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内容
一、安全意识与职责
1. 钳工应始终将安全放在首位，遵守公司的安全规章制度，理解并执行岗位安全操作规程。
2. 每日工作前，进行设备检查，确保工具、设备处于良好状态，无损坏、松动或异常现象。
二、个人防护装备
1. 必须穿戴合适的防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。
2. 根据作业环境，可能需要额外的防护装备，如防护服、呼吸器等。
三、工具使用与维护
1. 正确使用和保养工具，不得随意更改工具用途，损坏工具应及时报告并修复。
2. 使用电动工具时，确保电源线无破损，操作时保持手部干燥。
四、操作流程
1. 在操作前，确认工作台稳固，工件固定牢靠，避免因工件滑动导致事故。
2. 切削、打磨等操作时，保持身体稳定，避免切割方向对准身体任何部位。
五、危险源识别与控制
1. 识别潜在的危险源，如旋转部件、尖锐边缘、热源等，并采取预防措施。
2. 遵守动火作业规定，使用氧气瓶和乙炔瓶时，保持安全距离，防止泄漏。
六、应急处理
1. 熟悉应急预案，遇到紧急情况立即启动，如火灾、触电、机械故障等。
2. 发生伤害事故，立即报告并实施急救，必要时拨打急救电话。
七、环境卫生
1. 保持工作区域整洁，及时清理废料，避免滑倒或绊倒风险。
2. 定期检查通风设施，确保良好的工作环境。
标准
1. 所有钳工必须通过安全培训，掌握基本的安全知识和操作技能。
2. 安全规程的执行情况将纳入绩效考核，违规行为将受到相应处罚。
3. 公司每年至少进行一次安全演练，评估并更新安全规程。
4. 设备定期维护，由专业人员进行，确保其安全性能。
考试题及答案
1. 钳工在操作前应进行哪些准备工作？（答案：设备检查，个人防护装备穿戴）
2. 使用电动工具时应注意什么？（答案：电源线无破损，保持手部干燥）
3. 如何预防工件滑动导致的事故？（答案：确认工作台稳固，工件固定牢靠）
4. 发生触电事故时，应如何处理？（答案：立即切断电源，实施急救，必要时拨打急救电话）
5. 钳工应如何维护工作环境？（答案：保持工作区域整洁，定期清理废料，确保通风设施良好）
以上内容旨在指导钳工安全操作，每位员工都需理解和遵守，以保障个人和他人的安全。
钳工安全操作规程范文
第1篇 钳工安全操作规程交底
钳工安全操作规程交底 分项工程名称 施工部门 交底内容 1、掌握钳工工具的安全操作方法,使用手锤、大锤不准戴手套。 2、工作台间两边凿铲物中间加安全网,平面工作台要一面靠墙作业。 3、检修设备要放置稳固,高空要系安全带。 4、设备试运转应严格按照更项安全技术措施进行。 5、物件拼装、摆放、移动、翻身时撬杠支点要垫稳,滚动、滑动时前后不可站人。 6、在倒链吊起的部件下检修,组装时应将链子打结保险,并用道木或支架垫稳。 7、设备浇灌、脱脂的场地要通风良好,严禁烟火。
第2篇 钳工实训室安全操作规程
一、学生进入实习场地要穿工作装,袖口、衣襟要扎紧,女生要戴好工作帽,不允许穿拖鞋或凉鞋。
二、保持良好的教学秩序。上课和示范讲课时要认真听讲,并按要求完成作业和实习报告,参加考试。工场内不准追逐打闹、大声喧哗,以免影响实训工作。
三、常用工具、量具个人管理,责任到人。锉刀不允许叠放,所有工具、量具规范使用,不得挪作他用。一切工具、量具安放要稳当,不要伸出桌外,以免受震动或碰掉后摔坏。
四、不得使用无手柄的锉刀、刮刀等。如果发现手柄有问题要立即更换。使用手锯、锉刀、刮刀时要精力集中;工件夹紧在钳口要牢固,装夹小而薄的工件时要小心,以免夹伤手指;铁屑不得用嘴吹、手摸,应使用专用工具清扫。
五、锯削时用力要均匀,不能重压或强扭。工件快断时用力要小。
六、使用手锤严禁戴手套,手柄不得有油污,锤头装有背楔。錾削工件时,应注意周围人,不能正面对人,接近尽头时用力要轻。在同一工作台对面錾削工件时,中间应放防护网,单面工作台要有一面靠墙。
七、在使用钻床时,要严格遵循钻床操作规程:钻头和工件要装卡牢固可靠,装卸钻头要用专门钥匙,不得乱剔;操作时严禁戴手套,女工要戴工作帽,工装袖口要扎紧;不准用手摸旋转的钻头和其它运动部件,运转设备未停稳时,禁止用手制动,变速时必须停车;5mm以上钻孔时要将工件装夹好,禁止用手持工件加工;钻孔排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行;钻削脆性材料和使用砂轮机时要戴防护眼镜,用完后将电源关闭。
