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第1篇 综掘迎头除尘风机前移 安全措施
一.概况:综掘迎头安装的湿式除尘装置,为保证除尘效果,应随着掘进机前移而前移。为保证综掘迎头湿式除尘装置前移时的安全,特编写此安全措施。
二.施工方法:
1.每次前移除湿式除尘装置时应先把除尘风机和水箱从小车上卸下。卸下时施工人员应配合密切,以免风机或水箱歪倒或滑落伤人。
2.每次前移前移时把除尘风机或水箱时风机和水箱两侧严禁站人。
3.把卸下的除尘风机和水箱分开,分别前移。每次前移时把除尘风机或水箱平放在溜槽上,溜槽应提前垫水平,并铺设稳妥牢靠。前移时除尘风机前方由人员用绳索拖拽,后方由人员用长度不小于2.5m的壁厚5mm的钢管制作的撬杠撬,前后人员人员应配合密切,共同用力,施工时风机和水箱两侧严禁站人。
4.除尘风机和水箱移动到预定位置后再移动小车。小车前移到预定位置后,底盘应用铁链和地锚固定,使小车牢固扎的在刮板运输机溜槽上。
5.小车固定好后,由施工人员用倒链把除尘风机和水箱分别吊装到小车上。吊装时应将倒链应悬挂牢靠,除尘风机和水箱应用铁链捆绑牢固,以免滑脱伤人。除尘风机和水箱吊装时,小车两侧严禁站人。
6.除尘风机和水箱应用铁链或钢带牢固固定在小车上,上端应用铁链连接到顶板锚杆上,并上紧螺丝固定牢靠,以免风机和水箱滑动或歪倒。
技术安全组织措施
1.本措施必须和《212105切眼作业规程》一起传达到每个施工人员和管理人员,施工中必须严格按本措施和212105切眼作业规程进行,以确保施工安全和工程质量,严禁违章作业。
2.加强顶板管理,严格落实敲帮问顶制度,排除危岩悬矸,及时使用好临时支护,发现失效锚杆及时补打,加强顶板和两帮的管理。
3.掘进工作面严禁空顶作业,在施工前必须由外向里检查顶板、两帮、迎头岩石,锚杆等情况,经紧好锚杆后方可在有支护的安全地点采用排险钎子(两端带尖,长2.0m以上,8分~1.2寸金属管制作的排险钎子)进行排险,将顶、帮、迎头的危岩活矸找掉。排险后及时架设临时支护,架设临时支护时严禁人员身体进入压顶岩石下作业。在放完压顶岩石后同样排险,架设前探梁护顶木板时,必须从有支护的安全地点开始向迎头方向架设。前探梁护顶木板必须用木楔刹紧背牢,接实顶板,前探支护到迎头,严禁空顶作业。迎头装岩、打锚杆眼及安装锚杆时,必须在临时支护掩护下作业。
4.掘进中,施工人员应坚持经常性的敲帮问顶,同时必须检查锚杆是否牢固可靠,发现松动锚杆必须及时紧固,失效锚杆及时补打。
5.找顶工作必须遵守下列规定:
①找顶工作应由两名有经验的人员担任,一人找顶,一人观察顶板和退路。找顶人员应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
②找顶应从顶板完好、安全的地点开始,由外往里,先顶部后两帮依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。
③找顶工作人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶板遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护,保证安全后,再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得强挖硬刨。
6.湿式除尘装置的使用:
①湿式除尘装置只有在巷道截割时使用。开启除尘装置的同时,再把压入式风筒在距迎头20~30m处断开;除尘装置停止前,必须及时接上压入式风筒。
②湿式除尘装置和掘进机同时实现风电、瓦斯电闭锁,并有接地装置。
湿式除尘装置吸风口到迎头的距离为2~5m,吸尘口距除尘装置约30~40m。
③湿式除尘装置扎在刮板运输机溜槽上,必须安装牢固。不能有积尘,每次截割完毕后要冲刷风机。
④湿式除尘装置随着掘进机前移而前移。
⑤开湿式除尘装置前,必须先察看除尘装置是否注至标准水位。
⑥除尘装置运行时,随时观察水位情况,及时补水。
⑦要定时对除尘器进行排污换水,每班排污一次。
⑧湿式除尘装置安装固定,不能影响掘进机移动、
7.本补充措施未尽事项严格按煤矿安全规程和212105切眼作业规程执行。
第2篇 副井下综掘机安全措施
为了进一步提高我矿掘进效率,提高掘进工效,为我矿的采掘接替打好基础,经矿领导研究决定,为掘一队双庙掘进下一部综掘机,其中部分大型配件在副井下运时需要吊装下运,为了下运工作安全顺利进行,特制定如下安全措施:
一、下放重量验算:
根据《煤矿安全规程规定》钢丝绳在下放重物时必须保证有安全系数不低于9,根据我矿钢丝绳检验报告,我矿副井钢丝绳总钢丝数为216根,合格钢丝破断拉力总和为661.08kn,现我矿副井钢丝绳直径由原来的φ30变为φ29,9处断1丝,有轻度锈蚀和磨损;由此可得:
由于罐笼本身重量为3541kg,钢丝绳总自重约为1吨,所下运的综掘机本体架重量为4.22吨,所以在下放时钢丝绳的安全系数为:
[ 661.08×(1-9÷216)×(29÷30)×1000]÷[(3541+1000+4220)×9.8]=7.1
根据煤矿安全规程第四百零一条规定,升降物料时钢丝绳不得小于6,故钢丝身的安全系数满足要求。
由于我矿副井提升机最大静张力为90kn,最大静张力差为55kn
二、施工前的准备工作
1、提前准备好下运综掘机本体架所要用到的材料、工具、备足备件及安全防护用品,如:铁丝、导链、钢丝绳扣、保险带、安全帽、矿灯、叉车等,确保量型适宜,安全可靠;
2、施工前和调度室联系好,严格按照调度指示程序安排组织施工;
3、对综掘机本体架提前作好防护工作(由于在模型下运时出现模型磨两侧稳绳现象,为了保护稳绳,必须将综掘机本体架用皮带捆绑牢靠);
4、对大小绞车的稳固,钢丝绳的锈蚀,磨损情况及各种保护进行全面的检查,确保各紧固件完好紧固,各种保护动作灵敏可靠。
三、施工步骤
1、组织人员到副井口,拆除副井口东侧液压安全门,并将二平台钢板拉起;
2、联系绞车房将罐笼提至井口适当的位置,用小绞车绳系在罐笼底部;
3、用大小绞相互配合,把罐笼从井筒中拉出来;
4、拆下钩头和罐笼的连接装置,用叉车将罐笼运走,同时把综掘机本体架运来,用钢丝绳将其捆绑牢固后吊在钢丝绳钩头下;
5、用提升机缓慢上提,同时缓慢松开稳车,用大小绞车配合将综掘机本体架拉入井筒;
6、观察综掘机本体架与钢丝绳及管道之间的距离,保证不摩擦罐道方可下放;
7、拆除稳车钢丝绳,使综掘机本体架呈自由下垂状态;
8、缓慢下放绞车,保证速度为0.2~0.5米/秒;
9、当综掘机本体架下放到下端与井底二平台相平时,停止下放;
10、当综掘机本体架下放到井底后,由吊挂人员将井底小绞车钢丝绳拴在综掘机本体架下端;
11、用提升机与小绞车配合,将综掘机本体架拉出井筒;
12、将罐笼重新安装上,保证安装牢固可靠;
13、施工完毕后,空车试运行两趟,保证运行安全可靠,无异常情况后方可正常运行。
四、施工安全注意事项:
1、在大小绞车相互配合移动罐笼时,绞车司机必须做到一人操作一人监护,精心操作,杜绝误操作现象;
2、施工设一名正职指挥,施工人员要听从指挥的统一号令;
3、施工所用的信号联络装置,必须安全可靠,保障在井筒施工范围都能正常通话。负责信号传递的人员必须听清、发准信号,杜绝误发错发现象;
4、各种起吊绳环、绳扣、导链、必须安装联接牢固;
5、所有参加井筒作业的人员,必须正确配戴合格的保险带,所有要用到的小工具要装入挎包内,并配有保险绳;
6、施工时绞车司机要精心操作,做到一人操作一人监护,坚决杜绝误操作现象;
7、所有的施工人员不得酒后参加施工和带情绪上岗施工;
8、施工人员必须熟悉此次的施工程序、施工环境和施工的危险因素;
9、井筒有人员作业时,绞车提升速度一般为0.3—0.5m/s;
10、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和审批意见执行。
第3篇 综掘迎头除尘风机前移安全措施
一．概况：综掘迎头安装的湿式除尘装置，为保证除尘效果，应随着掘进机前移而前移。为保证综掘迎头湿式除尘装置前移时的安全，特编写此安全措施。
二．施工方法：
1.每次前移除湿式除尘装置时应先把除尘风机和水箱从小车上卸下。卸下时施工人员应配合密切，以免风机或水箱歪倒或滑落伤人。
2.每次前移前移时把除尘风机或水箱时风机和水箱两侧严禁站人。
3.把卸下的除尘风机和水箱分开，分别前移。每次前移时把除尘风机或水箱平放在溜槽上，溜槽应提前垫水平，并铺设稳妥牢靠。前移时除尘风机前方由人员用绳索拖拽，后方由人员用长度不小于2.5m的壁厚5mm的钢管制作的撬杠撬，前后人员人员应配合密切，共同用力，施工时风机和水箱两侧严禁站人。
4.除尘风机和水箱移动到预定位置后再移动小车。小车前移到预定位置后，底盘应用铁链和地锚固定，使小车牢固扎的在刮板运输机溜槽上。
5.小车固定好后，由施工人员用倒链把除尘风机和水箱分别吊装到小车上。吊装时应将倒链应悬挂牢靠，除尘风机和水箱应用铁链捆绑牢固，以免滑脱伤人。除尘风机和水箱吊装时，小车两侧严禁站人。
6.除尘风机和水箱应用铁链或钢带牢固固定在小车上，上端应用铁链连接到顶板锚杆上，并上紧螺丝固定牢靠，以免风机和水箱滑动或歪倒。
