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内容
1. 操作前准备
- 确保接受过相关的安全培训，并理解操作设备的潜在风险。
- 检查设备是否处于良好状态，无明显损坏或故障。
- 穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 设备操作
- 按照制造商的操作手册进行操作，不得擅自更改设定。
- 在启动设备前，确认周围环境安全，无人或物在危险范围内。
- 在运行过程中，保持注意力集中，随时观察设备运行状况。
3. 应急处理
- 发现异常情况立即停止操作，按下紧急停机按钮。
- 在设备故障时，不要尝试自行修理，应报告给专业维修人员。
- 若发生意外伤害，立即启动应急预案并通知医疗救援。
4. 维护保养
- 定期进行设备保养，确保其性能稳定。
- 清洁设备，避免油脂、灰尘等积累引发事故。
- 存储设备时，应放在干燥、通风且无腐蚀性物质的地方。
标准
1. 培训要求 所有操作人员必须完成并通过安全操作规程的培训考核，确保他们具备必要的知识和技能。
2. 设备检查 设备应每日检查，每周全面检查一次，记录并解决任何发现的问题。
3. 安全规定 任何违反安全规程的行为将受到纪律处分，严重者可能取消操作资格。
4. 应急演练 每季度至少进行一次应急演练，以检验和提高应对突发事件的能力。
考试题及答案
1. 何时应启动设备的紧急停机按钮？
答：发现异常情况或设备故障时。
2. 操作设备前需要做哪些准备工作？
答：接受安全培训，检查设备状态，穿戴个人防护装备。
3. 设备维护保养的频率是多少？
答：每日进行常规检查，每周进行全面检查。
4. 如何处理设备故障？
答：立即停止操作，报告给专业维修人员，不要自行修理。
5. 在什么情况下，操作人员可能被取消操作资格？
答：严重违反安全规程的行为。
操作安全规程范文
第1篇 循环水泵安全技术操作规程
一、开车前的准备工作:
1、 了解循环水位情况,检查液位机及自控装置应完整、灵活、可靠。
2、 检查注油器及各轴承的润滑情况,油量应允足,油质应清洁或不变质。
1、 盘根应严密、均匀、法兰压牢固,不得偏斜。
2、 吸水网荷底阀应完好不堵塞。
3、 水泵前后阀门应处于关闭位置(giw离心 开启前其前后阀门可以处于开起状态),并应严密、灵活好用。
4、 先人工转联节1-2圈,看是否灵活,如果不转动,严禁开车。
5、 giw离心泵应检查三角带的松紧程度是否正常,轴承箱内油位是否正常。
二、运行中注意事项:
1、 确认检查无误后,通知调度室可以程序开车。(如果配有水封系统,在主 开启前必须开启相应的水封 ,密封处每分中出水30滴左右为正常,主泵可以正常运行)。
2、 注意电流的变化情况,及时根据各仪表指示的变化和生产实际情况,随时调整排水量。
3、 注意检查电动机的音响、振动和温升情况,温升一般不超过65`c.发生噪音或不寻常音响时,应即停车检查原因。
4、 密切注意各轴承的润滑情况和温升变化一般不超过75`c。
5、 检查盘根的密封情况,不过紧过松。适宜的松紧度是每分钟滴清水1-20滴为宜(水封型 的滴水要高于本量)。法兰压盖偏斜、盘根严重磨损,导致漏水、漏气影响上量,应停车处理。
6、 经常检查吸水管不应漏气,底阀不堵塞,注意仓内水位的变化,即不能抽空气,也不溢流。
7、 注意任何情况下giw离心 都不准反向旋转。
三、停车后应做的工作:
1、 停车顺序:关闭进水管阀门,关闭电动机、关闭排水管阀门(giw离心 可以直接停机)。
2、 停车后对机电设备、自控装置、所有仪表及管道、阀门进行一次全面检查,利用停车时间,对设备进行维护保养,使设备处于良好的状态。
第2篇 管道钳工安全操作规程
除按一般钳工及机修安装钳工安全操作规程有关部分执行外，尚应注意下列事项：
1、水管打铅结口时，必须将灌铅口擦干，以防灌铅时发生爆炸。化铅时应注意防止烫伤和失火。
