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内容
一、设备准备与检查
1. 在启动加压过滤机前，务必进行详细的安全检查，包括但不限于过滤机的管道连接、阀门状态、压力表读数以及电气线路的完整性。
2. 确保过滤机内部无异物，滤布完好无损，密封件紧固无泄漏。
3. 检查液压系统油位，保证油质清洁，无乳化现象。
二、操作流程
1. 启动前，先开启进料泵，使物料进入过滤机，然后缓慢打开加压阀，逐渐增加过滤压力。
2. 过滤过程中，密切关注压力表读数，不得超过设备规定的最大工作压力。
3. 定期清理滤饼，保持过滤效率，防止堵塞。
三、安全措施
1. 操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 设备运行期间，禁止人员靠近危险区域，如滤饼排放口和高压管道。
3. 发现异常情况，如压力突然上升、设备异常声响等，应立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
四、维护与保养
1. 按照制造商的建议定期进行设备维护，包括更换磨损部件、清洁滤布、检查液压油等。
2. 停机后，确保设备完全泄压，方可进行任何维护工作。
五、应急处理
1. 设立应急预案，对可能出现的泄漏、火灾等情况进行预演，确保员工熟悉应对措施。
2. 提供急救设施，并确保所有操作人员了解其位置和使用方法。
标准
1. 符合《化工企业安全生产标准化通用规范》和《机械设备安全操作规程》的相关规定。
2. 严格执行iso 45001职业健康安全管理体系，确保作业环境安全。
3. 依据设备制造商提供的操作手册和技术说明书，确保设备操作符合原厂设计标准。
考试题及答案
1. 启动加压过滤机前需要检查哪些内容？（多选） a. 管道连接 b. 阀门状态 c. 压力表读数 d. 电气线路完整性 答案：abcd
2. 操作过程中，何时开启进料泵？ 答案：在启动过滤机前开启。
3. 发现设备异常情况，应如何处理？ 答案：立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
4. 维护工作中，什么情况下可以进行？ 答案：在设备完全泄压后。
5. 应急预案的目的是什么？ 答案：为应对可能发生的事故，确保员工能迅速有效地采取行动。
加压过滤机安全规程范文
第1篇 进口加压过滤机系统安全技术操作规程
一、一般规定
1、andritz加压过滤机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、当要手动操作打开上下排料闸板时,应确保过滤机内压力小于0.3bar。
6、当有人要进入排料闸门内检修时,应做到:
(1)液压站停电上锁;
(2)液压闸板要上安全闭锁螺栓。
(3)必须设专人监护。
7、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠,压力自动调节装置和事故报警装置应灵敏可靠,严禁甩掉不用。
8、加压仓内应设置急停闭锁装置,任何人在进入加压仓以前,要把放气阀打开,出来后关闭。
9、对本机进行任何检修或检查之前,应严格执行“停送电”制度。进行就地单机调试或操作时,应有专人监护,双方要作好通讯联系工作,防止出现误操作。
10、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作、检验,均应按照国家有关规定执行。
二、操作程序
(一)开车前检查
1、检查设备供电是否良好(压风机及控制室)。
2、检查过滤机下排料闸门内是否有人并将入口门关好。
3、检查过滤机内是否有人,应高声呐喊确保内部无人才能关闭过滤机入口门,并必须关紧保证密封良好。
4、检查280、144、104、101手动阀关闭是否良好。
5、检查001、125、134、135、136手动阀门打开是否良好。
6、检查全部急停按扭并复位,将压风机置远程控制位置。
7、检查液压站油位是否足够,自来水压是否足够。
8、启动配套运输设备552或553胶带和263、264、292刮板机。
9、启动主控微机,输入操作口令进入操作系统,切换画面再次检查是否具备条件,如有故障应检查排除。
(二)启车、停车
启车
1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修或调试的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由控制屏上的自动或手动图标并配合配电室控制柜上的转换开关控制,集控侧为集控方式、就地侧为就地手动方式。
注意:在手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!
