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内容
一、设备准备与检查
1. 检查设备包装是否完整，确认无损坏或缺失部件。
2. 核实设备型号、规格是否与工程设计要求一致。
3. 检查设备基础是否稳固，地脚螺栓位置正确。
二、安装环境评估
1. 确保安装区域无火源、易燃物，通风良好。
2. 检查电源电压、频率是否符合设备要求。
3. 确保地面平整，无积水或滑动风险。
三、安装步骤
1. 安装设备主体，按照制造商提供的图纸进行。
2. 连接管道、电线，确保密封性和电气安全。
3. 安装防护装置，如防护网、安全门等。
4. 进行初步调试，确认设备功能正常。
四、安全措施
1. 工作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2. 设备周围设置警示标志，禁止无关人员靠近。
3. 操作过程中，遵守电气作业安全规定，防止触电。
五、验收与维护
1. 完成安装后，由专业人员进行验收，确保符合安全标准。
2. 制定设备维护计划，定期进行检查和保养。
标准
1. 符合gb/t 33801-2017《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。
2. 遵守gb 50194-2014《建设工程施工现场供用电安全规范》。
3. 依据gb 50870-2013《机械设备安装工程安全技术规程》执行。
4. 严格遵守企业内部的安全管理规定和操作规程。
考试题及答案
1. 问题：设备安装前应首先做什么？ 答案：设备安装前应首先检查设备包装是否完整，确认无损坏或缺失部件。
2. 问题：安装环境需要满足哪些安全条件？ 答案：安装环境需要无火源、易燃物，通风良好，电源电压、频率符合设备要求，地面平整无积水或滑动风险。
3. 问题：设备安装完成后，应由谁进行验收？ 答案：设备安装完成后，应由专业人员进行验收。
4. 问题：在设备安装过程中，工作人员需要注意哪些个人防护？ 答案：工作人员需佩戴安全帽、工作服、防护眼镜等个人防护装备。
5. 问题：设备安装后的维护工作包括什么？ 答案：设备安装后的维护工作包括定期进行检查和保养，以确保设备正常运行和安全。
设备安装安全规程范文
第1篇 电器设备安装安全操作规程
1、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置。
2、搬运配电柜时,应有专人指挥,步调一致。
3、多台配电盘(箱)并列安装时,手指不得放在两盘(箱)的接合部位,不得触摸连接螺孔及螺丝。
4、露天使用的电气设备,应有良好的防雨性能或有可靠的防雨设施。配电箱必须牢固、完整、严密。使用中的配电箱内禁止放置杂物。
5、进行耐压试验装置的金属外壳须接地,被试设备或电缆两端,如不在同一地点,另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误,人员撤离后,方可升压。
6、电气设备或材料,作非冲击性试验,升压或降压,均应缓慢进行。因故暂停或试压结束,应先切断电源,安全放电,并将升压设备高压侧短路接地。
7、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂标示牌,防止误合闸。
8、电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路和以升压方式运行。
9、电气设备所有保险丝(斤)的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝(片)。
10、电气设备的金属外壳,必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。
11、剔槽、打洞时,必须戴防护眼镜,锤子柄不得松动。錾子不得卷边、裂纹。打过墙、楼板透眼时,墙体后面,楼板下面不得有人靠近。
第2篇 消防系统设备安装安全技术规程
（1）消防给水设备安装采用三角扒杆配合手拉葫芦进行吊装时，三角扒杆支撑夹角应符合安全吊装要求。
（2）消防给水设备启动试运行前应对转动部分进行手动盘车，检查消防管路系统各控制阀门的正确性。首次启动试运行时，调试人员至少应有两人，并应派专人对各指示仪表、安全保护装置以及电控装置进行监护。
（3）消防喷嘴待系统管路冲洗合格后才能进行安装，喷嘴安装高度高于2.5m以上时应搭设临时脚手架平台，脚手架平台应搭设牢固。在高凳或梯子上作业时，高凳或梯子应放稳，梯脚应有防滑装置。
（4）消防给水系统通水试验应通知消防主管部门参加，试验时，应统一指挥，派专人进行监护。
（5）消防灭火器材应按设计要求高度进行安装，移动式消防灭火器材应待工程完工具备移交条件时按设计布置要求进行摆放。移交前应做好消防灭火器材设备的保管措施。
（6）气体消防灭火系统设备安装时应对钢瓶、钢瓶阀组及自动控制组件进行保护。
（7）气体消防灭火系统管路压力试验前应制定详细的单项安全技术措施，应对参加试验人员进行安全技术交底，做好记录，规定试验人员服从统一指挥，并通知现场监理工程师参加。压力试验过程中，试验区应用警示带与其他区域隔开，悬挂警示牌，试验区内不得站人，试压应分阶段缓慢升压。检查时检查人员严禁正对管道连接、焊缝、堵板等部位；发现渗漏应立即卸压，将试验介质排尽后进行处理。