2、锯割管子在铁管快锯断时，不要用力过猛，以免把手碰伤。
3、禁止在有压力的各种气体管道及附件上进行修理工作。修理易燃、易爆气体或液体输送管时，应先向有关部门联系好，切断气液来源，清除余气、液，采取防火防爆措施才能进行工作。
4、送气时阀门必须缓慢开动，且应站在阀门侧面进行。
5、在电线附近工作影响安全时，未停电之前，禁止工作，以免触电伤人。
6、控制道路影响行走，应用红旗标志，晚上应用红灯标志。
7、紧固导管及另件时，只准一手用力，另一手应攀住固定物。
8、递接工具材料禁止投掷，起吊和放下物件时禁止人在物件下面站立和通行。
9、在地沟暗处操作，要有足够照明设备，灯泡电压应在36v以下。在沟内工作必须带好安全帽，并要有二人以上一起工作。
10、在有毒气体的地方工作要带防毒面具。
11、在工棚工作时，严禁烟火。
第3篇 主控操作工安全技术操作规程冶金
1.作业前准备
1.1作业前必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。
1.2对所有在出坯区域辊道区域和辅助设备的操作，必须由经过培训的专职人员执行，未经同意，非本岗位工作人员禁止进入主控室。
1.3操作前确认所有操作设备处于安全可靠的状态，对职责范围外的仪表，电气开关不得乱摸乱动。
2.正常作业
2.1切割时，火切机切割区域必须无人，在事故切割时，禁止执行可能危及事故切割人员的操作。
3.检修安全
3.1严格执行氧气，燃气系统的点检制度，对于发现的总是必须及时通知有关人员处理。
3.2在辊道区域辅助设备的维护、检修时，相关设备必须断电，液压、气悬挂警未牌，确保防止其合闭。
第4篇 整车试验安全操作规程
1、遵守工厂及车间安全操作规程,穿戴好劳保用品;
2、牵车时注意安全,车运行时不准上下车,不准从门侧通过,不准靠近钢丝绳;
3、在调试时以外的工作场地必须将待试车辆用红旗作好标志;
4、在确定未送电后,连接好大插,在确保各车均连接好并上车检查无误,必须各车均回答“可以送电”后,方可通知试验台送电;
5、工作中注意用电安全,互相监护,车上、车下试验人员应随时与试验台操作人员保持联络,遇有紧急情况应立即断电;
6、集控校线合格后方可进行空调集控试验,拆、接集控短接线时,应与试验台操作人员打招呼,防止误操作;
7、试验台操作员应在确定各车人员都做好准备后,方可开始试验,与车上下人员联络时要语言明确、不含糊。
8、服务人员处理故障必须做到有人监护,并且挂上“有人工作,禁止合闸”警示牌;
9、车下制动人员在连接制动线时要与操作人员打好招呼,防止误操作,拆、接制动软管时要注意排净列车管内余风;
10、试验完毕后,使车上各元器件处于初始状态,通知试验台断电后方可摘去大插,将试验中使用的工具仪表放至规定处,冬季要排净各管路中存水;
11、上下车要注意安全,扶好上、下车扶手,注意地沟;
12、制动试验完毕后,拆除各车制动连线并确认缓解阀已拉至缓解位。
试验车间
2001/5/19
第5篇 便携式发电机安全操作规程
第一条发电机至配电箱的电源线必须良好,各接点应接实,不准从发电机直接给用电设备送电。在线路、道路施工现场使用时,电源线不准拖在地面上。
第二条使用发电机应设置防火设备。发电机运转时,严禁人体接触带电部位,须带电作业时,必须有绝缘防护措施。
第三条发电机开启后,必须设专人监护。
第6篇 数控车床的安全操作规程的内容
1、进入数控实习现场后，应服从安排，听从指挥，不得擅自启动或操作数控系统及机床。
2、不得在实习现场嬉戏、打闹及进行任何与实习无关的活动，以保证实习正常、有序地进行。
3、使用数控车床前，应仔细查看数控车床各部分机构是否完好，认真检查数控系统及各电器附件的插头、插座是否连接可靠。检查车床各手柄位置是否正常，传动带及防护罩是否装好， 并加油润滑。工作前慢车启动，空转数分钟，观察车床是否有异常。
