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内容
一、开机前准备
1. 检查过滤机周边环境，确保无杂物、无积水，电源线完好无损。
2. 确认过滤机各部件完整，无松动、破损现象，尤其是滤网、阀门和密封件。
3. 根据物料性质，选用合适的过滤介质，并正确安装。
二、开机操作
1. 打开进料阀，缓慢启动设备，避免物料冲击造成损坏。
2. 观察压力表，确保系统压力在正常范围内（参考设备手册）。
3. 调整进料速度，保持过滤效率与设备负荷平衡。
三、运行监控
1. 定期检查过滤机运行状态，注意是否有异常声音、振动或泄漏。
2. 监控过滤效果，如有明显下降，应及时清洗或更换滤网。
3. 设备运行过程中，禁止进行未经授权的调整或维修。
四、停机与维护
1. 停机前，先关闭进料阀，待物料排空后，再关闭设备电源。
2. 清理过滤机内外部，保持清洁，避免堵塞。
3. 定期对过滤机进行保养，包括润滑、紧固和更换磨损部件。
五、紧急情况处理
1. 如遇设备故障，立即停止运行，断开电源，并通知专业人员处理。
2. 发现泄漏或火灾，应迅速启动应急预案，采取相应措施。
六、安全注意事项
1. 操作人员需经过培训，了解设备性能和操作规程。
2. 操作时应穿戴防护装备，防止物料溅伤。
3. 遵守工厂安全规定，不得违规操作。
标准
1. 过滤机操作人员必须遵守本规程，确保设备安全、高效运行。
2. 设备保养和维修应由专业人员进行，防止因操作不当引发事故。
3. 对违反规程的行为，应予以纠正，并视情节严重程度给予相应处罚。
考试题及答案
1. 开机前应检查过滤机的哪些部分？（多选） a. 周边环境 b. 部件完整性 c. 电源线 d. 过滤介质 答案：a, b, c, d
2. 在运行监控阶段，需要注意哪些事项？ a. 设备运行状态 b. 压力表读数 c. 过滤效果 d. 进行未经授权的调整 答案：a, b, c
3. 如遇到设备故障，应该如何处理？ a. 立即停止运行，断开电源 b. 自行修理 c. 清理设备 d. 继续运行 答案：a
4. 哪些行为是操作人员应遵守的安全注意事项？ a. 未经培训就操作设备 b. 穿戴防护装备 c. 违规操作 d. 发现问题及时报告 答案：b, d
5. 停机后，如何进行设备维护？ a. 清理设备 b. 关闭电源 c. 定期保养 d. 更换磨损部件 答案：a, b, c, d
过滤机安全操作规程范文
第1篇 加压过滤机岗位职业健康安全规程办法
1、 本岗位司机应经本工种专业技术培训,考试合格后持证上岗。
2、 上岗前需按规定穿戴好劳保用品。
3、 上岗前严禁饮酒,工作现场严禁吸烟。
4、 无关人员不得随意进入操作室,非岗位操作工不得随意动阀门、按扭等。
5、 检修或处理故障时,必须严格执行“停电挂牌”制度,设专人监护,并制定有效安全措施。
6、 不准私自拆卸安全装置及电气设施。
7、 设备运行期间,必须远离排料装置,以防发生喷煤事故。
8、 认真维护计算机,防止发生火灾。
9、 非专业维护人员不要对系统中各仪表进行拆卸,专业维护人员在未判断故障点确实在仪表内时,不要随意拆卸。
10、 在仓内进行焊割作业时,做好通风工作。
11、 严格执行压力容器安全技术规范、规章。
12、 定期检查、校验安全附件。
13、 夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.