（8）消防系统安装前应向当地消防部门进行申请备案，安装、试验完工后，应报请现场监理和当地消防部门检查验收。
第3篇 运输设备安装、撤除安全技术操作规程
一、一般规定
第91条 综采工作面三机的安装应根据采区和工作面的运煤巷道布置情况，确定其安装顺序和安装方法。
第92条 三机设备进入工作面按照按章程序编号排好顺序。
第93条 三机安装、撤除中的起吊工作要按照《综采设备起重操作规程》规定执行。
第94条 三机安装、撤除工作中的安全注意事项和标准要求按《综采工作面机电设备安装、撤除作业规程》执行。
第95条 三机的撤除顺序一般是：带式输送机、转载机与破碎机、工作面刮板输送机。
二、工作面刮板输送机的安装
第96条 工作面刮板输送机先于支架安装前定位铺设好溜槽。综采放顶煤工作面有前、后两部输送机，安装方法相同。
第97条 输送机各部件通过铺设在切眼内的安装轨道，按顺序依次运入并卸在安装地点
第98条 工作面输送机的安装方法大体有两种：上行安装下行安装。安装前要根据《综采工作面设备布置图》和有关部门给定的尺寸确定机头或机尾的安装位置。安装程序及方法如下：
1、按给定位置先将机头（或机尾）各部件运入到位，依次组就位。
2、依次运入，安装过渡溜槽、中间溜槽。
3、运入、安装机尾或机头部过渡溜槽。
4、最后运入、组装机尾（或机头）各部件。
5、安装机头、机尾时，为不影响支架安装，其电机、减速箱等部件可滞后支架安装再组装。
6、每次运入设备至安装地点前，要先拆除安装位置的轨道，然后将运到的设备起吊，把车盘拉出运走，再将设备拖至安装位置与上一节溜槽插接，直至机尾（或机头）。每次插接完一节溜槽，应及时完好连接环和挡销。
7、底链铺设可采用钢丝绳引链法，及预先将绞车钢丝绳从底槽中间穿过至机尾（或机头）。最后挂上底链用慢速绞车牵引将底链拖入底槽，挂底链挂双股链，拖入前要在链开头处上一个刮板防止链旋转，并每隔10环将立环用铁丝绑住，防止其拧链、错环。
铺设底链也可采用铺一节溜槽安装一节刮板链的方法。
8、安装上刮板链，安装完成后将上链、底链练成一体；并组装煤机牵引链或齿轨
9、安装挡煤板可与支架安装同步，并滞后3组支架安装。
lo、刮板输送机送电后，用闸盘紧链至能开机为止。开机将底链翻上，再掐
开链子把刮板上齐。
11、向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂。
12、紧链。用随机带的阻链器卡在机尾，阻止链子正转，在机尾电机减速箱
对轮处安上闸盘，点动机尾电机正转，当链子不再转动时，立即停机闸紧闸盘，
接上链子，缓慢松开闸盘，撤掉阻链器。紧链时，操作闸盘人要动作迅速，无关
人员要躲于安全地点，防止断链伤人。若采用其它方法紧链时。必须在作业规
程中详细规定。
13、接通电源和操作系统，空载试运转，再次把运输链张紧，开机再紧链．
重复几次，直至链子紧到合适程度。
14、按完好标准对刮板输送机进行全面检查。
三、桥式转载机与破碎机的安装程序
第99条 桥式转载机安装前，要根据带式输送机安装中线把带式输送机
机尾承载段安装好。桥式转载机的安装程序及方法如下：
1、先将破碎机底托盘摆正，然后组装破碎机。
2、从破碎机开始分别向机头、机尾摆落地溜槽，上挡板，并将机尾摆好。
3、桥部溜槽安装从平坡开始，先将溜槽吊起对好，再上挡板。起完坡后在
桥部打木垛直至机头，木垛作临时支撑用。
4、把机头小车吊起安装到胶带、机尾承载段的跑道上。
5、把机头吊起安装在小车上，对好连接销，与桥部对接成一体，拧紧螺栓。
6、吊起对好机头减速箱电机、上紧螺栓。
7、在摆放破碎机后的落地段前，先铺两股底链。在所有溜槽摆完后，再铺
上链、上刮板。溜槽带底封板时，方法与98条第7项相同。
8、接通供电电缆和操作系统后，将底链翻上，掐开链子补齐刮板，再紧链
至合适程度。
9、安装齐底封板、上封板、卸煤装置、电缆槽、冷却装置等部件，拧紧所有螺丝。
10、向各润滑部位注以合格适量的油脂。
11、安装拖移锚同装置及拖移液压部件并接通供回液胶管。
12、按照完好标准对全机进行检查。
13、检查无误后进行空载试运转，并进一步张紧运输链。
四、顺槽胶带输送机的安装程序
第100条 安装前要有有关部门在胶带输送机整个安装长度范围内的巷道顶板上给出安装基准线，胶带输送机要根据安装基准线，主要安装程序及方法如下：
1、根据安装基准线及带式输送机机头的落煤点中心，定好机头卸煤滚筒的位置，并依次位置将要安装的设备依次运入摆开卸车。若落煤点为溜煤眼，先用工字钢等密排封堵溜煤眼。
2、安装卸载端和机头部。
3、安装储带仓部分。
4、安装张紧绞车和卷带装置。
5、机尾部已在安装转载机时安装完毕。
6、安装中间架和下托辊，铺设胶带安装上托辊。
7、调直调平机架，加上防跑偏装置。
8、安装胶带输送机供电操作固定配电站，安设信号、紧停及其他保护装置。
9、向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂。
10、安装胶带张紧后，按照完好标准对安装完的胶带输送机进行全面检查。
