9.2操作时要戴好防护眼镜、口罩,女工要戴好工作帽,并将发辫装入帽内,扎好袖口,禁止戴围巾。

3.9.3使用前检查砂轮、切割片,如有裂纹、破损、缺口等现象禁止使用,没有生产厂家和出厂检验合格的产品不得使用。

3.9.4切割切割前应空转5分钟,观察是否有摆动、松动、发抖等现象。作业时人应站在轮片的侧面,防止轮片破裂、飞出伤人。

3.9.5磨削、切割时不许加力过大,猛压砂轮片,开机后等轮速稳定后再进行作业。

3.9.6本机不准磨削或切割有色软性金属,及非金属等,防止磨削物粘附砂轮表面,引起打滑,甚至损坏砂轮。

3.9.7切割机在切割工件时,一定要把工件用钳口夹紧。砂轮及切割片磨损达到规定限度或失园时,禁止使用。

3.10钻床安全操作规程

3.10.1工作前必须按规定要求穿戴好劳动保护用品。

3.10.2对使用的钻床和工、卡具、电源进行全面检查,确认无误后方可开车。

3.10.3工件夹装必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿钻,工作中严禁戴手套。

3.10.4使用自动走刀时,要选好进刀速度、调整好行程限位块。手动进刀时,按照逐渐增压和逐渐减压的程序进行,以免用力过猛造成事故。

3.10.5钻头上绕有长铁屑时,要停车清除,禁止用风吹、用手拉。精绞深孔时,拔取圆器和梢棒,不可用力过猛,以免手碰在刀具上。

3.10.6不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件,手不准触摸旋转的刀具。

3.10.7使用摇臂钻时,横臂迥转范围内不准有障碍物。工作前横臂必须卡紧,横臂和工作台上不准有浮放物件。

3.10.8工作完毕后,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱并卡紧,切断电源,收拾好工、卡具,清理床上及地面卫生。

3.11气焊(割)岗位安全操作规程

3.11.1上岗作业前必须按规定穿戴好劳动保护用品。

3.11.2施焊现场周围,应清除易燃易爆物品,如必需在易燃易爆场所作业时,经有关部门批准后方可进行。

3.11.3氧气表、瓶及焊(割)工具严禁沾染油脂。

3.11.4安装减压器前,应先检查气瓶,然后微开阀门,吹除瓶嘴污物再进行连接,开启阀门时操作者应站在站侧面。

3.11.5禁止敲打碰撞曝晒气瓶、乙炔瓶禁止卧放使用,气瓶与明火的距离不得小于0米。

3.11.6严禁用起重设备直接接吊运气瓶。

3.11.7氧气瓶、乙炔瓶之间距离保持在5米以上。

3.11.8气瓶内的气不得全部用尽,应留有余气,乙炔气瓶使用压力不得超过0.15mpa。

3.11.9严禁使用四氯化碳灭火器灭乙炔火灾。

3.11.10高处焊(割)时应严格遵守高处作业安全规定。

3.11.11作业完成后,必须严格检查施工现场,确保无火灾事故后,方准撤离现场

3.12汽车驾驶员安全操作规程

3.12.1机动车驾驶员必须经过车辆管理机关考核合格,领取驾驶证后,方准驾驶车辆。

3.12.2驾驶车辆时,应严格遵守交通法规,服从交通管理人员的指挥和检查。

3.12.3不准将车辆交给没有驾驶证的人员驾驶,不准驾驶与驾驶证准驾车型不符合的车辆。

3.12.4行车准检查车辆各部连接螺丝是否紧固、可靠。转向机构、传动轴、脚手制动器,各种灯光、信号、刮雨器等技术状况是否安好有效,轮胎气压是否符合标准。

3.12.5发动机启动前,必须检查机油、燃油、冷却水、电解液有无不足现象,视情况加添。

3.12.6发动机启动后,应查看各种仪表工作情况,先低速发动3~5分钟视听发动机运转有无异常现象,待水温达到40℃以上,制动气压符合要求方能起步。

3.12.7起步前必须先鸣号,并注意车辆下部及周围有无障碍物和行人,车门是否关牢,挡风玻璃应清晰。

3.12.8驾驶车辆时,必须保持精力充沛、思想集中,禁止吸烟、饮食、闲谈及其它影响安全行车的行为,严禁酒后开车。

3.12.9实习驾驶员可以按考试车单独驾驶车辆,但车箱内不准载人和运载危险物品。

3.12.10行驶中要遵守转弯三项规定(即:减速、鸣号、靠右行)会车时要做到礼让“三先”(先让、先慢、先停)上坡不准曲线行驶,下陡坡时不准熄火赛空挡滑行。

3.12.11不准超速行驶,强行超车,禁止开斗气车,制动器、转向器灯光等发生故障时,须修复后方准行驶,供油系统发生故障时不准人工直接供油。

3.12.12停车时应选择不妨碍交通的地方,拉紧手刹车,挂上低速挡,在坡道上停车时应掩好三角木。

3.12.13爱护车辆,保持车容整洁,加强车辆例行保养,及时消除隐患和故障,确保行车安全。

3.13泵类设备检修作业安全操作要求

3.13.1拆卸泵壳及泵进出口短节时,眼睛不能正对着法兰,防止余料烧伤。并先从下端拆起;

3.13.2起吊泵壳、时叶轮等部件要检查拴好钢丝绳,并由起重工指挥;

3.13.3当有操作工来启动周围设备时,要注意监视,防止其按错按钮;

3.13.4使用叉车起重臂起吊时,动作应缓慢,并注意观察有无滑脱现象,如有应设法排除后再继续起吊。

3.14槽罐(压力容器)检修作业安全操作要求

3.14.1按危险作业级别办理审批手续和《进入有限空间作业安全操作票》;

3.14.2进入槽罐(容器)内作业,应在检查确认断汽、断料后,并在进槽罐(容器)的阀门上挂“有人工作,禁止开阀”警告牌,”同时还要在返回槽罐(容器)流程的污水泵现场启动按钮上挂警告牌;

3.14.3槽罐(容器)内照明用灯电压不能超过 12v ;

3.14.4槽罐(容器)内施焊时,焊把线接头处要用干石棉垫垫好;

3.14.5离槽底2.5米以上地方作业须系好安全带;

3.14.6禁止一个人单独在槽罐(容器)内作业,封闭式的槽罐要有通风设备。

3.14.7没有可靠的隔离保护装置,不得同时在同一垂直工作面作业;

3.14.8允许进大窑、石灰炉,各种槽缸等容器内工作的气流温度为45℃以下,二人同时在场,内外互相照顾。

3.14.10进槽清理、管道合岔,所有进出料管道要关好考克或加好盲板,确保不进入溶液、料浆,方可施工。槽内的料先放空,打开人孔时,先松下几个螺的,待料浆流完后再拆开;

3.14.11带料受压管道。容器禁止重力敲打和拉挂负重。

3.14.12拆卸蒸汽、溶液、料浆等管道、槽子人孔,要将汽、料、风放尽,工作时不要面对法兰,卸螺丝由下而上,注意物料喷出、漏出伤人;

3.14.13多人清理管道,拖、拉转动或将要卸完最后一个螺丝时,要互相照看,统一行动;

3.14.14打大锤时,检查锤头是否装牢,锤把不得有油污或开裂现象,前后不得站人,扶钎或敲击扳手的人员不得在同边,严禁疲劳打锤;

