- 目录
内容
1. 启动前检查
- 确保矿机周围无杂物，地面平整稳固。
- 检查矿机各部件是否完好，包括但不限于传动装置、液压系统、电气线路。
- 确认矿机的安全防护装置如挡板、警报器、紧急停止按钮等功能正常。
2. 操作准备
- 操作员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩和劳保鞋。
- 进行必要的技能培训，熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作程序。
3. 启动与运行
- 启动前先鸣笛警示周围人员。
- 按照操作手册步骤启动矿机，避免快速加速，确保设备平稳运行。
- 在运行过程中，持续观察仪表盘，监测设备运行状态。
4. 作业过程
- 保持与矿机的安全距离，避免身体部位靠近运转部件。
- 不得超负荷工作，定期检查设备温度，防止过热。
- 如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，停机检查。
5. 维护保养
- 定期进行设备清洁，清除粉尘和杂物。
- 按照制造商建议的时间表进行润滑、紧固和调整工作。
- 发现磨损或损坏的部件应及时更换，确保设备安全。
6. 停机与关闭
- 停机前，应先降低设备负载，缓慢减速至停止。
- 关闭电源，确保所有控制开关处于关闭位置。
- 清理工作现场，做好交接班记录。
标准
1. 遵守矿山安全生产法规，执行企业安全操作规程。
2. 操作员需持证上岗，定期参加安全培训和技能考核。
3. 设备维护保养符合制造商要求，记录详实完整。
4. 矿机故障处理遵循“先停机、后报告、再处理”的原则。
5. 严格执行交接班制度，确保信息传递准确无误。
考试题及答案
1. 矿机启动前需要检查哪些安全防护装置？（多选） a. 挡板 b. 警报器 c. 紧急停止按钮 d. 手套 答案：a, b, c
2. 操作矿机时，应如何确保自身安全？ 答案：穿戴适当的个人防护装备，保持安全距离，了解并遵守操作规程。
3. 发现矿机运行异常时，应采取什么措施？ 答案：立即按下紧急停止按钮，停机检查，并报告相关部门。
4. 矿机的维护保养周期应依据什么确定？ 答案：应依据制造商提供的建议时间表进行。
5. 停机后，操作员需要做哪些收尾工作？ 答案：关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
给矿机安全操作规程范文
第1篇 振动给矿机工安全操作规程
1、开车前应做好以下工作：
（1）检查各部位螺栓是否紧固；
（2）检查电机是否正常；
（3）检查安全设施是否完好，防尘装置是否良好；
（4）给料槽体上如有大于给料粒度的矿石应立即处理，严禁在槽体上破碎大块矿石；
（5）开车前应首先发出信号，打开除尘器的喷水头。
2、开车运转中应做到：
（1）不准用手触摸和检修正在运行中的部件；
（2）不准将原矿仓的料完全放空，严防木头、大块铁器进入破碎机，拣出的杂物按规定存放好；
（3）根据设备的运转状况，要适当调整给矿速度，不得过快或过慢；
（4）经常检查电机温升和工作情况，还应检查各润滑点的润滑是否良好，各部件工作是否正常；
（5）每小时检查一次电机及轴承温度和工作情况是否正常，经常检查各润滑点润滑是否良好，各工作部件工作是否正常；
（6）发现电机或其他电器设备有故障时，应立即找电工修理，不得自己擅自蛮干；
（7）如果其他工序出现故障，应立即停止给矿。
3、停车时应做到：
（1）听到信号后即可停车；
（2）在停车前不准把矿仓内矿石放空，要保持2m以上的矿层；
（3）突然停电时，应先切断电源。
4、做好防尘工作。给矿时，先给水；停车时，先停车，后停水。地面经常用水冲洗，保持清洁、湿润。
第2篇 板式给矿机工安全操作规程
1、 给矿工的职责是保证给矿机的安全运转,配合粗碎工保质保量完成任务,按规定正确填写原始记录。
2、 开机前检查各连接部位是否有断裂、松动现象,如果有应及时处理。