2、集控自动操作方式:在接到启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开。将主控柜上所有转换开关置“auto”位。通知浓缩池岗位司机上料直到储料罐的lis270>50%。选自动及启动/操作程序,点启动按钮后,过滤机发出启动警报三声后开始启动。
3、就地手动操作方式:首先点选控制屏上的手动图标进入手动程序,然后与现场联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,通过操作控制柜上相应设备的开关可以实现对其的单独操作。
停车
1、在生产中,出现紧急情况可在现场按急停按钮。也可在集控室点击急停。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。
2、在生产中出现非紧急情况但要停机处理时,应在主控微机上按停机按钮。
3、在生产中出现故障,根据逻辑闭锁关系系统可能自动停机,操作人员应迅速检查并排除故障。
4、上述1、2、3三种中途停车,如果三分钟内不能重新启动时,选排空/冲洗程序进行排空,以防止煤泥沉淀在过滤机内。
三、运行中注意事项
1、控制计算机上:
(1)注意加压仓内压力、反吹风压力、高压风机压力、主轴转速和槽内料位等变化情况,及时调节相应参数并进行现场巡视检查。保证排料水分和处理量。
(2)注意浓缩机底流泵上料情况,发现不上料或储料罐的lis270>50%时底流泵仍不自动停止,立即通知浓缩池岗位司机进行检查。
(3)注意排料周期和下仓料位情况,如果排料频繁应及时进行现场检查或通知浓缩池司机检查并稀释入料。
(4)密切注意各种报警信号,对各种故障及时排除或通知有关人员检查。
2、现场巡视:
(1)由仓壁观察孔及时了解成饼情况、卸料情况、刮刀的状况和反吹情况等,发现问题及时处理。
(2)由排料溜槽处经常检查排料情况,包括水分、排量,是否堵塞等。
(3)检查整个系统是否有漏气、漏水、漏油的情况。
3、如果在生产中出现突然断电事故,应及时汇报厂调度室并询问三分钟内是否能供电,如果不肯定则立即进行如下操作:
(1)打开hv101手动阀进行排气。
(2)待罐内压力低于0.5bar时,手动打开102自动阀将过滤机内煤泥排空。
四、停机后收尾工作
1、运行“排空/冲洗”程序。
2、运行“冲洗过滤机”程序。
3、进入过滤机内,人工冲洗:
(1)机体内壁及主体。
(2)导料板及下料溜槽。
(3)机体底座。
(4)上下闸门内壁。
4、关闭过滤机内照明。
5、将主控制柜上的主控转换开关置“0”位置。
6、将压风机操作方式置“1”位。
7、将280手动阀打开排空来料桶。
8、将144手动阀打开。
9、通知浓缩池岗位司机清洗上料管路。
第2篇 加压过滤机系统安全技术操作规程
一、启动前准备工作:
1、 检查设备供电是否良好(压风机及控制室)。
2、 检查过滤机下排料闸门内是否有人并将入口门关好。
3、 检查过滤机内是否有人,应高声呐喊确保内部无人才能关闭过滤机入口门,并必须关紧保证密封良好。
4、 检查手动阀、仓放空阀、仓放气阀关闭是否良好。
5、 检查入料阀、回料阀、上滤液阀、下滤液阀、清洗水阀打开是否良好。
6、 检查全部急停按钮并复位。
7、 检查液压站油位是否足够,自来水压是否足够。
8、 启动配套排料运输设备。
9、 确认上班遗留问题已经全部处理完成。
10、 将配电柜上转换开关打到集控侧。启动主控微机,输入操作口令进入操作系统,切换画面再次检查是否具备条件,如有故障应检查排除。
二、启动操作及注意事项:
1、 选“自动”程序,点“启车”按钮,系统进入程序启车过程,集控启动高压风机和液压站,各阀门和闸门自动复位。
2、 就地开启低压风机(0.15mpa)。
3、 开启入料泵、搅拌器和主轴,打开滤液阀。完成起动过程,进入正常自动工作循环过程。
4、 在生产中,出现紧急情况可在现场按“急停”按钮。也可在集控室急停。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。