技术安全组织措施
1．本措施必须和《212105切眼作业规程》一起传达到每个施工人员和管理人员，施工中必须严格按本措施和212105切眼作业规程进行，以确保施工安全和工程质量，严禁违章作业。
2.加强顶板管理，严格落实敲帮问顶制度，排除危岩悬矸，及时使用好临时支护，发现失效锚杆及时补打，加强顶板和两帮的管理。
3.掘进工作面严禁空顶作业，在施工前必须由外向里检查顶板、两帮、迎头岩石，锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在有支护的安全地点采用排险钎子（两端带尖，长2.0m以上，8分～1.2寸金属管制作的排险钎子)进行排险，将顶、帮、迎头的危岩活矸找掉。排险后及时架设临时支护，架设临时支护时严禁人员身体进入压顶岩石下作业。在放完压顶岩石后同样排险，架设前探梁护顶木板时，必须从有支护的安全地点开始向迎头方向架设。前探梁护顶木板必须用木楔刹紧背牢，接实顶板，前探支护到迎头，严禁空顶作业。迎头装岩、打锚杆眼及安装锚杆时，必须在临时支护掩护下作业。
4．掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶，同时必须检查锚杆是否牢固可靠，发现松动锚杆必须及时紧固，失效锚杆及时补打。
5．找顶工作必须遵守下列规定：
①找顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
②找顶应从顶板完好、安全的地点开始，由外往里，先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶板遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得强挖硬刨。
6.湿式除尘装置的使用：
①湿式除尘装置只有在巷道截割时使用。开启除尘装置的同时，再把压入式风筒在距迎头20～30m处断开；除尘装置停止前，必须及时接上压入式风筒。
②湿式除尘装置和掘进机同时实现风电、瓦斯电闭锁，并有接地装置。
湿式除尘装置吸风口到迎头的距离为2～5m，吸尘口距除尘装置约30～40m。
③湿式除尘装置扎在刮板运输机溜槽上，必须安装牢固。不能有积尘，每次截割完毕后要冲刷风机。
④湿式除尘装置随着掘进机前移而前移。
⑤开湿式除尘装置前，必须先察看除尘装置是否注至标准水位。
⑥除尘装置运行时，随时观察水位情况，及时补水。
⑦要定时对除尘器进行排污换水，每班排污一次。
⑧湿式除尘装置安装固定，不能影响掘进机移动、
7．本补充措施未尽事项严格按煤矿安全规程和212105切眼作业规程执行。
第4篇 综掘机过断层带安全措施
说明：-300左翼9202溜子道及开切在施工过程中，由于地质构造原因，巷道压力大，为了安全生产，制定如下安全措施：
1、断层带附近或围岩压力大时棚距更改为0.6米。最大允许临时超前支护距离不大于1.0米，支护前方空顶0.6米以上时，必须及时进行架棚支护。
2、严禁空顶作业，严格控制循环进尺，必须及时支护。
3、棚梁方向尽量与节理面垂直相交，永久支护要紧跟工作面。
4、严格执行敲帮问顶制度，及时除掉浮石。
5、洒水管路紧跟迎头，随时在掌子头洒水。
6、掘进煤巷迎头打护顶锚杆：
（1）、每次放炮前，必须在掌子迎头顶板打2~~3根不小于2米长的右螺旋罗纹钢锚杆护顶，防止顶板冒落。
（2）、角度为向上倾斜,与顶板夹角不小于45度。
（3）、必须保证一根锚杆打在巷道上帮的拱肩上，一根锚杆打在巷道的拱顶。
（4）、工作面压力大有片掌子迹象时，每班施工时，必须打防止迎头片帮的锚杆，护住迎头，防止迎头片掌子、掉块造成安全事故。临时护掌面措施：采用不小于2.0米长∮18mm右螺旋罗纹钢筋锚杆和半圆木联合使用。
（5）、先将半圆木在中间用∮18mm的钻头钻一个18mm的眼。
（6）、将两根锚杆打在掌面的中间位置，间距1米。
（7）、安装好锚杆后，将半圆木穿到锚杆上拧紧，并用刹杆刹严，半圆木垂直顶底板安装。
打瓦斯、压力释放钻孔：
7、巷道施工压力大时，必须用套钎子或爬道钻打瓦斯、压力释放钻孔，释放瓦斯、压力，预防跑掌子事故发生。
8、巷道施工时，必须超前打压力释放钻孔：
（1）、用煤电钻及套钎子或爬道钻打压力释放钻孔。
（2）、压力释放钻孔眼径不小于42㎜。
（3）、压力释放钻孔眼深不小于6--20米。掘进1--15米后，再打下一循环压力释放钻孔，再施工1--15米；依次类推，必须保证放完炮后压力释放钻孔眼深不小于5米。
（4）、压力释放钻孔数量2--5个。位置位于距巷道两帮各不小于0.5米，距巷道顶板（梁子下方0.5米）处。
（5）、钻孔垂直角度：上扬10～15度。钻孔水平角度：5～10度，打一个垂直眼。
（6）、打眼顺序：先顶后底，先斜后直，先上后下，先上帮，后下帮。
（7）、根据实际情况需要，压力释放钻孔可用于静压注水。
（8）、如果塌孔，增加钻孔数量，以不塌孔数量为准，如果连续塌孔，必须增大钻孔直径。
（9）、瓦斯压力释放钻孔打完后，在释放瓦斯过程中，所有人员必须撤至-300材料车场处。瓦检员及时观测瓦斯浓度，只有当-300左翼9202溜子道及开切内瓦斯浓度小于0.5%时，施工人员方可进入工作面进行施工。
9、打眼时，顶眼可以先不打，放炮时，必须先放掏槽，最后放顶眼炮。顶眼视爆破后围岩情况，进行布置及装药。必要时，手镐作业。
10、严格控制装药量，掌子头放炮时，可以分2~~3次爆破，每次放炮后，必须将瓦斯排放到规程规定允许范围内，既瓦斯量低于1.0%以下时，方可放第二次炮。
11、加强通风管理，施工时，瓦检员跟班作业，风电、瓦斯电闭锁装置必须灵敏可靠。
12、巷道及高顶处瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止作业，由通风部门进行处理，待瓦斯浓度低于1.0%时方可作业。
13、段队长现场跟班指挥作业。随时观察围岩压力情况及瓦斯浓度变化情况，出现异常情况及时撤出人员到安全地点，并上报矿井有关人员。
14、帮顶局部不够处，必须使用手镐刷帮刷顶，保证巷道成型完整。防止震动过大，前方顶板过多脱落。
15、掌子头不准留伞檐，大肚子，发现后立即处理，防止掉块伤人。
16、工作面延溜子时，严禁在迎头掏槽延溜板。
9、释放压力震动炮安全技术措施：
（1）、释放压力震动炮炮眼数量不少于2个，眼深不小于5米，每孔装药量不少于3个，不大于5个。
（2）、释放压力震动炮炮眼位于巷道距巷道底板500毫米，巷道中心两侧各500毫米处。
（3）、必须先放释放压力震动炮，再放其他炮眼。
（7）、放炮前，必须对工作面前方10米范围内支护进行加固。
（8）、放炮后，不能急于进入工作面，要先观察巷道压力变化情况，待围岩压力显现过后，再进入工作面，进行施工。
（9）、每次释放压力震动炮长度5米，施工进尺4米（5个循环）后，接着放释放压力震动炮，然后继续施工进尺。
10、每次放炮前，必须在掌子头顶板打3~~5根3米锚杆，防止顶板冒落。
1、掘进头停止施工，进行维修，维修完好，保证安全，通过安全、质量验收后，方可继续施工。
2、锚杆间排距更改为0.6米_0.6米，顶板使用3米锚杆，两帮使用2米锚杆。
3、锚索间距1.0米，排距2.0米，即两米一对，长度8米。
4、对失效的锚杆必须重新补打锚杆。
5、顶板脱落的，必须将浮货放下来，重新锚网。
6、为了防止锚杆（锚盘）脱落伤人，必须挂双层网。同时每个顶板锚杆的托盘必须用铁线绑在金属网上。
7、锚完双层网后，视顶板压力情况，如果巷道围岩压力大，锚网支护不能满足安全生产需要，应在网下架设u钢棚子，联合支护。
8、顶板锚杆采用双托盘，双螺母。即紧贴煤壁上好一个托盘、螺母，然后挂好金属网，再在金属网外再上好一个托盘、螺母。
其他执行原规程。
第5篇 综掘机常规检修安全措施
1 检修机组前，检修人员首先检查作业地点的支护、瓦斯等情况，确
认支护完好，瓦斯浓度低于1%时方可检修，检修前清理好安全退路。
2 机组必须由专人检修，其它人员不得随意操作，检修机组、机组电气设备，由机电工检修。
3 机组检修时，必须严格执行“谁检修，谁负责”的原则，严禁多工序同时进行；检修时，必须先断开掘进机上的隔离开关和对掘进机供电的磁力起动器的隔离开关，以切断掘进机的供电电源；由检修人员确认断电后，方可进行作业。
4 检修过程中，需要接通电源时，以下地点严禁有人停留。
①掘进机前方；②截割臂回转范围内；③铲板和刮板机工作范围内；④掘进机左右两侧。
5 检修机组不能擅自改变线号及序号。
6 机组检修人员不能随便改变电器元件的性能及参数。
7 机组检修人员不能随便甩掉电器保护元件。
8 要及时更换老化和保护不灵敏元器件，把故障消灭在萌芽状态。
9 检修完毕后，要进行机组试运转，确保无问题后，方可结束检修。
10 检修结束后，必须将控制开关打到零位并闭锁，方可离开现场。
第6篇 综掘机运输安装施工技术 安全措施
根据生产安排,我队进行215排矸北一区6#矸石充填巷工作面的掘进,掘进采用综掘方式进行, 需将地面检修后的ebz135型掘进机部件运输至215排矸北回风巷车场内进行安装,掘进机安装好后进行215排矸北一区6#矸石巷的掘进工作,为确保掘进机在安装过程中的安全,特制订措施如下:
