镁合金安全操作规程7篇

内容

镁合金安全操作规程

1. 储存与搬运

- 镁合金应储存在干燥、通风良好的地方，远离火源和热源。

- 搬运过程中，避免与尖锐物体接触，防止划伤或破损。

2. 工具准备

- 使用非火花工具，如铜制或塑料工具，以防止摩擦产生火花。

- 确保切割、打磨设备配备有良好的冷却系统和防尘设施。

3. 加工操作

- 在切割、焊接、打磨镁合金时，应穿戴防护眼镜、呼吸器和防火服。

- 操作时保持工作区域清洁，避免镁屑积累。

4. 应急措施

- 配备适当的灭火器材，如干粉灭火器，严禁用水灭火。

- 发生火灾时，立即撤离现场并启动应急预案。

5. 废弃物处理

- 镁合金废弃物应分类收集，不得随意丢弃。

- 废弃物需按照环保规定进行安全处理。

6. 培训与监督

- 所有操作人员必须接受镁合金安全操作培训，并通过考核。

- 定期进行安全检查，确保规程执行到位。

标准

本规程参照《金属材料加工安全操作指南》、《企业安全生产标准化基本规范》等相关国家标准，结合镁合金特性制定。所有操作人员需严格遵守，违反规程将视情况采取警告、罚款或暂停操作权等措施。

考试题及答案

1. 镁合金应如何储存？（答案：储存在干燥、通风良好的地方，远离火源和热源）

2. 在加工镁合金时，为何要使用非火花工具？（答案：防止摩擦产生火花，引发安全事故）

3. 发现镁屑积累应该如何处理？（答案：及时清理，保持工作区域清洁）

4. 镁合金废弃物应如何处理？（答案：分类收集，按照环保规定进行安全处理）

5. 遇到镁合金火灾时，首选的灭火器材是什么？（答案：干粉灭火器）

以上题目旨在检验员工对镁合金安全操作规程的理解和执行能力，确保生产安全。

镁合金安全操作规程范文

第1篇 镁合金压铸熔炉安全操作规程

熔炉的安全操作：

①未经过培训人员不得进入设备区。

②在有镁尘、镁粉或镁屑处点明火或吸烟有爆炸危险。

③设备零件带电，不正确维修保养电器，接地线未坚固，会造成人身伤害或死亡。

④随意改装设备会降低设备的安全，有可能导致伤人或死亡。

⑤对设备进行危险及错误操作，有可能导致伤人或死亡。

⑥将潮湿或脏的镁锭及镁尘、镁粉、镁渣加入熔炉有爆炸危险。所以，加入坩埚的镁合金应干燥、无油、无脏、预热不低于150℃。

⑦坩埚中熔化镁溢出来，可造成人烧伤、死亡、所以镁合金熔化或加料时要穿保护服。

⑧安全设备，需备足以下设备且易取和防火处：

a、灭火器(d级灭火器)d类灭火器必须使用具有国家安全质量认证并且具有品质社会保险资格产品。

b、干盐或干沙

c、无尘石棉垫防止烧着衣服

d、安全衣及安全鞋耐700℃以上的高温

e、安全手套

f、护眼硬帽

⑨急救设备

a、氧气及防毒罩

b、医药箱(end)

第2篇 镁合金熔化安全技术操作规程

1、工作前的准备

清理炉膛—检查电阻丝—清理炉丝处氧化杂物—检查热电偶位置—检查托砖—检查电气元件—启动风机—检查坩埚—搅拌器、样勺、漏勺、浇包要在熔剂锅内预热并清洗干净。油炉生产要检查输油管路是否畅通,开关是否正常。