11、接上供电电缆和操作装置，进行空载试运转，并在试运转中把胶带张紧到合适的程度。
12、安装机尾拖移锚固装置和拖移液压部件，并接通供回液胶管。
五、顺槽胶带输送机的撤除程序
第101条 顺槽胶带输送机在综采工作面生产中，中间部分大部分已随工作面推进被撤除，停采时只剩下机头部，储带仓和机尾部及少量胶带，撤除程序如下：
1、胶带输送机机尾落煤点有溜煤眼的，先用工字钢梁密排封堵溜煤眼；然后掐开胶带，开机将胶带逐段吐出，掐开装车运走；掐断胶带时要保证胶带的长度，严禁随意截割、拆坏、磨损胶带。
2、胶带输送机断电，拆除胶带输送机电控部分。
3、撤除机头和储带仓部分。
4、撤除张紧绞车和卷带装置。
5、撤除中间架和上下托辊。
6、胶带输送机机尾要在撤除转载机时撤除。
六、桥式转载机与破碎机的撤除程序
第102条 桥式转载机在撤除时，尽量把转载机的桥部拖到机尾承载段上，然后撤除。拆除方法和程序如下：
1、拆开刮板链并撤除。
2、拆除机头电机和减速箱。
3、用小木垛把转载机桥部垫好，并在桥部两侧用小单体作辅助支撑。
4、拆除破碎机和转载机桥部的对接螺丝。
5、拆除机头部和行走小车，把带式输送机机尾拆除运走。
6、拆除桥部挡板、底封板和溜槽。
7、拆除拖移锚固装置和全部液压部件。
8、拆除破碎机。
9、拆除机尾和落地段溜槽、挡板和底封板。
10、依次拆除的转载机部件及时装车外运，各部小件集中装运。
七、工作面刮板输送机撤除程序
第103条 工作面刮板输送机大多数情况下是在顺槽设备和采煤机拆除完后才进行拆除，放顶煤工作面应先拆除前部刮板输送机，前后部刮板输送机的拆除方法和程序基本相同，其方法和程序如下：
1、刮板输送机断电，把输送机的刮板链拆开，并撤除链子、刮板。
2、拆除机头、机尾、电机减速箱、过度槽、机头架、底座、电器部分，并装车运走。
3、拆除挡煤板、支架拉移装置，与前部溜槽一起回撤。
4、用慢速绞车从机头向机尾或从机尾向机头方向，依次将溜槽拖至装车位置，及时装车运走，小件集中装运。
第4篇 电气设备安装撤除安全技术操作规程
一、一般规定
第108条所有电气设备必须按电气试验规程试验合格后方可下井。不升井检修设备,必须进行继电保护和绝缘电阻试验,不合格者部能安装。
第109条设备下井前,要根据有关设计和现场实际需要的安装方向与顺序事先排列好,并且在运输、安装过程中不得变动。
第110条电气设备在井上、下运输过程中,除执行综采设备运输操作规程外,应有专人监护,防止颠簸或碰撞,防止零件丢失。
二、安装方法
第111条电气设备在专用平板车上,运至安装地点后,不卸车,从里向外依次安装。
第112条用专用连杆将电气设备车及其它有关的平板车连接起来。
第113条移动变电站列车的首尾各安装一部车载绞车,并同整个列车连为一起,作为变电站的移动和固定装置。
三、电气设备安装质量要求
第114条设备安装、排列整齐,其间距符合有关规程要求。设备与平板车间的固定要牢固可靠,设备车不得自行移动或滑动。
第115条各种电气保护装置齐全,整定准确,动作灵敏可靠。接地装置应符合有关规程规定。
第116条各操作按钮、手柄和机械闭锁装置齐全、完整、并灵敏可靠。
第117条各种仪表和信号指示装置完整无损,指示准确、清晰。
第118条控制、监视系统完备可靠,通讯系统完备,通话清晰。
第119条设备内部腔无灰尘、无积水、无其它异物。
第120条防爆面无锈蚀、无伤痕、并涂以适量的防锈油脂。防爆间隙符合厂家规定。
第121条所有紧固间齐全、完整、无松动。
第122条设备间联络电缆的规格、长度和压接方式应符合设计要求,不的有鸡爪子、羊尾巴、明接线头。
第123条设备上不用的电缆喇叭嘴或插座应按防爆安全要求封闭。
第124条所有电气设备、在需附加防淋水、防砸等防护设施的地方,均应有相应有效的防护装置。
第125条单机、联合试运转符合设计要求。
四、撤除方法
第126条先撤电缆和小型、易丢失的零件。
第127条大型和不易丢失的小型设备及零部件不卸车由外向里逐车撤除。
五、安全技术操作规定
第128条安装人员要认真学习并熟悉电气设备的装车、运输、安装和撤除方法,严格按本规程规定施工,严格执行工种岗位责任制。
第129条装车前必须由熟悉设备结构的专业人员对所有设备进行外观检查,确保零部件齐全、完整、牢固,把个开关手把置于断开位置并闭锁。
第130条设备装车时,要有专人指导并检查,保证设备排列顺序和方向与现场实际需要相一致。
第131条设备的配线和电缆连接要指定专人按设计图表施工,并遵守先控制线后动力线,先低压开关后高压开关,最后搭接总馈电开关的作业程序。
第132条必须由熟悉设备结构和性能的另一人检查配线和电缆连接情况,在符合设计图表要求和本规程中的电气设备安装质量要求后方可试送电。
第133条试送电必须严格执行停送电制度,并执行电气设备操作工技术操作规程中的有关规定。试送电时,各有关设备应设专人操作,专人监护,操作和监护人员要熟悉设备操作程序和性能。
第134条在符合本规程的程序操作、无异常的情况下,方可进行下述程序操作:
1、检查各开关处于断开位置。
2、采区变电所相应的高防开关试送电3次。
3、合上综采面高压隔离开关。
4、合上综采面高压负荷开关,试送3次。
5、逐条支路单机试送电,先点动,当电动机转向正确后再试运转。