掘进机部件运输路线:材料斜井→井底车场→副石门→丈八南大巷→215材料斜巷→215中部车场→215集中运输巷→215排矸北回风车场→215排矸北回风巷→215排矸集中排矸巷→215排矸北一区回风巷安装地点
掘进机安装地点:215排矸北一区回风巷安装地点
掘进机部件的运输:
1、由辅运队将掘进机部件运输车辆运到215排矸北回风车场,由204队从215排矸北回风车场运输至安装地点,运输要求及安全措施如下:
①绞车司机必须持证上岗,在提升掘进机部件前必须对绞车及钢丝绳进行全面检查,发现问题及时处理。
②运送掘进机及设备前,由挂钩工负责对车辆的连接装置、装载、捆绑等情况进行详细检查,确保连接装置完好可靠(即三环无裂缝、插销无弯曲,能插到底,插销磨损不超过原直径的10%)。
③、运送掘进机及设备前,由挂钩工负责必须检查掘进机与平板车捆绑是否牢固、绳卡是否紧固,发现有松动现象时禁止运送,待处理确认牢固后方可运送。
④、在斜坡运送掘进机部件前,必须将护绳与尾车连挂好,不准挂在车扶手上。
⑤、掘进机及设备车辆严禁与其他车辆同时运输,必须单独运输。掘进机车辆在运行期间,严格执行“行人不行车,行车不行人”。
⑥、运送掘进机及设备前,必须对斜坡的跑车防护装置、防跑车装置及安全设施进行详细检查,确保灵活可靠。
⑦、运送掘进机及设备时,斜坡运行速度不得超过2m/s。
掘进机安装方法及顺序:
安装综掘机前,检查215排矸北一区回风巷安装地点顶帮的安全情况,并由班长检查原起吊锚索的牢固性,确认锚索牢靠后,方可使用锚索起吊、安装掘进机。
一、本体部和履带行走部的安装方法
1、利用专用起吊锚索作为起吊位置,用4个5t手动葫芦将本体部吊起。
2、用枕木将本体部垫起,使其底部距履带的安装面为400mm以上。
3、用手动葫芦将一侧的履带部吊起,与本体部相连接。
4、用枕木等垫在已装好的履带下面,以防偏到。
5、用相同方法安装另一侧的履带。
6、两侧履带连接好后,用与(1)相同的方法将本体部吊起,抽出枕木等物。
7、用紧固力矩紧固螺栓后,再用铁丝进行防松。
二、后支撑器的安装方法
1、起吊后支撑器与本体部的后部连接。
2、连接螺栓的紧固力矩为900n.m。
三、铲板部的装配方法
1、用手动葫芦将铲板吊起,与本体部的机架相连接。
2、装铲板升降用的油缸。
3、安装完后,使铲板的前端与底板接地,或者垫上垫木。
4、铲板耙运部分装配方法
耙抓装置是一个液压马达,通过中间驱动二个减速器,因此,如装配方法不对,则会造成两个耙抓相互碰撞,星轮的配运效率降低,应转动偏心圆盘,确认耙抓的位置后,再连接中间轴。
四、第一运输机的装配方法
1、用手动葫芦将运输机吊起后从后面插入本体机架内。
2、运输机溜槽装好后,安装调整刮板机。当第一运输机的溜槽与铲板连接后,装入链条、大链及刮板。
3、将链条的调整栓完全松动开,同时也将运输机的减速器采用手拉葫芦拉起向前推。
4、将链条的一端用长的铁丝捆住,由上部向前引入,在前导轮出反向,由链条的返回侧拉长铁丝。
5、在溜槽后端的链轮处,将链条向上弯曲链轮牙相互啮合后,用连接环把链条连接好。
五、截割部的安装方法
1、用手动葫芦将截割部吊起与本体机架相连接。
2、装截割部上下用的油缸。
3、装好后或者使截割头前端与底板相接,或者用枕木垫起。
六、其他注意事项:
1、当起吊各部分时,必须按吊开孔和吊环的位置挂钢丝绳。
2、当装销子及螺栓时,必须涂抹防锈剂或者黄干油。
3、在有防尘圈的部位装销子时,必须注意不要划伤其防尘圈。
各设备起吊及组装安全注意事项:
设备起吊、组装时,其下方及两侧3m范围内严禁站人,人员必须躲离被吊设备可能游动或滑落的方向侧。严禁带电搬迁、组装电气设备。所有设备组装时必须由一名队干亲自指挥,并且有机运科组织人员进行现场指导。起吊物件时,首先检查顶板锚索的牢固情况,在确认安全情况下用专用的绳套、吊钩、手动葫芦配合行车进行起吊。对绳套、吊钩、手动葫芦进行检查保证安全可靠,其承载能力要高于所起吊重物重量的125%以上;起吊物件时,一定要找准重心,使物料平稳起吊;操作吊具作业人员物件起吊和下放要平稳,操作手拉葫芦时人员要站在起吊物上侧,并要保持一定安全距离,拉手拉葫芦时应先用小链吃紧并暂停1-2分钟,检查各部位有无问题,确认无误后,操作人员在监护人员的指挥下方可施力,人员必须躲在侧方安全的地点进行操作,同时严禁有其他无关人员在组装地点进行活动;物件起吊和下放要平稳,严禁物件在空中摇摆,以防伤人或损坏设备,在安装过程中应使用专用工具进行操作,同时不得使用大锤敲打组件的连接螺栓。起吊及安装设备时无关人员必须远离施工地点。
设备管理规定:
每班工作量做好记录,包括所组装的设备名称及数量。
掘进机的转移:
1、 掘进机在215排矸北一区回风巷安装好后,首先将215排矸北一区运输巷皮带及皮带机尾拆除,皮带就地放平,皮带架子、托辊抽出整齐的放到右侧帮,皮带机尾拆除后拉至右侧帮留出掘进机行进距离,掘进机行进前将215排矸北一区回风巷与215排矸北运输巷交叉处进行处理,将该段处理成一个斜坡后开动掘进机从安装地点进入215排矸北一区运输巷到215排矸北一区6#矸石充填巷内,掘进机在转移过程中,沿途派专人进行警戒,所有无关人员,必须撤到安全地点。
2、专职司机持证上岗,钥匙随身携带不得转交他人。
3、开动掘进机前,发出警报,确认安全后,方可开动掘进机,综掘机行进和拐弯过程中必须放慢行进速度。
4、掘进机行进过程中,必须安排专人进行监护,监护人员必须由当班队干担任,监护人员严禁站在综掘机行进的下方,监护人员必须处于综掘机后的侧方进行监护和指挥,司机必须精力集中。
5、掘进机行进期间,派专人进行电缆的监护工作。检查各电缆是否绷的太紧、是否有外部损伤、漏电现象。更要充分注意不得被掘进机压住或卷入履带内。
6、掘进机在行进期间,将截割头、铲板、后支承抬起,截割头抬起高度控制在离地面800mm-1000mm之间。截割头、铲板不能随意上下左右摆动,要缓慢平稳。
7、掘进机行进期间,如果停止运行,必须将炮头、铲板落地,将开关打到零位,钥匙由司机随身携带。
8、在综掘机运输、安装、转移期间,204队三班队干跟班,负责协调与指挥工作。
10、未述部分严格按《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《机电操作规程》、《手动葫芦操作规程》执行,其它管理严格执行公司有关规定或措施要求。
人员组织、管理规定:
1、所有操作人员必须学习和掌握该措施。操作过程中必须全部戴安全帽,在运、装过程中人员要观察好现场施工环境,做到自保、互保,施工时听从跟班队干及现场负责人的统一指挥、安排,安装掘进机由本队机电副队长郝保银负责,安装过程中配备足够的机电工及施工安装人员,由跟班队干的统一指挥协调、安装掘进机期间所有操作人员必须学习和掌握该措施,安全员现场监督措施执行情况。
2、未述部分严格按《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《各工种安全技术操作规程》、《手动葫芦操作规程》、《大型设备运输管理制度》、《井下斜巷运输作业规程》、《井下大巷运输作业规程》执行,学习贯彻本措施时,贯彻以上规程及制度中相关规定,其它管理严格执行公司有关规定或措施要求。
第7篇 综掘机下井提升运输安全措施
综掘机提升下井属重型设备下放，为确保下井安全，特定以下安全技术措施：
一、组织领导机构：
组长：黄明友：负责提升、运输、安装全面工作。
副组长：向仁超：负责井下运输工作。
成员：王国付：负责井上装运工作；
杨述治：负责井下安装工作；
张国胜，：负责小型构件装运工作。
二、下放方式：
采用分解方法将其分解，使用25t悬臂式起重吊车对大小件分开进行下吊。
三、分解后各大件重量及外型尺寸(长×宽×高)：
1、本体部8.03t3.32×1.19×1.44
2、铲板部3.88t2.9×2.47×0.712
3、行走部(单边重5.03t)3.4×0.79×0.82
4、一运前溜槽0.98t3.9×0.72×0.69
5、一运后溜槽及其它1.35t1.57×0.68×0.63
6、截割部8.5t3.9×1.9×1.1
四、下放顺序：
1、先下放一罐1t以下小件，各作业人员熟练操作安全后，按以下顺序下放：
①、各盖板类②、截割部
③、一运前溜槽④、油泵、电机、后支撑
⑤、铲板部⑥、行走部
⑦、行走部⑧、本体部
⑨、其它小件；
2、用钢丝绳紧固部件时要防止设备损坏及划伤。
3、对于液压系统及配管部分，轴承、瓦套等润滑部位必须用塑料布或毛巾进行包扎，防止粉尘及小粒径煤岩块进入。
4、诸如销子、螺栓类等小件物品，应进行包装并与相应的分解部分一起运送。
5、电气设备必须用塑料薄膜覆盖、包扎。
五、安全技术措施：
(一)、下放安全技术措施：
1、加强现场安全管理，严格执行提升运输管理制度。
2、提升吊车司机、井上、下信号工必须持证上岗，坚守岗位，工作认真负责。
3、开车前各工种人员要认真检查一次各自职责范围内的保护装置、制动装置、连接装置、信号装置是否完善、灵敏可靠。发现问题，立即向矿领导汇报。
4、井口把钩工，对每次下放物件，必须要严格检查，确保捆绑合格才给予下放。