14、 每年定期进行职业病健康体检。
15、 定期组织学习职业病健康防治知识。
16、 本岗位员工在工作期间必须佩带耳塞。
第2篇 陶瓷过滤机岗位安全技术操作规程
1、设备在运行前，应检查各运动件是否完好，运动件周围是否有其他物件阻碍运行空间；泵及电机接线处是否有电线裸露。
2、在开车及清洗状态时，要密切注意是否有反冲洗压力，要求反冲洗压力控制在0.1～0.15mpa之间，防止压力过大冲爆滤板。当过滤器前后调压手阀完全打开的情况下，过滤器前后压差大于0.1mpa或流量（压力）明显下降，应及时更换清洗过滤器内部滤芯。
3、在配酸时，涉及化学腐蚀用品，必须严格遵守国家腐蚀性化学品的有关规章制度进行操作及检查。应建立定期定人检查制度，确保使用安全。
4、在静态及工作时，配酸管及酸用四氟管内均存在压力，检修及检查时必须释放压力，防止酸管内酸液溅射。
5、超声波电源在工作时，换能器盒必须在液体环境中工作，否则超声波电源可能发生故障。超声波电源要避免放置在潮湿、有灰尘的环境中。
6、超声波电源采用220v电源工作，在实际调试、维护过程中内部可能存在高压，禁止非专业人员进行维护。
7、电器柜内使用380v交流电压，必须由有资质的专业检查维护人员才能进行维护操作。
8、定期检查真空泵的冷却水（环液）是否正常供应。特别有些地区水质较硬，容易堵塞冷却水管道。
9、经常检查真空压力是否正常，如果出现真空度降低情况应及时检查真空泵工作状态及真空系统管路是否存在漏气，真空度突然明显降低说明滤板可能出现损坏，应及时停车检查、更换。
10、定期清洗液位仪，因长期接触各种物料及液体，可能出现测量部位有污物影响测量精度。
11、停车时料浆槽可能因槽洗水压力不足使槽体清洗不彻底，应人工做辅助冲洗。
12、定期检查刮刀与滤板间隙大小，结合卸料效率情况进行调整。调整时注意调整幅度不能过大，防止刮刀碰伤滤板。
13、陶瓷过滤机的产量和物料的性质、浓度有直接的关系，并且和正常设备操作有联系，主要是正常开车时反冲洗水的压力调整及联合清洗时间的保证。
14、定期检查陶瓷过滤机的各个设备的工作情况，做好工作记录。
15、配酸时应在联合清洗后，开车前进行。（在配酸过程中酸液会产生热量，立即使用会影响计量泵的工作寿命）
16、油水分离器要定期人工排水及加油。
17、陶瓷过滤机在使用前，应仔细阅读本说明书及相关随机资料，理解并掌握正确的使用、操作及维护保养方法。
第3篇 盘式过滤机安全操作规程
1. 设备在运转时,严禁任何金属或硬片物体进入,并不得进行清理和调整工作,严禁设备反转。
2. 若设备发生故障时,应先关掉电源,然后进行修理。
3. 操作人员应严格按照《工艺规程》和设备有关要求操作设备,不得违章作业。
4. 经常检查各润滑点是否有足够的润滑油及轴承的磨损程度,走轮、托轮应每月换润滑脂(钠基脂黄油)一次。
5. 对电动机应采取防潮措施,但必须通风良好,并经常检查电流和温度是否正常,对电机轴承间隙不符合要求的,并影响电机自身安全的要及时予以更换。
6. 经常注意传动系统有无不正常的振动和嗓音,若有应及时处理。
7. 转盘的销杆磨损后需及时更换,以免影响整机运转平稳。
8. 盘滤机下的排水沟及销轮盘,轴承应经常用清水冲洗,以降低酸对设备的腐蚀。
9. 交接班前必须对盘滤机进行清洗,以确保盘滤机上不出现磷石膏粘附现象,保证机器润滑良好。
第4篇 进口加压过滤机系统安全技术操作规程
一、一般规定
1、andritz加压过滤机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、当要手动操作打开上下排料闸板时,应确保过滤机内压力小于0.3bar。
6、当有人要进入排料闸门内检修时,应做到:
(1)液压站停电上锁;
(2)液压闸板要上安全闭锁螺栓。
(3)必须设专人监护。