4、操作数控车床前，应检查散热风扇是否运转正常，以保证良好的散热效果。
5、操作数控车床时，对按键及开关的操作不能太用力，以防止损坏。自动转位刀架未回转到位时，不能用外力强行定位，以防止损坏内部结构。
6、安装工件要放正、夹紧，安装完毕取出卡盘扳手；装卸大工件要用木板保护床面。
7、数控车床刀具的安装要垫好、放正、夹牢；装卸完刀具要锁紧刀架，并检查限位。
8、戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，头发过长应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。
9、数控车床的加工程序必须经指导教师认可后方可使用，以防止编程错误所引起的事故。
10、开车后，不能随意改变数控车床主轴转速；不能打开车床防护门；不能量度尺寸和触摸工件，切削加工时要精力集中，并要防止各部件的碰撞。
11、数控车床的加工虽属自动进行，但不属无人加工性质，仍然需要操纵者监控，不允许随意离开岗位。
12、若发生事故，应立即按下急停按钮并关闭电源，保护现场，及时报告以便分析原因，总结教训。
13、下班时，擦净数控车床并加油润滑，清理现场，关闭电源。
14、违反操作规程所引起的事故，当事人必须按实际维修费用做出赔偿。
15、下班时，除关机外，应认真做好保养工作。
第7篇 工贸企业混凝土真空吸水泵安全操作规程
1.真空室内过滤网应完整,集水室通向真空泉的回水管上的旋塞开启应灵 活,指示仪表应正确,进出水管应按出厂说明书要求连接。
2.启动后,应检查并确认电动机旋转方向与罩壳上箭头指向一致,然后应堵 住进水口,检查泉机空载真空度,表值不应小于96kpa。当不符合上述要求时, 应检查泉组、管道及装置的密封情况。有损坏时,应及时修理或更换。
3.作业开始即应计量水,观察机组真空表,并应随时做好记录。
4作业后,应冲洗水箱及滤网的泥砂,并应放尽水箱内存水。
5.冬季施工或存放不用时,应把真空泉内的冷却水放尽。
第8篇 电动托盘搬运车安全操作规程
1注意事项:
1.1 操作人员必须经过专门培训,方可操作,并遵守本安全操作规程;
1.2严禁酒后操作,行驶时不准吸烟、饮食和闲谈。
2工作前认真做到:
2.1工作前,检查电池蓄电量,以及制动、方向、喇叭、液压系统等装置是否灵敏可靠,严禁带故障运行,电量不足时应及时补充。
3工作中认真做到:
3.1装卸作业时,严禁调整机件或进行检修保养工作;
3.2启动时保持适当的启动速度,不应过猛,在行走过程中,不允许扳动方向开关而改变行驶方向,改变运行方向时应等车完全停止后操作,以防烧坏电器元件和损坏齿轮;
3.3行驶时,严禁高速急转弯行驶;在潮湿或较滑路面上行驶时,转向应减速;在坡道上应小心行驶;严禁在坡道上作转弯操作,否则有倾翻危险;
3.4起步时要查看周围有无人员和障碍物。在厂区内行驶,时速不得超过10公里。出入厂门、车间、库房门时速不得超过5公里,在车间、库房内时速不得超过5公里;
3.5严禁载人运行;严禁超载作业;货物中心应与车体中心在一条线,不允许偏载;在搬运大体积货物时,货物挡着视线,叉车应倒车低速行驶;
3.6注意观察电动叉车的电压表电压,若低于限制电压时,叉车应立即停止运行。
4 工作后认真做到:
4.1 工作结束后及时给电动叉车充电,充电场所周围禁止一切火源。
第9篇 人工运土安全操作规程
1 在深基坑内往上运土时，应设置牢固的上下斜道，斜道坡度不得大于1：3，并应设防滑条，两侧设防护栏杆。两人抬运时，要采取同肩同步，同起同落的方法，抬运中不得跳动，防止跳断跳板。
2 使用人力手推车运土时，运输道路要平坦，禁止推跑车，前后车应保持不少于3m的安全距离。
3 深井运土使用辘轳吊运时，辘轳支架要安装牢固，绳索要坚固，并经常检查设施和工具是否牢固可靠，下方作业人员必须戴好安全帽，系好帽带。挂好装运土斗或装运土筐起吊时，下方人员必须躲开或上到地面，以免装运土斗(筐)或土、石块掉下砸伤。
