锯床安全技术操作规程4篇

更新时间：2024-11-20 查看人数：83

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目录
1.锯床安全技术规程内容 2.锯床安全技术规程标准 3.锯床安全技术规程考试题及答案 4.锯床安全技术操作规程4篇

锯床安全技术操作规程

内容

一、锯床安全操作前准备

1. 检查锯床设备：确保锯床处于完好状态，无明显损坏或磨损，各部件紧固，润滑系统正常。

2. 确认电源：检查电源线路无破损，电压稳定，接地良好。

3. 工具准备：准备必要的防护装备，如护目镜、耳塞、手套等。

二、锯床操作流程

1. 设定工作参数：根据工件材质和厚度，调整锯片转速和进给速度。

2. 安装工件：将工件稳固地固定在夹具上，避免工件松动或飞出。

3. 启动锯床：先启动冷却液系统，再开启锯床，待锯片达到工作速度后方可进行切割。

4. 进行切割：保持正确姿势，手握操作手柄，平稳地推动工件。

5. 切割结束：待锯片完全停止转动后，关闭锯床和冷却液系统，卸下工件。

三、安全注意事项

1. 严禁带手套操作：防止手套被卷入锯片。

2. 避免直视锯片：防止飞溅物伤害眼睛。

3. 噪音控制：必要时佩戴耳塞，减少噪音伤害。

4. 应急处理：若发生异常情况，立即切断电源，采取应急措施。

四、维护与保养

1. 定期检查：每日工作前后检查锯床各部件，及时维修更换磨损部件。

2. 清洁工作：每次使用后清理锯床，保持设备清洁，延长使用寿命。

3. 润滑保养：定期添加润滑油，确保设备运转顺畅。

标准

1. 符合国家机械安全操作规程，确保设备符合国家安全标准。

2. 遵循企业内部的安全作业指导书，执行标准化操作流程。

3. 操作人员需经过专业培训并取得操作资格证书，定期进行安全知识复训。

4. 设备维护保养参照制造商提供的使用说明书，确保设备性能稳定。

考试题及答案

1. 锯床操作前需要检查哪些内容？（多选） a. 设备完好性 b. 电源线路 c. 工具准备 d. 工件材质答案：a, b, c

2. 在锯床运行过程中，哪项行为是禁止的？（单选） a. 戴护目镜 b. 带手套操作 c. 保持正确姿势 d. 观察锯片转动答案：b

3. 如何预防噪音伤害？（单选） a. 直视锯片 b. 不戴耳塞 c. 佩戴耳塞 d. 手持工件靠近锯片答案：c

4. 锯床安全操作规程中，哪一项不属于维护与保养的内容？（单选） a. 定期检查设备 b. 每次使用后清理锯床 c. 遵守操作流程 d. 添加润滑油答案：c

5. 若在操作中发生异常，应如何处理？（简答）答案：立即切断电源，采取应急措施，并上报相关人员进行维修。

锯床安全技术操作规程范文

第1篇金属弓锯床安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉设备结构和性能,严格遵守安全注意事项。