2、装料熔化

当坩埚预热至暗红色后,在坩埚底部撒入适量熔剂,清洗2次,用行车将坩埚吊出放在专用铁架上使其倾斜后用勺子将锅壁的残渣清理干净,吊回锅内,送电加温。

—— 将镁锭逐渐加入坩埚,升温熔化。同时撒入部分熔剂预防燃烧, 决不允许一次加满坩埚,防止镁液燃烧时灭火不彻底。

——在熔化过程中,炉温应控制在900℃以下,不能过高,防止烧坏坩埚发生危险。

应有专人看护以便全面掌握炉料熔化情况,并适量撒入干燥熔剂防止镁液燃烧。

——镁锭加入前要预热,加镁锭应直立加入,严禁横搭或搭料疏松,以防熔化时塌陷,引起镁液飞溅。

——加入量不宜过多,合金液面应低于坩埚口20cm以下,在熔化过程中,要盖好炉盖,以减少热量损失。熔化完全后升温至合金化或精炼。

3、合金化

——按照温度要求必须将经过预热的中间合金依次加入镁液中,用搅拌器均匀搅拌,使之全部熔化。将搅拌器缓慢伸入到合金液4/5深处,并按向下→向前→向上→向后的顺序作循环运动搅拌合金液,并在坩埚三个方向搅拌,使之均匀,搅拌速度在每分钟80次左右适宜,搅拌力度要伴有使液面浪花翻滚,直至液面呈银白色光亮如镜为止。同时用漏筒向合金液中撒入已准备好的2#精炼剂,使用量按工艺参数执行,直到精炼结束。精炼结束后,合金液面应呈银白色光亮如镜;用铁勺扒去熔液表面的附渣,并撒入适量精炼剂进行覆盖,镁锰合金液静置10分钟后,如有熔剂上冒现象应该重新精炼。

——精炼人员穿戴好工作服、防毒口罩、防护面屏等劳保用品。

——精炼时翻滚浪花不宜过大,以免溅出伤人和容易燃烧氧化。

——用氩气进行排气或精炼操作时应先使管中有少量气流,将通气管迅速插入熔液中、下部,避免熔液飞溅,气流量以保证熔液翻滚而不剧烈为宜。

——精炼时打开风机口,精炼过程中要依据温度来控制各组炉丝通断电,做到节电降耗;精炼时漏筒离液面高度不超过20cm,以防撒落锅外,且要避开风机口抽风部位,漏孔畅通,撒入适量、均匀。

第3篇 镁合金金工安全操作规程

1.对镁合金进行车、铣、刨、钻等切削加工时,必须正确选择刀具的几何角度和切削用量,避免产生很大的摩擦和切削力,防止温度显著升高而引起的燃烧。

2.所使用刀具应符合下列要求:

(1)应有足够断屑空间,采用齿数少、排屑槽宽、螺旋角大的刀具;

(2)应采用锋利和前后角较大的刀具。

3.尽量采用大的吃刀量和光刀量,一般不宜选用小于0.05毫米的进给量。

4.钻孔时应经常把切屑排出,防止切屑打卷和堵塞钻头排屑槽以及与零件产生的摩擦。

5.切削时应尽量不采用冷却液,如必须冷却时,应用矿物油冷却。冷却油不应有酸水,不得使用油水混合冷却液(如乳化液)。

6.在切削过程中当走刀停止时,注意必须立即将刀具退出,防止刀具与工件摩擦使温度升高,产生燃烧。

7.不准在机床上下或工作地点附近堆积镁合金切屑。切屑应收集并放入专用铁箱内。干、湿切屑必须分开存放。箱内切屑必须当日清除运出车间。

8.镁合金加工地点不得存放易燃物品和堆积大批镁合金零件。

9.工作地点应备有防火用干砂和干铸铁粉。注意砂中或铸铁粉内不得有镁合金切屑。

10.万一发生燃烧应立即切断电源,用干砂或干铸铁粉扑灭,并尽可能把切屑及时取出,禁止用水和泡沫灭火机灭火。

11.镁合金加工机床应与加工黑色金属的机床隔离开来。墙壁上粘积的镁屑要经常清除,以防燃烧。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第4篇 镁合金操作工安全操作规程