3.14.15六角钢撬棍严禁淬火使用,不允许高处下抛;

2.15电收尘内作业安全操作要求:

3.15.1在确认停电,放完静电后方可进入;

3.15.2作业中要戴好安全带和防尘口罩;

3.15.3收尘器内照明灯电压不超过 12伏;

3.16进行煤气管道作业安全操作要求

3.16.1拆卸管道及阀门前要经煤气防护站同意后方可进行;

3.16.2拆卸中,人不能在阀门的背风处停留;

3.16.3如条件允许,拆松螺栓后立即吹扫;

3.16.4紧螺栓时应对角逐渐上紧,避免松紧不匀,引起煤气泄漏而发生危险。

3.17运输皮带检修作业安全操作要求

3.17.1如利用运输机运送新皮带时,新皮带头用铁丝或卡具固定在旧皮带上要牢固,防止在输送的过程中刮碰撕裂、拉伤皮带;

3.17.2新皮带输送之前,班组进行安全交底,明确上下负责人,与操作工统一指挥信号,应点动输送,出现意外拉下紧急制动开关;

3.17.3新皮带就位后,办理皮带机停电手续,确认停电,方可作业;

3.17.4皮带卡要固定牢,由班长或安全员检查确认;

3.17.5使用硫化机时注意搬运安全,防止砸脚、挤手;

3.17.6使用甲苯浸泡生胶的过程中和涂胶的过程中严禁烟火,注意通风,防止苯中毒;

3.17.7硫化机在使用前应由电工检查硫化机的绝缘情况、导线无损伤、不裸露、加热板接好地线、电流控制箱接好地线,检查各连结线路无误后方可送电,再由电工测试绝缘情况,以防漏电伤人;

3.17.8硫化机在通电过程中,要有专人监护、防止硫化温度过高,硫化时间过长,或出现意外情况,有异常正确处理;

3.17.9抽出换下的旧皮带前,要做好准备工作,进行安全交底,确认托辊已上齐、卡具、配重倒链已拆除,皮带上下无异物等。特别注意送电后用皮带机带动抽旧皮带,有专人指挥、安全确认与操作工交底点动皮带机,逐步抽出皮带,换下的旧皮带不得随意下抛,地面上要有人安全监护;

3.18各岗位通用的安全操作要求

3.18.1进行工艺管道气割作业,应从下部开始,防止管道内残余料液伤人;

3.18.2离地2米以上高空处作业须戴好安全带;

3.18.3交叉立体作业时,上下要相互照顾,防止落物伤人;

3.18.4氧气、乙炔瓶禁止混装运输和起吊;

3.19更换球(棒)磨机衬板严格遵守《关于原料车间球(棒)磨机衬板更换作业的安全规定》和《更换磨机衬板工作安全措施》;

3.20停汽检修严格遵守《关于停汽检修过程中的安全要求》和《停汽检修安全措施》;

3.21焙烧炉停炉检修,严格遵守《焙烧炉停炉检修的安全措施》;

3.22进入g车间检修严格遵守《g车间检修安全规程》;

3.23起重作业严格遵守《起重机械安全操作规程》和在高压线附近或垮高压线起吊作业的规定;

3.24进入石灰炉检修作业严格遵守《原料车间石灰安全作业规程》;

3.25各岗位检修结束后的安全操作要求

3.25.1自检自查检修质量和有无安全隐患,清点人数、清理工器具、更换下的备件定置摆放,通知点检负责人检查、确认并达到要求;

3.25.2办理送电工作票,试车达到合格,及时通知调度室和岗位主控室;

3.25.3清理现场。

4、事故应急措施

4.1碱烧伤的预防措施及应急措施

4.1.1碱烧伤的预防措施

4.1.1.1 作业之前班组进行安全技术交底,明确工作顺序、拆装要领,重复“无料当有料,无压当有压”的原则,提高安全意识。

4.1.1.2 开始作业之前同岗位一起确认停电、断料、放料、阀门关严,并已挂牌。

4.1.1.3作业人员穿戴好劳保用品,戴好防护眼镜、防碱手套;特殊环境穿上雨衣、雨裤、雨鞋、戴上防护面具,备足硼酸水和冲洗用胶管。

4.1.1.4检查好现场自来水源,作业人员知道水源的位置。

4.1.1.5工作中先拆卸底部法兰(或人孔)螺栓,后拆卸上部螺栓,最后留上部一颗松开的螺栓,用撬棍撬开法兰(或人孔),放完余料,用水冲洗余料。

4.1.1.6拆开后的管口或者是进料管口,警惕来料,人员远离管口位置。

4.1.1.7带压补漏或在管道上加固补强板必须执行“危险作业审批制度”,制定修补方案,经主管上级批准后方可施工,并落实安全措施。

4.1.1.8湿法区域作业严禁抛甩传递工具、零部件,物品摆放稳固,防止倾倒。

4.1.2碱烧伤的应急措施

4.1.2.1 被碱液飞溅到身上,应迅速脱掉工作服或工作鞋,用清水反复冲洗身上,再用硼酸水冲洗,不能用手去擦或揉被碱烧到的部位。

4.1.2.2遇到严重碱烧伤,现场的有关人员应迅速播打5806120求救,并通知上级找车送医院治疗。

4.1.2.3烧伤特别严重者本人以自救为主,外援为辅,以最快的速度脱去服装,用自来水冲洗身体,同时不可慌乱,防止碰撞和跌到。现场人员在救助过程中尽量避免扶、抬被烧伤人员的烧伤部位,防止损伤皮肤。

4.2触电事故的预防和应急措施

4.2.1触电事故的预防措施

4.2.1.1 没有电工操作证的人员不得私自拆、接电源线路、电动设备。

4.2.1.2 电工现场拆、接电源线时,班组应有专人监视,确认电器设备、电动工具接地、接零。

4.2.1.3 照明线路、手持电动工具的电缆线应接在漏电保护器开关上。

4.2.1.4不允许使用过期老化、破损、接头过多的电缆线,电缆线使用前应认真检查好。

4.2.1.5 工作过程中,要保护电气线路,严防挤、压、砸、拉、烫、磨等损坏电缆线,线路摆放位置要安全,避免潮湿漏电等。

4.2.1.6电动设备、电动工具在使用前应由电工送电检验有无异常,确认安全后才能使用。

4.2.1.7 使用电动设备、电动工具前应熟知其工作原理,严格遵守设备、根据的安全操作规程。

4.2.1.8 工作中发现线路、开关、电动设备、工具、配电箱等发热冒烟、短路、漏电应迅速切断电源,通知电工处理。(电气设备着火应使用二氧化碳、干粉等灭火器灭火)

4.2.2触电应急措施

4.2.2.1 发现有人触电,应尽快使他脱离电源,脱离电源的方法如下:

4.2.2.2 现场有关人员迅速拉下电源开关,或用电工钳切断电线。

4.2.2.3 如果离电源开关较远,或断开开关有困难,可用干燥的木棍、竹竿等绝缘物挑开触电者身上的电线或拔开带电设备。

4.2.2.4 如果其它方法有困难,可用几层干燥的衣服将手包住,或站在干燥的木板上拉触电者的衣服,使其脱离电源。

4.2.2.5 触电现场应急措施

4.2.2.5.1如果触电者已失去知觉,但心脏和肺部还在工作,应使其安静恢复,严密观察,同时拨打医院急救电话:5806120求救。向医生说明地点、触电者现状等。

4.2.2.5.2 如果触电者心跳停止或呼吸停止,须立即进行人工呼吸和胸外心脏挤压抢救,并速请医生诊治或送医院,原则上不得中断人工急救。

4.2.2.6 口对口人工呼吸法

4.2.2.6.1 使触电者仰卧,迅速清理其口腔内妨碍呼吸的杂物;使其头部后仰至鼻孔朝天,以免舌根堵塞呼吸道;同时迅速解开其领口和衣服,以利呼吸。

4.2.2.6.2 救护人在触电者一侧,用一只手捏紧其鼻孔,用另一只手掰开他的嘴,深呼吸后紧贴其嘴往里吹气约两分钟;吹气时触电者的胸部应当鼓起。

4.2.2.6.3 松开触电者的鼻和嘴,让他自行呼气三秒钟。

4.2.2.6.4 胸外心脏挤压法

4.2.2.6.5救护人跨跪在触电者腰部两侧或位于触电者的一侧,两手相叠,掌根放在其胸窝稍上一点的地方,即放在胸骨下1/3的部位。

4.2.2.6.6掌根用力向下挤压,压出心脏里面的血液。对成人压陷3~4厘米,每秒钟挤压一次。

4.2.2.6.7挤压后掌根迅速全部放松,让触电者胸部自动复原,血液再充满心脏放松时,掌根不必完全离开触电者的胸部。

4.3高空作业的事故预防和急救措施

4.3.1 高空作业事故预防措施

4.3.1.1 高空作业前,车间、班组应到现场了解情况,制定作业方案和安全措施,组织开好班前,组织开好班前的安全技术交底会,并做好作业前的各项准备工作。

4.3.1.2 5米以下高空作业属三级危险作业,由作业班组制定安全措施,填写《三级危险作业安全措施审批表》,经班组长、班组安全员确认签字后,报车间主管领导审批,由车间与班组共同负责现场安全监护。

4.3.1.3 5~15米的高空作业属于二级危险作业,由车间组织编制安全措施,填报《二级危险作业审批表》,经车间主管领导、安全员确认后报安环科审批。由厂安环科与车间共同负责现场监护。

4.3.1.4 高空作业前,严格安装审批的安全措施组织落实,检查、确认安全防护用品、安全措施的安全可靠性,并进行试用,经检验无问题后才能作业。(安全防护用品主要有:安全带、安全帽、安全带、安全网;安全设施主要有:脚手架、作业平台、防护栏杆、吊篮等)

4.3.1.5 作业过程中作业人员使用的工器具要放置稳妥,防止高空坠落,作业下方应设置警戒线或专人监护;安全监护人员要做好现场的安全监护,发现安全隐患及时处理。

4.3.2高空坠物的急救措施

4.3.2.1 发生高空坠物事故现场有关人员应立即组织人员抢救,并拨打5806120急救,向医院救援,同时向上级主管部门汇报,保护现场。

4.3.2.2 抢救伤员时不可慌乱,盲目搬动或搬运伤员,防止伤势加重,不利于救治。

4.3.2.3 抢救伤员时应根据伤势情况进行救护,伤势较轻者,可询问伤者的状态,采取相应的救助。如由划伤应先止血,用绳子或布条绑紧动脉血管,用布包扎伤口或手按住动脉血管止血等;如有骨折的现象可用合适的材料缠绑再搬运。

4.3.2.4 伤员伤势较重,如神智不清、昏迷、休克、内出血等应积极护理,清除口中异物,保证呼吸畅通,如果停止呼吸应立即进行人工呼吸抢救,直到医务人员到达现场。

4.4防中暑和中暑急救措施

4.4.1预防中暑的措施

4.4.1.1 中暑是在高温、高湿或强辐射等条件下发生的,以体温调节障碍为主的急性疾病。

4.4.1.2 班组在工作前了解和掌握当天的天气预报和现场的工作环境,采取相应的措施预防中暑,避免高温环境长时间连续作业,露天作业防暴晒可以用太阳伞或断续到阴凉处休息,及时补充饮用水(或清凉饮料),个人自备藿香正气水或十滴水,如有不适按说明服用。

4.4.1.3 在槽罐容器或磨机内作业,应按危险作业等级申报安全措施审批表和进入有限空间作业安全操作票,严格按照审批的安全措施执行,做到强制通风、换气、降温,作业人员轮换作业,防止出汗过多、疲劳作业,及时补充饮用水(或清凉饮料),安全监护人注意观察作业人员的精神状态,发现异常及时帮助。

4.4.2现场中暑应急措施

4.4.2.1 中暑根据病症的程度可分为先兆中暑、轻症中暑和重症中暑。

4.4.2.2 先兆中暑和轻症中暑的表现为:出现大量的出汗、口渴、头昏、耳鸣、胸闷、心悸、恶心、全身疲乏、四肢无力、注意力不集中、体温略有升高和体温38℃以上、有面色潮红、皮肤湿冷、血压下降、脉搏细弱而快等呼吸循环衰竭的早期表现等症状。对于先兆中暑和轻微中暑,应首先将患者移至阴凉通风处休息,擦去汗液,给予适量的饮用水(或清凉、含盐饮料),并可服用人丹、十滴水、避丹、藿香正气水,一般患者可逐渐恢复。如有循环衰竭倾向,须立即送医院治疗。

4.4.2.3 对于重症中暑,必须采取紧急措施,予以抢救,同时播打5806120向医院求救。临时求救措施是以迅速降温为主,补充饮用水(或清凉饮料),防止休克。

4.5一氧化碳中毒的预防和应急措施

4.5.1一化碳中毒的预防措施

4.5.1.1 班组在煤气区域工作前,进行安全技术交底,办理危险作业审批手续。如需动火的应提前向煤防站办理动火证,监测作业区域的一氧化碳含量应在允许范围内(<0.03mg/l)。

4.5.1.2 班组到达现场后,首先要落实预防措施,由专业人员监测煤气含量,由煤气的含量确定作业的时间,指定专人监护作业人员,不允许超时作业。可佩戴氧气呼吸器,或使用风机吹散煤气,尽量降低煤气含量。

4.5.1.3 进入石灰炉内或其它煤气设施内作业应指定专人监护,有可靠的联络信号,检修人员不少于两人,使用的照明电压不得超过12v。

4.5.1.4 安全员和现场的安全监护人负责工作过程的监护,密切关注职工的精神状态和煤气含量,职工在上风侧休息,带足饮用水(或饮料)。

4.5.2煤气中毒的应急措施

4.5.2.1 煤气中毒是人吸入一定量的一氧化碳后出现的中毒,轻者表现为头痛、头昏、呕吐、四肢无力等;重者出现昏迷以至死亡,或严重损伤大脑。

4.5.2.2 出现轻度煤气中毒后,应立即帮助其脱离煤气区,到阴凉通风处休息,呼吸新鲜空气、降温、补充饮用水(或饮料),如果未见好转应送医院治疗。

4.5.2.3 发生重度中毒应立即将患者迅速脱离煤气区,在通风阴凉处抢救,同时拨打求救电话5806120向医院求救,说清地点、路线、中毒者的状况。如果患者停止呼吸,应迅速进行人工呼吸和胸外心脏挤压法同时进行,直到医务人员到来。

5、附则

5.1 本文件由氧化铝厂检修车间负责解释.