八、在使用砂轮刃磨刃具时,要严格遵循砂轮机操作规程。
九、 使用油类和易燃物时,要严禁烟火,工作完后及时清理现场。节约使用机油,棉丝等实习消耗品。
十、拆装工件时使用扳手、改锥等用力不得太猛,以免打滑造成伤害。
十一、保持良好的操作实习环境。操作完毕清扫场地,工量、量具、刃量、钳台、钻床、平口钳等抹擦干净,垃圾倒入指定地点。关好电灯、电扇和门窗,切断电源,经指导老师检查合格后方可离开车间。
十二、指导老师和管理员要如实记载实训过程中相关的内容,并对损坏的工、量、刃具和设备作出赔偿处理决定。
第3篇 划线钳工安全操作规程
1划线平台要保持清洁,1m内不得堆放物件。
2所用手锤、洋冲等工具要经常检查,不得有裂纹、飞边、毛刺、顶部不得淬火,手柄要安装牢固。所用千斤顶必须底平、顶尖、丝口要松紧合适,严禁使用滑扣千斤顶。
3在划大型工件时,必须用方木垫在工件下面,在放垫木时不得把手放在工件下面。
4使用吊车进行吊运时,注意与吊车工配合,并严格遵守起重工的安全操作规程和吊具使用管理规定。
5划针盘用完后,一定要将划针落下紧好,放置适当。
6 使用三维划线仪时,要严格遵守下列安全操作注意事项:
(1) 在仪器移动过程中,注意不要将它移出工作台。
(2) 不要用推、拉水平臂的方法移动仪器,而应推、拉底座或者撑杆。
(3) 在划线时尽量使水平臂少受力。
(4) 保持立柱、水平臂导向面清洁,经常在导向面上涂机油。
(5) 放置工件时要小心轻放,并且选择好位置使其主要的划线面应最小地移动工件或仪器即可进行。
(6) 检查钢丝连接是否可靠,发现损坏必须立即更换。
(7) 注意检查电缆滑线,防止电线拉断。
第4篇 作业指导书车辆修理钳工安全规程
作业指导书/车辆修理钳工安全规程
1. 工作前检查起重设备,以及工具性能是否良好。
2. 修理车辆底盘部分时,特别是拆装轮胎时,必须顶稳千斤顶,并垫稳木枕或铁凳。
3. 修理翻斗车、铲吊车时、必须垫好枕木撑好撑架。
4. 试车启动前,应先检查周围环境情况,在运转时检查故障,须随时注意旋转部份以防打伤头手。
5. 凡需进行试车,必须由持执照人员驾驶,试刹车时,必须思想集中,注意车前行人、堆物并看清后有无车辆。无驾驶执照的修理人员,不准开动各种车辆,只准原地发动。
6. 试高压火花时,不准在加注机油入口处和加汽油场所试验以防失火或爆炸。
7. 油路系统发生故障时,汽油不准以直流方式使用或用软管直接注入化油器发动引擎。
8. 车辆进行试车时严禁带人,驾驶室两旁不准站人,车未停妥严禁上下。
9. 凡在夜晚或天色暗淡视线不佳情况下,在厂内外途中修理抛锚车辆时,不准用明火照明。
10. 车辆须气割烧焊动用明火时,事先要采取防火措施。
11. 电瓶车试车或驾驶电瓶车,必须经组长同意后方可进行。
第5篇 车辆维修钳工安全操作规程怎么写
1、 工作前检查其中设备，以及工具性能是否良好。
2、 修理车辆地盘部分时，特别是拆装轮胎时，必须顶稳千斤顶，并垫稳木枕或铁凳。
3、 修理翻斗车、铲吊车时，必须垫好枕木撑好撑架。
4、 试车启动前，应先检查周围环境情况。在运转时检查故障，须随时注意旋转部分以防打伤头手。
5、 凡需进行试车，必须由持执照人员驾驶，试刹车时，必须思想集中，注意车前行人、堆物并看清车后有无车辆。无驾驶执照的修理人员，不准开动各种车辆，只准原地发动。
6、 试高压火花时不准在加注机油入口处和加汽油场所试验以防失火或爆炸。
7、 油路系统发生故障时，汽油不准以直流方式使用或用软管直接注入化油器发动引擎。
8、 车辆进行试车时严禁带人，驾驶室两旁不准站人，车未停妥严禁上下。
9、 凡在夜晚或天色暗淡视线不佳情况下，在厂内外途中修理抛锚车辆时，不准用明火照明。
10、 车辆须气割烧焊动用明火时，事先要采取防火措施。
11、 电瓶车试车或驾驶电瓶车，必须经组长同意后方可进行。
第6篇 综采钳工支架安全操作规程
1. 必须持有效证件上岗。
2. 具备钳工和液压基础知识,熟悉液压支架结构、工作原理、完好标准。
3. 配齐当日当日检修所需材料、备件、工具,了解上班支架运行情况。
4. 检修支架顶部时,应搭好工作台;必要时将采煤机和运输机停电闭锁。
5. 在拆卸或更换安全阀、缸体、销轴及高压胶管时,应在各有关液压缸卸载后进行。
6. 需要对支架承载件卸载时,必须采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
7. 液压件装配时,必须用乳化液冲洗干净,并注意有关零部件相互配合的密封面,防止碰坏。