7、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠,压力自动调节装置和事故报警装置应灵敏可靠,严禁甩掉不用。
8、加压仓内应设置急停闭锁装置,任何人在进入加压仓以前,要把放气阀打开,出来后关闭。
9、对本机进行任何检修或检查之前,应严格执行“停送电”制度。进行就地单机调试或操作时,应有专人监护,双方要作好通讯联系工作,防止出现误操作。
10、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作、检验,均应按照国家有关规定执行。
二、操作程序
(一)开车前检查
1、检查设备供电是否良好(压风机及控制室)。
2、检查过滤机下排料闸门内是否有人并将入口门关好。
3、检查过滤机内是否有人,应高声呐喊确保内部无人才能关闭过滤机入口门,并必须关紧保证密封良好。
4、检查280、144、104、101手动阀关闭是否良好。
5、检查001、125、134、135、136手动阀门打开是否良好。
6、检查全部急停按扭并复位,将压风机置远程控制位置。
7、检查液压站油位是否足够,自来水压是否足够。
8、启动配套运输设备552或553胶带和263、264、292刮板机。
9、启动主控微机,输入操作口令进入操作系统,切换画面再次检查是否具备条件,如有故障应检查排除。
(二)启车、停车
启车
1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修或调试的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由控制屏上的自动或手动图标并配合配电室控制柜上的转换开关控制,集控侧为集控方式、就地侧为就地手动方式。
注意:在手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!
2、集控自动操作方式:在接到启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开。将主控柜上所有转换开关置“auto”位。通知浓缩池岗位司机上料直到储料罐的lis270>50%。选自动及启动/操作程序,点启动按钮后,过滤机发出启动警报三声后开始启动。
3、就地手动操作方式:首先点选控制屏上的手动图标进入手动程序,然后与现场联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,通过操作控制柜上相应设备的开关可以实现对其的单独操作。
停车
1、在生产中,出现紧急情况可在现场按急停按钮。也可在集控室点击急停。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。
2、在生产中出现非紧急情况但要停机处理时,应在主控微机上按停机按钮。
3、在生产中出现故障,根据逻辑闭锁关系系统可能自动停机,操作人员应迅速检查并排除故障。
4、上述1、2、3三种中途停车,如果三分钟内不能重新启动时,选排空/冲洗程序进行排空,以防止煤泥沉淀在过滤机内。
三、运行中注意事项
1、控制计算机上:
(1)注意加压仓内压力、反吹风压力、高压风机压力、主轴转速和槽内料位等变化情况,及时调节相应参数并进行现场巡视检查。保证排料水分和处理量。
(2)注意浓缩机底流泵上料情况,发现不上料或储料罐的lis270>50%时底流泵仍不自动停止,立即通知浓缩池岗位司机进行检查。
(3)注意排料周期和下仓料位情况,如果排料频繁应及时进行现场检查或通知浓缩池司机检查并稀释入料。
(4)密切注意各种报警信号,对各种故障及时排除或通知有关人员检查。
2、现场巡视:
(1)由仓壁观察孔及时了解成饼情况、卸料情况、刮刀的状况和反吹情况等,发现问题及时处理。