第10篇 选矿厂检修车间气焊工岗位安全操作规程

1 岗位简述

1.1 进行气焊作业的特种工。

1.2 常见气焊操作手工气割操作、特种气焊操作、气体火焰加热矫正、气体火焰加热成形等职业技能。

2 一般规定

2.1 操作人员须持焊工证或专业培训。

2.2 操作人员必须熟悉焊机的基本性能及技术要求。

2.3 操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求的本身素质的不断提高。

2.4 操作人员必须忠于职守，认真负责，熟悉掌握本设备的操作维护及保养。

2.5 对供风、供水系统的管路焊接必须及时有效。

2.6 配合区部做好各项临时焊接作业工作。

2.7 设有焊接作业时，配合钳工工作。

2.8 焊接作业结束后，必须清理工作场地，清除火灾隐患。

3 设备技术参数

3.1 氧气与乙炔放置距离应大于5米。

3.2 氧气与乙炔离动火点应大于10米。

3.3 氧气瓶最大气压为15mpa，使用最后剩余压力不小于0.1mpa。

3.4 乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。

3.5 乙炔使用压力不得超过0.05mpa，输气流量不应超过1.5～2.0m3/h瓶。

3.6 正常使用时减压器指示的放气压力不得超过0.15mpa，放气流量不得超过0.05m3/h。l。如需较大流量时，应采用多只乙炔瓶汇流供气。

3.7 乙炔瓶内气体严禁用尽，必须有不低于0.05mpa的剩余压力。

4 开车前准备

4.1 工作前应戴好劳动保护用品。

4.2 气焊工作前应对乙炔瓶、氧气瓶、胶管、割嘴、减压阀等进行全面细致的检查，务必安全可靠。

5 运行中操作

5.1 焊接工作时，先检查四周环境是否允许烧焊，高空作业要系好安全带，工作点要牢固，焊接工具等物要放好，防止掉下伤人；下边做好防护安全措施，专人监视，注意行人等的安全工作；大风、落雨天气，不准露天或高空作业。

5.2 施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行隔离措施

5.3 在易燃易爆气体或液体的扩散区域施焊时，应有有关部门的检试许可证。

5.4 乙炔瓶必须设有防止回气夹装置、保险链，球式浮桶必须有防爆球，浮桶的壁厚应为1～1.5mm，面积不少于浮桶面积60%。

5.5 乙炔瓶的零件和管路接头不得彩用紫铜制作；不能放置在电线在正下方，与氧气瓶不得同放一处，与易爆物品和明火的距离不得少于10m，检验漏气阀用水、严禁用明火

5.6 氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁污染油脂。

5.7 氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全带，避免撞击和剧烈震动、防止曝晒。

5.8 氧气瓶、乙炔瓶胶管的安全装置冻结时， 应用热水或蒸汽加热解冻，严禁区用火烤。

5.9 点火时，枪口不要对着人，正在燃烧的焊枪不准放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属上，以防气体逸出、发生燃烧事故。

6 特殊情况处理

6.1 焊接密封容器时，要打开，进行排气通风，人进入容器内工作，要加强通风设施，最少要2人一起工作，一人操作、一人监视保护。

6.2 在存有毒物质的场所焊按时，要清除残存物，经化验合格后加强通风方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作场所有专人防护，采取可靠的安全措施。

6.3 焊嘴发现火焰逆流时，应及时将所有阀门关闭，胶管发现燃烧时，应及时将燃烧段的气路切断，将氧气瓶、乙炔气瓶的阀门关闭，金属颗粒或氧化铁堵塞焊嘴时，必须立即关闭乙炔气阀门，以防回火。

7 停车操作

工作完后应将所有阀门关闭，拧上安全罩，把胶管整理好，清理现场，确认现场没有留下火种方可离开。

8 安全注意事项

8.1 禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接或切割，若需要焊接，将容器内外所有残存物清洗干净，并经有关安全人员检查化验，同意后才可进行工作，

焊接工作要离开易燃、易爆物体10米以外。

8.2 禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接或切割工作。

8.3 气焊工在易燃易爆场所工作前要办理动火证，由本单位安监、防火保卫部门核准，单位防火负责人审批后，按有关规定动火，并按批准动火期间动火。动火证过期无效。

8.4 乙炔瓶、氧气瓶、胶管严禁与油类、油脂和明火接触。

8.5 气焊装置及附属品要轻开、轻放、轻装避免碰击。乙炔瓶要直立放置，不允许水平放置使用。

8.6 氧气瓶、乙炔瓶严禁撞击暴晒，瓶内气体不要用完，要剩下一定的气体，电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶要分开放，距离应不少于5米。

第11篇 车间检修工安全操作规程

1、 参加检修人员必须遵守“维修工安全操作规程”的有关规定。

2、 检修时要做到“三定”(即定人员、定责任、定措施)、“四保”(即保证按时完成任务、保证检修质量、保证安全生产、保证不浪费)。

3、 检修时车间必须有坚强统一的指挥,各班组合工种药分工明确,开展大协作,做到紧张有序,忙而不乱。

4、 检修后一切安全防护和通风防尘、防毒设施耀完整无缺。

5、 检修结束后,车间要组织检修人员、技术人员和各岗位工人共同试车验收,检修质量不合格者,必须重新修好,方可开车生产。

6、 检修结束后必须清理好现场,废旧设备、材料和备品备件必须存放到指定地点,不准乱扔乱放和存放在厂房内。

7、 进入有毒物品的槽(或罐)内作业,特别是进行电气焊工作时,必须遵守下列规定:

(1) 有毒物品必须清理干净。

(2) 干好通风排气设施或采取个人防毒措施。

(3) 要设专人监护。

8、 一切电气设备停、送电操作必须由电工或指定专人操作,严禁乱动。

第12篇 车间动力变压器检修维修安全技术操作规程

一、检修维修前、后的工作:

1、通知相关操作人员、管理人员做好检修前准备。

2、检修工作必须由两人以上进行。

3、办理好相关工作票。

4、对应变压器10kv高压断路器手车必须拉到试验位置。

5、在10kv开关处悬挂“有人工作、禁止操作”标示牌,在相邻运行设备开关柜上悬挂“运行设备”标示牌,在检修设备处设置在“此工作标示牌”。

6、操作上必须按照保证安全的技术措施进行,即对检修设备进行停电、验电、挂接地线和装设警示、遮拦的操操作程序。

7、断开二次操作电源。

8、检修工作结束后必须拆除安全措施、清理现场,做到人走场地清。

9、办理结束工作票,完善相关检修记录。

二、电气检修维修工作内容:

1、油浸式变压器

1.1处理已发现的缺陷;

1.2、检修油位计,调整油位;

1.3、检修冷却装置:包括油泵、风扇、油流继电器等;

1.4、检修安全保护装置:包括储油柜、压力释放阀(安全气道)、气体继电器、速动油压继电器等;

1.5、检修测温装置:包括压力式温度计、电阻温度计(绕组温度计)、棒形温度计等;

1.6、检修调压装置、测量装置及控制箱,并进行调试;

1.7、检查接地系统;

1.8、检修全部阀门和塞子,检查全部密封状态,处理渗漏油;

1.9、清扫油箱和附件,必要时进行补漆;

1.10、清扫外绝缘和检查导电接头;

按有关规程规定进行测量和试验。

2、干式变压器

2.1全面清扫变压器卫生。

2.2 、铁芯及其夹件的外观检查,表面有无过热、变形,螺丝有无松脱现象,检查芯体各穿心螺杆的绝缘是否良好。用1000v摇表对螺栓进行测定,绝缘电阻一般不低于100mω。

