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内容
一、准备工作
1. 确保锯床设备清洁无杂物，检查锯片是否完好，磨损严重的锯片应立即更换。
2. 检查电源线路，确保无破损、无裸露，接头牢固，接地良好。
3. 熟悉工件材质、尺寸，选择合适的锯片和进给速度。
二、操作流程
1. 启动锯床前，确保所有安全装置处于工作状态，如防护罩、急停开关等。
2. 轻松放置工件于夹具中，确保固定牢固，防止工件在切割过程中移动。
3. 根据工件厚度调整锯片下落深度，避免过深导致锯片损坏。
4. 按下启动按钮，缓慢开启锯床，待锯片达到正常转速后再进行切割。
5. 在切割过程中，保持稳定的手动进给，避免过快或过慢导致锯片受力不均。
6. 切割完毕后，先关闭锯床，待锯片完全停止转动后再取下工件。
三、安全注意事项
1. 操作人员应佩戴护目镜，防止飞溅物伤害眼睛。
2. 禁止在运行中触摸锯片，避免发生意外。
3. 发现异常声音或振动，应立即停止操作并检查原因。
4. 工作结束后，切断电源，清理工作区域，保持设备整洁。
四、维护保养
1. 定期检查锯片，及时更换磨损部件。
2. 润滑保养，确保锯床各部位润滑良好，减少磨损。
3. 定期检查电气系统，确保安全可靠。
标准
1. 操作人员需经过专业培训并取得上岗资格。
2. 设备故障时，应立即停机并报告维修，禁止私自拆修。
3. 严格执行“五定”原则：定人、定机、定岗、定责、定期保养。
4. 保持工作环境整洁，遵守5s管理要求（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。
考试题及答案
1. 在启动锯床前，需要检查哪些安全装置？（多选） a. 防护罩 b. 急停开关 c. 接地线 d. 锯片 答案：a, b, c
2. 如何正确处理切割过程中发现的异常声音或振动？ 答案：立即停止操作，检查原因，排除故障后方可继续使用。
3. 定期检查锯片的目的是什么？ 答案：确保锯片状态良好，及时更换磨损部件，保证安全高效的工作。
4. 操作人员在使用锯床时应佩戴哪种个人防护装备？ 答案：护目镜
5. 什么是“五定”原则？ 答案：“五定”原则是指定人、定机、定岗、定责、定期保养，是设备管理的基本要求。
锯床安全操作规程范文
第1篇 模板公司金属带锯床安全操作规程
一、操作人员必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉金属带锯床的性能及安全操作注意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品。女工长发应缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作金属带锯床。
二、禁止酒后操作金属带锯床（上班前4小时内不准喝酒）。
三、开机前先检查机床主、被动轮护罩、皮带轮护罩、带锯轮护罩，调整好接料平台，带锯条导向器应靠近工件，调好后要锁紧手柄或拧紧螺丝。
四、安装、校正锯条必须停机进行，不得过松或过紧，防止断裂。
五、应根据不同材质，不同材料，调整适当的切割进刀速度，高硬度的材料应退火后再锯。
六、锯料时，应将材料夹紧固定，多根（条）材料一起锯时，夹紧必须均匀牢固，奇形弯形材料，不准多根（条）切割。
七、锯料如超出床面较长时，应采用支架承托，禁止用手托将被锯断的材料。
八、两人以上共同作业，应指定专人指挥，相互配合。
九、锯条如有裂痕、弯曲、齿钝、折断等，应立即更换并将材料底面朝上，另择锯口。
十、下班或工作结束，关闭总电源，分类码放坯料，清扫现场，做好交接班手续。
十一、本规程自2010年 6月实施。
第2篇 卧式带锯床安全操作规程
1、加工前应检查:
a、锯轮运转方向是否正确。
b、带锯张紧力是否适当。
c、系统压力是否足够。
2、应根据被切割材料的规格，材质合理选择：
a、锯带的齿距。
b、适当的切割用量。
c、并调整好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置。
3、先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摆动。
4、加工时，严格按程序操作，并根据切割情况适当调整切割用量。
5、多体切割时应选择合理的根数保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离带锯。
6、坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车。