3、 检查各润滑点是否有油,减速机油量应在油标范围内,发现缺油应及时补足。
4、 板式给矿机必须在接到粗碎工信号后才能启动。
5、 必须经常保持送料负荷均衡,不许有受力不匀的偏斜现象发生。
6、 减速机半开式齿轮每班加油一次,上下托辊轴承,拉紧装置轴承和传动装置轴承每四小时加油一次。
7、 经常检查电机、减速机、电机温升不超过60℃。
8、 经常检查设备传动部件运转是否正常,如发现连板磨损断裂、脱落、小曲轴断裂应立即停车修理。
9、 发现大块矿石堵塞时,应即时上报处理,不得盲目处理。
10、 经常检查连接部位螺丝、销钉、地脚螺丝的紧固情况,发现松动及时处理。
11、在运行过程中,应经常注意来矿块度,如发现木头、铁器等杂物,应及时停车取出。
12、 发现危险及设备安全运行的异常情况时,应立即停车检修,不得带病运转。
13、 雨季生产时,矿仓不能堆满给矿,以防原矿含湿大,在压力大时,发生矿石泻蹦。
14、 粗碎机发生事故或检修停车,应将易落矿石清除,避免发生事故。
第3篇 槽式给矿机-安全操作规程
一、运转前的准备与检查
1、检查各部加油(脂)点是否缺油。
2、减速箱的润滑油是否达到油标线。
3、各部紧固螺栓是否有松动现象。
4、滑板与托滚是否窜动歪斜。
5、各部销子是否有松动现象。
6、三角皮带是否有损坏现象。
7、槽体是否有磨漏或其它损坏现象。
8、安全装置如皮带罩等是否牢固。
9、电流表指针是否在零位上。
10、各部开关、按钮是否完好。
二、操作方法
1、开车操作方法
(1)运转前必须按开车前检查内容逐项检查。
(2)听到开车信号后作好开车准备。
(3)合上开关,起动操作按钮。
2、停车方法
(1)矿仓的矿石必须给完,方可停车
(2)按给矿机操作停止按扭。
(3)断开电源开关。
(1)无通知停电和紧急停车时须立即拉下开关。
第4篇 重型板式给矿机安全操作规程
一、总则
本规程适用于宽度为1500—2400毫米重型板式给矿机操作使用。
二、技术性能
本规程所适用设备的性能见表3—1—2。
项目
规格型号
1500×9000
zbg1.8×10
2400×12000
运输带宽度
毫米
1500
1800
2400
运输带长度
毫米
9000
10000
12000
运输带节距
毫米
300
主
电
机
形式
jqo82—4
jqo282—4
功率
千瓦
40
40
转数
转/分
1470
1470
1500~500
减
速
机
型号
цт2—145
中心距
毫米
1450
1450
1450
传动比
284.66
284.66
284.66
总传动比
922.29
链板速度
米/秒
0.05
0.05
0.05
生产量
m3/h
~150
~150
240~384
三、设备的合理使用
1、供料最大粒度应小于下部设备入料口的15~20%。
2、运输带不允许受物料或矿石的直接冲击,一般情况,运输带上应保持有一定的物料或矿石。
3、 运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整。
四、操作方法
1、联锁开车操作方法
(1)运转前必须按开车前检查内容逐项检查。
1)各润滑部是否有油;
2)减速箱内润滑油是否达到油标线;
3)机体各部紧固螺钉是否有松动现象;
4)铁板小轴及托滚是否窜动;
5)各部销子及链环是否有松动现象;
6)下部运输带上是否带入大块物料或矿石;
7)安全装置如齿轮罩等是否牢固;
8)电流表的指针是否在零位上;
9)各部接线是否有松动现象;
10)各部按钮开关是否完好;
11)电机调速手柄是否灵活,并在最低速度位置上。
(2)听到开车信号后,作好开车准备。
(3)将电机的调整手柄转到最低速度位置。
(4)待开车后,根据矿量大小需要,随时将调速手柄调到适当位置。
2、单独开车操作程序
(1)用信号通知控制室将开关搬到单独开车位置。
(2)将电机调速手柄转到最低速度位置。
(3)合上开关。
(4)按板式给矿机电机按钮,使电机起动。
(5)推上吹风机铁壳开关,按吹风机起动按钮。