2.3、接线、引线的检查,检查高、低压侧引线端子及分接头等处的紧固件和连接件的螺栓紧固情况,有无生锈、腐蚀痕迹,并将分接头螺栓重新紧固一次。

2.4、线圈的检查,检查绝缘体表面有无爬电痕迹或碳化、破损、龟裂、过热、变色的现象,必要时采取相应的措施进行处理。

2.5、 接地情况的检查,检查变压器铁芯一点接地应良好

2.6、温控器及测温元件的检查、校验

2.7、 附属部件的检查,其端子排及其接线情况检查。

2.8、铁芯接地部分的检查

2.9、 试验

a、 绕组直流电阻的测试:

从高、低压侧母线的开口端测量高、低压侧的线电阻,其每侧三相电阻的不平衡率不应超过2%,以确定高、低压母线分别与本产品的连接是否坚固可靠,如超过此值应检查母线连接处是否可靠等。

b、绝缘电阻的测试:

使用摇表检查高压侧对地和低压侧对地的绝缘电阻不应小于下列值:

高压侧/地≥250mω

低压侧/地≥50 mω

高压侧/低压侧≥250 mω

正确使用合格的2500v摇表,注意人身安全,其阻值应符合相应的标准要求,如果测量值大大地低于以上值,则应检查变压器是否受潮,若是,用抹布擦拭,使其干燥,再重新测量。

在比较潮湿的环境下,变压器的绝缘电阻会有所下降,一般地若每1kv的额定电压,其绝缘电阻不小于2mω(25℃时的读数),就能满足要求。但是如果变压器遭受异常潮湿发生凝露现象,则不论绝缘电阻如何,在其进行耐压试验或投入运行前,必须进行干燥处理。

三、检修维修安全注意事项

1、设备检修操作过程中必须严格执行操作票、工作票制度。

2、设备检修过程中做好走错间隔的措施。

3、进行设备电气试验时严格按照电气设备相关试验规程执行,试验过程中必须设置专人安全监护,防止无关人员误入试验区域。

4、正确使用试验工具、正确操作试验程序

5、严禁在变压器上遗留工具、材料。

第13篇 电气维修车间安全操作检修规程

1.目的:

为规范公司电气设备的各种检修行为,确保电气设备的检修质量,避免设备的重复维修和漏修现象,针对不同用电设备的使用情况,并结合使用环境情况,特制定以下规定。

2.照明、检修电源系统的检修:

2.1小修:

2.1.1日光灯维修。

检查日光灯灯管发光是否正常,灯管是否损坏,起辉器是否正常,对损坏的进行更换。每月一次。

2.1.2投光灯、泛光灯及其他照明灯具。

检查光源发光是否正常,对已不能满足照明亮度的及时更换。每月一次。

2.1.3应急灯及各类安全出口灯的维修。

此类灯具属特殊灯具,检查充电是否正常,并作断电测试。每月一次。

2.1.4各类检修电源检修。

对各类检修电源,检查进线、出线是否松动。接线柱、插座外部是否损坏,是否有过流现象等,每月一次。

2.1.5烟感探头的检查。对公司mcc、车间内的各探头定期吹扫,检查指示灯是否闪烁,每月一次。

2.2中修:

2.2.1日光灯维修。

检查日光灯灯脚是否因过热而变形,灯架外壳是否破损,表面是否清洁,进线口是否松动,电源进线是否有破损,镇流器是否损坏。每半年一次。

2.2.2投光灯、泛光灯及其他照明灯具。

检查进口线磨损情况,是否裸露,拆开灯架,检查内部镇流器、起辉器、补偿电容的情况,坏损的及时修理,检查光源灯丝情况,不能满足照明亮度的及时更换。每半年一次。

2.2.3应急灯及各类安全出口灯的检修。

检查内部电瓶是否工作正常,检查其冲放电能力是否正常,检查内部线路板是否有锈蚀、过流现象,并作测试实验,每半年一次。

2.2.4各类检修电源检修。

将各类检修电源打开,对内部接线全面紧固,对内部彻底清理、擦拭,对过流的端子、接线柱进行检查,查找原因排除隐患,不符合使用要求的,进行更换。对各进、出线口进行紧固,破损的及时采取补救措施,对破损的外壳,进行更换。每半年一次。

2.2.5烟感探头的检查。

协助公司安检人员对公司各处的探头进行检查,查出故障原因,确定解决办法,对无法使用的及时协助有关人员进行更换,保证其完好。每半年一次。

3.高压系统的检修操作规程:

3.1小修:

3.1.1高压柜检修。

3.1.1.1清扫高压柜表面灰尘,摇出小车,检查触头工作情况,有无碳化、过流现象。每半年一次。

3.1.1.2清扫各变压器表面,检查变压器散热片,有无裂痕、漏油现象。每半年一次。

3.1.1.3清点高压用具,检查是否完好。每半年一次。

3.1.1.4电缆线路巡查。沿三条高压进线路由巡视,检查道路两侧及附近有无道路施工、取土及建筑施工等,有问题及时采取措施进行处理。每月一次。

3.2中修:

3.2.1高压柜检修。

打开后盖,紧固各进出线端子,检查各接线绝缘子的表面情况,并打压试验。摇出手车,检查其触头,进行各项指标检查,做打压试验;对各避雷器进行检测试验;检测线路的保护定值;遥测各绝缘子的绝缘情况。每年一次。

3.2.2变压器的检查。

擦拭各变压器的高低压套管,检查其表面,确认表面无损伤,检查变压器上盖与箱体间有无漏油现象,紧固四周螺栓;检查瓦斯继电器工作情况,抽取变压器油油样,进行试验,确认其合格。检查变压器温度指示,察看有无过热现象;检查变压器中性点接地极,确认其可靠,且无锈蚀腐烂现象。每年一次。

3.2.3用力矩扳手紧固高压母排、变压器进出线、各柜进出线端子,使其牢固可靠。每年一次。

3.2.4检查直流屏各项供电指标,检查电瓶的充放电情况,吹扫个电器元件,保证其完好。每年一次。

4.低压系统的检修操作规程:

4.1小修:

4.1.1低压进线部分。检查各低压进线是否发热,电缆桥架内是否有灰尘沉积,各进线口处是否有磨损,电缆有无损伤等。每半年一次。

4.1.2低压配电柜部分。吹扫各柜内灰尘,紧固出线端螺栓,检查各开关出线有无磨损及绝缘损伤现象,及时处理。每半年一次。

4.1.3电容器柜检修。检查电容柜电容投切情况,各电容器外观是否异常,有无发热现象,检查各熔断器是否有损坏,清扫、紧固各电器元件。每半年一次。

4.1.4mcc柜部分。

检查各mcc柜进出线情况,进出线是否规范,是否有磨损,不合要求及时修理;紧固断路器出线、接触器上下口及柜内各开关及触点连线。每半年一次。

4.1.5各辅助设备检修。

检查夹层内各风机运行情况,各百叶窗进行清洁,检查电缆桥架使用情况,规范电缆在桥架内的布置。检查mcc室内各空调的运转情况,进行必要的测试,保证其工作状态完好。每半年一次。

4.2中修:

4.2.1低压进线部分。

检查各低压进线摆放位置,规范电缆桥架内电缆,彻底清除桥架内灰尘沉积,对各进线口处彻底检查,更换有损伤的线路等。每年一次。

4.2.2低压配电柜部分。

彻底紧固出线端螺栓,检查各开关的设置,包括断路器、热继电器的设定值,并进行效验;紧固母排之间的连接螺栓,检查母排外观情况,并进行记录。每年一次。

4.2.3电容器柜检修。

检查电容柜电容运行情况,对电容柜进行彻底检查,包括断路器、接触器、连接螺栓、接线端子等情况。检修柜内风扇,保证其良好。每年一次。

4.2.4mcc柜部分。

检查各mcc柜外观,对损坏的进行修理,规范更改不合规范的线路,紧固连接母排,检查各控制线路进出线的连接,确认其连接可靠。每年一次。

4.2.5过滤器检查、更换滤芯

目的是指导操作员及时检查或更换过滤器滤滤芯。范围适用于压缩空气、氮气过滤设备的检查。职责(1)空压机、制氮机操作员负责过滤器检查和更换;(2)领班负责过程的指导、监督。更换注意过程设备应每周巡检,如发现过滤器压差高于1.0bar时(压差表显示红区)需要更换滤芯。滤芯更换要在空压机房辅助设备检查表上记录,滤芯检查、更换操作必须在保证不会引入异物的前提下进行,检查、更换人必须正确着装:带发网,穿洁净服及戴专用手套才能进行操作,确保食品安全,新滤芯装入之前,要确认滤芯型号及包装是否完好,更换过滤芯时,要处理好过滤器附近的卫生!过滤器无论是否堵塞滤芯应保证每年更换一次,当滤芯反复堵塞,出现异常情况时应及时与领导沟通,严重时必须停机查找原因。相关记录《空压机房辅助设备检查表》。

4.2.6各辅助设备检修。

对夹层内各风机轴承进行检修,修理各百叶窗,检查维修电缆桥架,对不合理的布线进行规范,督促车间对空调进行全面检查,包括空调压缩机及管路的维修。每年一次。

5.变电所设备操作规程

5.1调度范围:

天保电力公司负责10kv进线柜ah01、环网柜ah02的调度管理,其操作听从天保电力公司调度指令。对于其它1okv高压设备的操作需有电气主管指令方可操作。

5.2送电准备

5.2.1接听天保电力公司调度指令或电气主管操作指令时要复述指令内容,确认无误。

5.2.2由操作员按操作步骤认真填写操作票,负责人审核操作票正确无误方可操作。

5.2.3对于只有一步操作的指令可不填写操作票,由负责人监督操作员操作。

5.2.4检查直流屏输出电压应为220v±5%,合上合闸、信号等直流开关,此时屏上信号灯亮。

5.3送电操作

5.3.1当变电所送电准备就绪后,由负责人唱票并监督操作员按指令步骤操作。

5.3.2操作步骤:

5.3.2.1打开进线柜ho1-27接地刀。

5.3.2.2将进线柜小车摇至运行位置。

5.3.2.3合上进线柜进线开关。

5.3.2.4将隔离柜小车摇至运行位置。

5.3.2.5将pt柜小车摇至运行位置,合上开关。

5.3.2.6由10kv电压显示,检查三相电压平衡,应为10kv±5%。

5.3.2.7打开馈线柜接地刀。

5.3.2.8将馈线柜小车摇至运行位置。

5.3.2.9合上馈线柜开关,变压器送电。

5.3.2.10由400v电压显示,检查三相电压平衡。

5.3.2.11将低压屏总柜小车摇至运行位置。

5.3.2.12合上低压屏总开关,此时完成低压屏的送电。

5.3.2.13合上低压屏相应出线开关,完成低压用电回路送电。

5.4停电操作

5.4.1先停低压配电屏分开关,再停总开关,使变压器处于空载状况。

5.4.2确认变压器空载后,再断开高压出线(馈电)柜真空开关。

5.4.3出线(馈电)柜真空开关断开后,再断开进线(受电)柜真空开关,各真空开关切断后,使其处于试验状态。

6.电工操作规程

6.1值班电工操作规程

6.1.1工作要求:

6.1.1.1值班电工必须身体健康,精神正常;

6.1.1.2具备必要的电气知识,并熟悉电气安全规程,经考核合格后持证上岗;

6.1.1.3严格遵守厂规和劳动纪律,上班前和当班内不准喝酒,违者严肃查处;

6.1.1.4离开值班室维修时,需在白板上注明工作地点,方便各车间有问题时能够及时取得联系;

6.1.1.5工作时间:按照电工值班表执行;

6.1.2工作规程:

6.1.2.1上班前与上一班值班电工进行工作交接;

6.1.2.2配合上一值班电工处理未完成的工作;

6.1.2.3巡查供配电设备及各车间设备运转情况;

6.1.2.4保障厂内各车间生产设备正常运转,出现问题立即处理。并在值班记录本上记录抢修时间、地点、设备故障现象、处理经过和处理结果等;

6.1.2.5碰到重大设备故障,不能独立处理时,应及时通知电气主管,并做好应急抢修准备;

6.1.2.6下班前整理好值班记录,并与接班人员进行交接班工作,当未完成的工作量大或一人无法处理时,需配合下班人员处理完毕后才能离开。

7.维修电工操作规程

7.1工作要求:

7.1.1必须身体健康,精神正常;

7.1.2具备必要的电气知识,并熟悉电气安全规程,经考核合格后持证上岗;

7.1.3严格遵守厂规和劳动纪律,上班前和当班内不准喝酒;

7.1.4严格按照技术操作规程及安全操作规程工作,不得违章作业;

7.1.5每日在白板上注明工作联系地点,方便各车间发生问题时能够及时找到维修人员;

7.1.6设备在运行过程中出现电气故障,必须随叫随到。

7.2工作时间:按照电工值班表执行

7.3工作规程:

7.3.1与值班电工共同完成应急设备抢修;

7.3.2由电气主管安排处理日常《设备维修/改造申请单》,并按要求 填写申请单上的相关内容;

7.3.3根据电气设备保养要求,进行预防性检修,并填写相应的设备保养记录表。

8.电气设备保养

8.1电机的保养

8.1.1察看设备使用部门对电机外壳清洁的情况,重点为电机风扇罩子的通风孔是否堵塞。检查电机风扇是否运转正常。

8.1.2检查电机外壳及轴承的发热程度,两头端盖过热为轴承损坏或缺油,中间外壳过热为转子扫堂或过负荷。察看使用部门对电机的润滑保养情况。当维修后需要加润滑油时,应加注同等型号等量的润滑油。

8.1.3检查电机保护接地线是否牢固可靠,运转声音是否正常。

8.1.4用500v兆欧表正确的测量电机的绝缘电阻,应大于等于0.5兆欧。

8.1.5从电流表上直接读取或用钳型电流表测量电机正常负荷运转下的电流,看三相电流是否平衡,是否小于等于电机的额定电流。检查热继电器整定电流及熔丝选择是否合适。一般情况下,热继电器电流整定为1.2~1.5ie,短路保护电流整定为1.5~2.5ie。