7、及时清除工作台及锯轮箱内切屑，经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量。
8、平时加足润滑油，每年更换出轮箱内润滑油，闲置时对导轨及加工面加油封。
9、工作结束后，清扫锯床，加润滑油，切断电源。
第3篇 双边切割锯床工安全操作规程
1．检查锯片质量的证明资料是否齐全、锯片有无裂纹及卡紧程度是否略有弹性。
2．旋转锯片检查均衡程度，锯片最大端面跳动量不准超过1毫米。检查锯片的椭圆度，误差不准超过3毫米。
3．锯片必须有安全装置，残缺或不完整时禁止开车。
4．锯齿损坏4个以上或有2个相邻的齿损坏时，锯片不准使用。
5．锯片边缘有裂纹在20毫米以内时，允许在锯片上裂纹处末端钻孔，把齿打掉，然后方准继续使用。
6．锯片直径在100毫米以上时必须有冷却水装置，水管的流量要满足冷却要求。
7．胶木板应用卡压工具夹紧，不准用手扶板操作。
8．胶木板在切割时，应缓慢推进，不准用力过猛。
9．切割时手距锯片200毫米以上时，精力要集中。
10．不准切割超过机床最大负荷能力的工件。加工件厚度不准超过30毫米，最薄不准小于6毫米。
11．机床1米以内不准站人和堆积杂物。
12．双面锯床在加工时，不准开动单面锯片进行切割。
13．工作结束后应关闭电源、水门，及时处理废水和清理切割下来的余料。
第4篇 金属弓锯床安全操作规程
1. 启动前调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。
2. 不得使用有连续两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。
3. 切割中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。
4. 锯割时要随时检查锯条是否歪斜，必要时退出进行校正。
5. 锯条中途折断时，应立即切断电源，然后再进行更换。
6. 锯割中，不准用手接触滑枕。操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。
7. 切大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。
8. 停机后，应切断电源，清理铁屑，清扫场地。
第5篇 自动锯床开料机安全操作规程
○1上岗前配戴好必要的劳保用品。
○2开机前检查按钮开关是否灵敏,确保紧急停止开关灵敏动作,锯片紧固无松动,冷却管路畅通。
○3送料操作之前必须先确认开料定位尺寸满足工艺要求,定位紧固镙丝牢固,方可进行开料操作。
○4开料过程中,注意定位板紧固状况,防止由于定位板松动影响开料尺寸产生不良和报废。
○5开出的成品料整齐的摆放在胶崖内,并填写型号、规格、数量及日期,产品堆码高度不得高于崖的上部边缘。
○6下班前清理机台及所负责的周边环境卫生,做好“5s”工作,关灯关电源后方可离开工作岗位。
第6篇 金属弓形、圆盘、砂轮锯锯床安全操作规程
金属锯床(弓形、圆盘、砂轮锯)安全操作规程
一、起动前准备
1、调整好虎钳位置应平正,紧固可靠.
2、控制杆手柄应放在静止或升起位置.
3、锯割物料应在锯弓行程的中间位置.
4、下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时,应加设托架.
5、装夹两件以上物料时,应夹紧牢靠.先空转正常后再开始锯料.
6、检查锯条装夹时位置正确,如有歪斜应及时校正,检查锯条的松紧度,锯齿应向锯割的后面.
7、砂轮安装应符合有关规定.
8、锯片必须平整,锯齿尖锐锋利,不得使用有连续两个缺齿或有裂纹的锯片.
9、砂轮锯,圆盘锯的主轴有晃动时,不得使用.
10、进给量要适当均匀,不得突然加大进给量.
11、切割中发现工件松动,应立即停机使刀具离开工件,重新夹紧工件.
二、运转中注意事项
1、锯割时,要随时检查锯条是否歪斜,必要时退出进行校正.
2、在锯割加工中,及时注意加注冷却液.
3、锯条中途折断时,应立即切断电源,然后再进行更换,同时将物料或工件翻转180℃,重新开锯口.
4、锯割刚开始时,应采用弱走刀,待锯至适当深度后,方准采用强走刀.
5、锯割中,不准用手接触滑枕.操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向.
6、在被锯割物件将要切断时,应特别注意防止断料下落砸伤人,切断大料时,应留有余量,卸下后砸断,切断小料时,不得用手接.
三、停机注意事项
1、停机后,应断开电源,清理铁屑,清扫场地.
2、各操作手柄应放在规定位置.