6、联合试运转
第135条撤除设备时,先停电、验电,检查确实停电后,瓦斯浓度在1%一下时,再将导体对地放电,所有开关手把在切断电源时都应闭锁,并悬挂有人工作,不准送电牌,只有执行这项工作的人,才有权取下此牌。
第136条严禁带电撤除。
第137条拆除电缆时,先拆高压后拆低压,先拆动力线后拆控制线。
第5篇 设备安装工安全操作规程
1较大机器包装开箱时，要预防碰伤、砸伤，要正确使用开箱工具，多人开箱不要挤在一起，操作者要保留一定距离，拆下的包装木板木料堆放有序，把朝天钉拔掉或打弯，防止扎脚。
2包装未完全拆除时，不准进箱内检查和进行设备拆卸工作。
3安装机器时，池型基础内禁止站人，防止发生脱钩、断绳或机器坠落事故。
4安装机器应用水平仪矫正加垫，加垫时，不准把手直接伸到机器或重物下面。
5用行车起重应检查绳索的可靠性，并先进行试吊，不准超负荷起吊，对于超重物件，应采取安全措施，可用重型吊车或其它方式起吊，重物的起吊高度不超过0.5米，以保安全。
6用千斤顶顶重物时，检查千斤顶是否完好，要严格遵守千斤顶的操作规程，垫木或落千斤顶时，要保持平衡，以防重物倾倒。
7竖立拨杆或起重架，下部要加垫和防滑装置，周围要用拉绳拉住，并能及时调整松紧度，拉绳要拴在紧固可靠的地方，检查钢丝绳的卡子是否卡牢，对润滑部分应添加润滑剂。
8起重机和拨杆顶端的滑轮要栓牢，拨杆的顶端与建筑物、电线等空间物件之间应留有适当的距离，以防拨杆顶端晃动时撞击建筑物或发生其它事故。
9安装设备现场，要指定专人维持现场秩序，禁止无关人员入内，保证安全施工。
第6篇 供排水系统设备安装安全技术规程
（1）设备运输至厂房后，应用厂内桥机将设备从发电机吊物孔吊至设备安装层，吊装时吊点应选择合适，吊装器具应符合设备重量要求。设备从安装层用运输小车转运至安装部位时，装车重量不应超过小车的运输载荷。设备在运输车上应放置平稳，绑扎牢固，运输途中人员不得站在小车的侧面。
（2）对泵类、滤水器、电动阀、减压阀、管件等，其重量超过80kg以上的可采用三角扒杆配合手拉葫芦进行吊装。应对三角扒杆和手拉葫芦等进行定期和不定期检查，吊装过程中三角扒杆扒角应符合安全吊装要求。
（3）排水盘形阀类设备在一期混凝土浇筑时，应在盘形阀接力器操作坑顶部埋设吊装锚钩，吊装锚钩的材质、规格应按盘形阀的最大吊装重量的5倍核算强度后进行选择。
（4）盘形阀操作杆的吊装专用工具和卡具应按最大吊装重量的5倍核算强度后进行加工，吊装过程中应随时进行检查，吊具的操作应由专业起重人员实施。
（5）排水深井泵吊装前应检查起吊专用设备和器具，检查和核对厂家到货的专用工具及夹具，泵组及扬水管吊装组对时，手拉葫芦链条应锁死，吊具的操作应由专业起重人员实施。
（6）潜水排污泵泵座安装时应将集水井底部积水抽干，并将建筑垃圾清理干净；潜水排污泵导向装置应在泵座安装合格后自下而上进行安装。搭设的脚手架应牢固可靠，侧面应有栏杆，脚手架铺设的跳板应绑扎牢固。在井内施工时，并应设置专用通风排烟装置。
（7）集水井底部作业，应使用不大于36v带保护罩的安全照明灯。
（8）泵类设备试运转前应检查泵润滑油是否充足、转动部分是否灵活，电动机转向是否与泵的转向一致，试运转过程中调试人员至少应有两人，并派专人对各指示仪表、安全保护装置以及电控装置进行监护。
第7篇 变配电设备安装安全操作规程
1、安装电工必须持证上岗,佩戴必要的劳动防护用品。
2、应使用合格的绝缘检测工具和仪表,使用前应进行检查。
3、施工用的临时用电设施应按照规范要求安装、架设,并按要求办理审批手续。
4、施工用工作手灯应采用安全电压。
5、夜间施工临时照明线路及灯具高度应不低于2.5米。开关、灯口及插座等应正确接入火线及零线。
6、手持电动工具应按规定接地(接零),安装漏电保护装置,并在使用前对引线、外壳等进行检查,如有损伤不得使用。
7、吊装作业时,对吊索具、机具(手搬葫芦等)必须先进行检查,不合格者不准使用。
8、吊装时,吊索应穿过设备吊环;无吊环时,吊索应挂在四角主要承力结构处,严禁挂在设备部件上吊装。吊索的长度应一致。
9、搬运配电柜时,应在地面垫木板用滚杆移动,并有专人统一指挥。用撬杠拨动时,应防止配电柜倾斜。
10、在基础上调整柜体时,动作应协调一致,防止挤伤手脚。当柜内有人时,柜外人员应听从柜内人员的口号进行。
11、在安全防护用品未准备好时,不得进行送电调试。在送电调试中必须严格服从指挥,严格按送电调试大纲进行。
12、在柜顶作业时应防止掉东西,上下传递物件禁止抛掷。
13、使用人字梯必须牢固,要设好拉绳,并做好防滑措施;使用单梯上端要绑牢,必要时需要有人扶持保护。
第8篇 设备安装工安全技术操作规程
①较大机器包装开箱时要预防碰伤、砸伤,要正确使用开箱工具,多人开箱不要挤在一起,操作者要保留一定距离。拆下的包装木板木料要堆放有序。把朝天钉拔掉或打弯,防止扎脚。
②包装未完全拆除时,不准进箱内检查和进行设备拆卸工作。
③安装机器时,池型基础内禁止站人,防止发生脱钩、断绳或机器坠落事故。
④安装机器应用水平仪校正,加垫时,不准把手直接伸到机器或重物下面。
⑤用行车起重应检查绳索的可靠性,并先进行试吊,不准超负荷起吊。对于超重物件,应采取安全措施,可用重型吊车或其他方式起吊,重物的起吊高度不超过o.5m,以确保安全。
