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内容
一、安全意识与责任
1. 所有综掘作业人员必须接受安全培训，熟知并遵守煤矿安全生产规章制度。
2. 每位员工需明确自身岗位职责，了解作业风险，时刻保持警觉，及时报告安全隐患。
二、设备检查与维护
1. 开工前，对掘进机、支护设备等进行全面检查，确保无故障且防护设施完备。
2. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证设备运行稳定。
三、通风与防尘
1. 确保工作面通风良好，防止瓦斯积聚，定期检测瓦斯浓度。
2. 采取湿式作业，配备防尘设施，减少粉尘产生，保护工人呼吸健康。
四、爆破作业
1. 爆破前制定详细的安全措施，严格遵守爆破规程，确保人员撤离安全区域。
2. 使用合格炸药和雷管，合理布置炮眼，控制爆破影响范围。
五、支护作业
1. 及时进行临时支护，确保工作面稳定性，防止顶板垮塌。
2. 完成掘进后，进行永久支护，选用适宜的支护材料，确保巷道结构稳固。
六、应急处理
1. 设立应急预案，定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
2. 工作现场配备急救设备，熟悉急救流程，确保事故发生时能迅速响应。
标准
1. 执行国家和行业的安全标准，严格遵守煤矿安全规程。
2. 设备完好率应达到95%以上，瓦斯超限作业为零容忍。
3. 作业场所粉尘浓度应低于国家安全限值，通风系统运行正常。
4. 爆破作业无误操作，无人员伤亡，炮眼利用率高于90%。
5. 支护及时，顶板事故率低于行业平均水平。
6. 应急预案有效执行，员工熟悉应急流程，急救设备完好。
考试题及答案
1. 哪项操作是确保工作面通风良好的关键？(a) a) 定期检测瓦斯浓度 b) 使用湿式作业 c) 设备保养 d) 爆破前撤离人员 答案：a
2. 综掘作业中，哪项措施能有效降低粉尘危害？(b) a) 定期更换磨损部件 b) 采取湿式作业 c) 爆破前制定安全措施 d) 紧急撤离 答案：b
3. 爆破作业时，应如何确保人员安全？(d) a) 提高炮眼利用率 b) 合理选择支护材料 c) 确保设备无故障 d) 制定详细的安全措施并撤离安全区域 答案：d
4. 在支护作业中，哪项行为可能导致顶板垮塌？(c) a) 及时进行临时支护 b) 选用适宜的支护材料 c) 掘进后延迟永久支护 d) 定期进行设备检查 答案：c
5. 应急预案的目的是什么？(e) a) 提高设备完好率 b) 降低瓦斯浓度 c) 保证通风良好 d) 控制爆破影响范围 e) 提高应对突发事件的能力 答案：e
综掘安全操作规程试题范文
第1篇 s-200型综掘机安全技术操作规程
一.一般规定：
1.司机必须经过培训，经考试合格并发证后方可持证上岗。
2.司机必须熟悉设备机器的结构、性能、原理，严格按操作规程操作机器，并懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。
3.司机必须坚持使用掘进机上的所有安全闭锁和保护装置。
4.司机必须精力集中，不得擅自进入空顶区域，不得委托无证人员操作。
5.司机严格执行现场交接班制度，对存在的问题要向接班司机交代清楚。
6.停机必须停水，严禁带电检修，检修时所有悬空部分必须支撑牢靠。
二、操作程序
（一)开机前的检查
1、首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体是否符合规定。
2、检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。
3、检查各电器结合面、螺丝是否齐全、紧固。
4、检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有损伤、漏电现象。更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。
5、所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩是否 安全可靠，经以上检查确认安全无误后，方可开机。