1．对镁合金进行车、铣、刨、钻等切削加工时，必须正确选择刀具的几何角度和切削用量，避免产生很大的摩擦和切削力，防止温度显著升高而引起的燃烧。

2．所使用刀具应符合下列要求：

(1)应有足够断屑空间，采用齿数少、排屑槽宽、螺旋角大的刀具；

(2)应采用锋利和前后角较大的刀具。

3．尽量采用大的吃刀量和光刀量，一般不宜选用小于0.05毫米的进给量。

4．钻孔时应经常把切屑排出，防止切屑打卷和堵塞钻头排屑槽以及与零件产生的摩擦。

5．切削时应尽量不采用冷却液，如必须冷却时，应用矿物油冷却。冷却油不应有酸水，不得使用油水混合冷却液(如乳化液)。

6．在切削过程中当走刀停止时，注意必须立即将刀具退出，防止刀具与工件摩擦使温度升高，产生燃烧。

7．不准在机床上下或工作地点附近堆积镁合金切屑。切屑应收集并放入专用铁箱内。干、湿切屑必须分开存放。箱内切屑必须当日清除运出车间。

8．镁合金加工地点不得存放易燃物品和堆积大批镁合金零件。

9．工作地点应备有防火用干砂和干铸铁粉。注意砂中或铸铁粉内不得有镁合金切屑。

10．万一发生燃烧应立即切断电源，用干砂或干铸铁粉扑灭，并尽可能把切屑及时取出，禁止用水和泡沫灭火机灭火。

11．镁合金加工机床应与加工黑色金属的机床隔离开来。墙壁上粘积的镁屑要经常清除，以防燃烧。

第5篇 镁合金压铸件机械加工安全操作规程

切削工具要保持锋利，并磨出较大的后角与离隙角；不通话使用钝的、粘有切屑或破裂的刀具。

一般情况下尽量使用大进给量进行加工，避免使用微小的进给量，以产生较大的切屑。

不要让刀具停顿在工件上。

使用微小切削量时，要使用矿物油冷却液来减少降温。

如果镁合金零件中有钢芯衬，要小心与刀具相碰产生火花。

保持环境整齐、干净。

严禁在机加工工作区吸烟、生火、烧焊。

工作区域内应存放跑题的灭火器材。

磨削加工中的安全问题

镁粉尘很容易燃烧，悬浮在空气中时会引起爆炸。应采取一切可能的措施确保镁磨削粉尘的正确收集与处置。在对镁进行干法磨削时，必须用设计得当的湿法系统立即从工作区域中清除出去。吸尘器应保持清洁，并将其排风口设在室外，并要频繁的将吸尘器中的镁渣清理出去，以防止其过多积聚，在对淤渣进行处理之前，庆将其保存在水下。

随时保持工作环境的整洁，对于保证磨削镁时的安全至关重要。每天都必须对砂轮与吸尘器之间的连接管进行一次彻底地清理。不得让镁粉尘聚焦在座椅、窗户、管路和其它水平面上。不应将太多的产尘设备与一个集中排放系统相连接。干燥管路很长的中央吸尘系统和带过滤器的普通吸尘系统，都不适合于收集镁粉尘。

如果要在带式打磨装置或圆盘式磨床上对镁进行湿法磨削，应当使用足量的切削液来收集所有粉尘，并将其输送到收集点。

总之，对镁进行磨削加工时，必须采取下列预防措施：

必须留出专门用于镁的磨床，并贴上“镁专用”标签，在对砂轮进行修整之前，应对吸尘器作彻底清理。

对用铬酸盐蚀洗过的镁表面进行返工磨削时，有可能引起火花，因此，要特别小心，绝不允许有粉尘聚焦在附近。

磨削设备操作手应当使用平滑的帽子、平滑的手套与无口袋和袖口的平滑服，所用的围裙或防护服应当清洁无尘和易于脱下。

警告标志应当放置在显眼的地方。

工作区域内应存放足量的灭火器材。

镁屑与微细粉末的处理

干燥切屑应放置在清洁和密封的钢制容器中，并存放在不会与水接触的地方，等待转售。

湿切屑与淤渣应存放在置于偏僻处的通风钢制窗口中，且必须有足够的通风量，以便使氢气逸出。把湿的切屑和细粉末装在盖紧的容器中特别危险，这将有高浓度的氢气集聚而发生爆炸的危险。

镁屑、镁粉末与淤渣的常用处理方法是：用5%氯化铁溶液进行溶解，可在数小时内使绝大多数镁转化成不燃烧的氢氧化镁和氯化镁残渣。由于在这种反应中会产生氢气，故应在室外的敞开容器中进行处理，并严禁在反应器的周围生火吸烟或焊接作业。氯化铁用量为一般为1公斤干燥镁使用0.6公斤氯化铁，在配制5%溶液时，应将淤渣中的水考虑进去。