第7篇 木工圆锯床安全操作规程
1、操作前应进行检查,锯片必须平整、光滑、无锈,锯齿要尖锐,并有适当的锯路,不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时,其长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔,以防继续扩展。
2、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10-15mm处,必须安装弧形楔刀。锯片的安装应保持与轴同心。
3、被锯木料的厚度,以锯片能露出木料10-20mm为限,夹持锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。
4、操作人员应戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作,手不得跨越锯片。
5、机械启动后,应待锯片转速正常后进行锯料。进料必须紧贴“靠山”,不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛,遇木节要缓缓送料。
6、锯料长度应不小于500mm,上锯人员的手离锯齿不得少于300mm,接近端头时,应用推棍送料。下手应待木料推出工作台后,才允许接料。接料后不允许猛拉。需要回料时,木料应离开锯片后再回送。锯下的半成品应堆放整齐,边料应集中堆放。
7、锯短料时,一律使用推棍,不得直接使用手推。推料的速度不得太快,用力不得过猛。接料必须使用刨钩。长度不足500mm和超过锯片半径的木料,严禁上锯。
8、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时,应立即停车处理。
9、锯片运转时间过长而温度过高时,应用水冷却;直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。
10、锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清除,但严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件,必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。
11、停车时不准用木棍、木块去按锯片,停稳后要将水擦干防止锯片生锈。
12、作业人员必须严格遵守圆锯床安全操作规程,确保安全生产。
第8篇 木万能锯床工安全操作规程
1．检查防护及保险装置是否可靠，检查楔片防护罩，锯片的垂直度等是否良好。
2．调整锯切方向及角度时，必须停车进行。
3．切割木料时，必须将木料贴紧靠栅并压紧。
4．安装双锯片开榫时，必须加装安全罩。
5．有裂纹的锯片，禁止使用。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第9篇 卧式带锯床安全技术操作规程
切削前的调整准备工作
卧式带锯床是一种以金属锯条作为切削工具,并用于切削金属材料的锯切设备,主要用于黑色金属的方料、圆料及各种型材的切割,亦可用于切割有色金属及非金属材料。本机床主传动采用涡轮箱变速,进给采用液压传动,工件夹紧采用手动和液压混合式夹紧。
一、机床安装好后,切削前应对机床进行调整。通过溢流阀将液压系统压力调到1.8-2.5mpa(从压力表上观察)。
二、按工作大小调整左、右两导向臂和两夹紧钳锷之间的距离,使之尽量靠近工件,使导向距离最小,以便保证良好的导向效果。钳锷张开距离一般比工作5-6mm即可,同时调整锯架回转轴端的行程碰杆位置,使锯架抬起时锯带适当离开工件一定的距离(一般为30-40mm)
三、按技术参数要求的锯带长度准备相应的带锯条,锯带齿型应根据材料形状及材质进行选择,锯切实心料时宜采用大齿距的锯带,而切割型材及薄壁管则宜采用细齿;锯切强度和硬度较高的材料时宜用细齿距,反之则采用粗齿;锯切效率要求高及切铝合金时,宜用粗齿;变齿距一般用在截面变化大或成束切割的工件,以减少消除切削时的振动与噪音,使切削更为平稳;锯割含硅、锰、钴、镍、铬元素较多的材料宜用细齿。
四、根据被切材料的材质,通过变速箱上的变速手柄选择适当的切削速度。
五、根据不同的材质和工件形状,通过调速阀手柄选择适当的进给量。
六、根据下料长度,调整好定长装置的预杆位置并锁紧,顶杆一般应顶在工件中心上部边缘位置。
七、将准备好的带锯条套到两锯轮上,并卡入导向轮及导向块中,然后通过测力扳手与张紧丝杠上的方头使锯带张紧,张紧力的大小一般定为所欲为35-50nm。
开机前检查
一、确认电源线是否完好。
二、确认锯床启动不会影响周围安全。
机床的操作
一、将工件吊到工作台与料架上,通过料架上的手轮,使工件与工作台面平行,然后通过送料手轮将工件移送到与定长装置的预杆接触的位置。
二、按工作循环图所示,按顺序分别按下操作面板上的按钮,即可完成切削循环。
三、切削过程中,根据切屑的形状和颜色可判断切削速度和进给量是否合适,切削切屑为白色卷屑时较为合适;若切屑短而硬呈兰色则速度低,进给量大;若切屑为薄的散状或粉状且呈白色则速度过高,进给量小。
安全操作规程
一、操作人员须是经过锯床操作专业培训的员工。未经培训或未仔细阅读了解此规范的员工,严禁操作锯床,违者记大过,造成后果自负。
二、打开冷却水电源,确认是否有切削液,无则添加。
三、将锯床调速手柄调至上升位置,打开锯弓电源,锯弓开始上升,待其停止后将锯料在台上夹紧,然后将调速手柄调至下降,锯弓下降,注意控制下降速度,当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止,打开锯弓电源,锯弓运动,调手柄至合适的下降位置,打开切削液,开始锯料,锯料过程中注意锯弓下降速度,如快了,则调慢些。
四、锯料外表需防夹坏的,用纸板或木板垫之,锯料要放平、夹紧,防止切口不垂直。
五、操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下;严禁将身体的任何部位靠近距锯弓20㎝的危险范围内。
六、操作人员锯料前应详细了解锯料尺寸,夹紧料下锯前应再次测量确认下料尺寸是否正确。