5、各种物件必须与物料车绑扎牢固，大于3m长物件，前后配重要相等，防止前倾后仰事故，捆绑材料用8#、10#铁丝、φ7mm钢丝绳，φ28mm×70mm双冒垫片螺栓(一头带φ28mm圆环)，双向拉紧钩。
6、每次捆绑时，装车人员必须听从现场领导和井上下把钩工指挥，待吊车停稳后，方可进行上下物料，起吊臂下严禁站人，物料车捆绑好后必须认真仔细的检查。
7、下放前首先检查一次物料长、宽距井壁、罐道梁、井壁之间的最小间隙是否安全，是否符合《煤矿安全》规程第三百八十七条规定，如超过规定，井口把钩工有权制止下放。
8、每次下放时，车速必须符合规定，并保持平稳，均匀车速下放，严禁超速、急刹车等违章行为。
9、下物件时，严禁任何人在起吊臂下走动。
10、井口信号工、吊车司机，必须思想集中，发信号要准确，如有不清信号，吊车司机必须当作停车信号，待听清信号后方可开车。
(二)、井下物料下车、运输安全措施：
1、每次下放物品到位停稳后，首先检查下吊物品是否与平台平行且略高于平台，在平台地上铺5m的钢板。确认安全后，采用25kw调度绞车向平台拉运。
2、井下运输时，运输巷道内严禁行人。
3、各部位绞车安装稳固，地锚、压柱齐全可靠声光信号齐全。
4、提升时打点信号为：一停、二上、三下放，紧急情况打长铃、并配合使用对讲机、在确认信号明确下进行作业。
7、井下把钩工、绞车司机、打点工必须持证上岗，工作认真负责。
8、每次提升开车前，吊车司机、绞车司机，把钩工必须检查刹车装置、绞车稳固装置、各连接装置、设备捆绑情况、信号等是否安全可靠，发现问题，必须处理后方可发开车信号，吊车司机接到开车信号后，给信号工回信号后方可开车，如有听不清信号，吊车司机应按停车信号操作，待听清信号后，方可开车。
9、吊车司机、信号工、摘挂工，上班期间必须思维集中，工作认真负责。
10、设备提升到位时，待停车后方可摘钩。
(三)、井下卸车、装配安全措施:
1、设备运输到位后，应在预先选择好的顶板完整，支护可靠的安全地点进行卸车装配设备。
2、卸车采用顶板打锚杆、挂倒链进行吊卸设备，挂倒链顶锚杆应在原支护间排距中重新补打，选用φ22mm×2400mm树脂锚杆，打间排距为500—600mm三花眼全长锚固锚杆3根，双螺母、双托盘吊挂φ22mm，长500mm铁链或φ30mm套环钢丝绳连接倒链进行吊挂设备。
3、装配地点备用工具材料：
道轨枕木30根，10t、15t倒链各一个；10t、15t千斤顶各一个；φ32mm，长1.2m、1.5m铁棍各2根，吊环钢丝绳按下表配备：
| 序号 | 部件重量(t) | 起吊夹角150o时钢丝绳最小直 径(mm) | 起吊夹角120o时钢丝绳最小直 径(mm) | 起吊夹角90o时钢丝绳最小直径(mm) | 起吊夹角60o时钢丝绳最小直径(mm) | 起吊夹角45o时钢丝绳最小直径(mm) |
| 1 | 0.5 | φ7 | φ6 | φ6 | φ6 | φ6 |
| 2 | 1 | φ10 | φ7 | φ7 | φ7 | φ7 |
| 3 | 3 | φ16 | φ12 | φ10 | φ10 | φ10 |
| 4 | 5 | φ22 | φ16 | φ13 | φ12 | φ11 |
| 5 | 8 | φ26 | φ20 | φ16 | φ16 | φ14 |
| 6 | 10 | φ32 | φ22 | φ18 | φ16 | φ16 |
4、卸车装配时起吊注意事项：
(1)、起吊各部分时，必须按吊孔和吊环的位置挂钢丝绳。
(2)、起吊时必须把吊挂各连接处连接牢固，使用相适应的吊链。
(3)、起吊时设备前后左右2m范围内不准有人，起吊人员应站在被起吊设备一侧1m处范围内，并设专人指挥。
(4)、起吊到一定高度需填枕木时，人员不准进入被吊设备下方，应由一侧推进或一头栓铁丝麻绳从另一侧配合拉入。
(5)、装销子螺栓时，必须涂抹防锈剂或者涂润滑脂。
(6)、在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤其防尘圈，因此在插入销子时，一边稍稍转动，一边插入。
(7)、紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进行紧固。
(8)、紧固螺栓时应均匀紧固，防止由于紧固不均匀而造成偏斜，导致漏油，防尘不严等现象。
(9)、装配时各作业人员要服从厂家技术人员的指挥，和矿领导、项目部领导指挥，按顺序进行装配。
(10)、装配人员必须细心操作，防止出现不应有的损坏。
5、装配顺序：
(1)、吊挂本体部用枕木将本体部垫起500mm以上。
(2)、装配铲板部，使铲板前端与底板接地，或者垫上枕木。
(3)、装配左右行走部，装配好后用枕木垫在已装好的履带下面，以防偏斜。
(4)、装配后支承，连接螺栓的紧固力矩为900n·m。
(5)、装配第一运输机。
(6)、装配截割部，装好后使截割头前端与底板相接，或者用枕木垫起。
(7)、装配操作台。
(8)、检查调校各部位。
六、其它方面安全措施：
1、联系生产单位派技术人员现场指导。
2、由项目部领导向矿领导请示，有无超提升运输现象。
3、各方面负责人必须先阅读综掘机使用说明书。
4、按说明书第三节规定顺序搬运、装配，准备起吊钢丝绳和垫木等材料工具。
5、本措施在操作过程中发现有未尽事项，现场跟班领导，要及时采取措施，补充完善。
矿领导审批：
东禹公司首阳煤业项目部
2012年5月2日
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第8篇 综掘机下井提升运输 安全措施
综掘机提升下井属重型设备下放,为确保下井安全,特定以下安全技术措施:
一、组织领导机构:
组长:黄明友:负责提升、运输、安装全面工作。
副组长:向仁超:负责井下运输工作。
成员:王国付:负责井上装运工作;
杨述治:负责井下安装工作;
张国胜,:负责小型构件装运工作。
二、下放方式:
采用分解方法将其分解,使用25t悬臂式起重吊车对大小件分开进行下吊。
三、分解后各大件重量及外型尺寸(长×宽×高):
1、本体部8.03t3.32×1.19×1.44
2、铲板部3.88t2.9×2.47×0.712
3、行走部(单边重5.03t)3.4×0.79×0.82
4、一运前溜槽0.98t3.9×0.72×0.69
5、一运后溜槽及其它1.35t1.57×0.68×0.63
6、截割部8.5t3.9×1.9×1.1
四、下放顺序:
1、先下放一罐1t以下小件,各作业人员熟练操作安全后,按以下顺序下放:
①、各盖板类②、截割部
③、一运前溜槽④、油泵、电机、后支撑
⑤、铲板部⑥、行走部
⑦、行走部⑧、本体部
⑨、其它小件;
2、用钢丝绳紧固部件时要防止设备损坏及划伤。
3、对于液压系统及配管部分,轴承、瓦套等润滑部位必须用塑料布或毛巾进行包扎,防止粉尘及小粒径煤岩块进入。
4、诸如销子、螺栓类等小件物品,应进行包装并与相应的分解部分一起运送。
5、电气设备必须用塑料薄膜覆盖、包扎。
五、安全技术措施:
(一)、下放安全技术措施:
1、加强现场安全管理,严格执行提升运输管理制度。
2、提升吊车司机、井上、下信号工必须持证上岗,坚守岗位,工作认真负责。
3、开车前各工种人员要认真检查一次各自职责范围内的保护装置、制动装置、连接装置、信号装置是否完善、灵敏可靠。发现问题,立即向矿领导汇报。
4、井口把钩工,对每次下放物件,必须要严格检查,确保捆绑合格才给予下放。
5、各种物件必须与物料车绑扎牢固,大于3m长物件,前后配重要相等,防止前倾后仰事故,捆绑材料用8#、10#铁丝、φ7mm钢丝绳,φ28mm×70mm双冒垫片螺栓(一头带φ28mm圆环),双向拉紧钩。
6、每次捆绑时,装车人员必须听从现场领导和井上下把钩工指挥,待吊车停稳后,方可进行上下物料,起吊臂下严禁站人,物料车捆绑好后必须认真仔细的检查。
7、下放前首先检查一次物料长、宽距井壁、罐道梁、井壁之间的最小间隙是否安全,是否符合《煤矿安全》规程第三百八十七条规定,如超过规定,井口把钩工有权制止下放。
8、每次下放时,车速必须符合规定,并保持平稳,均匀车速下放,严禁超速、急刹车等违章行为。
9、下物件时,严禁任何人在起吊臂下走动。
10、井口信号工、吊车司机,必须思想集中,发信号要准确,如有不清信号,吊车司机必须当作停车信号,待听清信号后方可开车。
(二)、井下物料下车、运输安全措施:
1、每次下放物品到位停稳后,首先检查下吊物品是否与平台平行且略高于平台,在平台地上铺5m的钢板。确认安全后,采用25kw调度绞车向平台拉运。
2、井下运输时,运输巷道内严禁行人。
3、各部位绞车安装稳固,地锚、压柱齐全可靠声光信号齐全。
4、提升时打点信号为:一停、二上、三下放,紧急情况打长铃、并配合使用对讲机、在确认信号明确下进行作业。
7、井下把钩工、绞车司机、打点工必须持证上岗,工作认真负责。
8、每次提升开车前,吊车司机、绞车司机,把钩工必须检查刹车装置、绞车稳固装置、各连接装置、设备捆绑情况、信号等是否安全可靠,发现问题,必须处理后方可发开车信号,吊车司机接到开车信号后,给信号工回信号后方可开车,如有听不清信号,吊车司机应按停车信号操作,待听清信号后,方可开车。
9、吊车司机、信号工、摘挂工,上班期间必须思维集中,工作认真负责。
10、设备提升到位时,待停车后方可摘钩。