镁屑燃烧的灭火

灭火通常采用以下几种材料或方式：

d级灭火器：其材料通常使用氯化钠基粉末或一种经过钝化处理的石墨基粉末，其原理是通过排除氧气来闷熄失火。

覆盖剂或干砂：小面积着火可用其覆盖，其原理也是通过排除氧气来闷熄失火。

铸铁碎屑：没有其它好的灭火材料的情况下也可用之，主要作用是将温度降到镁的燃点以下，而不是将火闷熄。

总之，无论在什么情况下，都不能用水或任何其它标准灭火器去扑灭由镁引起的失火的。水、其它液体、二氧化碳、泡沫等都会与燃烧着的镁起反应，并且是加强火势而不是抑制火势。

第6篇 镁合金压铸安全管理规程

镁合金具有优越的压铸工艺性能和工程使用性能。它以压铸件的形式进入工业领域的50年历史经历了初期发展、中期收缩、后期再发展的曲折过程。安全管理的过程也伴随着技艺的应用而发展。

1、管理人员的要求

1.1镁合金压铸厂的新建,扩建须制定安全技术措施计划后方能生产。

1.2企业生产车间应有良好的通风设备。

1.3企业应结合镁合金压铸生产的特点,制定本企业安全措施实施细则和安全检查表,并按安全检查表认真进行检查。企业每月至少检查一次,车间每周至少检查一次。

1.4企业应认真做好安全生产教育,普及镁合金安全知识和安全法规,使职工了解本企业安全生产特点,应对职工进行技术和业务培训,并经考核合格后方准上岗。

1.5企业应调查所有的事故和过失,应记录本调查结果并有跟进行动。

1.6生产场所严禁吸烟,带水进入。

1.7所有安全设施,未经主管部门批准,不得折除或挪着他用。

1.8企业应制定相关的安全预案并组织应急演习。

1.9管理者应和员工代表进行安全视察,以更正不安全的操作和环境。

2、员工个体防护

2.1生产人员必须使用劳动保护用品。

2.2在作业场所内禁止生产人员贴身穿戴化纤织品做的衣裤。

2.3非自动熔炉加料人员须配戴防护面罩。

2.4进入生产现场人员须配戴防护眼镜。

3、建(构)筑物的结构与布局

3.1建筑物宜为单层建筑,屋顶宜用轻型结构。

3.2设备、梁、架子、墙等必须具有便于清扫的表面结构,不宜有向上的拼接平面。

3.3车间严禁使用自动喷淋装置,若本身已有的,应将阀门锁死并将其中水排尽。

3.4工作区必须有足够数目的疏散路线。

3.5疏散路线必须设置明显的路标和事故应急照明。

4、镁合金压铸机

4.1基本安全操作要求

4.1.1镁合金压铸设备的安装应按照设备使用说明书的要求

4.1.2设备安装完毕,首次运转时,必须先点动电动机,观察电动机旋转方向是否与油泵允许旋转方向一致.油泵电机只能在手动模式下完成起动.

4.1.3建议使用水溶性压射冲头润滑剂,当使用油质压射冲头润滑剂时,应注意防火.

4.1.4压铸模具温度控制避免采用水介质加热(冷却),应选用不含水的油质加热(冷却)方式,及具有油温过热保护装置的模温机.

4.1.5操作人员必须在确认机器所有安全防护功能完好的情况下才可以操作启动机器.操作过程中,操作工人每次必须彻底清理注料嘴、并注意观察冲头否脱落或漏水。

4.1.6较长时间停机必须关闭总电源、冷却水、压缩气及脱模液阀门,停机锁模时不能把机绞肘臂伸直锁死,尤其在模具加热过程中。

4.1.7操作中发现问题和故障时不允许擅自改变工艺及机器的设定参数。压铸冲头必须使用铍青冲头。

4.2压铸机危险区的安全规范

4.2.1压铸模具调整时必须在手动模式下进行,安装模具时,应将前安全门和后安全门打开,并设置1个钥匙选择开头为”on”以保证合模,开模的速度为低速、压力为低压的工作状态。

