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内容
一、剪板机操作前准备
1. 检查设备:开机前,确保剪板机处于完好状态,无异常磨损、松动或损坏的部件。
2. 安全装置:检查安全防护罩是否牢固,紧急停止按钮是否灵敏。
3. 工具准备:选用合适的工具,如垫料、夹持工具等,并确保其完好无损。
4. 培训与资质:操作人员必须接受过剪板机操作培训,并持有相关资质证书。
二、剪板机操作流程
1. 设定参数:根据材料厚度和剪切需求,设定剪板机的压力和速度。
2. 材料定位:将待剪切材料平放在工作台上,确保对齐并固定好。
3. 启动设备:按下启动按钮,剪板机开始工作。
4. 监控过程:操作过程中,密切观察剪切情况,防止材料滑动或设备异常。
5. 停止与清理:剪切完成后,按下停止按钮,清除废料,关闭设备。
三、安全注意事项
1. 个人防护:佩戴适当的防护装备,如护目镜、手套和听力保护器。
2. 禁止触摸:设备运行时,严禁触摸剪切区域和运动部件。
3. 危险警示:在设备周围设置警示标志,防止无关人员靠近。
4. 维护保养:定期进行设备维护和清洁,确保设备性能稳定。
标准
1. 符合企业设备操作规程:操作员应遵守公司制定的剪板机操作程序,确保安全高效。
2. 遵循安全规定:所有操作必须在满足安全标准的前提下进行,违反者将受到处罚。
3. 训练与评估:每年至少进行一次剪板机操作技能的复训和评估,确保操作员技能保持在最佳状态。
4. 应急响应:制定并演练应急预案,以便在突发状况下迅速、有效地应对。
考试题及答案
1. 剪板机操作前需要检查哪些设备部分?(多选) a. 设备完好性 b. 安全防护罩 c. 紧急停止按钮 d. 工具完整性 答案:a、b、c、d
2. 在剪板机操作过程中,哪项行为是禁止的? a. 观察剪切过程 b. 戴好防护装备 c. 接触剪切区域 d. 清理废料 答案:c
3. 操作员应多久进行一次剪板机操作技能的复训和评估? a. 每月 b. 每季度 c. 每年 d. 不定期 答案:c
4. 当剪板机出现异常时,应采取什么行动? a. 继续操作 b. 自行修理 c. 立即停止并报告 d. 通知其他操作员 答案:c
通过以上规程的学习和考核,操作员应能熟练掌握剪板机的安全操作,确保生产过程的安全与效率。
剪板机操作安全规程范文
第1篇 剪板机操作、安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司剪板机的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
3.1.3 开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量,油质情况,盖好油杯孔盖子。
3.1.4 工作前,应先将上下刀片进行对刀,其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定,一般为被剪板料的厚度5~7﹪之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适。
3.1.5 根据剪切工件要求,松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固。工作前应先试空运转2~3次,确认润滑良好,运转无异常后才能进行工作。
3.1.6 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时,应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中,手进剪切区或用手接料和捡料。
3.1.7 刀片刃口必须保持锋利,如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。
3.1.8 剪切不同厚度及不同材料的板料时,压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当,防止弹簧崩断或损伤刃口。
3.1.9 禁止剪切棒料,工作台上不得放置其它物品,以免进入刃口损坏刀片。
3.1.10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
3.1.11 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中,若发现设备有异常现象,应立即停止剪切,切断电源,通知有关人员检修。
3.1.12 工作完毕下班前,应切断电源,擦净设备,做好点检记录。
3.2 安全操作规程
3.2.1 禁止下料超长、超厚,不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。
3.2.2 开机前应将离合器脱开,电动机不准带负荷起动。
3.2.3 开机前先空车试剪切,空车试正常后,才可加工。
3.2.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。
3.2.5 注意拉杆是否失灵,紧固螺钉是否牢固,送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件,剪床后不准站人。
3.2.6 调整、修理和清洁设备,必须停机进行。
第2篇 剪板机操作安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司剪板机的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
3.1.3 开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量,油质情况,盖好油杯孔盖子。
3.1.4 工作前,应先将上下刀片进行对刀,其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定,一般为被剪板料的厚度5~7﹪之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适。
3.1.5 根据剪切工件要求,松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固。工作前应先试空运转2~3次,确认润滑良好,运转无异常后才能进行工作。
3.1.6 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时,应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中,手进剪切区或用手接料和捡料。
3.1.7 刀片刃口必须保持锋利,如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。
3.1.8 剪切不同厚度及不同材料的板料时,压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当,防止弹簧崩断或损伤刃口。
3.1.9 禁止剪切棒料,工作台上不得放置其它物品,以免进入刃口损坏刀片。
3.1.10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
3.1.11 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中,若发现设备有异常现象,应立即停止剪切,切断电源,通知有关人员检修。
3.1.12 工作完毕下班前,应切断电源,擦净设备,做好点检记录。
3.2安全操作规程
3.2.1 禁止下料超长、超厚,不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。
3.2.2 开机前应将离合器脱开,电动机不准带负荷起动。
3.2.3 开机前先空车试剪切,空车试正常后,才可加工。
3.2.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。
3.2.5 注意拉杆是否失灵,紧固螺钉是否牢固,送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件,剪床后不准站人。
3.2.6 调整、修理和清洁设备,必须停机进行。
第3篇 剪板机操作机安全技术规程
一、操作前
1.操作者须经培训具有本公司设备操作证
2.开机前检查各连接部位是否有松动、脱落处;各润滑点加注润滑油,空载试行数次,确认正常。
二、操作时
1.冲孔与型剪不得同时进行,不准剪切超过该机负荷及范围的物件。
2.无论工作大小,必须用压脚踏实方可剪切,刀架上不准放置工具和物品。
3.被冲剪板表面不准有焊痕与突出的毛刺。
4.操作期间严禁操作人员各身体部位伸入机械运动范围内,工件调整时,手不能伸过压板,脚不能放在脚动开关上,如双人操作必须有一人负责,统一行动,防止发生意外。
5.刀具破损应及时更换,更换或校正冲减模具时必须停机,认真仔细,采用单次点动调整,保证上下模具间隙正常无偏移,确认后紧定上下螺栓及紧固螺帽。
6.根据操作时间及使用频率给各润滑点加油(连续使用时每班加油2-3次),以免摩擦面咬伤。邮箱内腔应长期保证液压油充足。
7.根据剪切材料厚度随时调整刀口间隙。
8.剪切材料下机后及时取出,防止机内堆积太多而引起档案架损坏。
9.随时注意各电气开关及手动或脚踏开关的灵敏度情况,以防操作失灵引起事故。
三、操作结束后
1.切断电源,打扫作业区,清除废料,工件堆放整齐。
2.保养机床。