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内容
一、前言 锻坯加热是锻造工艺的重要环节，确保安全操作对于防止事故、保障生产效率至关重要。本规程旨在为操作人员提供清晰、实用的指导，以遵循最佳实践，确保加热过程的安全。
二、操作准备
1. 检查设备：在开始工作前，务必检查加热炉、输送装置和相关工具是否完好无损，确认电气系统正常。
2. 环境评估：确保工作区域清洁，无杂物，通风良好，避免易燃物接近热源。
3. 个人防护：穿戴适当的防护装备，包括防火服、隔热手套、护目镜和安全鞋。
三、加热操作
1. 放置锻坯：轻放锻坯至炉内，避免碰撞造成火花或损坏炉壁。
2. 温度控制：根据锻坯材质和工艺要求设定加热温度，定期监控，防止过热或欠热。
3. 加热时间：遵循工艺规程，精确控制加热时间，避免过度加热导致氧化或变形。
4. 均匀加热：确保锻坯各部位受热均匀，减少后续加工难度。
四、出炉与转移
1. 冷却处理：出炉前，让锻坯在炉内缓慢冷却到适宜温度，避免骤冷产生应力。
2. 安全出炉：使用专用工具或机械臂小心取出锻坯，避免直接接触高温锻件。
3. 转移操作：将锻坯平稳地转移到下一道工序，避免碰撞和滑落。
五、异常处理
1. 故障停机：一旦发现设备异常，立即停止操作，按照应急程序报告并处理。
2. 紧急撤离：如发生火灾等紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场。
六、日常维护
1. 设备保养：定期进行设备保养，保持设备良好运行状态。
2. 记录与反馈：记录每次操作数据，及时反馈问题，持续改进工艺。
标准
1. 执行本规程时，操作人员应严格遵守公司安全规定，不得擅自更改操作流程。
2. 对于违反规程的行为，将依据公司制度进行处罚。
3. 定期进行安全培训，提高员工安全意识和操作技能。
考试题及答案
1. 锻坯加热前需要检查哪些内容？（答案：设备状态、工作环境、个人防护装备）
2. 为什么需要控制加热温度和时间？（答案：防止过热或欠热，影响锻件质量和安全性）
3. 发现设备故障时应如何处理？（答案：立即停机，报告并处理）
4. 锻坯出炉后为什么要缓慢冷却？（答案：避免骤冷产生应力，影响锻件质量）
5. 日常维护包括哪些活动？（答案：设备保养、操作数据记录与问题反馈）
锻坯加热安全操作规程范文
第1篇 锻坯加热司炉工安全操作规程
1、检查炉门升降机构及配置是否完好牢靠，输送坯料、燃料及空气机械或管道是否缺损，如有机械失灵及漏油、漏气应及时修好再用。
2、用压缩空气吹扫清理炉膛中的氧化皮、碎砖及其他无关物件，对面不能有人。
3、使用火钩、火钳、撬棍等工具，要注意身后是否有人，不可随手乱扔。装炉、出炉操作不可过锰，以防砸伤人。
4、加热炉周围禁止堆放易燃易爆物品。
5、注意室内外通风，开炉时应开动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理，保持畅通。
6、为了进行炉内操作(装炉、出炉翻动坯料等)及观察炉内情况需打开炉门，在开启炉门前应关小油门、气门及风门，戴好防护眼镜，穿好鞋盖，并与炉门保持一定距离，以防火焰喷出伤人。
7、炉膛内温度过高，余气未排除完毕，不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时，外面应设专人监护，并在电闸、气阀处挂上“正在检修，严禁开动”的警示牌。
8、使用煤炉应遵守如下安全技术操作规程：