（二)正式运行前的准备工作
1、先按按钮使电机微动，已确定其运转方向是否正确。
2、开机前先鸣响报警，打开照明灯。
3、电机空载运行3分钟，观察各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。
（三)正式开机运行
1.将机身电控箱主隔离刀闸手柄顺时针打到“合”位。
2.按下主油泵启动按钮，持续按住延时5秒钟后，油泵电机启动，松开按钮。
3.分别将截割头、铲板和后支撑靴的控制操作杆抬起，分别将截割头、铲板和后支撑靴升起，以便行走。
4.通过升、降左右履带行走控制杆，使机组前进、后退、转向。
5.当机组行走到预定进刀位置时，分别将铲板和后支撑靴的控制操作杆降下，分别将铲板和后支撑靴放下至底板。
6.按下转载机电机启动按钮，转载机启动运转。
7.按下刮板机马达启动按钮，刮板机启动运转。
8.将驾驶室左侧的水阀打开，喷雾灭尘和冷却系统开始工作，也作为截割电机启动的预警信号。水阀必须在截割电机开启前打开，无水或水流量、压力不够时，截割电机运转不得超过15分钟，并严禁割煤。
9.按下截割电机启动按钮，持续按住延时10秒钟，截割电机启动后，松开按钮。
10.执行完上述1-9项后，可进行正常截割作业。
（四）正常停机
1.将截割头退出煤壁；将机组退至安全处。
2.按下截割电机停止按钮，截割电机停止运转。
3.待铲板和刮板机、转载机内的煤拉空，分别将刮板机、转载机停止按钮按下，使其停止运转。
4.将铲板、截割头落至底板，并打起后支撑。
5.按下主油泵开关停止按钮。
6.将机身电控箱主隔离刀闸控制手柄打到“断”位。
（五）紧急停机
在紧急情况下，司机可采取关闭主油泵开关、逆时针旋转主隔离刀闸手柄至“断”位或按下急停按钮的方法紧急停机。
三、安全注意事项
1、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。
2、司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成设备损坏或人身伤害事故。
3、非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。
4、运输机最大通过高度为400毫米，因此有大块煤时先打碎后再运走。
5、当运输机翻转时，注意不要将运输机上的块状物卷入铲板下面。启动转载机或转载机摆尾时，司机必须向副司机发出信号，待副司机再次检查确认周围无人后方可启动/摆尾。
6、当启动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后在启动开车。
7、截割头不能同时向左又向下、向右又向下，必须单一操作。
8、当油温升到70℃已上时，应停住掘进机，检查液压系统和冷却系统。
9、当冷却水温40℃以上时，应停住掘进机检查温升的原因。
10.注意前部的截割头，后部的转载机，不要碰到左右支架。
11.当进行顶板支护或检查，更换截齿作业时，为防止截割头误转动，应将操作箱上的“支护、工作”转换开关严格的转向”支护”的位置;同时也应将设在司机席前方得截割电机不能转动的“紧急停止按钮”按下，并逆时针锁紧。
12、当掘进机行走时，必须将前铲板部和后部支腿全部抬起。
13、作业时严格按《作业规程》要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩确定最佳的截割方式。
14、工作面风量不足、喷雾灭尘未投入不准作业。
15、发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车、切断电源。
16、其余未尽事宜严格按照《作业规程》要求执行。
第2篇 综掘机维修工安全技术操作规程
一、适用范围
第1条 本操作规程适用于煤矿井下综掘机维修工。
二、上岗条件
第2条 掘进司机必须经过专门培训,考试合格后方可持证上岗。