3、停车操作方法
(1)按板式给矿机的停止按钮。
(2)拉开开关。
(3)将调速手柄转到最低速位置。
4、无通知停电与紧急停车操作方法
(1)拉开开关。
(2)将调速手柄转到最低速度位置。
第5篇 槽式给矿机安全技术操作规程
1 、进入工作岗位前必须按规定穿戴好劳动保护用品,戴好工作帽(女工将发辫挽入帽内),不准打赤脚、穿拖鞋、围长围巾、穿高跟鞋。
2 、检查电动机接地是否良好,安全防护罩是否齐全、牢固。
3 、检查运行中联轴器、减速机有无振动、有无轴向窜动。
4 、巡视检查给矿机下列情况:
4.1 检查减速机油面是否在标准高度内,缺油应及时添加。
4.2 减速机、电动机机座螺丝有无松动。
4.3 电动机运行中有无异音,联轴器是否平行,运行中联轴器有无跳动,连接螺丝有无松动。
4.4 偏心轴、瓦润滑是否良好,连杆联套与轴有无松动情况。
4.5 给矿机活动底板有无磨损漏矿现象,滚动轮工作是否正常,有无卡住的情况,如发现上述现象应及时报告,以便安排修理。
5 、按开车顺序开车。
第6篇 圆盘给矿机安全操作规程
1. 作业前,应检查并确认各传动部件连接牢固可靠,先空运转,确认正常后,方可开始作业。
2. 非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
3.先启动皮带运输机,然后再启动圆盘给料机。
4. 应对给料机进行调节以保证均匀下矿,并保持现场整洁。
5. 根据球磨机的能力,调整圆盘给料机的速度,确定排矿口的张开角度。
6. 搞好交接班工作。
第7篇 电振给矿机安全操作规程
一、总则
本规程适用于45da、45d、dzl40等电振给矿机使用。
二、技术性能
电振给矿机技术性能见下表。
项目
单位
数值
型号
45da
45d
dzl40
槽体规程
l×b×h
毫米
2200×1500
×400
生产率α=0°
t/h
450
450
400
物料假比重
t/m3
2.3
2.3
2.3
物料粒度
毫米
0~400
0~400
0~400
工作振幅
毫米
0.5
1(双振幅)
1.5(双振幅)
振动频率
次数/分
3000
3000
3000
供电方式
半波硅整
半波硅整
最大电流
安培
45
45
37
工作电压
伏
380
380
380
最大外形尺寸
毫米
3870×1770
×1700
总重
公斤
3770
3700
2425
直流电压
伏
20
交流功率
千瓦
2
直流功率
千瓦
0.8
三、允许工作条件
1、本机允许倾斜安装但最大不超过下斜20°角。
2、本机在额定电压下带负荷直接起动与停车。
3、料仓或漏斗可通过调节放料闸门的大小,得到合适的布料层。
四、运转前检查
1. 检查所有螺栓坚固情况,特别是板弹簧的压紧螺栓,螺旋弹簧的固定螺栓不得松动。
2. 电磁铁气隙在规定值以内。
3. 电压在规定值以内。
五、操作方法
1、电振给矿机供料给矿皮带机应先起动,再起动电振给矿机。停车时相反。
2、起动时按下列顺序操作:
(1) 合电源开关;
(2) 接通转换开关;
(3) 调节调压器或电位器,使振幅达到额定值;
(4)调节给矿闸门。
六、运转中监视
1、随时监视电压、电流有无异常;
2、随时注意振动有无突变,如有突变应首先检查电控部分有无变化,还应检查主弹簧有无断裂。
3、每二小时检查一次线圈温升,线圈温升不得超过60℃。
4、电流波动较大时,应检查板弹簧(螺旋簧)固定螺栓有无松动,气隙大小有无变化。
5、注意给矿量有无过载现象,电流是否稳定,磁铁有无撞击声。
6、悬吊部分是否紧固,有无偏摆。
7、设有防尘设施时应监视给水不应中断。
第8篇 槽式给矿机安全操作规程
一、运转前的准备与检查
1、检查各部加油（脂）点是否缺油。
2、减速箱的润滑油是否达到油标线。
3、各部紧固螺栓是否有松动现象。
4、滑板与托滚是否窜动歪斜。
5、各部销子是否有松动现象。
6、三角皮带是否有损坏现象。
7、槽体是否有磨漏或其它损坏现象。
8、安全装置如皮带罩等是否牢固。