a、检查渣池水位，清除煤渣，检查炉箅是否复位；
b、点火前先打开烟道，检查鼓风机运转是否正常(对于集中供风，应打开风门)；
c、装坯料时，不得将坯料直接扔人炉底，应将坯料放在炉台上，再推人炉膛；
d、大料装炉、出炉应关闭风门；
e、工作完毕，应关闭风门，封好燃烧室的火源，清除灰渣，关闭炉门和进行清扫。
9、使用重油炉应遵守如下安全技术操作规程：
a、油管、风管及加热管有裂缝或泄漏现象时，应修好再开炉；
b、燃油冻结时，切不可用明火加温，只准用蒸气或带隔套的电热来进行解冻；
c、打开烟道闸门及炉门后，再进行点火，先用火引燃点火棒(用油棉纱或破布扎成)，小开油门、风门，待油燃烧后再逐渐加大油门，调节到充分燃烧为止；
d、点火时炉门正面严禁站人，严禁对准喷火口探望；
e、发现油渣堵住喷嘴安装口，需要疏通时，应先将油门、风门关闭，才允许进行；
f、工作完毕应先关油门，后关风门，放下烟道闸门和炉门，清理工作现场。
10、使用工业煤气炉应遵守如下安全技术操作规程：
a、检查所有烧嘴上煤气阀是否关严，若有漏气，必须修复方可使用；
b、打开炉门及烟道闸门，再打开烧嘴上的空气阀和开动鼓风机，排除炉内积蓄煤气；
c、关闭各烧嘴上的空气阀(或使之呈微开状态)，再将点火棒引燃，插入点火孔，然后缓慢地开煤气阀，点燃烧嘴后，再调节空气阀和煤气阀，使之充分燃烧，一次未点燃烧嘴时，应关闭煤气阀，重新按以上程序作第二次点燃；
d、点燃时，应由上而下，由里而外逐个顺序点燃和调节烧嘴，不允许所有烧嘴同时开启点燃；
e、关闭炉门，调节烟道闸门，使炉内略成正压；
f、使用煤气炉，应先关闭各个烧嘴空气阀，再关煤气阀，然后关闭煤气总阀和空气总阀，停止风机，关闭炉门和烟道闸门；
g、当停电或鼓风机出故障以及煤气压力跳动过大时，须立即关闭煤气阀，停炉进行处理；
h、检查漏气禁止采取用火燃的办法，严重漏气时，应向领导报告，并立即打开门窗通风，严禁火种；
i、煤气管道修理应由管道工进行，并按管道工安全技术操作规程进行。
11、使用电炉应遵守如下安全技术操作规程：
a、经常检查安全地线连接是否良好；
b、料钩、火铲、夹钳等手柄绝缘良好，如有破损，不准使用；
c、装炉、出炉严防物料或工具碰触电热元件和热电偶；
d、严禁将附带着水或有腐蚀性物质挥发的工件送人炉内；
e、发现热电偶或控制仪表工作不正常，须找电气人员检修或调整；
f、工作完毕关闭炉门，断开电源，不准用吹风的办法来降低炉温。
第2篇 锻坯加热炉工司炉零件清理安全操作规程
1、工作前,应检查炉顶、炉墙是否完好,炉门升降机构及配重是否牢靠,通风及燃料管道有无缺损、泄漏,坯料输送机械能否正常运转,方可开炉。
2、使用火钩、火钳、撬棍时,要注意身后是否有人,不可随手乱扔工具,装、出炉用力不可过猛,以防发生事故。
3、加热炉周围严禁堆放易燃易爆物品。
4、注意室内及炉内通风,开炉时,应起动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理,保持畅通。
5、进行装、出炉、翻料及观察炉内情况,需打开炉门时,在开启炉门前,应关小油门、气门及风门,戴好防护眼镜,并与炉门保持适当距离,以防火焰喷出伤人。
6、炉内温度过高、余气未排净时,不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时,应设人监护,并在断开的开关和气阀处挂上“正在检修,严禁开动”的警示牌。
7、两人以上操作时,应统一指挥,注意协作配合好。
8、工作中,发现炉内掉砖、跑火、漏水时,应及时处理后再使用。