8. 待更换的各种胶管、阀、缸都必须用专用堵头堵塞,只允许在使用地点打开。
9. 各种配件必须为标准件,使用时规格、型号相匹配。
10. 处理单架故障时,要关闭本架截止阀。处理总管路故障时,要停泵站,不许带压作业。
11. 检修工作完毕后,必须将液压支架动作几次确认无问题后,方可使各液压缸重新承载,最后把操作手柄打到“零”位。
第7篇 机车钳工:安全操作规程
1.上岗前穿戴好劳动保护用品,女工作业前应将发辫拢起纳入帽内。
2.保持作业现场清洁,进行机车解体时,将零部件在安全妥当的地点摆放整齐,不得在通道上随便堆放以免影响作业和安全。
3.在机车或车架上作业时,工具及零部件应放在稳妥地点,以防坠落伤人,不准从机车或地面上扔上抛下工具及零部件。车上车下同时作业时设专人防护,相互间应加强联系和呼唤应答。
4.卸缸头、增压器、高温水泵时,应加强配合,相互提示,使用天车应由指挥人员专人指挥,确认钢丝绳、吊钩等吊具完好,吊物下严禁站人。
5.拆装带油部件时,放好接油盒并防止外溢;拆卸带风压部件时,应先排风,预防物件弹出伤人。
6安装各压力表时,应确认校验日期及铅封完好。
7.工作完毕整理好工具并清理现场,含油抹布棉丝应集中收集,定点存放。
第8篇 维修钳工安全生产操作规程
1、在维修设备前必须穿戴好劳动保护用品,检查各种工具是否完整、牢固。
2、检修设备前,要切断电源,挂上“不准合闸”的警示牌方可进行维修。
3、安装设备部件时,不得拭摸转动部件,手指不得伸入螺丝孔内。
4、检修时要做到“三定”(即:定人员、定责任、定措施),“四保”(即:保证按时完成任务、保证检修质量、保证安全生产、保证不浪费)。
5、做好个人的安全防护,同时应有专人监护。
6、检修后,设备上的安全防护和通风防尘装置不完好,不得试车运转。
第9篇 造型线维修电工、钳工安全操作规程
1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位，有无妨碍线运行的障碍物，如有异常，应通知控制室鸣警停车检修。
2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。
3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。
4、造型线运行中，随时观察设备运行状况，电器运行状况，若出现异常应和控制室联系，停机停泵并挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时加油、维护、调整、检修设备。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。
5、打手动排除故障时，信号要明确再操作，控制电盘每进行一项动作均要告知维修人员，使其处于安全位置。一时难以排除的故障，应及时报告。
6、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。
7、维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进行可靠支撑，否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。
8、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。
9、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。
10、在地沟巡查时注意和皮带保持安全距离。每班至少应检查两次泵站电器、液压运行情况
11、在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。
12、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。
13、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。
第10篇 单位工程钳工:安全技术操作规程
单位工程钳工安全技术操作规程
1.严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。
2.使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具,不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹,不得使用,顶部有油污要及时清除。