9、电流表指针是否在零位上。
10、各部开关、按钮是否完好。
二、操作方法
1、开车操作方法
（1）运转前必须按开车前检查内容逐项检查。
（2）听到开车信号后作好开车准备。
（3）合上开关，起动操作按钮。
2、停车方法
（1）矿仓的矿石必须给完，方可停车
（2）按给矿机操作停止按扭。
（3）断开电源开关。
（1）无通知停电和紧急停车时须立即拉下开关。
第9篇 皮带给矿机安全操作规程
1、乘车上岗时要对车门、车厢进行安全确认,上下车必须抓牢踩稳,人员乘坐车厢时必须采取与物料隔离和防止物料滑动的安全措施。
2、操作卷扬前,必须对安全装置进行检查,与信号人员保持联系,严禁人员乘坐卷扬小车。
3、放矿前,必需检查放矿设备是否完好,并确认放矿口周围无障碍物及大块。
4、设备运行时,操作人员必须站在安全部位,维护设备及在给料机、皮带上捡异物时,必须停机并关闭两个以上的事故开关。
5、皮带运转时,严禁人体接触设备转动部件,严禁清理皮带周围卫生,给料机运行时,放矿口下严禁作业。
6、料口堵(棚)矿时,必须采取可靠的安全措施,使用倒链、钢丝绳要事先检查确认。
7、清理除铁器时,周围不准站人。
8、禁止用撬棍调节托辊和跑偏的皮带。
9、皮带走廊积水结冰时及时清理,人员行走和上下阶梯时要抓牢踩稳。
第10篇 重型板式给矿机-安全操作规程
一、总则
本规程适用于宽度为1500—2400毫米重型板式给矿机操作使用。
二、技术性能
本规程所适用设备的性能见表3—1—2。
三、设备的合理使用
1、供料最大粒度应小于下部设备入料口的15~20%。
2、运输带不允许受物料或矿石的直接冲击,一般情况,运输
表3—1—2
项目
规格型号
1500×9000
zbg1.8×10
2400×12000
运输带宽度
毫米
1500
1800
2400
运输带长度
毫米
9000
10000
12000
运输带节距
毫米
300
主
电
机
形式
jqo82—4
jqo282—4
功率
千瓦
40
40
转数
转/分
1470
1470
1500~500
减
速
机
型号
цт2—145
中心距
毫米
1450
1450
1450
传动比
284.66
284.66
284.66
总传动比
922.29
链板速度
米/秒
0.05
0.05
0.05
生产量
m3/h
~150
~150
240~384
带上应保持有一定的物料或矿石。
3、运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整。
四、操作方法
1、联锁开车操作方法
(1)运转前必须按开车前检查内容逐项检查。
1)各润滑部是否有油;
2)减速箱内润滑油是否达到油标线;
3)机体各部紧固螺钉是否有松动现象;
4)铁板小轴及托滚是否窜动;
5)各部销子及链环是否有松动现象;
6)下部运输带上是否带入大块物料或矿石;
7)安全装置如齿轮罩等是否牢固;
8)电流表的指针是否在零位上;
9)各部接线是否有松动现象;
10)各部按钮开关是否完好;
11)电机调速手柄是否灵活,并在最低速度位置上。
(2)听到开车信号后,作好开车准备。
(3)将电机的调整手柄转到最低速度位置。
(4)待开车后,根据矿量大小需要,随时将调速手柄调到适当位置。
2、单独开车操作程序
(1)用信号通知控制室将开关搬到单独开车位置。
(2)将电机调速手柄转到最低速度位置。
(3)合上开关。
(4)按板式给矿机电机按钮,使电机起动。
(5)推上吹风机铁壳开关,按吹风机起动按钮。
3、停车操作方法
(1)按板式给矿机的停止按钮。
(2)拉开开关。
(3)将调速手柄转到最低速位置。
4、无通知停电与紧急停车操作方法
(1)拉开开关。
(2)将调速手柄转到最低速度位置。
第11篇 振动给矿机岗位安全操作规程
1 范围
本规程规定了选矿厂振动给矿机安全操作内容及要求。
本规程适用于选矿厂振动给矿机工岗位。
2 内容