9、清理炉内的氧化皮、碎砖及其它物件。用压缩空气吹扫时,对面不准有人。
10、使用燃煤炉时:
(1)检查渣池水位,清除煤渣,检查炉篦是否复位;
(2)点火前,应先打开烟道,检查鼓风机运转是否正常(对于集中供风的,应打开风门);
(3)装毛坯时,不准将毛坯扔到炉底,应将毛坯放在炉台上,再推入炉膛;
(4)大料装出炉时,应关闭风门;
(5)工作完毕后,应关闭风门,封好燃烧室的火源,清除灰渣,关闭炉门并进行清扫。
11、使用重油炉时:
(1)检查油管、风管及加热管有裂纹或泄漏现象时,应修好后再开炉;
(2)燃油冻结时,严禁用明火烘烤,只准用蒸汽或带隔套的电热装置进行解冻;
(3)点火时,应先打开烟道闸门及炉门,再将点火棒插入炉内,稍开油门及风门,待油燃烧后,再调节油门及风门,使其充分燃烧;
(4)在点火时,炉门正面严禁站人,也不准对着喷火口探望;
(5)发现喷嘴堵塞,需要疏通时,应先将油门、风门关闭,方准进行;
(6)工作完毕后,应先关油门,后关风门,放下烟闸和炉门,用蒸汽把剩余的重油吹扫干净,清理现场。
12、使用煤气炉时:
(1)检查温度计、压力表是否可靠,压力是否正常,所有烧嘴上的煤气阀是否关严。如有漏气,必须修复后方准使用;
(2)点火前,应用蒸汽、氮气或烟气吹扫和置换炉膛内的煤气,吹扫中严禁火源;
(3)点火时,应关闭各烧嘴上的空气阀,将点火棒插入点火孔,再缓慢打开煤气阀,点燃烧嘴后再调节空气阀和煤气阀,使其充分燃烧。严禁先给煤气,后点火。一次未点燃时,应关闭煤气阀和空气阀,经吹扫残余煤气后,重新按以上程序再进行点火;
(4)点燃时,应由上而下、由里向外逐个点燃。禁止将所有的烧嘴同时点燃;
(5)点燃后,应关闭炉门,调节烟道闸门,使炉内略呈正压;
(6)停炉时,应按先关空气、后关煤气的程序,将逐个烧嘴的阀门关闭,然后关闭煤气和空气总阀,再关闭风机、炉门和烟道闸门;
(7)当停电或鼓风机出故障以及煤气压力波动过大时,应立即关闭煤气阀,停炉进行处理,
(8)禁止采用火烧的办法检查煤气泄漏,漏气严重时,应报告领导,并立即打开门窗,禁绝火种,以防爆炸;
(9)修炉前,必须可靠地切断煤气来源,并吹扫炉内煤气;经取样分析一氧化碳含量小于30毫克/[米]3后,方可进炉修理;
(10)煤气管道的修理,应由管道工进行,并遵守工业管道维修工安全操作规程。
13、使用电炉时:
(1)检查接地或接零是否良好,料钩、火铲、夹钳的手柄绝缘是否完好,如有破损,不准使用;
(2)装炉、出炉严防物料或工具碰坏电热元件和热电偶;
(3)严禁将带水的或具有挥发腐蚀性物质的工件送入炉内;
(4)发现热电偶或控制仪表工作异常,应找有关人员检修;
(5)工作完毕后,应关闭炉门,切断电源,不准用吹风的办法降低炉温。
第3篇 锻坯加热炉司炉工安全操作规程
1、检查炉门升降机构及配重是否完好牢靠，输送坯料，燃料及空气机械或管道是否缺损，如有机械失灵及漏油漏气应及时修好再用。
2、用压缩空气吹扫清理炉膛中的氧化皮、碎砖及其它无关物件，对面不能有人。
3、使用火钩、火钳、撬棍等工具，要注意身后是否有人，不可随手乱扔，装炉、出炉操作不可过猛，以防砸伤人。
4、加热炉周围禁止堆放易燃易爆物品。
5、注意室内外通风，开炉时应开动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理，保持畅通。
6、为了进行炉内操作（装炉、出炉翻动坯料等）及观察炉内情况需打开炉门，在开启炉门前应关小油门、气门及风门，戴好防护眼镜，穿好鞋盖，并与炉门保持一定距离，以防火焰喷出伤人。
