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剪板机操作安全规程3篇

更新时间:2024-05-16 查看人数:59

剪板机操作安全规程

内容

一、剪板机操作前准备

1. 检查设备:开机前,确保剪板机处于完好状态,无异常磨损、松动或损坏的部件。

2. 安全装置:检查安全防护罩是否牢固,紧急停止按钮是否灵敏。

3. 工具准备:选用合适的工具,如垫料、夹持工具等,并确保其完好无损。

4. 培训与资质:操作人员必须接受过剪板机操作培训,并持有相关资质证书。

二、剪板机操作流程

1. 设定参数:根据材料厚度和剪切需求,设定剪板机的压力和速度。

2. 材料定位:将待剪切材料平放在工作台上,确保对齐并固定好。

3. 启动设备:按下启动按钮,剪板机开始工作。

4. 监控过程:操作过程中,密切观察剪切情况,防止材料滑动或设备异常。

5. 停止与清理:剪切完成后,按下停止按钮,清除废料,关闭设备。

三、安全注意事项

1. 个人防护:佩戴适当的防护装备,如护目镜、手套和听力保护器。

2. 禁止触摸:设备运行时,严禁触摸剪切区域和运动部件。

3. 危险警示:在设备周围设置警示标志,防止无关人员靠近。

4. 维护保养:定期进行设备维护和清洁,确保设备性能稳定。

标准

1. 符合企业设备操作规程:操作员应遵守公司制定的剪板机操作程序,确保安全高效。

2. 遵循安全规定:所有操作必须在满足安全标准的前提下进行,违反者将受到处罚。

3. 训练与评估:每年至少进行一次剪板机操作技能的复训和评估,确保操作员技能保持在最佳状态。

4. 应急响应:制定并演练应急预案,以便在突发状况下迅速、有效地应对。

考试题及答案

1. 剪板机操作前需要检查哪些设备部分?(多选) a. 设备完好性 b. 安全防护罩 c. 紧急停止按钮 d. 工具完整性 答案:a、b、c、d

2. 在剪板机操作过程中,哪项行为是禁止的? a. 观察剪切过程 b. 戴好防护装备 c. 接触剪切区域 d. 清理废料 答案:c

3. 操作员应多久进行一次剪板机操作技能的复训和评估? a. 每月 b. 每季度 c. 每年 d. 不定期 答案:c

4. 当剪板机出现异常时,应采取什么行动? a. 继续操作 b. 自行修理 c. 立即停止并报告 d. 通知其他操作员 答案:c

通过以上规程的学习和考核,操作员应能熟练掌握剪板机的安全操作,确保生产过程的安全与效率。

剪板机操作安全规程范文

第1篇 剪板机操作、安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司剪板机的操作与安全操作。

3 管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。

3.1.3 开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量,油质情况,盖好油杯孔盖子。

3.1.4 工作前,应先将上下刀片进行对刀,其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定,一般为被剪板料的厚度5~7﹪之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适。

3.1.5 根据剪切工件要求,松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固。工作前应先试空运转2~3次,确认润滑良好,运转无异常后才能进行工作。

3.1.6 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时,应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中,手进剪切区或用手接料和捡料。

3.1.7 刀片刃口必须保持锋利,如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。

3.1.8 剪切不同厚度及不同材料的板料时,压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当,防止弹簧崩断或损伤刃口。

3.1.9 禁止剪切棒料,工作台上不得放置其它物品,以免进入刃口损坏刀片。

3.1.10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

3.1.11 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中,若发现设备有异常现象,应立即停止剪切,切断电源,通知有关人员检修。

3.1.12 工作完毕下班前,应切断电源,擦净设备,做好点检记录。

3.2 安全操作规程

3.2.1 禁止下料超长、超厚,不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。

3.2.2 开机前应将离合器脱开,电动机不准带负荷起动。

3.2.3 开机前先空车试剪切,空车试正常后,才可加工。

3.2.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。

3.2.5 注意拉杆是否失灵,紧固螺钉是否牢固,送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件,剪床后不准站人。

3.2.6 调整、修理和清洁设备,必须停机进行。

第2篇 剪板机操作安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司剪板机的操作与安全操作。

3 管理内容

3.1操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。

3.1.3 开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量,油质情况,盖好油杯孔盖子。

3.1.4 工作前,应先将上下刀片进行对刀,其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定,一般为被剪板料的厚度5~7﹪之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适。

3.1.5 根据剪切工件要求,松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固。工作前应先试空运转2~3次,确认润滑良好,运转无异常后才能进行工作。

3.1.6 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时,应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中,手进剪切区或用手接料和捡料。

3.1.7 刀片刃口必须保持锋利,如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。

3.1.8 剪切不同厚度及不同材料的板料时,压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当,防止弹簧崩断或损伤刃口。

3.1.9 禁止剪切棒料,工作台上不得放置其它物品,以免进入刃口损坏刀片。

3.1.10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

3.1.11 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中,若发现设备有异常现象,应立即停止剪切,切断电源,通知有关人员检修。

3.1.12 工作完毕下班前,应切断电源,擦净设备,做好点检记录。

3.2安全操作规程

3.2.1 禁止下料超长、超厚,不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。

3.2.2 开机前应将离合器脱开,电动机不准带负荷起动。

3.2.3 开机前先空车试剪切,空车试正常后,才可加工。

3.2.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。

3.2.5 注意拉杆是否失灵,紧固螺钉是否牢固,送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件,剪床后不准站人。

3.2.6 调整、修理和清洁设备,必须停机进行。

第3篇 剪板机操作机安全技术规程

一、操作前

1.操作者须经培训具有本公司设备操作证

2.开机前检查各连接部位是否有松动、脱落处;各润滑点加注润滑油,空载试行数次,确认正常。

二、操作时

1.冲孔与型剪不得同时进行,不准剪切超过该机负荷及范围的物件。

2.无论工作大小,必须用压脚踏实方可剪切,刀架上不准放置工具和物品。

3.被冲剪板表面不准有焊痕与突出的毛刺。

4.操作期间严禁操作人员各身体部位伸入机械运动范围内,工件调整时,手不能伸过压板,脚不能放在脚动开关上,如双人操作必须有一人负责,统一行动,防止发生意外。

5.刀具破损应及时更换,更换或校正冲减模具时必须停机,认真仔细,采用单次点动调整,保证上下模具间隙正常无偏移,确认后紧定上下螺栓及紧固螺帽。

6.根据操作时间及使用频率给各润滑点加油(连续使用时每班加油2-3次),以免摩擦面咬伤。邮箱内腔应长期保证液压油充足。

7.根据剪切材料厚度随时调整刀口间隙。

8.剪切材料下机后及时取出,防止机内堆积太多而引起档案架损坏。

9.随时注意各电气开关及手动或脚踏开关的灵敏度情况,以防操作失灵引起事故。

三、操作结束后

1.切断电源,打扫作业区,清除废料,工件堆放整齐。

2.保养机床。

剪板机操作安全规程3篇

内容一、剪板机操作前准备1.检查设备:开机前,确保剪板机处于完好状态,无异常磨损、松动或损坏的部件。2.安全装置:检查安全防护罩是否牢固,紧急停止按钮是否灵敏。3.工具准备:选用
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