(三)、井下卸车、装配安全措施:
1、设备运输到位后,应在预先选择好的顶板完整,支护可靠的安全地点进行卸车装配设备。
2、卸车采用顶板打锚杆、挂倒链进行吊卸设备,挂倒链顶锚杆应在原支护间排距中重新补打,选用φ22mm×2400mm树脂锚杆,打间排距为500—600mm三花眼全长锚固锚杆3根,双螺母、双托盘吊挂φ22mm,长500mm铁链或φ30mm套环钢丝绳连接倒链进行吊挂设备。
3、装配地点备用工具材料:
道轨枕木30根,10t、15t倒链各一个;10t、15t千斤顶各一个;φ32mm,长1.2m、1.5m铁棍各2根,吊环钢丝绳按下表配备:
序号
部件重量(t)
起吊夹角150o时钢丝绳最小直径(mm)
起吊夹角120o时钢丝绳最小直径(mm)
起吊夹角90o时钢丝绳最小直径(mm)
起吊夹角60o时钢丝绳最小直径(mm)
起吊夹角45o时钢丝绳最小直径(mm)
1
0.5
φ7
φ6
φ6
φ6
φ6
2
1
φ10
φ7
φ7
φ7
φ7
3
3
φ16
φ12
φ10
φ10
φ10
4
5
φ22
φ16
φ13
φ12
φ11
5
8
φ26
φ20
φ16
φ16
φ14
6
10
φ32
φ22
φ18
φ16
φ16
4、卸车装配时起吊注意事项:
(1)、起吊各部分时,必须按吊孔和吊环的位置挂钢丝绳。
(2)、起吊时必须把吊挂各连接处连接牢固,使用相适应的吊链。
(3)、起吊时设备前后左右2m范围内不准有人,起吊人员应站在被起吊设备一侧1m处范围内,并设专人指挥。
(4)、起吊到一定高度需填枕木时,人员不准进入被吊设备下方,应由一侧推进或一头栓铁丝麻绳从另一侧配合拉入。
(5)、装销子螺栓时,必须涂抹防锈剂或者涂润滑脂。
(6)、在有防尘圈的部位装销子时,必须注意不要划伤其防尘圈,因此在插入销子时,一边稍稍转动,一边插入。
(7)、紧固螺栓的紧固力矩,应按所规定的紧固力矩进行紧固。
(8)、紧固螺栓时应均匀紧固,防止由于紧固不均匀而造成偏斜,导致漏油,防尘不严等现象。
(9)、装配时各作业人员要服从厂家技术人员的指挥,和矿领导、项目部领导指挥,按顺序进行装配。
(10)、装配人员必须细心操作,防止出现不应有的损坏。
5、装配顺序:
(1)、吊挂本体部用枕木将本体部垫起500mm以上。
(2)、装配铲板部,使铲板前端与底板接地,或者垫上枕木。
(3)、装配左右行走部,装配好后用枕木垫在已装好的履带下面,以防偏斜。
(4)、装配后支承,连接螺栓的紧固力矩为900n·m。
(5)、装配第一运输机。
(6)、装配截割部,装好后使截割头前端与底板相接,或者用枕木垫起。
(7)、装配操作台。
(8)、检查调校各部位。
六、其它方面安全措施:
1、联系生产单位派技术人员现场指导。
2、由项目部领导向矿领导请示,有无超提升运输现象。
3、各方面负责人必须先阅读综掘机使用说明书。
4、按说明书第三节规定顺序搬运、装配,准备起吊钢丝绳和垫木等材料工具。
5、本措施在操作过程中发现有未尽事项,现场跟班领导,要及时采取措施,补充完善。
矿领导审批:
东禹公司首阳煤业项目部
2022年5月2日
第9篇 综掘机运输、安装施工技术及安全措施
根据生产安排，我队进行215排矸北一区6#矸石充填巷工作面的掘进，掘进采用综掘方式进行， 需将地面检修后的ebz135型掘进机部件运输至215排矸北回风巷车场内进行安装，掘进机安装好后进行215排矸北一区6#矸石巷的掘进工作，为确保掘进机在安装过程中的安全，特制订措施如下：
掘进机部件运输路线：材料斜井→井底车场→副石门→丈八南大巷→215材料斜巷→215中部车场→215集中运输巷→215排矸北回风车场→215排矸北回风巷→215排矸集中排矸巷→215排矸北一区回风巷安装地点
掘进机安装地点：215排矸北一区回风巷安装地点
掘进机部件的运输：
1、由辅运队将掘进机部件运输车辆运到215排矸北回风车场，由204队从215排矸北回风车场运输至安装地点，运输要求及安全措施如下：
①绞车司机必须持证上岗，在提升掘进机部件前必须对绞车及钢丝绳进行全面检查，发现问题及时处理。
②运送掘进机及设备前，由挂钩工负责对车辆的连接装置、装载、捆绑等情况进行详细检查，确保连接装置完好可靠（即三环无裂缝、插销无弯曲，能插到底，插销磨损不超过原直径的10%）。
③、运送掘进机及设备前，由挂钩工负责必须检查掘进机与平板车捆绑是否牢固、绳卡是否紧固，发现有松动现象时禁止运送，待处理确认牢固后方可运送。
④、在斜坡运送掘进机部件前，必须将护绳与尾车连挂好，不准挂在车扶手上。
⑤、掘进机及设备车辆严禁与其他车辆同时运输，必须单独运输。掘进机车辆在运行期间，严格执行“行人不行车，行车不行人”。
⑥、运送掘进机及设备前，必须对斜坡的跑车防护装置、防跑车装置及安全设施进行详细检查，确保灵活可靠。
⑦、运送掘进机及设备时，斜坡运行速度不得超过2m/s。
掘进机安装方法及顺序：
安装综掘机前，检查215排矸北一区回风巷安装地点顶帮的安全情况，并由班长检查原起吊锚索的牢固性，确认锚索牢靠后，方可使用锚索起吊、安装掘进机。
一、本体部和履带行走部的安装方法
1、利用专用起吊锚索作为起吊位置，用4个5t手动葫芦将本体部吊起。
2、用枕木将本体部垫起，使其底部距履带的安装面为400ｍｍ以上。
3、用手动葫芦将一侧的履带部吊起，与本体部相连接。
4、用枕木等垫在已装好的履带下面，以防偏到。
5、用相同方法安装另一侧的履带。
6、两侧履带连接好后，用与（1）相同的方法将本体部吊起，抽出枕木等物。
7、用紧固力矩紧固螺栓后，再用铁丝进行防松。
二、后支撑器的安装方法
1、起吊后支撑器与本体部的后部连接。
2、连接螺栓的紧固力矩为900n.ｍ。
三、铲板部的装配方法
1、用手动葫芦将铲板吊起，与本体部的机架相连接。
2、装铲板升降用的油缸。
3、安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上垫木。
4、铲板耙运部分装配方法
耙抓装置是一个液压马达，通过中间驱动二个减速器，因此，如装配方法不对，则会造成两个耙抓相互碰撞，星轮的配运效率降低，应转动偏心圆盘，确认耙抓的位置后，再连接中间轴。
四、第一运输机的装配方法
1、用手动葫芦将运输机吊起后从后面插入本体机架内。
2、运输机溜槽装好后，安装调整刮板机。当第一运输机的溜槽与铲板连接后，装入链条、大链及刮板。
3、将链条的调整栓完全松动开，同时也将运输机的减速器采用手拉葫芦拉起向前推。
4、将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在前导轮出反向，由链条的返回侧拉长铁丝。
5、在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲链轮牙相互啮合后，用连接环把链条连接好。
五、截割部的安装方法
1、用手动葫芦将截割部吊起与本体机架相连接。
2、装截割部上下用的油缸。
3、装好后或者使截割头前端与底板相接，或者用枕木垫起。
六、其他注意事项：
1、当起吊各部分时，必须按吊开孔和吊环的位置挂钢丝绳。
2、当装销子及螺栓时，必须涂抹防锈剂或者黄干油。
3、在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤其防尘圈。
各设备起吊及组装安全注意事项：
设备起吊、组装时，其下方及两侧3m范围内严禁站人，人员必须躲离被吊设备可能游动或滑落的方向侧。严禁带电搬迁、组装电气设备。所有设备组装时必须由一名队干亲自指挥，并且有机运科组织人员进行现场指导。起吊物件时，首先检查顶板锚索的牢固情况，在确认安全情况下用专用的绳套、吊钩、手动葫芦配合行车进行起吊。对绳套、吊钩、手动葫芦进行检查保证安全可靠，其承载能力要高于所起吊重物重量的125%以上；起吊物件时，一定要找准重心，使物料平稳起吊；操作吊具作业人员物件起吊和下放要平稳，操作手拉葫芦时人员要站在起吊物上侧，并要保持一定安全距离，拉手拉葫芦时应先用小链吃紧并暂停1-2分钟，检查各部位有无问题，确认无误后，操作人员在监护人员的指挥下方可施力，人员必须躲在侧方安全的地点进行操作，同时严禁有其他无关人员在组装地点进行活动；物件起吊和下放要平稳，严禁物件在空中摇摆，以防伤人或损坏设备,在安装过程中应使用专用工具进行操作，同时不得使用大锤敲打组件的连接螺栓。起吊及安装设备时无关人员必须远离施工地点。
设备管理规定：
每班工作量做好记录，包括所组装的设备名称及数量。
掘进机的转移：
1、 掘进机在215排矸北一区回风巷安装好后，首先将215排矸北一区运输巷皮带及皮带机尾拆除，皮带就地放平，皮带架子、托辊抽出整齐的放到右侧帮，皮带机尾拆除后拉至右侧帮留出掘进机行进距离，掘进机行进前将215排矸北一区回风巷与215排矸北运输巷交叉处进行处理，将该段处理成一个斜坡后开动掘进机从安装地点进入215排矸北一区运输巷到215排矸北一区6#矸石充填巷内，掘进机在转移过程中，沿途派专人进行警戒，所有无关人员，必须撤到安全地点。
2、专职司机持证上岗，钥匙随身携带不得转交他人。
3、开动掘进机前，发出警报，确认安全后，方可开动掘进机，综掘机行进和拐弯过程中必须放慢行进速度。