⑥用千斤顶顶重物时,检查千斤顶是否完好,要严格遵守千斤顶的安全技术操作规程。加垫木或落千斤顶时,要保持平衡,以防重物倾倒。
⑦树立拨杆或起重架,下部要加垫木和防滑装置。周围要用拉绳拉住,并能及时调整松紧度。拉绳要拴在紧固可靠的地方。检查钢丝绳的卡子是否卡牢,对润滑部分应添加润滑剂。
⑧起重架和拨杆顶端的滑轮要拴牢。拨杆的顶端与建筑物、电线等工件物件之间应留有适当的距离,以防拨杆顶端晃动时撞击建筑物或发生其他事故。
⑨安装设备现场要指定专人维持现场秩序,禁止无关人员入内,保证安全施工。
第9篇 机械设备安装检修安全操作规程
1.工作人员必须了解轨道衡的工作原理、构造、性能及一般维护保养知识。
2.使用前轨道衡工作人员必须检查衡器台面、四周有无杂物,衡面浮煤渡塞、顶卡现象。
3.将大小游砣移到零点位置,打开视准器开关,观察平衡针是否指在零线上,否则移动平衡线,使其平衡,然后关上开关,以待计量,并
且待车辆停稳,停准时方能开始进行计量。
4.操作计量时,首先将大砣移到予计量位置,再打开视准器开关,移动小砣使其平衡,便可读取两砣所指数值的和即所计量的车皮重量,
关闭视准器开关,继续下一个车辆的计算工作。
5.计量完成后,关好视准器,防止计量杠杆摆动,并且将车辆全部拉出轨道衡。
6.严格按轨道衡车皮载重计量,做到计量准确,若不够规定重量及时发出信号,要求补填。
7.所有过磅车辆,必须按车号填写清磅单,及补煤数量,写好交接班记录和对外联系情况,并且向车站送一份过磅单。
8.上班时必须穿戴好工作服、工作帽;女职工不许穿高跟鞋,要着装整齐,遵守劳动纪律。
9.确保衡器坑内外及室内外清洁。
10.工作要认真按规程操作,发现衡器有异常及时报告分管领导。
第10篇 机械设备安装安全操作规程
1、参加安装的各岗位员工,应严格遵照各岗位安全操作规程操作。较大安装项目,必须由项目负责人统一指挥,设安全负责人,监督检查,互相配合。
2、特殊工种作业人员上岗作业前必须进行与本工种相应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练;取得相应的资格证书方能上岗。
3、工作前必须检查所用工具、起吊设备的可靠性,严禁超负荷使用。
4、所有入场安装人员必须正确穿戴劳保用品,要了解安装现场的情况和安装设备的性能,绝不可违章作业。
5、所有进入安装的零部件均应检验合格,去毛刺并清理干净。所有配合尺寸均应进行复检,合格后方可进入装配和安装。
6、安装工作中,所有的零部件应妥善放置,严禁空中掉落物品,
以免伤人或物件等。安装容易倾倒的部件时,必须支撑牢固。
7、使用扳手时,应注意以下几点:
①扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂以防滑脱。
②扳手和螺轮要紧密配合,防止使用时打滑掉下或碰手,在高空作业时应特别注意。
③扳手不能当手锤使用。使用活扳手时应把死面作为力点,活面作为辅助面,避免损坏扳手或伤人。
④不准使用爪部变形、破裂的扳手。
⑤禁止扳口加垫或在扳把上接管。在紧螺丝时,不要用力过猛,要逐渐施力慢慢扭紧。
8、起重工作规程:
(1)起重工作前,应认真检查工作场地,以及所用工具,设备的性能是否良好、可靠。
(2)多人操作时,应由一人负责指挥,起重工均应熟悉各种手势、信号旗语等。
(3)根据物体重量、体积、形状等,采用适当的吊运方法和选用适当工具设备,不许斜吊,不许吊固定或掩埋不明物件,不许超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。
(4)起重物下面严禁有人停留或通过,起重物上严禁有人站立或人与物一起吊运。
(5)不得随意在钢梁、设备及楼板上焊接吊环和打吊孔,必要时要经过有关部门同意,经计算后,方可进行,吊环要焊接牢固可靠。
(6)厂房内吊装孔、每层之间,必须有可靠的信号联系装置和自动装置,各吊装孔,必须有牢固盖板或栏杆,临时吊装孔眼,必须设置临时栏杆和盖板,并加醒目标志,以防行人跌落。
(7)严禁工作人员随吊装物和吊钩一起上下吊运,厂房内吊装孔下严禁行人。
(8)严禁在不坚固的建筑物或其它物体上,固定滑轮、葫芦、巻扬机等作为起重物的承力点。
(9)各种起重工具都要符合规格,经常检查,定期检修,维护电动葫芦,检修后,必须作超载20%的试验,合格后方可继续使用。
(10)各种设备的起重吨位,必须明确、清楚,以及信号装置、安全自动装置等,必须灵活可靠。
(11)吊钩、吊环禁止补焊,有下列情况应予更换:
①表面有裂纹、破口。
②危险断面及钩环变形。
③挂绳处断面磨损超过高度10%。
(12)钢丝绳有下列情况之一者应当报废:
①钢丝绳烧坏或断一股。
②钢丝绳表面钢丝被腐蚀,达到40%(直径)以上。
③受过死角擦扭,部分受压变形。
④钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到下列数值的:
a、全系数在6以下的为钢丝总数的10%。
b、安全系数在6以上的为钢丝总数的1.3%。
9、高空作业:
(1)凡离地面2米以上为高空作业,所有高空作业者,不论工程,什么地点,什么时间,不论专职或临时,均应执行规程。在进行高空作业前,高空作业所用的防护绳、吊篮、安全帽、高空作业安全带等防护用品必须经检查可靠、有效方可使用。
(2)进行高空作业时,应在地面危险范围内设立危险警示标志。
(3)凡患有高血压,心脏病、癫痫病、手脚残病,深度近视等,其它不适宜高空作业者,不得从事高空作业。
(4)登高作业前,应先检查所用的登高工具和安全用具,若有不符合要求,应禁止使用或拒绝登高作业。
(5)高空作业要穿软底鞋,不许穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋,以防滑倒或摔下,戴安全帽和安全带,安全带要高挂低用,并栓在结实,牢固的构件上,不能栓在有尖锐棱角的物件上,以免被其割断造成事故。
(6)进行高空作业时,特别要注意周围环境,如电缆、电线,各种机械设备,管道、支架等,如有危害工作人员安全现象,应立即排除或停止工作。
(7)使用梯子登高时,梯子中间不得缺层,并应牢固地支撑在墙柱上,梯角要有防滑措施,靠放斜度不小于30°度,使用人字梯必须挂牢挂钩。
(8)在高处进行电焊、气割等动火作业时,电线、气体软管不得随意缠绕。氧气瓶、乙炔瓶必须远离动火点,行车下必须有专人看护。不允许火星、飞溅物和熔渣落到气体软管或气瓶上。严禁气瓶放在动火作业点正下方。
(9)高空作业时,应将手持工具、小型材料等放在工具袋内,严禁工具袋由高空掉下或使用破损的工具袋。
(10)高空作业时所有的材料和工具应用绳索或起重工具传递,不可向下投掷或向上抛送物件。
(11)学徒工在没有专职师傅的带领下,禁止单独高空作业。
(12)遇大雨、大雪、光线不足、风力达6级以上等不良环境时,安全管理处将进行通知,作业人员必须听从指挥,禁止私自进行高空作业。
第11篇 机械设备安装及检修安全操作规程
1.工作人员必须了解轨道衡的工作原理、构造、性能及一般维护保养知识。
2.使用前轨道衡工作人员必须检查衡器台面、四周有无杂物,衡面浮煤渡塞、顶卡现象。
3.将大小游砣移到零点位置,打开视准器开关,观察平衡针是否指在零线上,否则移动平衡线,使其平衡,然后关上开关,以待计量,并
且待车辆停稳,停准时方能开始进行计量。
4.操作计量时,首先将大砣移到予计量位置,再打开视准器开关,移动小砣使其平衡,便可读取两砣所指数值的和即所计量的车皮重量,
关闭视准器开关,继续下一个车辆的计算工作。
5.计量完成后,关好视准器,防止计量杠杆摆动,并且将车辆全部拉出轨道衡。
6.严格按轨道衡车皮载重计量,做到计量准确,若不够规定重量及时发出信号,要求补填。
7.所有过磅车辆,必须按车号填写清磅单,及补煤数量,写好交接班记录和对外联系情况,并且向车站送一份过磅单。
8.上班时必须穿戴好工作服、工作帽;女职工不许穿高跟鞋,要着装整齐,遵守劳动纪律。
9.确保衡器坑内外及室内外清洁。
10.工作要认真按规程操作,发现衡器有异常及时报告分管领导。
第12篇 发电机电压设备安装安全技术规程
² 基础埋设应符合下列规定：
（1）埋件作业时应穿绝缘鞋，戴防护手套，以防焊接时发生触电危险。
（2）在进行洞室顶部或墙上埋件安装时，不得有交叉作业。
（3）向上运送预埋件、工具、辅助材料应绑扎牢固，使用的绳索应满足运送重量的要求，并有5倍以上的安全系数；下部作业人员应离开运送范围，以防高空坠物打击受伤。
（4）支吊架的焊接应由持有焊接资格证的焊工操作。
² 封闭母线安装应符合下列规定：
（1）封闭母线转运、吊装时应捆绑牢固，应按生产厂家规定的吊点及起吊方法进行吊装，母线筒体及钢丝绳应采取防滑措施。
（2）进入封闭母线筒内清扫、检查时，应使用安全行灯照明，通风应良好，作业人员应戴防尘口罩，母线筒外应设专人监护。
（3）封闭母线吊装到位后，应及时安装支吊架固定。采用手动导链就位时，应具有锁定功能。
（4）安装在同一区域的瓷件，应按自上而下的顺序进行。
（5）竖井内自上而下吊装封闭母线时，下层作业人员应全部撤出；待下落到位，确认安全后方可进入作业区作业。
（6）母线焊接时，设备应可靠接地。
（7）母线与母线、母线与设备对接时，作业人员应与对接位置保持安全距离，防止手指和身体其他部位被挤伤。
² 发电机出口断路器、电制动开关、隔离开关安装应符合下列规定：
（1）起吊时，应按照设备制造厂标识的吊点挂装吊具，捆绑牢靠，确认无误后，方可起吊。
（2）起吊时应有专人指挥，指挥信号应清晰、明确。起吊就位时，作业人员身体的任何部位均严禁进入设备下方。
（3）在地面用滚杠拖运时，作业、监护人员应与滚杠边沿保持一定距离。
（4）安装上部组件时，应采取措施防止扳手滑脱发生事故。
（5）对液压、气动及弹簧操作机构，不得在存有应力及弹簧储能的状态下进行拆装检修工作。
（6）对sf6开关进行充气时，应使用减压装置充气，管道连接应紧密，同时应开启通风系统，避免sf6气体泄漏到工作区。回收sf6气体时，应使用专用的气体回收装置。
（7）试验区域应有安全警戒线和明显的安全警示标志。被试物的金属外壳应可靠接地。
（8）试验接线应经检查无误后，方可开始试验，未经监护人同意不得任意拆线。雷雨时，应停止高压试验。
（9）操作试验时，设备内部不得有人作业。
² pt柜、pt避雷器柜安装应符合下列规定：