(2)由排料溜槽处经常检查排料情况,包括水分、排量,是否堵塞等。
(3)检查整个系统是否有漏气、漏水、漏油的情况。
3、如果在生产中出现突然断电事故,应及时汇报厂调度室并询问三分钟内是否能供电,如果不肯定则立即进行如下操作:
(1)打开hv101手动阀进行排气。
(2)待罐内压力低于0.5bar时,手动打开102自动阀将过滤机内煤泥排空。
四、停机后收尾工作
1、运行“排空/冲洗”程序。
2、运行“冲洗过滤机”程序。
3、进入过滤机内,人工冲洗:
(1)机体内壁及主体。
(2)导料板及下料溜槽。
(3)机体底座。
(4)上下闸门内壁。
4、关闭过滤机内照明。
5、将主控制柜上的主控转换开关置“0”位置。
6、将压风机操作方式置“1”位。
7、将280手动阀打开排空来料桶。
8、将144手动阀打开。
9、通知浓缩池岗位司机清洗上料管路。
第5篇 板框过滤机岗位安全操作规程
1、工作前必须检查机械设备、仪器仪表、工器具的完好情况,检查安全防护设施的完好情况,确认安全可靠后方可使用,如发现异常立即向领导汇报,待检修结束并验收合格后方可使用。
2、工作前必须检查电器设备接地线是否牢固可靠,确认牢固可靠后方可使用。如发现异常立即向领导汇报,待检修结束并验收合格后方可使用。
3、手潮湿不准操作电器开关,电器开关等电器部件要保证良好的密封性。
4、经常检查机械设备,润滑油保证在正常范围内,及时清理油污。
5、禁止检查和擦拭旋转的机械设备。
6、压力表、温度表等工艺附件应定期检验。
7、操作前应正确佩戴劳动防护用品。在板框过滤机周围工作和拆卸过滤器时,要正确佩戴防护眼镜,避免液体溅出伤人。
8、工作人员不要正对着蒸汽等中低压阀门,避免阀门损坏给工作人员造成伤害。
9、洗板框过滤机时,催化剂应及时回收,禁止暴露在空气中,禁止倒入下水道。
10、向容器内打料时必须固定好输出管,避免输出管弹出容器外伤人;观察容器内物料时,必须停止进料10秒钟后再观察;搬运时必须将容器密封后再搬运,避免物料溅出容器外伤人。
11、遵守蒸汽安全使用操作规程,ιι脱水打料泵的过滤器蒸汽伴热管保护罩绑扎要保证牢固。
第6篇 圆筒过滤机安全操作规程
1、禁止用手触摸转动部位，发现机械转动声音异常时应及时停车处理。
2、滤布出现破洞要及时修补，破洞过多要及时更换滤布，防止损伤过滤机筒体、真空管、真空泵。
3、卸矿刮板磨损后，要及时更换以防止刮伤滤布和钢丝。
4、安装滤布或更换塑料支撑网时，严禁站在滚筒上操作。
第7篇 陶瓷过滤机岗位安全操作规程
1 范围
本规程规定了选矿厂陶瓷过滤机安全操作内容及要求。
本规程适用于选矿厂陶瓷过滤机工岗位。
2 内容
2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。
2.2 工作前，检查所有设备安全防护设施是否完好、齐全，清洗管路严禁泄漏。
2.3 严防工器具及杂物掉入槽体内，严禁敲打陶瓷板。
2.4 调配酸液时，一定要穿戴好个体防护用品、用具。
2.5 发现有陶瓷板损坏时，必须立即停机处理。
2.6 严禁用潮湿的手去操作电气开关。
2.7 严禁用手接触任何运动部件。
2.8 工作时，各捣矿口盖板必须盖好。
2.9 上下层平台护栏、梯子应保持完好、可靠。
2.10工作场所及时通风换气，保证工作场所空气清新。
2.11认真填写好原始记录，做好本岗位环境卫生工作，保持设备清洁。
2.12严格执行交接班制度
第8篇 工贸企业浸洗陶瓷过滤机安全操作规程
一、开车前准备工作
1.上岗前,必须佩戴好相应的劳保用品。
2.检查是否有纯净滤液(贫液〉或生产水作为反洗水使用。
3.保证真空泵循环水有足够的软化水加入,停水后(软化水)要及时加生
4.检查各控制开关、泵类是否具备开车条件。
5.检查储酸槽要有足够的60%硝酸,以备酸洗使用。