7、炉膛内温度过高，余气未排除完毕，不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时，外面应设专人监护，并在电闸、气阀外挂上“正在检修，严禁开动”的警示牌。
8、使用煤炉应遵守如下安全操作规程：
a．查渣池水位，清除煤渣，检查炉管是否复位。
b．点火前先打开烟道，检查鼓风机运转是否正常（对于集中供风，应打开风门）。
c．装坯料时，不得将坯料直接扔入炉底，应将坯料放在炉台上，再推入炉喷膛。
d．大料装炉出炉应关闭风门。
e．工作完毕，应关闭风门，封好燃烧室的火源，清除灰渣，关闭炉门并进行清扫。
9、使用重油炉应遵守如下规程：
a．管、风管及散热管有裂纹或泄露现象，应修好再开炉。
b．燃油冻结时，切不可用明火加温，只准用蒸汽或带隔套的电热来进行解冻。
c．打开烟道闸门及炉门后，再进行点头，先用火引燃点火棒（用油棉纱或胶布扎成）少开油门、风门，待油燃烧后再逐渐加大油门，调节到充分燃烧为止。
d．点火时炉门正面严禁站人，严禁对准喷火口探望。
e．发现油渣堵住喷嘴嘴安装口，需要疏通时，应先将油门、风门关闭，才允许进行。
f．工作完毕应先关油门，后关风门，放下烟道闸门和炉门，清理工作场地。
10、使用工业煤气炉应遵守如下规程：
a．查所有烧嘴上煤气阀是否关严，如有漏气，必须修复后方可使用。
b．打开炉门及烟道闸门，再打开各烧嘴上的空气阀和开动鼓风机，排除炉内积蓄煤气。
c．关闭各烧嘴上的空气阀（或使之呈微开状态），再将点火棒引燃，插入点火孔，然后缓慢地开煤气阀，点燃烧嘴后，再调节空气阀和煤气阀，使之充分燃烧，一次未点燃烧嘴时，应关闭煤气阀和空气阀，重新按以上程序作第二次点燃。
d．点燃时，应由上而下，由里而外逐个顺序点燃和调节烧嘴，不允许所有烧嘴同时开启点燃。
e．关闭炉门，调节烟道闸门，使炉内略成正压。
f．使用煤气炉，应先关闭各个烧嘴空气阀，再关煤气阀，然后关闭煤气总阀和空气总阀，停止风机关闭炉门和烟道闸门。
g．当停电或鼓风机出故障以及煤气压力跳动过大时，须立即关闭煤气阀，停炉进行处理。
h．检查漏气禁止采取用火燃的办法，严重漏气时，应向领导报告，并立即打开门窗通风，严禁火种。
i．煤气管道修理应由管道工进行，并按管道工安全操作规程进行。
11、使用电炉应遵守如下安全操作规程：
a．经常检查安全地线连接是否良好。
b．料钢、火铲、夹钳等手柄绝缘良好，如有破损，不准使用。
c．装炉、出炉严防物料或工具碰触电热元件和热电隅。
d．严禁将附带着水或有腐蚀性物质挥发的工件送入炉内。
e．发现热电偶或控制仪表不正常，须找有关人员检查或调整。
f．工作完毕，关闭炉门，断开电源，不准用吹风的方法来降低炉温。
第4篇 锻坯加热司炉工安全技术操作规程
1 检查炉门升降机构及配置是否完好牢靠，输送坯料、燃料及空气机械或管道是否缺损，如有机械失灵及漏油、漏气应及时修好再用。
2 用压缩空气吹扫清理炉膛中的氧化皮、碎砖及其他无关物件，对面不能有人。
3 使用火钩、火钳、撬棍等工具，要注意身后是否有人，不可随手乱扔。装炉、出炉操作不可过锰，以防砸伤人。
4 加热炉周围禁止堆放易燃易爆物品。
5 注意室内外通风，开炉时应开动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理，保持畅通。
6 为了进行炉内操作(装炉、出炉翻动坯料等)及观察炉内情况需打开炉门，在开启炉门前应关小油门、气门及风门，戴好防护眼镜，穿好鞋盖，并与炉门保持一定距离，以防火焰喷出伤人。