8.1.6保养周期为三个月。

8.2电器箱柜的维护

8.2.1保养清扫配电箱、配电柜中电器表面的积尘、油垢,清除杂物。

8.2.2检查并紧固柜内所有接头螺丝及连接导线。

8.2.3检查仪表及信号指示装置,更换损坏的仪表及指示灯。

8.2.4排除检查中发现的故障。

8.2.5保养周期为三个月。

8.3记录表格

8.3.1《电机保养记录表》 tkog -iv-w_-016

8.3.2《电气箱柜保养记录表》 tkog -iv-w_-017

8.3.3《空压机保养点检表》 tkog -iv-w_-018

第14篇 电气维修车间安全操作、检修规程

1. 目的：

为规范公司电气设备的各种检修行为，确保电气设备的检修质量，避免设备的重复维修和漏修现象，针对不同用电设备的使用情况，并结合使用环境情况，特制定以下规定。

2. 照明、检修电源系统的检修：

2.1 小修：

2.1.1 日光灯维修。

检查日光灯灯管发光是否正常，灯管是否损坏，起辉器是否正常，对损坏的进行更换。每月一次。

2.1.2 投光灯、泛光灯及其他照明灯具。

检查光源发光是否正常，对已不能满足照明亮度的及时更换。每月一次。

2.1.3 应急灯及各类安全出口灯的维修。

此类灯具属特殊灯具，检查充电是否正常，并作断电测试。每月一次。

2.1.4 各类检修电源检修。

对各类检修电源，检查进线、出线是否松动。接线柱、插座外部是否损坏，是否有过流现象等，每月一次。

2.1.5 烟感探头的检查。对公司mcc、车间内的各探头定期吹扫，检查指示灯是否闪烁，每月一次。

2.2 中修：

2.2.1 日光灯维修。

检查日光灯灯脚是否因过热而变形，灯架外壳是否破损，表面是否清洁，进线口是否松动，电源进线是否有破损，镇流器是否损坏。每半年一次。

2.2.2 投光灯、泛光灯及其他照明灯具。

检查进口线磨损情况，是否裸露，拆开灯架，检查内部镇流器、起辉器、补偿电容的情况，坏损的及时修理，检查光源灯丝情况，不能满足照明亮度的及时更换。每半年一次。

2.2.3 应急灯及各类安全出口灯的检修。

检查内部电瓶是否工作正常，检查其冲放电能力是否正常，检查内部线路板是否有锈蚀、过流现象，并作测试实验，每半年一次。

2.2.4 各类检修电源检修。

将各类检修电源打开，对内部接线全面紧固，对内部彻底清理、擦拭，对过流的端子、接线柱进行检查，查找原因排除隐患，不符合使用要求的，进行更换。对各进、出线口进行紧固，破损的及时采取补救措施，对破损的外壳，进行更换。每半年一次。

2.2.5 烟感探头的检查。

协助公司安检人员对公司各处的探头进行检查，查出故障原因，确定解决办法，对无法使用的及时协助有关人员进行更换，保证其完好。每半年一次。

3. 高压系统的检修操作规程：

3.1 小修：

3.1.1 高压柜检修。

3.1.1.1 清扫高压柜表面灰尘，摇出小车，检查触头工作情况，有无碳化、过流现象。每半年一次。

3.1.1.2 清扫各变压器表面，检查变压器散热片，有无裂痕、漏油现象。每半年一次。

3.1.1.3 清点高压用具，检查是否完好。每半年一次。

3.1.1.4 电缆线路巡查。沿三条高压进线路由巡视，检查道路两侧及附近有无道路施工、取土及建筑施工等，有问题及时采取措施进行处理。每月一次。

3.2 中修：

3.2.1 高压柜检修。

打开后盖，紧固各进出线端子，检查各接线绝缘子的表面情况，并打压试验。摇出手车，检查其触头，进行各项指标检查，做打压试验；对各避雷器进行检测试验；检测线路的保护定值；遥测各绝缘子的绝缘情况。每年一次。

3.2.2 变压器的检查。

擦拭各变压器的高低压套管，检查其表面，确认表面无损伤，检查变压器上盖与箱体间有无漏油现象，紧固四周螺栓；检查瓦斯继电器工作情况，抽取变压器油油样，进行试验，确认其合格。检查变压器温度指示，察看有无过热现象；检查变压器中性点接地极，确认其可靠，且无锈蚀腐烂现象。每年一次。

3.2.3 用力矩扳手紧固高压母排、变压器进出线、各柜进出线端子，使其牢固可靠。每年一次。

3.2.4 检查直流屏各项供电指标，检查电瓶的充放电情况，吹扫个电器元件，保证其完好。每年一次。

4. 低压系统的检修操作规程：

4.1 小修：

4.1.1 低压进线部分。检查各低压进线是否发热，电缆桥架内是否有灰尘沉积，各进线口处是否有磨损，电缆有无损伤等。每半年一次。

4.1.2 低压配电柜部分。吹扫各柜内灰尘，紧固出线端螺栓，检查各开关出线有无磨损及绝缘损伤现象，及时处理。每半年一次。

4.1.3 电容器柜检修。检查电容柜电容投切情况，各电容器外观是否异常，有无发热现象，检查各熔断器是否有损坏，清扫、紧固各电器元件。每半年一次。

4.1.4 mcc柜部分。

检查各mcc柜进出线情况，进出线是否规范，是否有磨损，不合要求及时修理；紧固断路器出线、接触器上下口及柜内各开关及触点连线。每半年一次。

4.1.5 各辅助设备检修。

检查夹层内各风机运行情况，各百叶窗进行清洁，检查电缆桥架使用情况，规范电缆在桥架内的布置。检查mcc室内各空调的运转情况，进行必要的测试，保证其工作状态完好。每半年一次。

4.2 中修：

4.2.1 低压进线部分。

检查各低压进线摆放位置，规范电缆桥架内电缆，彻底清除桥架内灰尘沉积，对各进线口处彻底检查，更换有损伤的线路等。每年一次。

4.2.2 低压配电柜部分。

彻底紧固出线端螺栓，检查各开关的设置，包括断路器、热继电器的设定值，并进行效验；紧固母排之间的连接螺栓，检查母排外观情况，并进行记录。每年一次。

4.2.3 电容器柜检修。

检查电容柜电容运行情况，对电容柜进行彻底检查，包括断路器、接触器、连接螺栓、接线端子等情况。检修柜内风扇，保证其良好。每年一次。

4.2.4 mcc柜部分。

检查各mcc柜外观，对损坏的进行修理，规范更改不合规范的线路，紧固连接母排，检查各控制线路进出线的连接，确认其连接可靠。每年一次。

4.2.5 过滤器检查、更换滤芯

目的是指导操作员及时检查或更换过滤器滤滤芯。范围适用于压缩空气、氮气过滤设备的检查。职责（1）空压机、制氮机操作员负责过滤器检查和更换；（2）领班负责过程的指导、监督。更换注意过程设备应每周巡检，如发现过滤器压差高于1.0bar时（压差表显示红区）需要更换滤芯。滤芯更换要在空压机房辅助设备检查表上记录，滤芯检查、更换操作必须在保证不会引入异物的前提下进行，检查、更换人必须正确着装：带发网，穿洁净服及戴专用手套才能进行操作，确保食品安全，新滤芯装入之前，要确认滤芯型号及包装是否完好，更换过滤芯时，要处理好过滤器附近的卫生！过滤器无论是否堵塞滤芯应保证每年更换一次，当滤芯反复堵塞，出现异常情况时应及时与领导沟通，严重时必须停机查找原因。相关记录《空压机房辅助设备检查表》。