七、操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作,并经常检查它们的完好性,严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周围设置防护栅栏。
八、操作者在开车前必须盖好所有防护罩,同时将带锯条可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运作时,不得打开各类防护罩。
九、拆卸更换带锯条时,必须确认机床已停止运转后,方可打开锯轮防护罩,并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆装锯条时须带防护手套。谨防扎伤或刺伤。
十、机床工作时,严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区,严禁去拿被卡住的或已切断的工件。
十一、严禁带手套或穿宽松衣服操作和维修机床。
十二、锯切前必须确认工件已被夹紧,并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态;锯条停止运转后,才能松开工件夹紧装置。
十三、使用本机床时,应注意在切入和切出时确保稳妥地支承长而重的工件,避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时,必须使用送料架和接料架。
十四、在调整、维修、维护和清扫机床之前,尤其是在检修电气前,必须先切断总电源,防止发生意外触点事故。
十五、机床变速时必须先停机。
十六、调整导向臂间的距离,必须在停机状态下进行,调整完毕后将紧固手轮拧紧。
十七、机床电源为三相交流电,ac380v、50hz,电压波动值小于10%,须根据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置,严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。
十八、机床接地必须良好、可靠。
十九、机床正在工作中如遇意外情况,请按急停按钮。
二十、冷却液有损人体皮肤,操作人员在清理或排放时应注意防护。冷却液不得直接排入地下,应按环保规定进行处理。加工时为防止冷却液飞溅,可设置防护挡板。
二十一、在锯切切屑可燃的材料(如镁、钛等)时,工作区内严禁烟火,并应采取相应的消防措施。
二十二、严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料(如碳棒类),防止发生火灾或爆炸。
第10篇 锯床工安全操作规程
1、使用前空运转检查运转情况，润滑、冷却部分及虎钳是否正常。
2、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。
3、锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。
4、吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架。两人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。
5、根据材料的品种和硬度选择适当的切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。
6、锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂。
7、锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。
8、圆锯片要罩好防护罩，注意头手不要接近运转中的锯片。
9、锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳、防止坠落、倒塌和影响通道畅通。
第11篇 锯床作业安全操作规程
锯床安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2、机器开动前做好一切准备工作,虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平,与锯条成直角;若要锯斜角度料,则先把虎钳调整成所需角度,锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
3、锯条必须拉紧,锯前试车空转3―5分钟,以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气,并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。
4、锯割管材或薄板型材,齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置,并减少进刀量。
5、锯床在运转中,不准中途变速,锯料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
6、必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中,冷却液必须清洁,并按周期替换或过滤。
7、在材料即将锯断时,要加强观察,注意安全操作。
8、工作完毕,切断电源,把各操纵手柄放回空位上,并做好打扫工作。
9、机床运转时如发现故障,应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。
第12篇 锯床安全操作维护保养规程
1. 用户必须对本机床的操作人员进行专业培训,使其具有安全完成各种操作的能力,以防止因操作不当对人和机床造成伤害和损坏。
2. 用户必须严格按使用说明书的规定,正确安装和使用本机床,并在机床周围提供适当的作业区,作业区应整洁,无妨碍操作人员的障碍物,以便进行安全操作和日常维护。
3. 操作者必须按所受培训和使用说明书的要求进行操作,并定期对机床进行维护、保养,以保持安全操作条件。
4. 操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作,并经常检查它们的完好性,严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周围设置防护栅栏。