2.1 操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、防尘口罩、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。
2.2 在启动振动给矿机前，应检查振动给矿机周围是否有妨碍其运转的障碍物，振动电机是否正常可靠，弹簧有无断裂、螺栓是否松动。
2.3 检查启动设备是否良好，电动机接地是否完好。
2.4 清除振动给矿机溜板上的杂物，以免重负荷启动。
2.5 检查并拧紧各部位螺栓。
2.6 观察振动给矿机的振动是否平衡，运动件无撞击和摩擦的地方。
2.7 给料必须均匀，不能超载或有过大冲击力。
2.8 随时注意振动电动机的温度及异常声响。
2.9 运转中如发现危机设备安全和人身安全的现象，应用进行紧急停机。
2.10振动给矿机在运转中的任何大小修理或调整，都必须是切断该机的电源，然后进行。
2.11振动给矿机运转中严禁在机座底部或运动部件中清理卫生，如需清理必须停机。
2.12禁止擅自进入下料漏斗处理大块，确需进入矿仓、漏斗处理故障时，上下机台应先停机，将设备开关拨至零位，并悬挂“有人作业、禁止合闸”警示牌。清理矿仓时，矿仓受料口应加盖板，系好安全带和劳保用品，在有专人监护及良好照明条件下，按自上而下顺序先清除浮矿及松动衬板等后再进行作业，作业结束后将有关设施恢复原位。
2.13采用爆破方法处理下料漏斗时，应由持有爆破证的专业人员负责，并严格执行gb-6722的有关规范。
第12篇 给矿机工安全操作规程
1、开车前做好以下准备:
(1)检查各部螺丝是否紧固。
(2)检查各部润滑情况是否良好,减速机油是否合适,传动轴、偏心轴、电机等设备是否正常。
(3)检查安全防尘装置是否良好。
(4)开车前首先发出信号,打开喷水头。
2、开车运转中应做到:
(1)不准用手触摸和检修正在运转中的机械。
(2)不准将原矿仓的料完全放空,严防木头、铁器进入破碎机,拣出的杂物应按车间的规定存放好。
(3)每小时检查一次电机及轴承温度和工作情况是否正常,经常检查各润滑点润滑是否良好,各机械部件工作是否正常。
(4)如发现电机或其它电器设备有故障可找电工修理,不准擅自处理。
(5)如其它工序出现事故,应立即停止给矿。
第13篇 板式给矿机安全操作规程
一、开车前要检查好各部件、传动装置、润滑部位、底侧板磨损情况,确认良好时方能按工艺顺序开车。
二、开车时要根据矿石的粒度及破碎机、皮带、圆磨、振动筛、工作情况均衡给矿。
三、发现料面中有大于二十毫米的铁物及废钢丝杂物应立即停止处理。以防进入下道工序造成事故。
四、开车中应随时注意设备运转情况,发现异常,立即停车处理。
五、停车后要清理好料面和现场卫生。
第14篇 电振给矿机工安全操作规程
一、开机准备:
1、了解矿仓储矿情况与中碎圆磨工取得联系,只有在中碎圆磨开机后,才允许给矿。
2、检查各部件是否有松动,检查风动闸门,如漏气应排除方能开机。
3、电控箱电位器应在零位,扭子开关应在断开位置。
二、开机:
1、在圆磨开动后,接到给矿信号后才能给电控箱送电源,合上扭子开头,调电流应从小至大逐步增加,但不允许超过25a,检修或长期停机后,第一次开机或大雾后开机,开始半个钟头内电流不许超过5a,半个小时才能加大电流。
2、风动闸门的控制应根据矿的情况,勤操作,勤检查,特别矿浆多的时候,应利用闸门半开或时开时关的办法给矿,甚至不开电振,只操作闸门。
三、停机:
1、先关闭风动闸门。
2、等溜槽的矿放完之后(特殊情况除外),把电位器扭到零位。
3、断开电控箱扭子开关。
4、关闭电振电源。
5、如遇连锁停机或突然停电也应这样操作。
第15篇 地洞重型板式给矿机岗位安全技术规程
1、保持地洞有足够的照明和地面清洁。
2、按压扣要用绝缘棒,禁止塞压扣。
3、处理大块和溜咀堵塞时,必须横上事故开关,挂好检修牌,并设专人监护。上鱼鳞板捅矿头部不得超过大坑溜咀的小半圆门里侧,防止掉块砸伤。
4、禁止在转空矿的板式前站立,防止矿块伤人。
5、板式顶大块严禁用撬棍,以防崩出伤人。
6、在开动生产设备的同时,必须开动防尘设备。