4.2.6 各辅助设备检修。

对夹层内各风机轴承进行检修，修理各百叶窗，检查维修电缆桥架，对不合理的布线进行规范，督促车间对空调进行全面检查，包括空调压缩机及管路的维修。每年一次。

5. 变电所设备操作规程

5.1 调度范围：

天保电力公司负责10kv进线柜ah01、环网柜ah02的调度管理，其操作听从天保电力公司调度指令。对于其它1okv高压设备的操作需有电气主管指令方可操作。

5.2 送电准备

5.2.1 接听天保电力公司调度指令或电气主管操作指令时要复述指令内容，确认无误。

5.2.2 由操作员按操作步骤认真填写操作票，负责人审核操作票正确无误方可操作。

5.2.3 对于只有一步操作的指令可不填写操作票，由负责人监督操作员操作。

5.2.4 检查直流屏输出电压应为220v±5％，合上合闸、信号等直流开关，此时屏上信号灯亮。

5.3 送电操作

5.3.1 当变电所送电准备就绪后，由负责人唱票并监督操作员按指令步骤操作。

5.3.2 操作步骤：

5.3.2.1 打开进线柜ho1-27接地刀。

5.3.2.2 将进线柜小车摇至运行位置。

5.3.2.3 合上进线柜进线开关。

5.3.2.4 将隔离柜小车摇至运行位置。

5.3.2.5 将pt柜小车摇至运行位置，合上开关。

5.3.2.6 由10kv电压显示，检查三相电压平衡，应为10kv±5％。

5.3.2.7 打开馈线柜接地刀。

5.3.2.8 将馈线柜小车摇至运行位置。

5.3.2.9 合上馈线柜开关，变压器送电。

5.3.2.10 由400v电压显示，检查三相电压平衡。

5.3.2.11 将低压屏总柜小车摇至运行位置。

5.3.2.12 合上低压屏总开关，此时完成低压屏的送电。

5.3.2.13 合上低压屏相应出线开关，完成低压用电回路送电。

5.4 停电操作

5.4.1 先停低压配电屏分开关，再停总开关，使变压器处于空载状况。

5.4.2 确认变压器空载后，再断开高压出线（馈电）柜真空开关。

5.4.3 出线（馈电）柜真空开关断开后，再断开进线（受电）柜真空开关，各真空开关切断后，使其处于试验状态。

6. 电工操作规程

6.1 值班电工操作规程

6.1.1 工作要求：

6.1.1.1 值班电工必须身体健康，精神正常；

6.1.1.2 具备必要的电气知识，并熟悉电气安全规程，经考核合格后持证上岗；

6.1.1.3 严格遵守厂规和劳动纪律，上班前和当班内不准喝酒，违者严肃查处；

6.1.1.4 离开值班室维修时，需在白板上注明工作地点，方便各车间有问题时能够及时取得联系；

6.1.1.5 工作时间：按照电工值班表执行；

6.1.2 工作规程：

6.1.2.1 上班前与上一班值班电工进行工作交接；

6.1.2.2 配合上一值班电工处理未完成的工作；

6.1.2.3 巡查供配电设备及各车间设备运转情况；

6.1.2.4 保障厂内各车间生产设备正常运转，出现问题立即处理。并在值班记录本上记录抢修时间、地点、设备故障现象、处理经过和处理结果等；

6.1.2.5 碰到重大设备故障，不能独立处理时，应及时通知电气主管，并做好应急抢修准备；

6.1.2.6 下班前整理好值班记录，并与接班人员进行交接班工作，当未完成的工作量大或一人无法处理时，需配合下班人员处理完毕后才能离开。

7. 维修电工操作规程

7.1 工作要求：

7.1.1 必须身体健康，精神正常；

7.1.2 具备必要的电气知识，并熟悉电气安全规程，经考核合格后持证上岗；

7.1.3 严格遵守厂规和劳动纪律，上班前和当班内不准喝酒；

7.1.4 严格按照技术操作规程及安全操作规程工作，不得违章作业；

7.1.5 每日在白板上注明工作联系地点，方便各车间发生问题时能够及时找到维修人员；

7.1.6 设备在运行过程中出现电气故障，必须随叫随到。

7.2 工作时间：按照电工值班表执行

7.3 工作规程：

7.3.1 与值班电工共同完成应急设备抢修；

7.3.2 由电气主管安排处理日常《设备维修/改造申请单》，并按要求 填写申请单上的相关内容；

7.3.3 根据电气设备保养要求,进行预防性检修,并填写相应的设备保养记录表。

8. 电气设备保养

8.1 电机的保养

8.1.1 察看设备使用部门对电机外壳清洁的情况，重点为电机风扇罩子的通风孔是否堵塞。检查电机风扇是否运转正常。

8.1.2 检查电机外壳及轴承的发热程度，两头端盖过热为轴承损坏或缺油，中间外壳过热为转子扫堂或过负荷。察看使用部门对电机的润滑保养情况。当维修后需要加润滑油时，应加注同等型号等量的润滑油。

8.1.3 检查电机保护接地线是否牢固可靠，运转声音是否正常。

8.1.4 用500v兆欧表正确的测量电机的绝缘电阻，应大于等于0.5兆欧。

8.1.5 从电流表上直接读取或用钳型电流表测量电机正常负荷运转下的电流，看三相电流是否平衡，是否小于等于电机的额定电流。检查热继电器整定电流及熔丝选择是否合适。一般情况下，热继电器电流整定为1.2～1.5ie，短路保护电流整定为1.5～2.5ie。

8.1.6 保养周期为三个月。

8.2 电器箱柜的维护

8.2.1 保养清扫配电箱、配电柜中电器表面的积尘、油垢，清除杂物。

8.2.2 检查并紧固柜内所有接头螺丝及连接导线。

8.2.3 检查仪表及信号指示装置，更换损坏的仪表及指示灯。

8.2.4 排除检查中发现的故障。

8.2.5 保养周期为三个月。

8.3 记录表格

8.3.1 《电机保养记录表》                          tkog -iv-w_-016

8.3.2 《电气箱柜保养记录表》                      tkog -iv-w_-017

8.3.3 《空压机保养点检表》                        tkog -iv-w_-018

第15篇 选矿厂检修车间电焊机安全操作规程

1岗位描述

电焊机的安全使用。

2一般规定

2.1 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

2.2 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

2.3 高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

2.4 当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、 割密封容器内应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

2.5 对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

2.6 焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

2.7 当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

2.8 雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

2.9 使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

2.10 次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全；无松动或损坏。

2.11 多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相—载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

2.12 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

3设备技术参数

3.1 电焊机使用电缆技术参数:

3.2 电焊机技术参数参见使用中不同焊机的说明书。

上一页12下一页4焊接前准备：

4.1 检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。

4.2 检查电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。

4.3 确定电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m，如特殊需要时，也不得超过50m长。导线有受潮、断股现象应立即更换。

4.4 在使用交流电焊机时，使用前应检查确定初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。

4.5 直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。

4.6 直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。

5焊接中程序

5.1 应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。

5.2 在载荷施焊中，焊机温升不应超过a级60c、b级80c，否则应停机降温后，再进行焊接。

5.3 在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。

5.4 必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。

5.5 焊接时因连续使用大久而造成电焊机过热时，应稍停止作业。

5.6 清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。

6特殊情况处理

6.1 焊接中突然断电，应切断电源。

6.2 施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。

7停车操作

7.1 完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。

7.2 露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。

7.3 不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间休）时间，应切断电源，以免发生事故。

8安全注意事项

8.1 电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。

8.2 直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3mm，并注意经常调整和擦净污物。

8.3 硅整流电焊机使用时，必须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其它部件。

8.4 严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。