6.检查各控制仪表及气动间是否灵活可靠。
7.以上确认无误后联系相关岗位准备开车。
二、开车步骤
1、将气控箱中压力表压力调至0.6mpa。
2、将主轴开启,转数为10转/分左右,再分别打开搅拌器、真空泵、进浆阀、排浆阀、滤液泵。
3、开车中保证反冲水持续供应。
4、班中加强巡检,发现异常及时处理。
三、清洗要求
1、清洗时需用60%的销酸进行清洗,反冲洗必须使用生产用水。
2、当班人员应根据生产情况、安排清洗。
3、清洗过程中要保持反冲洗水的持续供应(缺水时应立即关闭酸泵),防止硝酸逆流。
四、清洗步骤
1、清洗时,放掉陶瓷过滤机槽内矿装,及时冲洗千净超声波发生器和槽底 积矿。
2、打开生产水间门,向槽内注水,当水位达到料位,即水位超过超声波振 动盒后,打开反冲间,然后打开酸泵及超声波进行清洗,时间控制在5060分 钟清洗结束,关闭反冲间和超声波,放掉槽内反冲水。
3、酸洗车中要及时清理刮刀上的积矿,检查陶瓷板及刮刀是否松动并及时
处理。
4、清洗结束后立即恢复正常生产。
五、清洗技术参数
1、酸洗时,酸液浓度控制在1: 1,油值控制在24之间。
2、清洗时主轴转速控制在1082,其他生产时,主轴控制根据送矿性质而定, 搅拌器控制在1520转义分。
3、反冲压力控制在0.11^。
六、一般规定
1、每天8: 00、19: 00用酸清洗一次。
2、白班人员负责往酸槽内准备足量的销酸,确保当天使用。
3、保持当班设备及现场环境的卫生。
4、交班人员要及时清理刮刀周围和下料斗上的积矿后方可交班。
5、滤芯的使用,班中要及时查看滤后压力小于0.4 13,超此范围时及时 更换滤芯、并及时清洗,妥善保管以备用。
6、每天由中班负责更换滤芯,要求不能有漏液情况,并将换下的滤芯浸泡 在草酸池内。
7、每天由白班负责将浸泡过的滤芯进行彻底清洗,不能夹带有红矿、碱债 等杂物,清洗千净的滤芯交由中班更换使用。
七、停车步骤
同开车方向相反,必须清洗后方可停车。
第9篇 过滤机安全技术操作规程
一、严格执行开停车顺序,加强上下工序的联系。
二、工作前检查安全设施,必须完整牢固,不得随意拆除和损坏。严禁靠坐栏杆。
三、上下阶梯时,脚要站稳,手要把牢。
四、严禁从皮带上或设备转动部位跨越。
五、过滤机发生故障,需修理时必须停车,执行挂牌断电拉闸制度,然后进行处理。
六、皮带机起动或处理压皮带时,不得使用在下层皮带压杠子或手推、脚踏的方法处理。
七、皮带跑偏时,禁止用铁锹、铁棍清除转动中的皮带滚筒上的粘矿。
八、不准用湿手起动设备。
九、皮带下的托辊不转时,严禁在皮带转动时用手搬或用铁棍撬。
十、开车时必须先通知周围人员才能起车。
第10篇 加压过滤机岗位职业健康安全规程
1、 本岗位司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。
2、 上岗前需按规定穿戴好劳保用品。
3、 上岗前严禁饮酒，工作现场严禁吸烟。
4、 无关人员不得随意进入操作室，非岗位操作工不得随意动阀门、按扭等。
5、 检修或处理故障时，必须严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护，并制定有效安全措施。
6、 不准私自拆卸安全装置及电气设施。
7、 设备运行期间，必须远离排料装置，以防发生喷煤事故。
8、 认真维护计算机，防止发生火灾。
9、 非专业维护人员不要对系统中各仪表进行拆卸，专业维护人员在未判断故障点确实在仪表内时，不要随意拆卸。
10、 在仓内进行焊割作业时，做好通风工作。
11、 严格执行压力容器安全技术规范、规章。
12、 定期检查、校验安全附件。
13、 夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.