（1）运输途中应将手车锁住，防止手车滑出撞人或挤伤人。
（2）移动盘柜就位时，应防止倾倒伤人，位置狭窄处应防止挤伤人。
（3）盘底加垫时，不得将手、脚伸入盘底。
（4）对重心偏移一侧的盘，在未固定以前，应有防止倾倒的措施。
第13篇 采掘设备安装工:安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条经技术培训并考试合格后,方可上岗。
第2条采掘设备安装工必须具备一定的钳工、起重工基本操作及机械、液压基础知识。具备电工基础知识,了解所安装设备的结构、性能、技术特征、工作原理、设备电气系统图和矿井供、配电线路情况。
第3条必须熟悉《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关煤矿机电设备安装方面的标准、规定和要求。
第4条掌握电气防灭火方法和触电抢救知识。
第5条无妨碍本职工作的病症,身体状况适应井下机电设备的安装工作。
二、安全规定
第6条上班前严禁喝酒,工作时精神集中,上班时不得干与本职工作无关的事情。
第7条进行安装(或拆卸)作业时,应设施工负责人、安全检查员,必要时应配瓦斯检查员。施工地点支护安全,起吊架固定牢固在吊、运物件时,应随时注意检查周围环境有无异常现象,禁止在不安全的情况下作业。
第8条在斜巷进行安装作业时,上部车场各出口处,应设警示标志。
第9条在倾角大于15°的工作场所进行安装(或拆卸)作业时,下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时,应制定严密的安全防护措施。
第10条当安装现场20米以内风流中的瓦斯浓度超过1%时,严禁送电试车;瓦斯浓度大于l.5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。
第11条安装工应能正确使用安装工具,活扳手、管钳等不得加长套管、加长力臂,不得代替手锤使用。
第12条井下需要电、气焊作业时,必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
第13条人井安装的防爆设备必须有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标标志”。
三、操作准备
第14条了解所需安装(或拆卸)设备的技术性能、安装说明书和安装质量标准,熟悉图纸资料、安装质量标准、安装工作环境、进出路线及相关环节的配合关系。
第15条下井前要由施工负责人向有关工作人员传达施工安全技术措施,讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。
第16条按当日工作需要和分工情况选择合适的起重用具、安装工具、器械等,检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶等起重设施和用具是否符合安全要求,确认安全可靠后方可使用。
第17条检测、校对安装的设备、电缆、技术参数及安装时所用材料。各种技术数据及技术要求与设计相符并符合《煤矿安全规程》的规定。
第18条合理选择起重运输工具,按照《起重工操作规程》中的有关要求进行作业;不得用带式输送机、刮板输送机运送设备、器材。
第19条对安装的设备、器材等在下井前及运到安装位置后,均应设专人按施工图纸及有关技术文件要求,逐件清点数量、检查质量、校核尺寸。对需要分部件运输的设备,应由专人做上明显标记、编号装车,对部件结合面要用软质材料妥善保护。
四、正常操作
第20条按安装施工图纸及有关技术文件认真校核基础尺寸,找准设备的安装中心线和标高。
第21条清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔,以保证安装后二次灌浆的质量。
第22条将所需安装的设备或部件的基座按照技术文件及安装说明书的要求置于所需安装的基础位置上,操平找正后上好基础螺栓,按要求进行灌浆。
第23条将设备或部件置于基座上,按图纸及说明书等技术文件的要求校核尺寸后、上紧各连接件、销子、螺栓等。
第24条安装带式输送机时要保持辅送带子直,若巷道底板起伏不平,则应保持平缓过渡;做输送带接头时,应使接头两端中心线在同一直线上,并应远离转动部位5米以外作业。如需点动开车并拉动输送带时,应叫作业人员离开带式输送机;严禁直接用手拉或脚踩输送带。
第25条安装刮板输送机后试车时,如有漂链现象,应调整中部槽的平直度,严禁用脚蹬、手搬和撬棍别运行中的刮板链。
第26条安装过程中,对隐蔽工程必须由施工负责人和技术负责人进行中间验收、各连接尺寸等技术数据要进行详细记录。
第27条设备安装后,试车之前应按施工要求的安装质量标准逐项认真检查:
1、各部螺栓应齐全、紧固。
2、减速器、油箱的油质应符合要求,油量应适当,无渗漏油。
3、输送带、刮板链的张力应适当。
4、联轴节间隙应符合要求。
5、各转动部位的防护罩应完好、丰固。
6、各仪表应齐全、完整。
7、焊接部位应牢固,无开焊、裂缝等缺陷。
8、设备周围,特别是转动部位周围,应无影响试车的杂物。
9、按有关规定需要盘车的设备,应盘车2—3转,转动应灵活。
10、其他应检查的部位.