3.使用手锤、大锤,不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污,打大锤时,甩转方向不得有人。
4.使用钢锯,工件要夹牢,用力要均匀。工件将锯断时,要用手或支架托住。
5.使用活扳手,扳口尺寸应与螺帽尺寸相符,不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手,如用活扳手时,要用绳拴牢,人要系好安全带。
6.使用台虎钳,钳所不得用套管加力或用手锤敲打,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
7.在同一工作台两边凿、铲物件,中间应设防护网。单面工作台,要一面靠墙。
8.检查设备内部,要用安全行灯或手电筒,禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备,一定要垫实撑牢。
9.拆卸设备部件,应放置稳固。装配时,严禁用手插入连接面探摸螺孔。取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。
10.在倒链吊起的部件下检修、组装时,应将链子打结保险,并必须用道木或支架等垫稳。
11.设备清洗、脱脂的场地,要通风良好,严禁烟火。清洗零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。
12.设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行。运转时,不准擦洗和修理,并严禁将头、手伸入机械行程范围内。
第11篇 天车钳工安全技术操作规程
1.作业前准备
1.1上岗前,必须严格执行本工种劳动防护用品的正确穿戴。
1.2必须检查所使用工具是否完好,绝对禁止使用带有危险因素的工具。
2.停、开车作业
1.1天车检修人员必须了解天车的工作原理操作工艺,地面工艺流程。
1.2天车检修人员必须严格遵照天车工安全操作规程上下天车,检修天车。
1.3天车检修时必须在该天车上挂上警告旗或拉上警戒线,并且需要与邻近天车联系好。
1.4天车停车检修时有专人监护。
1.5严禁一边操作或作业,一边检修天车。
3.正常作业
3.1在现场作业时,必须站好位置,注意四周情况,防烫、防跌、防溅。
3.2锉锯各种物件,必须夹在工作台上,园形的工作物件要用木块垫好。
3.3用凿子凿工作物时,必须先清除凿上毛头,如对面有人工作,须用木板或铁皮,网板挡好,以免铁屑飞出伤人。
3.4榔头不准作垫铁用,榔头柄必须用无节硬木并安装牢固,榔头柄和面不能沾染油污,使用榔头时,不可戴手套。
3.5敲击铁板或裁铁皮时,敲榔头者和档钳者不可对面站着。
3.6调整机器设备,用机械转动时,严禁戴手套或把手放在机器运转部分,以免卷入机器内发生危险。
3.7在高空作业时,必须注意自己站立的地方是否稳固,要把所有工具放入工具袋中,随用随取,勿使落下,同时不许向上向下乱抛东西,2米以上高空作业必系安全带。
3.8不准私自拆除安全装置,如因检修必须拆除,事后应安装妥当。
3.9在园物上面或地轴上面不能放置任何东西,以钢滑落伤人。
4.故障处理
4.1做好每天的天车巡点检工作,对检查、检修要有记录台帐。
4.2天车的升降设备如:制动器、转动轴、牙箱等,发生松动,失灵要及时处理。
5.检修作业
5.1上下天车或检修其它设备,一定要和操作人员取得联系,得到同意,方可检修。
5.2放钢天车,必须设有专人检查,调整。
5.3凡手攀蹬的地方,必须确保牢固,凡可能发生挤压的空间不准站立或作业,若非作业不可,必须采取绝对安全措施。
6.事故应急措施
6.1无论何时发现隐患都必须及时处理,严禁带故障操作。
第12篇 综采钳工采煤机安全操作规程
1. 必须持有效证件上岗。
2. 具备钳工和液压基础知识,熟悉采煤机工作原理及检修标准。
3. 配齐当日当日检修所需材料、备件、工具。
4. 检修前,要将采煤机停电闭锁挂停电牌,坡度大于15°时设置可靠的防滑装置。
5. 在煤壁侧检修时,对机身及两侧3米范围内进行护帮护顶。
6. 认真检查机身各部件、连接螺丝、油质、油量、管路、内外喷嘴,补齐截齿。
7. 定期检查传动对轮、液压系统。定期更换牵引部高压胶管和液压油。更换液压油、润滑油时必须做好防尘工作。
8. 当检修现场20米内风流中瓦斯浓度超过1.0%时,严禁送电试车,达到1.5%时,停止作业,切断电源。
9. 检修完毕必须经全面检查后,方可撤去采煤机防滑装置。