14、 每年定期进行职业病健康体检。
15、 定期组织学习职业病健康防治知识。
16、 本岗位员工在工作期间必须佩带耳塞。
第11篇 过滤机岗位安全操作规程
(一)开车
(1)检查机器设备、防护装置,电气部分安全可靠。
(2)喷射腔内无异物,水箱水充足。
(3)管边密封良好,防止漏气、水。阀门灵活,润滑点润滑。
(4)开车顺序:射流泵,过滤机搅拌器,给料,同时前期检查滤布。
(二)操作
(1)注意运行情况,电机温度,加过滤机润滑油。
(2)给料浓度恒定,注意滤饼厚薄,严禁漏水,漏气。
(三)停车
(1)正常停车,先停给浆,矿浆处理完后,停车。
(2)停车检修,排尽矿浆并清水冲洗。
(3)停车顺序:停给料,停过虑机,停真空泵。
第12篇 加压过滤机安全操作规程
一. 须知
1. 加压过滤机的结构,工作原理,机械性能;
2. 本系统的工艺流程和电气控制;
3. 加压过滤机的调试须在厂家指导下进行;
二. 运行前须检查
1. 加压仓是i类压力容器,其使用须按照压力容器的有关标准进行检查,使用,维护;
2. 加压过滤机刮板运输机的检查使用按上面<<刮板运输机>;>;的方法进行;
3. 加压过滤机入料泵的检查使用按上面<<泵>;>;的方法进行;
4. 加压过滤机管路的检查应按照上面<<管>;>;的方法进行;
5. 检查加压仓的安装固定是否安全可靠;
6. 加压过滤机的防锈处理是否完善可靠;
7. 过滤机的导向装置与滤盘的间隙应为0.2~1mm.
8. 过滤机的滤布应崩紧,与卸料刮刀的间隙应为5~6mm.
9. 各阀门安装正确,动作准确可靠;
10、使用前应加油润滑:
干油泵:加润滑脂,牌号为:0号减速机润滑脂,针入度>;300,最大加油量6l.
主轴减速机:加工业极压齿轮油n150,加油量按油标刻度.
刮板减速机:加工业极压齿轮油n150,加油量按油标刻度.
液压站:加抗磨液压油n32,加油量按油标.
排料装置的托滚,主轴的滚动轴承,刮板输送机的头轮组及尾轮组加黄油.
11、检查汽水分离器的各个焊接部位是否安全可靠;
12、检查各处的安全防护装置是否安全可靠,包括加压仓的卸压阀;
13、检查清理仓内杂物;
三. 运行中须检查
1.加压过滤机有无跑风漏气现象,其中:
(1).低压风机:为压滤机的过滤提供0.25~0.6mpa工作压力的压风机,风量一般每平方米过滤面积为1~1.2m3/min.
(2)高压风机:为加压过滤机的气动控制系统提供动力,风量为0.8m3/min,最低风压不低于1mpa.
2.液压站及各个润滑点有无漏油现象;
3.加压过滤机各处有无跑冒滴漏现象;
4.通过观察视镜观察仓内滤盘的卸料情况,有无没料或堵塞的现象;
5.加压过滤机的排料能否均匀给到运输设备上;
6.加压仓内各转动部件有无异响.
四. 停机后须检查
1. 滤布有无破损;
2. 煤泥下料口有无堵塞现象;
3. 减速机及各润滑点有无漏油现象;
4. 清洗水系统是否完善;检查仓内和槽内有无积水.