4、掘进机行进过程中，必须安排专人进行监护，监护人员必须由当班队干担任，监护人员严禁站在综掘机行进的下方，监护人员必须处于综掘机后的侧方进行监护和指挥，司机必须精力集中。
5、掘进机行进期间，派专人进行电缆的监护工作。检查各电缆是否绷的太紧、是否有外部损伤、漏电现象。更要充分注意不得被掘进机压住或卷入履带内。
6、掘进机在行进期间，将截割头、铲板、后支承抬起，截割头抬起高度控制在离地面800mm-1000mm之间。截割头、铲板不能随意上下左右摆动，要缓慢平稳。
7、掘进机行进期间，如果停止运行，必须将炮头、铲板落地，将开关打到零位，钥匙由司机随身携带。
8、在综掘机运输、安装、转移期间，204队三班队干跟班，负责协调与指挥工作。
10、未述部分严格按《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《机电操作规程》、《手动葫芦操作规程》执行，其它管理严格执行公司有关规定或措施要求。
人员组织、管理规定：
1、所有操作人员必须学习和掌握该措施。操作过程中必须全部戴安全帽，在运、装过程中人员要观察好现场施工环境，做到自保、互保，施工时听从跟班队干及现场负责人的统一指挥、安排，安装掘进机由本队机电副队长郝保银负责，安装过程中配备足够的机电工及施工安装人员，由跟班队干的统一指挥协调、安装掘进机期间所有操作人员必须学习和掌握该措施，安全员现场监督措施执行情况。
2、未述部分严格按《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《各工种安全技术操作规程》、《手动葫芦操作规程》、《大型设备运输管理制度》、《井下斜巷运输作业规程》、《井下大巷运输作业规程》执行，学习贯彻本措施时，贯彻以上规程及制度中相关规定，其它管理严格执行公司有关规定或措施要求。
第10篇 关于副井下综掘机安全措施
为了进一步提高我矿掘进效率，提高掘进工效，为我矿的采掘接替打好基础，经矿领导研究决定，为掘一队双庙掘进下一部综掘机，其中部分大型配件在副井下运时需要吊装下运，为了下运工作安全顺利进行，特制定如下安全措施：
一、下放重量验算：
根据《煤矿安全规程规定》钢丝绳在下放重物时必须保证有安全系数不低于9，根据我矿钢丝绳检验报告，我矿副井钢丝绳总钢丝数为216根，合格钢丝破断拉力总和为661.08kn，现我矿副井钢丝绳直径由原来的φ30变为φ29，9处断1丝，有轻度锈蚀和磨损；由此可得：
由于罐笼本身重量为3541kg，钢丝绳总自重约为1吨，所下运的综掘机本体架重量为4.22吨，所以在下放时钢丝绳的安全系数为：
[ 661.08×（1－9÷216）×（29÷30）×1000]÷[(3541+1000+4220)×9.8]＝7.1
根据煤矿安全规程第四百零一条规定，升降物料时钢丝绳不得小于6，故钢丝身的安全系数满足要求。
由于我矿副井提升机最大静张力为90kn，最大静张力差为55kn
二、施工前的准备工作
1、提前准备好下运综掘机本体架所要用到的材料、工具、备足备件及安全防护用品，如：铁丝、导链、钢丝绳扣、保险带、安全帽、矿灯、叉车等，确保量型适宜，安全可靠；
2、施工前和调度室联系好，严格按照调度指示程序安排组织施工；
3、对综掘机本体架提前作好防护工作（由于在模型下运时出现模型磨两侧稳绳现象，为了保护稳绳，必须将综掘机本体架用皮带捆绑牢靠）；
4、对大小绞车的稳固，钢丝绳的锈蚀，磨损情况及各种保护进行全面的检查，确保各紧固件完好紧固，各种保护动作灵敏可靠。
三、施工步骤
1、组织人员到副井口，拆除副井口东侧液压安全门，并将二平台钢板拉起；
2、联系绞车房将罐笼提至井口适当的位置，用小绞车绳系在罐笼底部；
3、用大小绞相互配合，把罐笼从井筒中拉出来；
4、拆下钩头和罐笼的连接装置，用叉车将罐笼运走，同时把综掘机本体架运来，用钢丝绳将其捆绑牢固后吊在钢丝绳钩头下；
5、用提升机缓慢上提，同时缓慢松开稳车，用大小绞车配合将综掘机本体架拉入井筒；
6、观察综掘机本体架与钢丝绳及管道之间的距离，保证不摩擦罐道方可下放；
7、拆除稳车钢丝绳，使综掘机本体架呈自由下垂状态；
8、缓慢下放绞车，保证速度为0.2～0.5米/秒；
9、当综掘机本体架下放到下端与井底二平台相平时，停止下放；
10、当综掘机本体架下放到井底后，由吊挂人员将井底小绞车钢丝绳拴在综掘机本体架下端；
11、用提升机与小绞车配合，将综掘机本体架拉出井筒；
12、将罐笼重新安装上，保证安装牢固可靠；
13、施工完毕后，空车试运行两趟，保证运行安全可靠，无异常情况后方可正常运行。
四、施工安全注意事项：
1、在大小绞车相互配合移动罐笼时，绞车司机必须做到一人操作一人监护，精心操作，杜绝误操作现象；
2、施工设一名正职指挥，施工人员要听从指挥的统一号令；
3、施工所用的信号联络装置，必须安全可靠，保障在井筒施工范围都能正常通话。负责信号传递的人员必须听清、发准信号，杜绝误发错发现象；
4、各种起吊绳环、绳扣、导链、必须安装联接牢固；
5、所有参加井筒作业的人员，必须正确配戴合格的保险带，所有要用到的小工具要装入挎包内，并配有保险绳；
6、施工时绞车司机要精心操作，做到一人操作一人监护，坚决杜绝误操作现象；
7、所有的施工人员不得酒后参加施工和带情绪上岗施工；
8、施工人员必须熟悉此次的施工程序、施工环境和施工的危险因素；
9、井筒有人员作业时，绞车提升速度一般为0.3—0.5m/s；
10、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和审批意见执行。
第11篇 关于副井下综掘机 安全措施
为了进一步提高我矿掘进效率,提高掘进工效,为我矿的采掘接替打好基础,经矿领导研究决定,为掘一队双庙掘进下一部综掘机,其中部分大型配件在副井下运时需要吊装下运,为了下运工作安全顺利进行,特制定如下安全措施:
一、下放重量验算:
根据《煤矿安全规程规定》钢丝绳在下放重物时必须保证有安全系数不低于9,根据我矿钢丝绳检验报告,我矿副井钢丝绳总钢丝数为216根,合格钢丝破断拉力总和为661.08kn,现我矿副井钢丝绳直径由原来的φ30变为φ29,9处断1丝,有轻度锈蚀和磨损;由此可得:
由于罐笼本身重量为3541kg,钢丝绳总自重约为1吨,所下运的综掘机本体架重量为4.22吨,所以在下放时钢丝绳的安全系数为:
[ 661.08×(1-9÷216)×(29÷30)×1000]÷[(3541+1000+4220)×9.8]=7.1
根据煤矿安全规程第四百零一条规定,升降物料时钢丝绳不得小于6,故钢丝身的安全系数满足要求。
由于我矿副井提升机最大静张力为90kn,最大静张力差为55kn
二、施工前的准备工作
1、提前准备好下运综掘机本体架所要用到的材料、工具、备足备件及安全防护用品,如:铁丝、导链、钢丝绳扣、保险带、安全帽、矿灯、叉车等,确保量型适宜,安全可靠;
2、施工前和调度室联系好,严格按照调度指示程序安排组织施工;
3、对综掘机本体架提前作好防护工作(由于在模型下运时出现模型磨两侧稳绳现象,为了保护稳绳,必须将综掘机本体架用皮带捆绑牢靠);
4、对大小绞车的稳固,钢丝绳的锈蚀,磨损情况及各种保护进行全面的检查,确保各紧固件完好紧固,各种保护动作灵敏可靠。
三、施工步骤
1、组织人员到副井口,拆除副井口东侧液压安全门,并将二平台钢板拉起;
2、联系绞车房将罐笼提至井口适当的位置,用小绞车绳系在罐笼底部;
3、用大小绞相互配合,把罐笼从井筒中拉出来;
4、拆下钩头和罐笼的连接装置,用叉车将罐笼运走,同时把综掘机本体架运来,用钢丝绳将其捆绑牢固后吊在钢丝绳钩头下;
5、用提升机缓慢上提,同时缓慢松开稳车,用大小绞车配合将综掘机本体架拉入井筒;
6、观察综掘机本体架与钢丝绳及管道之间的距离,保证不摩擦罐道方可下放;
7、拆除稳车钢丝绳,使综掘机本体架呈自由下垂状态;
8、缓慢下放绞车,保证速度为0.2~0.5米/秒;
9、当综掘机本体架下放到下端与井底二平台相平时,停止下放;
10、当综掘机本体架下放到井底后,由吊挂人员将井底小绞车钢丝绳拴在综掘机本体架下端;
11、用提升机与小绞车配合,将综掘机本体架拉出井筒;
12、将罐笼重新安装上,保证安装牢固可靠;
13、施工完毕后,空车试运行两趟,保证运行安全可靠,无异常情况后方可正常运行。
四、施工安全注意事项:
1、在大小绞车相互配合移动罐笼时,绞车司机必须做到一人操作一人监护,精心操作,杜绝误操作现象;
2、施工设一名正职指挥,施工人员要听从指挥的统一号令;
3、施工所用的信号联络装置,必须安全可靠,保障在井筒施工范围都能正常通话。负责信号传递的人员必须听清、发准信号,杜绝误发错发现象;
4、各种起吊绳环、绳扣、导链、必须安装联接牢固;
5、所有参加井筒作业的人员,必须正确配戴合格的保险带,所有要用到的小工具要装入挎包内,并配有保险绳;
6、施工时绞车司机要精心操作,做到一人操作一人监护,坚决杜绝误操作现象;
7、所有的施工人员不得酒后参加施工和带情绪上岗施工;
8、施工人员必须熟悉此次的施工程序、施工环境和施工的危险因素;
9、井筒有人员作业时,绞车提升速度一般为0.3—0.5m/s;
10、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和审批意见执行。