5、 工作中需短时停车或需手动完成某项工作时,可以进入“等待”状态,然后点“手动”进入手动状态。需要重新起车时可以随时进入自动状态。
6、 在生产中出现非紧急情况但要停车处理应在主控微机上按“停车”按钮。
7、 在生产中出现故障,系统也可能自动停机,操作人员应迅速检查排除故障。
8、 上述4、5、7三种中途停车,如果三分钟内不能重新启动进,选“排空/冲洗”程序进行排空,以防止煤泥沉淀在压滤机内。
9、 注意严禁在仓内有压时点“复位”按钮。
三、正常自动工作期间的注意事项:
(一)集控操作工:
1、 注意加压仓内压力和高压风机压力,及时调节相应参数或通知岗位巡视工进行检查。保证排料水分和处理量。
2、 注意储浆槽液位情况,及时调整主轴转速和给料情况。
3、 注意排料周期和下仓料位情况,如果排料频繁应及时通知现场人员检查或稀释入料。
4、 密切注意各种报警信号,对各种故障及时排除或通知有关人员检查。
(二)现场巡视工:
1、 通过壁观察孔及时了解成饼情况、料情况、刮刀的状况和反吹情况等,发现问题及时处理。
2、 由排料溜槽处经常检查排料情况,包括水分、排量,是否堵塞等。
3、 检查整个系统是否有漏气、漏水、漏油的情况。
四、停机后的收尾工作:
1、运行“清洗”程序。
2、打开仓门释放潮气并进入压滤机内人工冲洗检查:
(1) 机体内壁及主体;
(2) 导料板及下料溜槽;
(3) 机体底座;
(4) 上下闸门内壁;
(5) 检查滤扇滤布情况;
(6) 检查各部润滑情况。
3、压滤机内照明。
4、将仓放液手动阀和槽放空手动阀打开排空仓内积水。
五、其它操作及安全注意事项:
1、 当要手动操作打开上下排料闸门时,应确保过滤机内压力小于0.3bar。
2、 当有人要进入排料闸门内检修时,应:
(1) 压站停电;
(2) 液压闸板要上安全保护。
第3篇 加压过滤机岗位职业健康安全规程
1、 本岗位司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。
2、 上岗前需按规定穿戴好劳保用品。
3、 上岗前严禁饮酒，工作现场严禁吸烟。
4、 无关人员不得随意进入操作室，非岗位操作工不得随意动阀门、按扭等。
5、 检修或处理故障时，必须严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护，并制定有效安全措施。
6、 不准私自拆卸安全装置及电气设施。
7、 设备运行期间，必须远离排料装置，以防发生喷煤事故。
8、 认真维护计算机，防止发生火灾。
9、 非专业维护人员不要对系统中各仪表进行拆卸，专业维护人员在未判断故障点确实在仪表内时，不要随意拆卸。
10、 在仓内进行焊割作业时，做好通风工作。
11、 严格执行压力容器安全技术规范、规章。
12、 定期检查、校验安全附件。
13、 夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.
14、 每年定期进行职业病健康体检。
15、 定期组织学习职业病健康防治知识。
16、 本岗位员工在工作期间必须佩带耳塞。
第4篇 加压过滤机安全操作规程
一. 须知
1. 加压过滤机的结构,工作原理,机械性能;
2. 本系统的工艺流程和电气控制;
3. 加压过滤机的调试须在厂家指导下进行;
二. 运行前须检查
1. 加压仓是i类压力容器,其使用须按照压力容器的有关标准进行检查,使用,维护;
2. 加压过滤机刮板运输机的检查使用按上面<<刮板运输机>;>;的方法进行;
3. 加压过滤机入料泵的检查使用按上面<<泵>;>;的方法进行;
4. 加压过滤机管路的检查应按照上面<<管>;>;的方法进行;
5. 检查加压仓的安装固定是否安全可靠;
6. 加压过滤机的防锈处理是否完善可靠;
7. 过滤机的导向装置与滤盘的间隙应为0.2~1mm.