第3条 必须熟悉《煤矿安全规程》有关规定掘进司机必须熟悉elmb-75a型掘进机的结构,性能,动作原理,能严格按操作规程熟练地操作机器,懂得设备的一般维修保养和故障处理知识。elmb-75a型掘进机设计参数:外型尺寸8.2_2.0_1.56m;铲板宽2.5m;重量23t;可掘巷道最大高度3.59m;可掘巷道最大底宽4.85m;技术切割硬度f≤7;截割头转速35.6n/min;截割头最大摆动角度:上46、下23、左右±40;截割头卧底量240mm;行走速度2.588/5.177m/min;各回路压力:油缸14mpa、行走16 mpa 、装运16mpa、转载10mpa;油箱容量530l;工作介质68#抗磨液压油;总控制功率130kw;供电电压660v/1140v;供水压力流量1.5mpa≤p≤3mpa;内外喷雾灭尘。
ebz-120cj型掘进机设计参数:外形尺寸:8.25×1.92×1.5m;铲板宽度:2.6m;重量35t;可掘巷道最大高度4.2m;可掘巷道最大定位宽度:5.8m;技术切割硬度为≤6的煤或半煤岩;截割头转速50 n/min;截割头最大摆动角度:上43、下25、左右±42;截割头卧底量350㎜;行走速度3.12/7.13 m/min;各回路压力均为16 mpa;工作介质68#抗磨液压油;总控制功率186kw;供电电压660v/1140v;供水压力流量1.5mpa≤p≤3mpa;内外喷雾灭尘。
三、安全规定
第4条 上班前严禁喝酒,班中严禁睡觉,不做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制,坚守工作岗位,遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
第5条 在进行检修作业时,一般不得少于两人,并与操作工配合好。
第6条 在倾角大于15度的地点检修时,下方不得有人同时作业。
第7条 当检修现场20m以内风流中瓦斯浓度超过1%时,严禁送电试车,必须停止作业,切断电源,撤出人员。
四、操作准备
第5条 开机前的检查:
a.首先检查周围的安全情况,并且注意巷道温度,有害气体等是否符合规定。
b.检查各注油点油量是否合适,油质是否清洁。检查各电气结合面,螺丝是否齐全,紧固。
c.检查电缆是否吊挂不良或绷的太紧,是否有外部损伤,漏电现象。
d.所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩,是否安全可靠,经检查确认安全无误后,方可开机。
第6条 正式运行前的准备工作:
a开机前先鸣响报警5秒钟,打开照明灯,点动按钮使电机微动,以确定其运转方向是否正确。
b电机空载运行3分钟,观察各部位音响,温度是否正常,有无异常现象。
五、正常操作
第7条 正式运行:
a.司机严格按操作指示板操作,熟记操作方式,避免由于误操作而造成事故,操作手柄时,要缓慢平稳,不要用力过猛。
b.非特殊情况下,尽量不要频繁点动电机,当起动截割电机时,应首先鸣响警铃,等待5s以后并确认安全后再起动开车。
c.割煤时,必须进行洒水,喷雾泵开动前,应将司机右侧截割头外洒水的阀门打开,确认有洒水时方可割煤。
d.截割头不能同时向左又向下,向右又向下,而必须单一操作。
e.当机械设备和人身处于危险场合时,可直接按动紧急停止开关,此时全部电机停止运转。
f.当油温升到40℃以上时,应停机,检查升温的原因,当油温升到70℃以上时,应停住掘进机,检查液压系统和冷却系统。
g.当掘进机行走时,必须将前部铲板和后部支腿全部抬起。
6).综掘机更换截齿
a.停机前必须将工作臂停在半空中。
b.更换截齿前,必须将操作台各操作手柄打至零位,电气开关隔离手把打至零位,并由司机保管好操作台上的手把或钥匙。
c.更换截齿的工作必须是在齿座朝向顶板的位置状态下进行。
d.安装截齿时必须用卡簧锁紧,以免震动过大丢失。
7).其它严格执行部颁《煤矿工人技术操作规程》掘进机司机一节内容。
a.压风机的润滑油牌号为:20#气轮机油,13#或19#压缩机油。
b.不得用汽油、煤油清洗滤风器,风包管道和零件。
c.风包应每年清晰油垢一次,空气滤清器每月清洗一次且有记录。
d.润滑油质的检查周期为四个月。
7.其它严格执行《煤矿安全规程》及有关安全生产的规定要求。
第3篇 s-200型综掘机-安全技术操作规程
一.一般规定:
1.司机必须经过培训,经考试合格并发证后方可持证上岗。