第12篇 综掘机安装安全措施
目前30404回采工作面已形成，现需要将30404下分层切眼内的掘进机拆运至30405回风顺槽配巷进行安装。为保证拆卸、运输、安装作业安全，特制定安全技术措施如下：
一、施工方案及职责分工
1、掘进机各部件的拆卸、运输、安装由掘进队具体负责。
2、30404掘进工作面掘进机配套设备的拆除及30405掘进工作面掘进机配套电气系统的设备布置、线路布置、电缆接设等工作由机电科负责。
3、掘进机拆卸前先由机电科拆除掘进机的电气系统设备，然后由掘进队派专人对掘进机进行拆卸，各处管路要挂好记号牌，然后运至30405回风顺槽配巷。各系统均安装完成后，由机电科对掘进机电气系统进行安装，进行试机。
二、设备回撤运输
（一）掘进机的拆卸运输
1. 拆卸工作由专人负责，按照使用维护说明书规定，拆卸成部件。各部螺丝、垫圈、销子等细小部件要由专人负责保管，内螺栓用棉纱填好，部件接孔外露部分及精密件要加包装。重要结合面拆卸时要刻标记，为重新组装提供方便。
2、按掘进机使用说明书中的规定，将掘进机拆卸分解后的部件按安装程序，排好先后顺序依次装车。装车运输之前检查设备运输车的插销，链环、绳头等是否安全可靠，确认无误后，方可使用。
3、 在装车时，必须由专人进行统一指挥。首先把车支好，把拆卸下的设备按安装顺序依次装车，对于人力无法搬运的物件，使用倒链吊装，吊装时严禁任何人员在设备下方和周围逗留、行走。
4、 在装车过程中，要求工人稳拿轻放，确保自身安全，听从指挥人员号令，防止因操作动作不一致造成人员受伤和材料设施损坏。各设备装车后，要由专人检查各部件在设备车内置放情况，空隙用木料填塞实在，并对捆绑连接处进行检查，确保设备捆绑牢固、稳定，以防矿车在运行中倾翻。
5、 运输前，对所经过的巷道尺寸进行详细的测量，对影响大件通过的巷道或其它障碍物必须先处理或清理，确保大件顺利通过。
6、 设备车斜巷运输时，由专职挂钩工挂钩，挂钩之前详细检查绳头、护绳、羊尾巴是否安全、齐全，设备是否刹紧捆牢，确认无问题后方可发信号开车。掘进机的小件运输，可以一次提放两辆，运输大件时，一次只准提放一辆。使用三环链或连杆联结时，连接装置必须经拉力试验合格方可使用。
7、 运送设备前，必须先对无极绳绞车、所有调度绞车及运输线路轨道及安全设施全面检查，确保设施、设备完好。使用无极绳绞车运送时，尾轮处要有一名副职司机时刻注意观察尾轮的固定情况，发现异常时立即通知司机停机，并进行加固处理。
8、 设备运输中，各部绞车司机要严格按照作业规程要求进行操作，并执行以下要求：①严格按信号开车，信号不清不准开车；②严禁放飞车，严禁边开车边扳绳；③开车时精力集中，随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况，发现异常及时停车处理；④斜巷运输时，绞车必须带电操作，严禁不带电放飞车。⑤发现绞车负荷突增，不可强拉，待停车检查处理完毕后，方可恢复运行。
9、 各巷道运送设备时，必须在各巷道口、车场、拐弯处设专人警戒，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。
10、 掘进机设备运至安装地点后，卸车由原专职拆卸人员进行组装。
（二）设备组装
1、 掘进机大部件的组装采用倒链起吊，组装前在安装地点施工2根7.2米长的锚索，用铁链联接两根锚索，将倒链挂钩挂在铁链上进行起吊。锚索安装要保证施工质量，锚固力达到规定要求。铁链与锚索的连接要保证牢固可靠。也可将倒链使用铁链固定在棚梁上进行起吊，但必须在棚梁下倒链安装点两侧使用单体液压柱进行加固。倒链在使用前要检查完好情况，否则不得使用。
2、 设备起吊作业时，用方木、衬板把机器垫平，设备下方及其2米范围内严禁站人或进行其它工作，若需要进行设备的摆正、转动等，使用绳拉或采用长柄工具推。起吊要匀速，同时必须严密注视各连接处、受力处，发现问题，及时采取措施处理。
3、 组装工作必须专人指挥，设备起吊后，要避免摆动和转动，组装过程中，必须有专人对起吊设备进行观察，发现异常情况时立即停止组装，确保组装安全。
4、 所有零部件应安装齐全，严禁随意去掉任何构件和保护装置。
5、 安装结束后，由掘进机司机对掘进机各部位进行检查，确认无问题后进行试运转。
（四）运输路线
30404回风顺槽-30400集中巷-30405回风顺槽配巷
三、安全措施
1、掘进机拆卸、运输、安装及相关配套工程工作由各科室协同配合，全力以赴，保质保量，按时完成。
2、作业现场必须有专职安全员和瓦斯员、质检员、班组长，并严格执行交接班制度，交接地点必须在工作地点。
3、作业现场必须有队干和值班干部跟班指挥协调，确保施工安全。
4、安全科要加强日常监管，保证作业安全。
5、综掘设备装车捆绑时，要避开设备的易损部件，必要时支垫木料或胶皮进行捆绑。
6、掘进机大型部件运输前，必须检查设备装车流程及设备车周边的外露长度（物件外露车身≯200mm）及高度（物件顶部至轨面直线距离≯1.8m），每次运输重量是否符合轨道承载重量、钢丝绳抗拉强度，提升绞车的完好状况、仪表参数等，确保运输安全。
7、掘进机大型部件在井下运输过程中，在变坡点、拐弯等重点地方必须派专人现场观察，指挥协调，出现异常情况立即停车处理，并向相关领导汇报，采取措施处理。
8、掘进机大型设备的拆分、装车、安装等，必须听从专业人员的指挥，严格按操作规程进行，防止损坏设备。掘进机的具体安装按说明书提示进行。
9、部分地段需人力推车运送物件时，必须由专人指挥，并在车辆前方、左右严禁行人，防止侧翻造成事故。
10、掘进机安装人员必须熟悉本工种操作过程中应注意的安全事项和要求，清楚本工种所操作设备的技术性能，操作要点和注意事项。
11、掘进机安装地点要选在顶板完好，支护良好的地段。掘进机进入安装地点前，要对安装地点周围的顶板支护认真检查一遍，将掘进机通道和安装地点的浮煤、杂物清理干净，严格按要求保证断面和巷道原有支护质量。
12、使用单体柱加固棚架时，支设的单体柱必须完好不漏液，每根支柱必须挂防倒绳。
13、本措施未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》及有关规定执行。
第13篇 综掘机常规 检修安全措施
1 检修机组前,检修人员首先检查作业地点的支护、瓦斯等情况,确
认支护完好,瓦斯浓度低于1%时方可检修,检修前清理好安全退路。
2 机组必须由专人检修,其它人员不得随意操作,检修机组、机组电气设备,由机电工检修。
3 机组检修时,必须严格执行“谁检修,谁负责”的原则,严禁多工序同时进行;检修时,必须先断开掘进机上的隔离开关和对掘进机供电的磁力起动器的隔离开关,以切断掘进机的供电电源;由检修人员确认断电后,方可进行作业。
4 检修过程中,需要接通电源时,以下地点严禁有人停留。
①掘进机前方;②截割臂回转范围内;③铲板和刮板机工作范围内;④掘进机左右两侧。
5 检修机组不能擅自改变线号及序号。
6 机组检修人员不能随便改变电器元件的性能及参数。
7 机组检修人员不能随便甩掉电器保护元件。
8 要及时更换老化和保护不灵敏元器件,把故障消灭在萌芽状态。
9 检修完毕后,要进行机组试运转,确保无问题后,方可结束检修。
10 检修结束后,必须将控制开关打到零位并闭锁,方可离开现场。
第14篇 综掘机过断层带 安全措施
说明:-300左翼9202溜子道及开切在施工过程中,由于地质构造原因,巷道压力大,为了安全生产,制定如下安全措施:
1、断层带附近或围岩压力大时棚距更改为0.6米。最大允许临时超前支护距离不大于1.0米,支护前方空顶0.6米以上时,必须及时进行架棚支护。
2、严禁空顶作业,严格控制循环进尺,必须及时支护。
3、棚梁方向尽量与节理面垂直相交,永久支护要紧跟工作面。
4、严格执行敲帮问顶制度,及时除掉浮石。
5、洒水管路紧跟迎头,随时在掌子头洒水。
6、掘进煤巷迎头打护顶锚杆:
(1)、每次放炮前,必须在掌子迎头顶板打2~~3根不小于2米长的右螺旋罗纹钢锚杆护顶,防止顶板冒落。
(2)、角度为向上倾斜,与顶板夹角不小于45度。
(3)、必须保证一根锚杆打在巷道上帮的拱肩上,一根锚杆打在巷道的拱顶。
(4)、工作面压力大有片掌子迹象时,每班施工时,必须打防止迎头片帮的锚杆,护住迎头,防止迎头片掌子、掉块造成安全事故。临时护掌面措施:采用不小于2.0米长∮18mm右螺旋罗纹钢筋锚杆和半圆木联合使用。
(5)、先将半圆木在中间用∮18mm的钻头钻一个18mm的眼。
(6)、将两根锚杆打在掌面的中间位置,间距1米。
(7)、安装好锚杆后,将半圆木穿到锚杆上拧紧,并用刹杆刹严,半圆木垂直顶底板安装。
打瓦斯、压力释放钻孔:
7、巷道施工压力大时,必须用套钎子或爬道钻打瓦斯、压力释放钻孔,释放瓦斯、压力,预防跑掌子事故发生。
8、巷道施工时,必须超前打压力释放钻孔:
(1)、用煤电钻及套钎子或爬道钻打压力释放钻孔。
(2)、压力释放钻孔眼径不小于42㎜。
(3)、压力释放钻孔眼深不小于6--20米。掘进1--15米后,再打下一循环压力释放钻孔,再施工1--15米;依次类推,必须保证放完炮后压力释放钻孔眼深不小于5米。
(4)、压力释放钻孔数量2--5个。位置位于距巷道两帮各不小于0.5米,距巷道顶板(梁子下方0.5米)处。