4.2.2镁合金压铸机合模采用双手合模控制,操作人员必须使用双手同时操作2个合模按钮。

4.2.3在工作过程中,操作人员应站立在当射料时熔融金属从模具的分型面喷射出后对人体不会造成危害的防护位置。

4.2.4操作人员如需进行压铸模内对压铸模的表面进行观看、对模具表面进行修理和清洁时,必须按下急停开关,将可能发生的危险动作完全切断,保护人身安全。

4.2.5对于热室压铸机中,压射嘴周围的挡板不要随意拆除。以减少金属液喷溅的危险。当因维护、保养或更换压射嘴的需要而移走或拆下挡板时,应完全恢复后,才能进行生产。

4.2.6压铸生产时必须等余料饼中镁合金冷却至没有爆炸危险时,方可开模顶出压铸件。并立即向压铸件较厚部位每个压铸喷脱模剂。

4.2.7当机器运转时,严禁操作人员接触机器运动部件,特别是机械合模装置,压射机构等高速运动部件。对于相关运动部件的安全隔离板,不允许拆除。

4.2.8定期检查各防护装置功能是否正常,当发现有防护装置功能失效时,应将功能修复后再操作使用机器。任何情况下维修机器、处理模具或其他附属设备,必须完全关闭能源锁后才能进入机器内进行工作。设备故障维修须挂上警示牌。

4.3 电气控制系统安全操作

4.3.1操作人员不要直接接触裸露的带电零件、导线和元器件,避免发生触电危险。

4.3.2镁合金压铸机在所有的操作台上安装有红色的带机械自锁功能的急停开关。当镁合金压铸机出现异常时,操作人员应快速地按下急停开关。只有镁合金压铸机的异常现象确认完全排除后,才能解除急停开关的机械自锁状态。

4.3.3镁合金压铸机危险区域设计有各种防护装置。如机械合模装置、防护装置、前、后安全门防护装置、飞料挡板等等。这些防护装置带有电控及监控功能,当所有的防护装置处于规定位置时,镁合金压铸机才会进行合模动作。开始生产前应检验这些安全防护装置的功能是否有效。

4.3.4镁合金压铸机防护装置的电监控功能是非常重要的。操作人员不得任意拆除镁合金压铸机各种防护装置的电信号开关和在电路中短接这些信号,否则,可能导致危险情况的发生。

4.4液压及气功系统

4.4.1机器氮气瓶中必须使用纯度为99.995%的氮气。充气方法及压力参照说明书。

4.4.2往机器油箱内灌注液压油时,须确认所加液压油油品是否与说明书一致。灌注液压油须经过滤器往油箱内灌注。

4.4.3启动油泵前,须先检查液压油温度,液压油温度低于机器说明书允许工作温度下限时,须预加热。并使油泵空载运行一段时间后再加载运行。

4.4.4停机不工作时应排放高压容器中的注压油。排放高压容器中的气体或残油时,操作者应避开高压气体的喷射方向,以免造成危险。

4.4.5定期检查油箱内的液压油的温度,当油温超过55度时,应立即停车检查原因。

4.4.6定期检查高压容器,至少每年进行一次外部宏观裂纹检查,每二年进行一次内部探伤检查,每三年进行一次耐压试验检查。对于使用10年以上的高压容器,每年进行一次内、外部检查。

4.4.7压力容器在每一个工作循环中的压力如有较大变化时应对机器进行检查并查明原因。

4.4.8蓄能器安装位置必须使维修时易于接近,蓄能器和所有受压元件连接必须坚固、安全。在维修工作开始前必须对蓄能器进行泄压,禁止对蓄能器进行任何机加工、焊接或其他措施的修改。

4.4.9压力油管应使用耐温200度以上金属网包覆油压用软管、管外再包覆隔热套管。管连接应使用正确的接头并确定密封,防止泄漏,保证足够移动行程,防止管线相互磨擦而造成的危险。