5. 操作者在开车前必须盖好所有防护罩,同时将带锯条可调防护罩整理至尽可能靠近工件。机床运转时,不得打开各类防护罩。
6. 拆卸更换带锯条时,必须确认机床已停止运转后,方可打开锯轮防护罩,并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆装锯条时须带防护手套,谨防扎伤和刺伤。
7. 机床工作时,严禁身体任何部位接触运转的带锯条及加工区,严禁去拿被卡住或以切断的工件。
8. 严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。
9. 在使用机床过程中应随时注意观察,检查各运动部件运转是否正常,有无异常声响,如有出现,应及时查找原因并加以排除。
10. 切削过程有大量切屑产生,并堆积在工作台面,及锯架内,应及时加以清除,以免阻塞锯齿,影响切削效果及锯带寿命。
11. 经常检查冷却液及液压油的清洁度和油量,保证供油,供液充足,避免液压元件的阻塞而造成机床运转不正常。
12. 对导轨面和各润滑点应加足润滑油(脂),锯轮轴承半年内应加一次润滑油,锯架升降的两滑座上,每天应加油一至三次。
13. 每天工作完毕,应将带锯条放松,以提高其使用寿命。
14. 蜗轮箱内的润滑油应定期更换,一般为半年至一年。
15. 工作后应擦抹机床,保持机床各部位的清洁度,提高文明生产水平。
16. 为了防止由于锯架自重产生的正常下降所引起压坏锯带的现象,应在下班前将工件退入钳口内,然后方可关闭电源。
第13篇 卧式锯床工安全操作规程
1穿戴好工作服、工作帽。
2使用前检查电气的程序指令、润滑、冷却部分及虎钳是否正常，再空载运行几分钟
3.机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
4.锯条必须拉紧，锯前试车空转3—5分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。
5.锯割的材料装夹要紧固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。
6锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。
7.吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架，二人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。
8.锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。
9.锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
10.必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。
11.根据材料的品种和硬度选择适当地切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。
12.锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂。
13.锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。
14.圆锯片要罩好防护罩，注意头、手不要接近运转中的锯片。
15.锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。
16.发生人身、设备事故，应保持现场并报告有关部门。
第14篇 金属锯床弓形圆盘砂轮锯安全操作规程
一、起动前准备
1、调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。
2、控制杆手柄应放在静止或升起位置。
3、锯割物料应在锯弓行程的中间位置。
4、下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时,应加设托架。
5、装夹两件以上物料时,应夹紧牢靠。先空转正常后再开始锯料。
6、检查锯条装夹时位置正确,如有歪斜应及时校正,检查锯条的松紧度,锯齿应向锯割的后面。
7、砂轮安装应符合有关规定。
8、锯片必须平整,锯齿尖锐锋利,不得使用有连续两个缺齿或有裂纹的锯片。
9、砂轮锯、圆盘锯的主轴有晃动时,不得使用。
10、进给量要适当均匀,不得突然加大进给量。
11、切割中发现工件松动,应立即停机使刀具离开工件,重新夹紧工件。
二、运转中注意事项
1、锯割时,要随时检查锯条是否歪斜,必要时退出进行校正。
2、在锯割加工中,及时注意加注冷却液。
3、锯条中途折断时,应立即切断电源,然后再进行更换,同时将物料或工件翻转180℃,重新开锯口。
4、锯割刚开始时,应采用弱走刀,待锯至适当深度后,方准采用强走刀。
5、锯割中,不准用手接触滑枕。操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。
6、在被锯割物件将要切断时,应特别注意防止断料下落砸伤人,切断大料时,应留有余量,卸下后砸断,切断小料时,不得用手接。
三、停机注意事项
1、停机后,应断开电源,清理铁屑,清扫场地。
2、各操作手柄应放在规定位置。
第15篇 金属锯床弓型圆盘安全操作规程
1使用前的检查与试验
11锯床按放应平稳,所接电源电压与铭牌相符。
12锯床的主轴有晃动时,不得使用。
13锯齿尖锐锋利,不得使用有连续两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。
2使用时安全注意事项
2.1按工件尺寸、规格、硬度选择合适的进给量。
2.2长度超过300mm或原料长度超过500mm时,应加托架。
2.3被锯材料夹紧后,先空车运转,待运转正常后再开始锯料。2.4严禁用手持料进锯。
2.5人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向。
2.6工作中发现工件松动,应立即停机使刀具离开工件,重新夹紧工件。
2.7切断小料时,不得用手接。