7 炉膛内温度过高，余气未排除完毕，不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时，外面应设专人监护，并在电闸、气阀处挂上“正在检修，严禁开动”的警示牌。
8 使用煤炉应遵守如下安全技术操作规程：
a．检查渣池水位，清除煤渣，检查炉箅是否复位；
b．点火前先打开烟道，检查鼓风机运转是否正常(对于集中供风，应打开风门)；
c．装坯料时，不得将坯料直接扔人炉底，应将坯料放在炉台上，再推人炉膛；
d．大料装炉、出炉应关闭风门；
e．工作完毕，应关闭风门，封好燃烧室的火源，清除灰渣，关闭炉门和进行清扫。
9 使用重油炉应遵守如下安全技术操作规程：
a．油管、风管及加热管有裂缝或泄漏现象时，应修好再开炉；
b．燃油冻结时，切不可用明火加温，只准用蒸气或带隔套的电热来进行解冻；
c．打开烟道闸门及炉门后，再进行点火，先用火引燃点火棒(用油棉纱或破布扎成)，小开油门、风门，待油燃烧后再逐渐加大油门，调节到充分燃烧为止；
d．点火时炉门正面严禁站人，严禁对准喷火口探望；
e．发现油渣堵住喷嘴安装口，需要疏通时，应先将油门、风门关闭，才允许进行；
f．工作完毕应先关油门，后关风门，放下烟道闸门和炉门，清理工作现场。
10 使用工业煤气炉应遵守如下安全技术操作规程：
a．检查所有烧嘴上煤气阀是否关严，若有漏气，必须修复方可使用；
b．打开炉门及烟道闸门，再打开烧嘴上的空气阀和开动鼓风机，排除炉内积蓄煤气；
c．关闭各烧嘴上的空气阀(或使之呈微开状态)，再将点火棒引燃，插入点火孔，然后缓慢地开煤气阀，点燃烧嘴后，再调节空气阀和煤气阀，使之充分燃烧，一次未点燃烧嘴时，应关闭煤气阀，重新按以上程序作第二次点燃；
d．点燃时，应由上而下，由里而外逐个顺序点燃和调节烧嘴，不允许所有烧嘴同时开启点燃；
e．关闭炉门，调节烟道闸门，使炉内略成正压；
f．使用煤气炉，应先关闭各个烧嘴空气阀，再关煤气阀，然后关闭煤气总阀和空气总阀，停止风机，关闭炉门和烟道闸门；
g．当停电或鼓风机出故障以及煤气压力跳动过大时，须立即关闭煤气阀，停炉进行处理；
h．检查漏气禁止采取用火燃的办法，严重漏气时，应向领导报告，并立即打开门窗通风，严禁火种；
i．煤气管道修理应由管道工进行，并按管道工安全技术操作规程进行。
11 使用电炉应遵守如下安全技术操作规程：
a．经常检查安全地线连接是否良好；
b．料钩、火铲、夹钳等手柄绝缘良好，如有破损，不准使用；
c．装炉、出炉严防物料或工具碰触电热元件和热电偶；
d．严禁将附带着水或有腐蚀性物质挥发的工件送人炉内；
e．发现热电偶或控制仪表工作不正常，须找电气人员检修或调整；
f．工作完毕关闭炉门，断开电源，不准用吹风的办法来降低炉温。
第5篇 锻坯加热炉工安全操作规程
1.工作前,应检查炉顶,炉墙是否完好,炉门升降机构及配重是否牢靠,通风及燃料管道有无缺损、泄漏,坯料输送机械能否正常运转,方可开炉。
2.使用火钩、火钳、撬棍时,要注意身后是否有人,不可随手乱扔工具,装、出炉用力不可过猛,以防发生事故。
3.加热炉周围严禁堆放易燃易爆物品。
4.注意室内及炉内通风,开炉时,应起动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理,保持畅通。
5.进行装、出炉、翻料及观察炉内情况,需打开炉门时,在开启炉门前,应关小油门、气门及风门,戴好防护眼镜,并与炉门保持适当距离,以防火焰喷出伤人。