4 吊运时，要听取下方人员指挥；往下运送装运土斗或装运土筐时，应先通知下方人员，以免砸伤下方人员。
5 运出的泥土应堆放距坑口1.0m以外，高度不得超过1．5m，以免积土压塌坑口或土石块滚入坑内砸伤下方作业人员。
第10篇 gs-ⅲ型数显马歇尔试件击实成型机安全操作规程
1.开机前，必须认真检查电源线路及机械安装是否符合要求。电源导线为 单相三芯，接好地线，电源插座为三芯插座。检查各部位螺丝是否松动（尤其击锤部位），松动立即拧紧。检查提条链条的位长情况，若已松动拉长，调整仪器上盖板的调正螺钉，将链条拉紧。填写仪器使用记录。
2.接通电源（220v），电器亮，表示电源接通，可操作控制板。如灯不亮则应检查电源插座及电源线路。用计数器上的拨码开关设定所需次数。
3.打开前面板，提起锤杆，松开弹簧把手，取出试模，放进集料，然后把它推进，弹簧回位压紧，把锤放进试模筒里，关好前面板，开始启动开按键，按计数器设定的次数递增或递减，直至结束，自动停机，然后把试模反过来放好击锤，按计数器上的复位键，就可以启动开按键，直至击实结束。操作过程中，若遇急需停电，按停健，需重新启动开健即可断续接设定的次数断续工作，直至设置程序完成。操作中若出现计数不正常，应检查链条接口处的接近开关，调整铁块与接近开关的间隙至适宜位置使用即可（间隙4mm）。
4.试验结束后，切断电源，把底板上的灰尘擦尽，然后在设备上擦上黄油，以防生锈，并填写仪器使用记录。
第11篇 检修车间钳工岗位安全操作规程
1岗位简述
1.1钳工(普通钳工):对零件进行装配,修整,加工的人员。
1.2机修钳工:主要从事各种机械设备的维护修理工作
1.3工具钳工:主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4一般钳工两大类:
1.4.1机械维修钳工 。
1.4.2装配钳工(高级钳工、模具钳工、工具钳工、维修钳工、机修钳工、划线钳工、电器钳工、划线钳工、钣金钳工、安装钳工等等),但是钳工主要是以锉刀、钻、铰刀、老虎钳、台虎钳为主的工具进行装配和维修的技术工人 。
2一般规定
2.1负责选矿厂机械设备的检修、点检、维护工作。
2.2保证生产设备、机械设施的正常运行。
2.3保证备用设备的完好率在95%以上。
2.4认真详细做好设备保养、维护、点检、维修记录。
2.5负责各区设备、设施的装配、拆卸工作。
2.6努力完成下达的修旧利废任务。
2.7严格执行并遵守公司、选矿厂的各项规章制度和安全操作规程。
2.8认真完成分配的其它临时性工作。
3设备技术参数
3.1材料为高强度铸铁ht200~250工作面硬度为hb160~210。经过两次处理(人工退火600℃~700℃和自然时效2~3 年),使该产品的精度稳定,耐磨性能好。
3.2按国家标准计量检定规程执行,分别为0,1,2,3级四个级别。
3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工)
3.40级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。 3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
4工作前准备
4.1使用带把的工具时,检查手柄是否牢固、完整。
4.2手锤必须有铁楔,抡锤的方向要避开旁人。
4.3工作前一定要检查扳牙,扳牙架,丝锥和丝杆是否有损坏裂纹。
5运行中操作
5.1用虎钳装夹工件时,要注意夹牢,不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄,以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧,锉削时不准摸工件,不准用嘴吹工件,应该用专备的刷子清除。