2.司机必须熟悉设备机器的结构、性能、原理,严格按操作规程操作机器,并懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。
3.司机必须坚持使用掘进机上的所有安全闭锁和保护装置。
4.司机必须精力集中,不得擅自进入空顶区域,不得委托无证人员操作。
5.司机严格执行现场交接班制度,对存在的问题要向接班司机交代清楚。
6.停机必须停水,严禁带电检修,检修时所有悬空部分必须支撑牢靠。
二、操作程序
(一)开机前的检查
1、首先检查周围的安全情况,并且注意巷道环境温度、有害气体是否符合规定。
2、检查各注油点油量是否合适,油质是否清洁。
3、检查各电器结合面、螺丝是否齐全、紧固。
4、检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧,是否有损伤、漏电现象。更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。
5、所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩是否 安全可靠,经以上检查确认安全无误后,方可开机。
(二)正式运行前的准备工作
1、先按按钮使电机微动,已确定其运转方向是否正确。
2、开机前先鸣响报警,打开照明灯。
3、电机空载运行3分钟,观察各部位音响、温度是否正确,有无卡阻或异常现象。
(三)正式开机运行
1.将机身电控箱主隔离刀闸手柄顺时针打到“合”位。
2.按下主油泵启动按钮,持续按住延时5秒钟后,油泵电机启动,松开按钮。
3.分别将截割头、铲板和后支撑靴的控制操作杆抬起,分别将截割头、铲板和后支撑靴升起,以便行走。
4.通过升、降左右履带行走控制杆,使机组前进、后退、转向。
5.当机组行走到预定进刀位置时,分别将铲板和后支撑靴的控制操作杆降下,分别将铲板和后支撑靴放下至底板。
6.按下转载机电机启动按钮,转载机启动运转。
7.按下刮板机马达启动按钮,刮板机启动运转。
8.将驾驶室左侧的水阀打开,喷雾灭尘和冷却系统开始工作,也作为截割电机启动的预警信号。水阀必须在截割电机开启前打开,无水或水流量、压力不够时,截割电机运转不得超过15分钟,并严禁割煤。
9.按下截割电机启动按钮,持续按住延时10秒钟,截割电机启动后,松开按钮。
10.执行完上述1-9项后,可进行正常截割作业。
(四)正常停机
1.将截割头退出煤壁;将机组退至安全处。
2.按下截割电机停止按钮,截割电机停止运转。
3.待铲板和刮板机、转载机内的煤拉空,分别将刮板机、转载机停止按钮按下,使其停止运转。
4.将铲板、截割头落至底板,并打起后支撑。
5.按下主油泵开关停止按钮。
6.将机身电控箱主隔离刀闸控制手柄打到“断”位。
(五)紧急停机
在紧急情况下,司机可采取关闭主油泵开关、逆时针旋转主隔离刀闸手柄至“断”位或按下急停按钮的方法紧急停机。
三、安全注意事项
1、操作手柄时,要缓慢平稳,不要用力过猛。
2、司机严格按操作指示板操作,熟记操作方式,避免由于误操作而造成设备损坏或人身伤害事故。
3、非特殊情况下,尽量不要频繁点动电机。
4、运输机最大通过高度为400毫米,因此有大块煤时先打碎后再运走。
5、当运输机翻转时,注意不要将运输机上的块状物卷入铲板下面。启动转载机或转载机摆尾时,司机必须向副司机发出信号,待副司机再次检查确认周围无人后方可启动/摆尾。
6、当启动截割电机时,应首先鸣响警铃,确认安全后在启动开车。
7、截割头不能同时向左又向下、向右又向下,必须单一操作。
8、当油温升到70℃已上时,应停住掘进机,检查液压系统和冷却系统。
9、当冷却水温40℃以上时,应停住掘进机检查温升的原因。
10.注意前部的截割头,后部的转载机,不要碰到左右支架。
11.当进行顶板支护或检查,更换截齿作业时,为防止截割头误转动,应将操作箱上的“支护、工作”转换开关严格的转向”支护”的位置;同时也应将设在司机席前方得截割电机不能转动的“紧急停止按钮”按下,并逆时针锁紧。
12、当掘进机行走时,必须将前铲板部和后部支腿全部抬起。
13、作业时严格按《作业规程》要求进行切割工作,根据不同性质的煤岩确定最佳的截割方式。
14、工作面风量不足、喷雾灭尘未投入不准作业。