10. 检修完毕恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,并向相关人员发出送电开机信号后,方可开机,进行试车。
11. 做好检修记录。
第13篇 矿井维修钳工安全操作规程
一、一般规定:
1、维修工必须熟悉所维护设备的结构性能、技术特征、工作原理。能独立工作,并经考核合格者担任。
2、未经考核合格者,不得独立从事维修工作。学徒工应在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修实习工作。
3、维修工进行操作时应不少于2人。
4、对设备进行维护检修后,维修工应接受司机及有关负责人的验收。
5、维修工应严格执行岗位责任制、交接班制,遵守设备操作规程及〈〈煤矿安全规程〉〉的有关规定。
6、检修质量应符合〈〈煤矿机电设备检修质量标准〉〉的要求。
7、上班前不准喝酒,工作时精神集中,不得干与本职无关的工作。
二、作业前的准备
8、设备检修前要将检修用的备件、材料工具设备和安全保护用具准备齐全,并认真检查和试验,确保检修顺利进行和安全操作。
9、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等,并挂“有人作业”警告牌。
10、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查,以保证作业人员和设备的安全。
三、维修作业:
11、维修人员对所维修范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下:
(1)检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。
(2)对设备运行中发现的问题,要及时进行检查处理。
(3)对有关的安全保护装置要定期调整试验,确保安全可靠。
(4)检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
12、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修,不得漏检漏项。
13、要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施,保证检修质量和安全。
14、拆下的机件要放在指定位置,不得有碍作业和通行,物件放置要稳妥。
15、拆卸设备时必须按预定的顺序进行,对有相对固定位置或对号入座的零件,拆卸时应做好标记。
16、拆卸较大的零部件时,必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。
17、拆卸有弹性偏重或易滚动的机件时,应有安全防护措施。
18、拆装组件时,不准用铸铁铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。
19、在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时,必须遮盖好,以防落入杂物、淋水等。
20、在装配滚动轴承时,如无条件进行轴承预热处理,应用软金属进行衬垫进行锤击或顶压处理。
21、在对设备进行换油或加油时,油脂的牌号用途和质量应符合规定,并做好有关数据的记录工作。
22、对检修后的设备要进行全面的验收,须盘车的设备必须进行盘车试验,检查设备的转动情况。
23、设备检修后的试运转工作,应由工作负责人统一指挥由司机操作,在主要部位应设专人监护,发现问题及时处理。
24、设备经下列检修后,应进行试运转:
(1)修换轴承;
(2)电动机解体大修,调整转子、定子间隙;
(3)提升系统处理轨道,更换天轮、连接装置、钢丝绳,调整检修制动系统、电气系统,解体大修绞车本体。
(4)主通风机解体大修,更换叶片,调整检修电气系统;
(5)水泵更换本体主要部件;
(6)减速器更换齿轮;
(7)其他在检修任务书上要求试运转的项目;
25、试运转时监视人员应特别注意以下两点:
(1)轴承等转动部分的温度;
(2)转动及传动部分的震动情况,转动声音及润滑情况;
26、高空和井筒作业时,必须戴安全帽和系保险带,保险带应扣锁在牢靠的位置上。
27、高空和井筒严禁上下平行作业,若必须上下平行作业时,应制定可靠的安全措施,报矿总工程师批准后认真执行。
28、禁止血压不正常、有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空和井筒作业。