6.炉内温度过高,余气未排净时,不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时,应设人监护,并在断开的开关和气阀处挂上“正在检修,严禁开动”的警示牌。
7.两人以上操作时,应统一指挥,注意协作配合好。
8.工作中,发现炉内掉砖,跑火、漏水时,应及时处理后再使用。
9.清理炉内的氧化皮、(碎砖及其它物件。用压缩空气吹扫时,对面不准有人。
10.使用燃煤炉时:
(1)检查渣池水位,清除煤渣,检查炉篦是否复位;
(2)点火前,应先打开烟道,检查鼓风机运转是否正常(对于集中供风的,应打开风门);
(3)装毛坯时,不准将毛坯扔到炉底,应将毛坯放在炉台上,再推入炉膛;
(4)大料装出炉时广应关闭风门;
(5)工作完毕后,应关闭风门,封好燃烧室的火源,清除灰渣,关闭炉门并进行清扫。
11.使用重油炉时:
(1)检查油管、风管及加热管有裂纹或泄漏现象时,应修好后再开炉;
(2)燃油冻结时,严禁用明火烘烤,只准用蒸汽或带隔套的电热装置进行解冻;
(3)点火时,应先打开烟道闸门及炉门,再将点火棒插入炉内,稍开油门及风门,待油燃烧后,再调节油门及风门,使其充分燃烧;
(4)在点火时,炉门正面严禁站人,也不准对着喷火口探望;
(5)发现喷嘴堵塞,需要疏通时,应先将油门、风门关闭,方准进行。
(6)工作完毕后,应先关油门,后关风门,放下烟闸和炉门,用蒸汽把剩余的重油吹扫干净,清理现场。
12.使用煤气炉时:
(1)检查温度计、压力表是否可靠,压力是否正常,所有烧嘴上的煤气阀是否关严。如有漏气,必须修复后方准使用;
(2)点火前,应用蒸汽、氮气或烟气吹扫和置换炉膛内的煤气,吹扫中严禁火源;
(3)点火时,应关闭各烧嘴上的空气阀,将点火棒插入点火孔,再缓慢打开煤气阀,点燃烧嘴后,再调节空气阀和煤气阀,使其充分燃烧。严禁先给煤气,后点火。一次未点燃时,应关闭煤气阀和空气阀,经吹扫残余煤气后,重新按以上程序再进行点火;
(4)点燃时,应由上而下、由里向外逐个点燃。禁止将所有的烧嘴同时点燃;
(5)点燃后,应关闭炉门,调节烟道闸门,使炉内略呈正压;
(6)停炉时,应按先关空气、后关煤气的程序,将逐个烧嘴的阀门关闭,然后关闭煤气和空气总阀,再关闭风机、炉门和烟道闸门;
(7)当停电或鼓风机出故障以及煤气压力波动过大时,应立即关闭煤气阀,停炉进行处理;
(8)禁止采用火烧的办法检查煤气泄漏,漏气严重时,应报告领导,并立即打开门窗,禁绝火种,以防爆炸;
(9)修炉前,必须可靠地切断煤气来源,并吹扫炉内煤气,经取样分析一氧化碳含量小于30毫克/(米)3后,方可进炉修理,
(10)煤气管道的修理,应由管道工进行,并遵守工业管道维修工安全操作规程。
13.使用电炉时:
(1)检喳接地或接零是否良好,料钩、火铲、夹钳的手柄绝缘是否完好,如有破损,不准使用;
(2)装炉,出炉严防物料或工具碰坏电热元件和热电偶;
(3)严禁将带水的或具有挥发腐蚀性物质的工件送入护内;
(4)发现热电偶或控制仪表工作异常,应找有关人员检修;
(5)工作完毕后,应关闭炉门、切断电源,不准用吹风的办法降低炉温。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第6篇 锻坯加热炉工司炉及零件清理安全操作规程
1、工作前，应检查炉顶、炉墙是否完好，炉门升降机构及配重是否牢靠，通风及燃料管道有无缺损、泄漏，坯料输送机械能否正常运转，方可开炉。
2、使用火钩、火钳、撬棍时，要注意身后是否有人，不可随手乱扔工具，装、出炉用力不可过猛，以防发生事故。