5.2使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠,要保证安全接地,要带绝缘手套
5.3用手锯时锯条要上正,拉紧不能用力过大、过猛,不可用力重压或扭转锯条,材料将断时,应轻轻锯割。
5.4铰孔或攻丝时,不可用力过猛,以免折断铰刀或丝锥。
5.5使用砂轮机刃磨刀具时,必须按砂轮安全操作规程进行。
5.6装配时,笨重零件的搬用应量力而行,装配清洗零件时,注意不要接近火种,用油加温轴承时,温度不得超过200℃,以防火灾。
5.7工件支撑一定要稳固、平稳,在支撑过程重要随时加木垫。
5.8大工件翻身调面,必须有起重工具并加木垫。
5.9锯条不宜过松过紧,以免断裂。
5.10锯切工件用虎钳夹持时,锯切位置不宜伸出过长。
5.11工作完毕或因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕,必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。
6特殊情况处理
6.1因某因素发生砸伤、烫伤、烧伤时,应立即就医。
6.2当因油类发生起火时,应立即用细砂、湿棉布、或干粉灭火器进行扑灭。
6.3当因电短路引起火灾时,应立即切断电源,然后用干粉灭火器进行扑灭。
7停车操作
7.1工作完成后正常停车时,应及时通知操作岗位或相关负责人进行试开车。
7.2待开车后检查确定正常后,清理现场方可离开。
7.3因故暂时停止维修时,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开,并上“正在维修,禁止作业”警示牌。
8安全注意事项
8.1正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙,不准乱打乱砸。
8.2发生事故后保护现场,拉掉电闸,并向有关人员报告。
8.3清除铁屑,必须使用工具,禁止手拉嘴吹。
8.4工件锯割开始或快切断时,须轻轻推锯,以防滑出碰手或是锯条断裂。
8.5钻孔使工件必须用虎钳夹住,严禁用手握住进行,钻孔将要穿透时,应十分小心不可用力过猛。
8.6錾子头部不准淬火,不准有飞刺,不能沾油,錾削时要戴眼镜。
第12篇 使用危险品安全操作规程
1、凡能产生有毒气体和刺激性气体的操作，应在通风柜内进行。这些气体是：一氧化碳、硫化氢、氟化氢、氯化氢、二硫化碳、氯、碘、二氧化硫、氧化锰、二氧化氮等。
2、进行有毒物质的试验时，必须穿工作服、戴口罩或面罩、手套，实验后要洗手，试验中禁止饮食、吸烟。
3、所有使用过含毒物的溶液，必须由该试验的工作人员作一定安全处置合乎排放标准后，再倒入下水道，然后仔细洗净仪器和工作地点。
4、工作人员手、脸、皮肤、有破裂时，不许进行有毒物质操作，尤其是氢化物的操作。
5、一切有毒药品和溶液应倒入废液罐内，禁止直接倒入下水系统。应经过安全处理符合排放标准后倒入下水道，并用水冲洗水糟。
6、禁止用实验室内的任何容器盛放饮料和其它食物。
7、有毒液体、生产污水或其它腐蚀性强烈的液体在取样时，不许用口吸取，只能用抽气管吸取。
8. 遇到毒性强烈的物质时，应特别注意安全。
第13篇 圆锯床安全操作规程
1、 查验“交接班记录”
2、 检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
3、 检查油箱、油杯中油量是否符合要求;清理导轨面灰尘;对润滑部位做好润滑工作。
4、 停车8小时以上,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。
5、 严禁超性能使用机床。
6、 锯料必须放置水平,装夹必须牢固可靠。
7、 机床启动后,再开动升降油缸手柄,使锯片缓慢下降与工件接触,再调整到适当的进给切削速度。
8、 当切削管材时,进给量要适当减小。
9、 在正常工作中,严禁增加大切削进给量。