2、工作前严格按润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通。

3、检查运转机构是否正常,各部连接螺栓是否紧固,开关是否灵活良好,锯条是否完好,安装牢靠。

4、工件应水平放置并夹紧,确认锯条与工件垂直后方可开机工作。

5、切断过程中,冷却液应保持充足供给。锯条未提起前,不得停车。

6、工作中经常观察电机的运转、温升和各传动部位的运转、润滑情况,发现异常,立即停车检查处理。

7、工作后,将锯弓提起,切断电源,检查、清扫设备,做好日常保养工作。

第2篇锯床安全技术规程

1.工作前应穿戴好工作服,扎紧袖口,并清除锯床周围的一切障碍物。

2.锯床要设专人使用,其他人员不许开动。

3.工作前详细检查油泵是否正常,油路是否畅通,各油孔应注足油。

4.锯床工作台上所夹持的物料要牢固,防止物料滑动、撅起或落下砸坏机床,锯床的防护罩应保持完整。

5.锯床开动后,操作人员不得擅自离开工作岗位,离开时必须停车断电。

6.锯床运转中,严禁用手或其它物件触摸锯条齿。滑块部位放置物料时,要做到稳、慢、严禁撞击床台。

7.定期检查油箱内的油量,要求三级过滤,锯床应该经常保持清洁。

8.锯床割料时,要及时开放冷却剂,保证运转正常,发现异常声音时,及时停车检查处理。

9.割料接近完毕时,注意降低进切量,避免所割料件落下时伤人砸坏床身。

10.锯床用完后须将滑快升起到规定位置,停车断电,清理好现场,将锯条擦好并涂上机油防护。

11.使用平车运料时,平车工放置物料要稳妥,防止滚动漏下,滑下伤人,拐弯时要慢,防止甩下物料。

第3篇锯床安全技术操作规程

1、操作前检查机床各手柄位置是否正常,防护装置是否完整,锯条活动范围内有无障碍。

2、保险支杆要调整恰当,锯条,锯片不得有裂纹,开车前要经过点车试转,方可投入工作。

3、装卡材料时,一定要停车,并要将材料加固,加工较长棒料时,必须用支架托住,不准随意用其它品代替支架使用。

4、工作中禁止清扫,擦拭和调整机车,更不能用手指去拔工件上的毛刺,操作者必须站在锯床的侧面,以免锯片、锯条折断伤人。

5、锯条一定要装得平整、牢固,锯料中如果锯条折断,更换锯条后,要把工作物调转过来,另开新锯口。

6、使用砂轮片(无齿锯)切断时,要保持充足的冷却液,同时进刀不可过猛,防止将砂轮挤破伤人。

7、工作地坑周围要加防护栏杆,并涂以醒目颜色,夜间工作要保证有充足的照明。

8、吊运材料时,要检查钢丝绳和专用工具,不得超负荷。

第4篇卧式带锯床安全技术操作规程

切削前的调整准备工作

卧式带锯床是一种以金属锯条作为切削工具,并用于切削金属材料的锯切设备,主要用于黑色金属的方料、圆料及各种型材的切割,亦可用于切割有色金属及非金属材料。本机床主传动采用涡轮箱变速,进给采用液压传动,工件夹紧采用手动和液压混合式夹紧。

一、机床安装好后,切削前应对机床进行调整。通过溢流阀将液压系统压力调到1.8-2.5mpa(从压力表上观察)。

二、按工作大小调整左、右两导向臂和两夹紧钳锷之间的距离,使之尽量靠近工件,使导向距离最小,以便保证良好的导向效果。钳锷张开距离一般比工作5-6mm即可,同时调整锯架回转轴端的行程碰杆位置,使锯架抬起时锯带适当离开工件一定的距离(一般为30-40mm)

三、按技术参数要求的锯带长度准备相应的带锯条,锯带齿型应根据材料形状及材质进行选择,锯切实心料时宜采用大齿距的锯带,而切割型材及薄壁管则宜采用细齿;锯切强度和硬度较高的材料时宜用细齿距,反之则采用粗齿;锯切效率要求高及切铝合金时,宜用粗齿;变齿距一般用在截面变化大或成束切割的工件,以减少消除切削时的振动与噪音,使切削更为平稳;锯割含硅、锰、钴、镍、铬元素较多的材料宜用细齿。

四、根据被切材料的材质,通过变速箱上的变速手柄选择适当的切削速度。

五、根据不同的材质和工件形状,通过调速阀手柄选择适当的进给量。

六、根据下料长度,调整好定长装置的预杆位置并锁紧,顶杆一般应顶在工件中心上部边缘位置。

七、将准备好的带锯条套到两锯轮上,并卡入导向轮及导向块中,然后通过测力扳手与张紧丝杠上的方头使锯带张紧,张紧力的大小一般定为所欲为35-50nm。

开机前检查

一、确认电源线是否完好。

二、确认锯床启动不会影响周围安全。

机床的操作

一、将工件吊到工作台与料架上,通过料架上的手轮,使工件与工作台面平行,然后通过送料手轮将工件移送到与定长装置的预杆接触的位置。

二、按工作循环图所示,按顺序分别按下操作面板上的按钮,即可完成切削循环。

三、切削过程中,根据切屑的形状和颜色可判断切削速度和进给量是否合适,切削切屑为白色卷屑时较为合适;若切屑短而硬呈兰色则速度低,进给量大;若切屑为薄的散状或粉状且呈白色则速度过高,进给量小。

安全操作规程

一、操作人员须是经过锯床操作专业培训的员工。未经培训或未仔细阅读了解此规范的员工,严禁操作锯床,违者记大过,造成后果自负。

二、打开冷却水电源,确认是否有切削液,无则添加。

三、将锯床调速手柄调至上升位置,打开锯弓电源,锯弓开始上升,待其停止后将锯料在台上夹紧,然后将调速手柄调至下降,锯弓下降,注意控制下降速度,当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止,打开锯弓电源,锯弓运动,调手柄至合适的下降位置,打开切削液,开始锯料,锯料过程中注意锯弓下降速度,如快了,则调慢些。

四、锯料外表需防夹坏的,用纸板或木板垫之,锯料要放平、夹紧,防止切口不垂直。

五、操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下;严禁将身体的任何部位靠近距锯弓20㎝的危险范围内。

六、操作人员锯料前应详细了解锯料尺寸,夹紧料下锯前应再次测量确认下料尺寸是否正确。

七、操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作,并经常检查它们的完好性,严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周围设置防护栅栏。

八、操作者在开车前必须盖好所有防护罩,同时将带锯条可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运作时,不得打开各类防护罩。

九、拆卸更换带锯条时,必须确认机床已停止运转后,方可打开锯轮防护罩,并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆装锯条时须带防护手套。谨防扎伤或刺伤。

十、机床工作时,严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区,严禁去拿被卡住的或已切断的工件。

十一、严禁带手套或穿宽松衣服操作和维修机床。

十二、锯切前必须确认工件已被夹紧,并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态;锯条停止运转后,才能松开工件夹紧装置。

十三、使用本机床时,应注意在切入和切出时确保稳妥地支承长而重的工件,避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时,必须使用送料架和接料架。

十四、在调整、维修、维护和清扫机床之前,尤其是在检修电气前,必须先切断总电源,防止发生意外触点事故。

十五、机床变速时必须先停机。