8. 过滤机的滤布应崩紧,与卸料刮刀的间隙应为5~6mm.
9. 各阀门安装正确,动作准确可靠;
10、使用前应加油润滑:
干油泵:加润滑脂,牌号为:0号减速机润滑脂,针入度>;300,最大加油量6l.
主轴减速机:加工业极压齿轮油n150,加油量按油标刻度.
刮板减速机:加工业极压齿轮油n150,加油量按油标刻度.
液压站:加抗磨液压油n32,加油量按油标.
排料装置的托滚,主轴的滚动轴承,刮板输送机的头轮组及尾轮组加黄油.
11、检查汽水分离器的各个焊接部位是否安全可靠;
12、检查各处的安全防护装置是否安全可靠,包括加压仓的卸压阀;
13、检查清理仓内杂物;
三. 运行中须检查
1.加压过滤机有无跑风漏气现象,其中:
(1).低压风机:为压滤机的过滤提供0.25~0.6mpa工作压力的压风机,风量一般每平方米过滤面积为1~1.2m3/min.
(2)高压风机:为加压过滤机的气动控制系统提供动力,风量为0.8m3/min,最低风压不低于1mpa.
2.液压站及各个润滑点有无漏油现象;
3.加压过滤机各处有无跑冒滴漏现象;
4.通过观察视镜观察仓内滤盘的卸料情况,有无没料或堵塞的现象;
5.加压过滤机的排料能否均匀给到运输设备上;
6.加压仓内各转动部件有无异响.
四. 停机后须检查
1. 滤布有无破损;
2. 煤泥下料口有无堵塞现象;
3. 减速机及各润滑点有无漏油现象;
4. 清洗水系统是否完善;检查仓内和槽内有无积水.
第5篇 国产加压过滤机系统安全技术操作规程
一、一般规定
1、加压过滤机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、当要手动操作打开上下排料闸板时,应确保过滤机内压力小于0.3bar。
6、当有人要进入排料闸门内检修时,应具备以下条件:
(1)液压站停电上锁。
(2)液压闸板要上安全保护。
(3)必须设专人监护。
7、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠,按规定进行定期校验检测。压力自动调节装置和事故报警装置应灵敏可靠,严禁甩掉不用。
8、加压仓内应设置急停闭锁装置,任何人在进入加压仓以前,要把放气阀打开,出来后关闭。
9、对本机进行任何检修或检查之前,应严格执行“停送电”制度。进行就地单机调试或操作时,应有专人监护,双方要作好通讯联系工作,防止出现误操作。
10、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作均应按照国家有关规定执行。
二、操作程序
(一)开车前检查
1、检查设备供电是否良好(压风机及控制室)。
2、检查过滤机下排料闸门内是否有人并将入口门关好。
3、检查过滤机内是否有人,应高声呐喊确保内部无人才能关闭过滤机入口门,并必须关紧保证密封良好。
4、检查仓放液阀、仓放气阀关闭是否良好。
5、检查手动阀门入料阀、回料阀、上滤液阀、下滤液阀、清洗水阀打开是否良好。
6、检查全部急停按扭并复位。
7、检查液压站油位是否足够,冲洗水压力是否足够。检查仓内集中润滑系统的油位是否正常,油管有无堵塞、泄露或破损、松动。
8、启动配套排料运输设备和控制空气压缩机。
9、确认上班遗留问题已经全部处理完成。
10、将配电柜上转换开关打到集控位置。启动主控微机,输入操作口令进入操作系统,切换画面再次检查是否具备条件,如有故障应检查排除。
(二)启车、停车
启车
1、本设备的操作分集控操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控操作方式,只有在检修或调试的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由配电室控制柜上的转换开关控制,集控侧为集控方式、就地侧为就地手动方式。
2、另外各单机在集控操作方式下还分集控自动操作方式和集控手动操作方式,二者转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成。
注意:在集控手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!