15、发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停车、切断电源。
16、其余未尽事宜严格按照《作业规程》要求执行。
第4篇 ebz综掘机安全操作规程
一、掘进机运转前的注意事项:
1、掘进工作面必须具有通风良好,水源充足及安全供电设施。
2、材料与转载运输设备妥当,并检查巷道支护情况是否安全。
3、检查机器上电气开关箱以及液压手把是否处在关闭或空档位置。
4、检查电缆的固定是否妥当,绝缘套是否有损伤。
5、严格执行班前对机器检查的例行制度,检查各部分紧固螺栓是否拧紧,检查各运转部件是否动作灵活可靠,检查液压系统是否有渗漏现象或堵塞,检查截齿与齿座是否损坏,检查运输刮板链和履带链的涨紧程度是否正常,检查出异常现象应及时处理。并向规定各润滑注油点定期注油。
6、掘进截割头在运转中周围不得站人,各运转部分不得有障碍物。
7、液压系统中的溢流阀,安全阀是出厂时调定的不得随意调整。
8、除经培训取得合格证的司机,任何人不得擅自操作机器。
二、运转启动程序:
1、旋转在司机座位的防爆电气箱开关手柄,置于“运行”位置,按下起动按钮,指示灯亮,确认机器已送电。
2、按电铃按钮发出开机信号,打开水阀见喷雾喷咀出水,确认机器已有冷却水。
3、旋转在司机座位右上方的主令控制箱泵站电动机手柄置于“运转”位置,油泵运转。
4、操纵司机座位上下方的行走部马达两个手柄,行走部马达运转,可使机器前进,后退或左右转弯,调正机器处在适当位置。
5、操纵在司机座位右侧的装运机构马达手柄置于运转位置,刮板输送机和装载部运动。
6、旋转在司机座位右上方的主令控制箱截割电动机手柄置于“运转”位置,截割头旋转。
7、多路换向的操作,当截割头旋转后,可根据截割工作程序操纵五联多路换向阀,可使工作机构回转,截割臂升降,截割头伸缩,装载铲板升降,和后支撑支承或缩回。
三、机器的截割工作:
1、机器在掘进截割时应根据巷道的围岩情况,断面开关大小合理地进行。超断面的截割会给支护工作带来困难和降低掘进效率。因此在实际操作中应按具体情况,很好地控制截割头的左右摆动和升降来完成此项工作。
2、截割程序选择的一般原则应利于顶板支护和利于钻进开截,即截割阻力小,可使掘进效率高,尽量避免大块利于装载运输等,可由司机掌握。
3、横截割头的钻进截割,根据横截割头的特点,一般开槽钻进时每进0.11m时向左(右)摆动0.3m距离以便截割两截头中间的煤岩,方可再次进刀直至开槽钻到0.33或0.55m,开槽钻到终止深度视煤岩坚硬程度来确定。
4、截割头摆动截割,一般截割程序,对于较均匀的中等硬度煤岩采取由向下向上的分段摆动截割程序,对于较破碎顶板采取留顶板煤或超前支护的办法,再由下向上分段摆动截割,对于层节理发达的软煤则采取下部中心开钻,然后左右摆动和周边刷帮的截割程序。无论何种条件都先将地面清理好再向上截割,否则会使机器履带垫起,越掘越漂。
5、截割工作时的注意事项,应尽量避免截割头带负荷启动,并不许经常过负荷运转。截割头在最低位置工作时严禁将铲板抬起,以避免截割臂与铲板相撞造成故障。截割头向上截割应注意与前一刀摆动截槽的衔接,在操作液压手柄时不得用力过猛,此外当机器需要在截割头近处维修或用截割头托梁器抬起棚梁时,严禁截割头旋动,并关闭喷雾,以免发生人身事故。
四、正常停机程序
1、操纵主令控制箱的截割电动手柄置于停止位置,停止截割头转动。
2、操纵装运机构马达手柄置于中间位置,停止装载和输送机工作。
3、操纵多路换向阀手柄,将截割头缩回,将截割臂摆正,下降落地;将铲板落地,后支撑收起,并将所有操作手柄置于中间位置。
4、操纵主令控制箱上的泵电动机手柄置于停止位置,停止泵站工作。
5、关闭供水阀停止供水。
6、操纵防爆电气箱上的停止按钮,关闭总隔离开关停止供电。
7、机器发生下列情况时应按上述程序及时停机,油管、水管,管接头漏油、漏水;油压不足;电动机过热;油箱温度过高;运转部位有异常声响;油泵、马达产生异常噪声或不正常振动;或有控制失灵现象等。
五、紧急停机程序:
当突然发生或即将发生严重事故的情况下,方可采取紧急停机措施:
1、操纵机前或机后的紧急停机按纽。
2、关闭供水阀停止供水。
3、液压操纵手柄置于中间位置。
4、关闭总隔离开关。