3、加热炉周围严禁堆放易燃易爆物品。
4、注意室内及炉内通风，开炉时，应起动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理，保持畅通。
5、进行装、出炉、翻料及观察炉内情况，需打开炉门时，在开启炉门前，应关小油门、气门及风门，戴好防护眼镜，并与炉门保持适当距离，以防火焰喷出伤人。
6、炉内温度过高、余气未排净时，不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时，应设人监护，并在断开的开关和气阀处挂上“正在检修，严禁开动”的警示牌。
7、两人以上操作时，应统一指挥，注意协作配合好。
8、工作中，发现炉内掉砖、跑火、漏水时，应及时处理后再使用。
9、清理炉内的氧化皮、碎砖及其它物件。用压缩空气吹扫时，对面不准有人。
10、使用燃煤炉时：
（1）检查渣池水位，清除煤渣，检查炉篦是否复位；
（2）点火前，应先打开烟道，检查鼓风机运转是否正常（对于集中供风的，应打开风门）；
（3）装毛坯时，不准将毛坯扔到炉底，应将毛坯放在炉台上，再推入炉膛；
（4）大料装出炉时，应关闭风门；
（5）工作完毕后，应关闭风门，封好燃烧室的火源，清除灰渣，关闭炉门并进行清扫。
11、使用重油炉时：
（1）检查油管、风管及加热管有裂纹或泄漏现象时，应修好后再开炉；
（2）燃油冻结时，严禁用明火烘烤，只准用蒸汽或带隔套的电热装置进行解冻；
（3）点火时，应先打开烟道闸门及炉门，再将点火棒插入炉内，稍开油门及风门，待油燃烧后，再调节油门及风门，使其充分燃烧；
（4）在点火时，炉门正面严禁站人，也不准对着喷火口探望；
（5）发现喷嘴堵塞，需要疏通时，应先将油门、风门关闭，方准进行；
（6）工作完毕后，应先关油门，后关风门，放下烟闸和炉门，用蒸汽把剩余的重油吹扫干净，清理现场。
12、使用煤气炉时：
（1）检查温度计、压力表是否可靠，压力是否正常，所有烧嘴上的煤气阀是否关严。如有漏气，必须修复后方准使用；
（2）点火前，应用蒸汽、氮气或烟气吹扫和置换炉膛内的煤气，吹扫中严禁火源；
（3）点火时，应关闭各烧嘴上的空气阀，将点火棒插入点火孔，再缓慢打开煤气阀，点燃烧嘴后再调节空气阀和煤气阀，使其充分燃烧。严禁先给煤气，后点火。一次未点燃时，应关闭煤气阀和空气阀，经吹扫残余煤气后，重新按以上程序再进行点火；
（4）点燃时，应由上而下、由里向外逐个点燃。禁止将所有的烧嘴同时点燃；
（5）点燃后，应关闭炉门，调节烟道闸门，使炉内略呈正压；
（6）停炉时，应按先关空气、后关煤气的程序，将逐个烧嘴的阀门关闭，然后关闭煤气和空气总阀，再关闭风机、炉门和烟道闸门；
（7）当停电或鼓风机出故障以及煤气压力波动过大时，应立即关闭煤气阀，停炉进行处理，
（8）禁止采用火烧的办法检查煤气泄漏，漏气严重时，应报告领导，并立即打开门窗，禁绝火种，以防爆炸；
（9）修炉前，必须可靠地切断煤气来源，并吹扫炉内煤气；经取样分析一氧化碳含量小于30毫克／[米]3后，方可进炉修理；
（10）煤气管道的修理，应由管道工进行，并遵守工业管道维修工安全操作规程。
13、使用电炉时：
（1）检查接地或接零是否良好，料钩、火铲、夹钳的手柄绝缘是否完好，如有破损，不准使用；
（2）装炉、出炉严防物料或工具碰坏电热元件和热电偶；
（3）严禁将带水的或具有挥发腐蚀性物质的工件送入炉内；
（4）发现热电偶或控制仪表工作异常，应找有关人员检修；
（5）工作完毕后，应关闭炉门，切断电源，不准用吹风的办法降低炉温。