10、 锯片夹头必须平稳、牢固、可靠。
11、 严禁用磨钝、缺齿或有裂痕的锯片切削。
12、 更换锯片时必须停机并关电后进行。
13、 禁止在工作台面上敲打、校整工件。
14、 机床运行中,操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
15、 机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,处理不了报告设备部检修。
16、 工作结束应将锯床操作手柄置于“停机”位置并切断电源,进行日常维护保养和环境整理。
17、 填写“交接班记录”,做好交接班工作。
第14篇 油漆、喷漆工表面处理作业安全操作规程
1．喷、刷漆应在专用工作间内进行，工作间应有足够、适用的消防器材。工作前，应先开动通风设备或打开窗户，使工作间空气流通，并穿戴好防护用具，检查设备及电线绝缘情况。
2． 工作中，对电线、电器设备施工时，必须先断电。严禁在运转的设备上刷漆或喷潦。在容器内作业时，必须采取有效通风措施或戴通风面具。
3． 油漆、喷漆作业场所10m以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
4．油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。
5．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。
6．使用的各种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的材料，要有专人负责，妥善保管，放入专用库内，挥发性油料，应放在密闭容器内。库房要放置消防器材“严禁烟火”标志。
7．需烘干的油漆工件，如用蒸气烘干，可随时烘干；如用电烘箱烘干，一定要等挥发物挥发完后，方准装箱烘干。
8．汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。
9．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。
10．工作结束后，应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处，不得乱扔乱放，更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。
第15篇 仪表安全操作规程
1使用仪表的人员必须熟悉仪表的正确使用方法,并按规定进行操作。
2仪表使用前,必须弄清楚需要的工作电源的电压,并按要求接引电源。
3使用直流电源的仪表要特别注意接入电源的“+”“-”极性,不得接反。电源电压要符合仪表要求。
4使用交流电源的仪表,在市电波动较大时(≥±10%)要经过稳压器后再供给仪表使用。
5交直流电源两用的仪表,在插入电源塞绳和接引电源时,要严防交直流电源接错,烧坏仪表。
6干电池的仪表使用完毕应随时关闭电源,仪表暂时不用时,要把干电池取出单独保存,以防日久电池蚀烂,使仪表受损。
7禁止用仪表的低(小)量程去测量高(大)信号值,(如电平、电压、电流等),被测量值的大小未知或无法估计时,应先把仪表量程放在最高档位测试,然后逐步降低量程到仪表得到明显的读数。使用仪表时,应按规定进行接地。
8不许用振荡器、电平表在电源或高压的线路上(如带有远供电源的电缆载波线路上)进行测试。做过耐压测试的线对必须立即进行放电,在经过放电后,再做其它测试。
9使用耐压测试器时,由于电压较高,操作者应穿胶底鞋或采取其他安全措施(如脚垫绝缘物等),并不得碰触经耐压测试而未曾放电的部件或端子。
10使用仪表的现场必须保持清洁干燥,防止日晒雨淋、火烤等,使用中要注意轻拿轻放,防止敲击和碰撞。
11仪表转移或运输时,备件要齐全,包装要牢固,要有三防标志,严禁与工具、铁件混装。