29、禁止设备在运转中调整制动闸;
30、禁止擅自拆卸成套设备的零部件去装配其他机械。
31、传递工具工件时必须等对方接托后,送件人方可松手;远距离传送必须栓好吊绳,禁止抛掷,高空或井筒作业时,工具应栓好保险绳,防止坠落。
第14篇 造型线维修电、钳工安全技术操作规程
1) 工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位，有无妨碍线运行的障碍物，如有异常，应通知控制室鸣警停车检修。
2) 严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。
3) 使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。
4) 造型线运行中，随时观察设备运行状况，电器运行状况，若出现异常应和控制室联系，停机停泵并挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时加油、维护、调整、检修设备。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。
5) 打手动排除故障时，信号要明确再操作，控制电盘每进行一项动作均要告知维修人员，使其处于安全位置。一时难以排除的故障，应及时报告。
6) 用人力移动机件时，要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。
7) 维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进行可靠支撑，否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。
8) 清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。
9) 在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。
10) 在地沟巡查时注意和皮带保持安全距离。每班至少应检查两次泵站电器、液压运行情况。
11) 在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。
12) 登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。
13) 工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。
第15篇 井下电钳工安全操作规程
1、井下电钳工必须经过培训，考试合格，持证上岗。
2、井下电钳工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电器设备防爆的有关标准和规定。
3、高压电器设备停送电操作必须填写工作票。
4、入井前应检查、清点应带工具、仪表、零部件、材料，检查验电笔是否保持完好状态。
5、在井下电器设备上工作，严禁带电作业，带电移动设备、电缆。
6、在检查和维修过程中，发现电器设备失爆时，应立即停电处理，对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向有关领导汇报。
7、检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后送电，禁止在甩掉继电器的情况下，对供电系统强行送电。
8、电器设备的局部接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀，材质、截面尺寸应符合有关规程细则规定。
9、普通型携带式电气测量装置，必须在瓦斯浓度1.07％以下的地点使用，并实时检测使用环境的瓦斯浓度。
10、在同一馈电开关控制的系统中，有两个以上多点同时作业时，要分别悬挂“有人工作、严禁送电”的标志牌。
11、工作结束后，恢复送电前，必须专人逐点检查，全部完工并各自摘掉自己的标志牌后，方可送电，严禁约定时间送电。
12、当发现电器设备或电缆着火后，必须立即切断电源，使用电器灭火器材或沙子灭火，并及时向调度室汇报。
13、当发现有人触电后，根据具体情况迅速切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后进行人工呼吸，同时向调度室汇报。
14、每当工作结束后，必须向有关领导汇报工作情况，并认真填写检查维修结果。