5、镁合金熔炉及周边设备

5.1每台熔炉应配置1个镁合金专用灭火器(d级或冷金属)。

5.2生产车间内应至少配备足够的干沙和覆盖剂

5.3镁合金熔炉必须配备完全封闭有气体保护且自动浇铸系统

5.4镁锭投料前应有专门的预热炉,若采用熔炉余热预热应保证镁合金锭投放进熔炉的应预热至120 ℃,并无腐蚀斑点、油污。

5.5熔炉的初始升温速度应控制在50℃/h~80℃/h,并由熔炉膛内的热电偶来进行升温控制。达到镁锭熔化温区500℃~600℃时,升温速度控制在50℃/h以下。

5.6每次加入镁合金锭及除渣时炉门打开的时间应尽量短。除渣工具使用前应进行预热脱湿,清理出的熔渣和熔体混合物置入可进行密封的渣桶中,并进行灭火处理。

5.7不允许对处于工作状态的熔炉进行升降作业。

5.8熔炉和保护气体的控制系统需有相应的报警装置,熔炉还应有钳埚渗漏报警装置。

6、镁合金原料及废料的储存

6.1镁合金原料入厂时应检查包装是否受损,是否被雨淋及受潮现象,若有,应进行隔离,并将其烘干后使用。

6.2镁合金废料的存放保持通风干燥,累计一定数量及时处理。

7、灭火设施

7.1必须使用镁合金专用灭火器(d级或冷金属),干沙,覆盖剂进行灭火,严禁使用a、b、c类灭火进行灭火。

7.2覆盖剂必须存放于密闭,便于折开的包装袋内。

7.3灭火设施和灭火剂必须随时可用。

第7篇 工贸企业镁合金熔化安全操作规程

1.工作前的准备

清理炉膛--检查电阻丝--清理炉丝处氧化杂物--检查热电偶位置--检查托砖--检查电气元件--启动风机--检查坩祸--揽拌器、样勺、漏勺、饶包要在恪剂 锅内预热并清洗干净。油炉生产要检查输油管路是否畅通,开关是否正常。

2.装料熔化

当坩祸预热至暗红色后,在坩祸底部撒入适量熔剂,清洗2次,用行车将坩 祸吊出放在专用铁架上使其倾斜后用勺子将锅壁的残渣清理干净,吊回锅内,送 电加温。

将镁锭逐渐加入坩祸,升温熔化。同时撒入部分熔剂预防燃烧,决不允许一 次加满坩祸,防止镁液燃烧时灭火不彻底。

在熔化过程中,炉温应控制在900℃以下,不能过高,防止烧坏坩祸发生危险。

应有专人看护以便全面掌握炉料熔化情况,并适量撒入干燥熔剂防止镁液燃。

镁锭加入前要预热,加镁锭应直立加入,严禁横搭或搭料疏松,以防熔化时塌 陷,引起镁液飞溅。

加入量不宜过多,合金液面应低于坩祸口 20cm以下,在熔化过程中,要盖好 炉盖,以减少热量损失。熔化完全后升温至合金化或精炼。

3.合金化

按照温度要求必须将经过预热的中间合金依次加入镁液中,用搅拌器均匀搅 拌,使之全部熔化。将搅拌器缓慢伸入到合金液4/5深处,并按向下→向前→向上→向后的顺序作循环运动搅拌合金液,并在坩祸三个方向搅拌,使之均匀,搅拌速度在每分钟80次左右适宜,搅拌力度要伴有使液面浪花翻滚,直至液面呈 银白色光亮如镜为止。同时用漏筒向合金液中撒入已准备好的2#精炼剂,使用 量按工艺参数执行,直到精炼结束。精炼结束后,合金液面应呈银白色光亮如镜; 用铁勺扒去熔液表面的附渣,并撒入适量精炼剂进行覆盖,镁锰合金液静置10分钟后,如有熔剂上冒现象应该重新精炼。

精炼人员穿戴好工作服、防毒口罩、防护面屏等劳保用品。

精炼时翻滚浪花不宜过大,以免溅出伤人和容易燃烧氧化。

用氩气进行排气或精炼操作时应先使管中有少量气流,将通气管迅速插入熔液中、下部,避免熔液飞溅,气流量以保证熔液翻滚而不剧烈为宜。

精炼时打开风机口,精炼过程中要依据温度来控制各组炉丝通断电,做到节 电降耗;精炼时漏筒离液面高度不超过20cm,以防撒落锅外,且要避开风机口 抽风部位,漏孔畅通,撒入适量、均匀。