3、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车及生产过程由程序控制自动完成。具体过程:
(1)选择自动控制程序,点启车按钮,系统进入自动启车过程,集控启动高压风机和液压站,各阀门和闸门自动复位。
(2)就地或集控开启低压风机(0.15mpa)。
(3)开启入料泵、搅拌器和主轴,打开滤液阀。完成启动过程,进入正常自动工作循环过程。
(4)工作中需短时停车或需手动完成某项工作时,可以进入等待状态,然后点手动进入手动状态。需重新起车时可以随时点自动进入自动状态启车。
4、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮箱的闭锁打开,按下相应设备的启车按钮即可完成启动过程。
停车
1、生产中,出现紧急情况可在现场按急停按钮。也可在集控室点击急停。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。
2、在生产中出现非紧急情况但要停机处理应在主控微机上按停机按钮。
3、在生产中出现故障,系统也可能自动停机,操作人员应迅速检查排除故障。
4、上述1、2、3三种情况中途停车,如果三分钟内不能重新启动时,选排空/冲洗程序进行排空,以防止煤泥沉淀在过滤机内。
5、注意严禁在仓内有压时点复位按钮。
三、正常自动工作期间的注意事项
(一)集控操作工
1、注意加压仓内压力和高压风机压力,及时调节相应参数或通知岗位巡视工进行检查。保证排料水分和处理量。
2、注意储浆槽液位情况,及时调整主轴转速和给料情况。
3、注意排料周期和下仓料位情况,如果排料频繁应及时通知现场人员检查或稀释入料。
4、密切注意各种报警信号,对各种故障及时排除或通知有关人员检查。
(二)现场巡视工
1、由仓壁观察孔及时了解成饼情况、卸料情况、刮刀的状况和反吹情况等,发现问题及时处理。
2、由排料溜槽处经常检查排料情况,包括水分、排量,是否堵塞等。
3、检查整个系统是否由漏气、漏水、漏油的情况。
四、停机后收尾工作
1、运行“排空/冲洗”程序。
2、自动或手动运行“冲洗”程序。
3、打开仓门释放潮气并进入过滤机内人工冲洗检查:
(1)机体内壁及主体。
(2)导料板及下料溜槽。
(3)机体底座。
(4)上下闸门内壁。
(5)检查滤扇滤布情况。
(6)检查各部润滑情况。
4、关闭过滤机内照明。
5、将仓放液手动阀和槽放液手动阀打开排空仓内积水。
第6篇 加压过滤机岗位职业健康安全规程办法
1、 本岗位司机应经本工种专业技术培训,考试合格后持证上岗。
2、 上岗前需按规定穿戴好劳保用品。
3、 上岗前严禁饮酒,工作现场严禁吸烟。
4、 无关人员不得随意进入操作室,非岗位操作工不得随意动阀门、按扭等。
5、 检修或处理故障时,必须严格执行“停电挂牌”制度,设专人监护,并制定有效安全措施。
6、 不准私自拆卸安全装置及电气设施。
7、 设备运行期间,必须远离排料装置,以防发生喷煤事故。
8、 认真维护计算机,防止发生火灾。
9、 非专业维护人员不要对系统中各仪表进行拆卸,专业维护人员在未判断故障点确实在仪表内时,不要随意拆卸。
10、 在仓内进行焊割作业时,做好通风工作。
11、 严格执行压力容器安全技术规范、规章。
12、 定期检查、校验安全附件。
13、 夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.
14、 每年定期进行职业病健康体检。
15、 定期组织学习职业病健康防治知识。
16、 本岗位员工在工作期间必须佩带耳塞。