(5)、钻孔垂直角度:上扬10~15度。钻孔水平角度:5~10度,打一个垂直眼。
(6)、打眼顺序:先顶后底,先斜后直,先上后下,先上帮,后下帮。
(7)、根据实际情况需要,压力释放钻孔可用于静压注水。
(8)、如果塌孔,增加钻孔数量,以不塌孔数量为准,如果连续塌孔,必须增大钻孔直径。
(9)、瓦斯压力释放钻孔打完后,在释放瓦斯过程中,所有人员必须撤至-300材料车场处。瓦检员及时观测瓦斯浓度,只有当-300左翼9202溜子道及开切内瓦斯浓度小于0.5%时,施工人员方可进入工作面进行施工。
9、打眼时,顶眼可以先不打,放炮时,必须先放掏槽,最后放顶眼炮。顶眼视爆破后围岩情况,进行布置及装药。必要时,手镐作业。
10、严格控制装药量,掌子头放炮时,可以分2~~3次爆破,每次放炮后,必须将瓦斯排放到规程规定允许范围内,既瓦斯量低于1.0%以下时,方可放第二次炮。
11、加强通风管理,施工时,瓦检员跟班作业,风电、瓦斯电闭锁装置必须灵敏可靠。
12、巷道及高顶处瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止作业,由通风部门进行处理,待瓦斯浓度低于1.0%时方可作业。
13、段队长现场跟班指挥作业。随时观察围岩压力情况及瓦斯浓度变化情况,出现异常情况及时撤出人员到安全地点,并上报矿井有关人员。
14、帮顶局部不够处,必须使用手镐刷帮刷顶,保证巷道成型完整。防止震动过大,前方顶板过多脱落。
15、掌子头不准留伞檐,大肚子,发现后立即处理,防止掉块伤人。
16、工作面延溜子时,严禁在迎头掏槽延溜板。
9、释放压力震动炮安全技术措施:
(1)、释放压力震动炮炮眼数量不少于2个,眼深不小于5米,每孔装药量不少于3个,不大于5个。
(2)、释放压力震动炮炮眼位于巷道距巷道底板500毫米,巷道中心两侧各500毫米处。
(3)、必须先放释放压力震动炮,再放其他炮眼。
(7)、放炮前,必须对工作面前方10米范围内支护进行加固。
(8)、放炮后,不能急于进入工作面,要先观察巷道压力变化情况,待围岩压力显现过后,再进入工作面,进行施工。
(9)、每次释放压力震动炮长度5米,施工进尺4米(5个循环)后,接着放释放压力震动炮,然后继续施工进尺。
10、每次放炮前,必须在掌子头顶板打3~~5根3米锚杆,防止顶板冒落。
1、掘进头停止施工,进行维修,维修完好,保证安全,通过安全、质量验收后,方可继续施工。
2、锚杆间排距更改为0.6米_0.6米,顶板使用3米锚杆,两帮使用2米锚杆。
3、锚索间距1.0米,排距2.0米,即两米一对,长度8米。
4、对失效的锚杆必须重新补打锚杆。
5、顶板脱落的,必须将浮货放下来,重新锚网。
6、为了防止锚杆(锚盘)脱落伤人,必须挂双层网。同时每个顶板锚杆的托盘必须用铁线绑在金属网上。
7、锚完双层网后,视顶板压力情况,如果巷道围岩压力大,锚网支护不能满足安全生产需要,应在网下架设u钢棚子,联合支护。
8、顶板锚杆采用双托盘,双螺母。即紧贴煤壁上好一个托盘、螺母,然后挂好金属网,再在金属网外再上好一个托盘、螺母。
其他执行原规程。
第15篇 综掘机安装 安全措施
目前30404回采工作面已形成,现需要将30404下分层切眼内的掘进机拆运至30405回风顺槽配巷进行安装。为保证拆卸、运输、安装作业安全,特制定安全技术措施如下:
一、施工方案及职责分工
1、掘进机各部件的拆卸、运输、安装由掘进队具体负责。
2、30404掘进工作面掘进机配套设备的拆除及30405掘进工作面掘进机配套电气系统的设备布置、线路布置、电缆接设等工作由机电科负责。
3、掘进机拆卸前先由机电科拆除掘进机的电气系统设备,然后由掘进队派专人对掘进机进行拆卸,各处管路要挂好记号牌,然后运至30405回风顺槽配巷。各系统均安装完成后,由机电科对掘进机电气系统进行安装,进行试机。
二、设备回撤运输
(一)掘进机的拆卸运输
1.拆卸工作由专人负责,按照使用维护说明书规定,拆卸成部件。各部螺丝、垫圈、销子等细小部件要由专人负责保管,内螺栓用棉纱填好,部件接孔外露部分及精密件要加包装。重要结合面拆卸时要刻标记,为重新组装提供方便。
2、按掘进机使用说明书中的规定,将掘进机拆卸分解后的部件按安装程序,排好先后顺序依次装车。装车运输之前检查设备运输车的插销,链环、绳头等是否安全可靠,确认无误后,方可使用。
3、在装车时,必须由专人进行统一指挥。首先把车支好,把拆卸下的设备按安装顺序依次装车,对于人力无法搬运的物件,使用倒链吊装,吊装时严禁任何人员在设备下方和周围逗留、行走。
4、在装车过程中,要求工人稳拿轻放,确保自身安全,听从指挥人员号令,防止因操作动作不一致造成人员受伤和材料设施损坏。各设备装车后,要由专人检查各部件在设备车内置放情况,空隙用木料填塞实在,并对捆绑连接处进行检查,确保设备捆绑牢固、稳定,以防矿车在运行中倾翻。
5、运输前,对所经过的巷道尺寸进行详细的测量,对影响大件通过的巷道或其它障碍物必须先处理或清理,确保大件顺利通过。
6、设备车斜巷运输时,由专职挂钩工挂钩,挂钩之前详细检查绳头、护绳、羊尾巴是否安全、齐全,设备是否刹紧捆牢,确认无问题后方可发信号开车。掘进机的小件运输,可以一次提放两辆,运输大件时,一次只准提放一辆。使用三环链或连杆联结时,连接装置必须经拉力试验合格方可使用。
7、运送设备前,必须先对无极绳绞车、所有调度绞车及运输线路轨道及安全设施全面检查,确保设施、设备完好。使用无极绳绞车运送时,尾轮处要有一名副职司机时刻注意观察尾轮的固定情况,发现异常时立即通知司机停机,并进行加固处理。
8、设备运输中,各部绞车司机要严格按照作业规程要求进行操作,并执行以下要求:①严格按信号开车,信号不清不准开车;②严禁放飞车,严禁边开车边扳绳;③开车时精力集中,随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况,发现异常及时停车处理;④斜巷运输时,绞车必须带电操作,严禁不带电放飞车。⑤发现绞车负荷突增,不可强拉,待停车检查处理完毕后,方可恢复运行。
9、各巷道运送设备时,必须在各巷道口、车场、拐弯处设专人警戒,严格执行“行人不行车,行车不行人”制度。
10、掘进机设备运至安装地点后,卸车由原专职拆卸人员进行组装。
(二)设备组装
1、掘进机大部件的组装采用倒链起吊,组装前在安装地点施工2根7.2米长的锚索,用铁链联接两根锚索,将倒链挂钩挂在铁链上进行起吊。锚索安装要保证施工质量,锚固力达到规定要求。铁链与锚索的连接要保证牢固可靠。也可将倒链使用铁链固定在棚梁上进行起吊,但必须在棚梁下倒链安装点两侧使用单体液压柱进行加固。倒链在使用前要检查完好情况,否则不得使用。
2、设备起吊作业时,用方木、衬板把机器垫平,设备下方及其2米范围内严禁站人或进行其它工作,若需要进行设备的摆正、转动等,使用绳拉或采用长柄工具推。起吊要匀速,同时必须严密注视各连接处、受力处,发现问题,及时采取措施处理。
3、组装工作必须专人指挥,设备起吊后,要避免摆动和转动,组装过程中,必须有专人对起吊设备进行观察,发现异常情况时立即停止组装,确保组装安全。
4、所有零部件应安装齐全,严禁随意去掉任何构件和保护装置。
5、安装结束后,由掘进机司机对掘进机各部位进行检查,确认无问题后进行试运转。
(四)运输路线
30404回风顺槽-30400集中巷-30405回风顺槽配巷
三、安全措施
1、掘进机拆卸、运输、安装及相关配套工程工作由各科室协同配合,全力以赴,保质保量,按时完成。
2、作业现场必须有专职安全员和瓦斯员、质检员、班组长,并严格执行交接班制度,交接地点必须在工作地点。
3、作业现场必须有队干和值班干部跟班指挥协调,确保施工安全。
4、安全科要加强日常监管,保证作业安全。
5、综掘设备装车捆绑时,要避开设备的易损部件,必要时支垫木料或胶皮进行捆绑。
6、掘进机大型部件运输前,必须检查设备装车流程及设备车周边的外露长度(物件外露车身≯200mm)及高度(物件顶部至轨面直线距离≯1.8m),每次运输重量是否符合轨道承载重量、钢丝绳抗拉强度,提升绞车的完好状况、仪表参数等,确保运输安全。
7、掘进机大型部件在井下运输过程中,在变坡点、拐弯等重点地方必须派专人现场观察,指挥协调,出现异常情况立即停车处理,并向相关领导汇报,采取措施处理。
8、掘进机大型设备的拆分、装车、安装等,必须听从专业人员的指挥,严格按操作规程进行,防止损坏设备。掘进机的具体安装按说明书提示进行。
9、部分地段需人力推车运送物件时,必须由专人指挥,并在车辆前方、左右严禁行人,防止侧翻造成事故。
10、掘进机安装人员必须熟悉本工种操作过程中应注意的安全事项和要求,清楚本工种所操作设备的技术性能,操作要点和注意事项。
11、掘进机安装地点要选在顶板完好,支护良好的地段。掘进机进入安装地点前,要对安装地点周围的顶板支护认真检查一遍,将掘进机通道和安装地点的浮煤、杂物清理干净,严格按要求保证断面和巷道原有支护质量。
12、使用单体柱加固棚架时,支设的单体柱必须完好不漏液,每根支柱必须挂防倒绳。
13、本措施未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》及有关规定执行。