第13篇 陶瓷过滤机岗位:安全技术操作规程
1、设备在运行前,应检查各运动件是否完好,运动件周围是否有其他物件阻碍运行空间;泵及电机接线处是否有电线裸露。
2、在开车及清洗状态时,要密切注意是否有反冲洗压力,要求反冲洗压力控制在0.1~0.15mpa之间,防止压力过大冲爆滤板。当过滤器前后调压手阀完全打开的情况下,过滤器前后压差大于0.1mpa或流量(压力)明显下降,应及时更换清洗过滤器内部滤芯。
3、在配酸时,涉及化学腐蚀用品,必须严格遵守国家腐蚀性化学品的有关规章制度进行操作及检查。应建立定期定人检查制度,确保使用安全。
4、在静态及工作时,配酸管及酸用四氟管内均存在压力,检修及检查时必须释放压力,防止酸管内酸液溅射。
5、超声波电源在工作时,换能器盒必须在液体环境中工作,否则超声波电源可能发生故障。超声波电源要避免放置在潮湿、有灰尘的环境中。
6、超声波电源采用220v电源工作,在实际调试、维护过程中内部可能存在高压,禁止非专业人员进行维护。
7、电器柜内使用380v交流电压,必须由有资质的专业检查维护人员才能进行维护操作。
8、定期检查真空泵的冷却水(环液)是否正常供应。特别有些地区水质较硬,容易堵塞冷却水管道。
9、经常检查真空压力是否正常,如果出现真空度降低情况应及时检查真空泵工作状态及真空系统管路是否存在漏气,真空度突然明显降低说明滤板可能出现损坏,应及时停车检查、更换。
10、定期清洗液位仪,因长期接触各种物料及液体,可能出现测量部位有污物影响测量精度。
11、停车时料浆槽可能因槽洗水压力不足使槽体清洗不彻底,应人工做辅助冲洗。
12、定期检查刮刀与滤板间隙大小,结合卸料效率情况进行调整。调整时注意调整幅度不能过大,防止刮刀碰伤滤板。
13、陶瓷过滤机的产量和物料的性质、浓度有直接的关系,并且和正常设备操作有联系,主要是正常开车时反冲洗水的压力调整及联合清洗时间的保证。
14、定期检查陶瓷过滤机的各个设备的工作情况,做好工作记录。
15、配酸时应在联合清洗后,开车前进行。(在配酸过程中酸液会产生热量,立即使用会影响计量泵的工作寿命)
16、油水分离器要定期人工排水及加油。
17、陶瓷过滤机在使用前,应仔细阅读本说明书及相关随机资料,理解并掌握正确的使用、操作及维护保养方法。
第14篇 带式过滤机安全操作规程
1. 劳保着装穿戴齐全,规范。
2. 开压滤机时必须检查传动零件,启动装置,接地是否良好。
3. 非电工不准拆修电器设备。
4. 禁止清扫和擦拭设备转动部分。
5. 做好检修设备的断电源工作并挂警示牌。
6. 上下楼梯要扶好,防止滑倒。
7. 厂房内要有足够的照明,工作通道不能有障碍物。
8. 电机接头,传动部位必须有牢固的防护罩。
9. 班前班中严禁饮酒,严禁动手打闹。
第15篇 工贸企业浸洗陶瓷过滤机岗位安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳保用品，班前、班中严禁喝酒。
2、与料液接触时，应佩戴乳胶手套和防毒口罩，空气中氨化物含量较高时，须戴好防毒口罩，如有中毒事故发生，应立即抢救并送往医院。
3、运输和使用销酸时，必须佩戴乳胶手套，2人同时操作，轻拿轻放，防 止酸爐破裂。
4、清洗牟时随时检查管道有无泄漏，如有泄漏事故发生，应先关闭计量泵， 修理管道，并冲洗地面及槽体，让泄露的销酸稀释后回到流程。
5、若销酸接触皮肤需及时用大量清水冲洗。
6、检修揽笼时，必须切断电源，在专业人员监护下方可进行操作。
7、更换陶瓷板时，需轻拿轻放，严禁敲打陶瓷板。
8、设备及电器的防护装置，必须齐全，否则职工有权拒绝操作。
9、严禁用水冲洗电机、配电箱及开关按钮，受潮的设备严禁开启。
10、检修设备时，应切断配电箱内电源，并出示“禁止合闸”标识牌。
11、地面积水要及时处理，以防摔倒。
12、高空作业时，必须佩戴安全带。