第28条检查相关设备和环节的配合情况。
第29条通知所有安装人员及相关人员远离设备转动部位,发出试车信号,按试车程序送电试车。在试车时认真检查:
第14篇 励磁、控制保护、计算机监控系统设备安装安全技术规程
² 二次接线应符合下列规定：
（1）电流互感器二次侧严禁开路。
（2）电压互感器二次侧严禁短路。
（3）现场元件接线应符合相应区域施工项目（包括高处、临边、交叉等作业）的安全技术要求。
（4）对带电的盘柜，不得带电接线，应切断电源，接线作业前应确认无电，做好安全措施后方可进行作业。
（5）控制、保护电缆的屏蔽线接地应采用铜线引出至专用铜排统一接地，接地线不得悬空。
（6）剥电缆外皮、铠装应戴手套作业，以防刀具、铠装皮割伤手。
（7）盘柜内使用临时照明的应使用安全电源，电压应不大于36v。
（8）盘柜内使用电动工具钻孔、切割作业时，作业人员应佩戴护目镜，盘柜外壳应可靠接地。
² 励磁设备安装应符合下列规定：
（1）设备开箱后暂不安装的设备应妥善保管，放置在符合贮藏环境要求的库房内。
（2）对励磁设备或回路进行绝缘电阻测试或交流耐压试验时，应先清洁设备，断开无关回路，按不同电压等级分别进行。非被试回路及设备应可靠短接并接地，被试电子元件、电容器的各电极在试验前应短接。
（3）励磁设备带电后应关好柜门、做好安全隔离，进行灭磁开关及磁场断路器操作时，工作人员应保持安全距离。
² 控制保护设备安装应符合下列规定：
（1）电流互感器、电压互感器的二次回路应只有一点接地，电压互感器的中性线不得接有可能断开的开关或熔断器。
（2）微机型继电保护装置柜屏内的交流供电电源的中性线（零线）不应接入等电位接地网。
（3）电流互感器的二次回路不宜进行切换。当需要切换时，应采取防止开路的措施。
（4）电压互感器二次回路中，除开口三角线圈和另有规定者外，应装设自动开关或熔断器。
² 计算机监控系统设备安装应符合下列规定：
（1）盘柜、电缆屏蔽应按要求接入等电位接地体及主接地网。
（2）中控室及计算机室应装设抗静电地板，插拔监控模块时应佩戴防静电手套。
（3）中控室及现场“紧急停机按钮”应设明显标志，并设置保护罩。
（4）计算机监控系统网络接入、数据库程序修改、模拟调试应设专人指挥、统一协调。
² 带电调试应符合下列规定：
（1）盘柜及自动化元件送电前应检查绝缘，检查合格后方可送电。
（2）送电应填写操作票，并由专业调试人员操作。
（3）与其他安装、运行设备有联系的，应做好隔离措施，以防串电，引起触电事故和误动作。
（4）盘柜带电后应将柜门锁住，钥匙由运行人员保管。
² 监视屏、监视器、其他终端设备安装应符合下列规定：
（1）设备安装前应对其安装部位、区域或房间依据设备安装的要求进行检查。
（2）移动设备就位时，防止倾倒伤人；位置狭窄处应防止挤伤人。
（3）设备加垫时，不得将手、脚伸入盘底。多面盘并列安装时，应防止挤手。
（4）对重心偏移一侧的盘，在未固定以前，应有防止倾倒的措施。
（5）装于墙上或抬架上的设备（如监视器），应做好临时支撑。埋入混凝土的基础螺丝，应待二期混凝土强度达到标准后方可紧固并拆除临时支撑。
第15篇 供排气系统设备安装安全技术规程
（1）设备安装前，应将施工部位清理干净，保证运输道路畅通和足够的施工照明以及必要的消防设施，并使施工区符合环保要求。
（2）应根据设备布置事先在一期混凝土浇筑时埋设吊装、转运锚钩，锚钩材质、规格应按设备重量5倍进行强度计算后选择。
（3）设备吊装时应按设备重量和设备尺寸选择吊装工具。
（4）检查设备内部，应用安全行灯或手电筒，不得使用明火。拆卸设备部件应放置稳固，装配时严禁用手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁时应防止手指被压伤和切断。
（5）设备清扫分解时，场地应清洁，并有良好的通风，使用的清洗有机溶剂应妥善保管，使用后的溶剂应立即回收，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在有盖的金属容器中。清扫区域应设置警示标志，严禁明火作业。
（6）可拆卸部分的部件应放平放稳，对精密易损件应加以保护。
（7）设备试运转应按照单项安全技术措施或作业指导书进行。运转时，不应擦洗和修理。
（8）压力气罐安全阀应送到工程所在地的质量技术监督部门按设计要求进行校验，然后进行安装。
（9）气罐上压力表计、压力传感器以及控制盘柜上的自动化组件等应经具有校验资质的单位和人员校验合格并贴合格标签后方可使用。
（10）空压机试运行时，试验人员应至少两人。
（11）空压机试运转前，应检查系统设备和管路以及系统阀门开启或关闭的正确性，并将空压机安全卸载阀调至卸荷状态。应将空压机控制状态切换在手动状态，点动检查空压机电机转动方向，方向准确后方向继续进行。空压机启动后，应使其在空载状态下运转正常后再逐步调整使其缓慢上升至额定压力，试验过程中应派专人对气罐和控制盘柜上的仪表及自动化组件进行监护。
