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内容
一、安全意识与职责 每位产线员工应具备强烈的安全意识，理解自身在生产过程中的安全责任。在操作车辆前，必须接受必要的安全培训，并通过考核。
二、车辆检查 每日作业开始前，应对车辆进行全面检查，包括但不限于刹车系统、转向系统、灯光、轮胎磨损情况及燃油量。任何异常应立即报告并修复。
三、操作前准备
1. 确保穿着符合安全规定的防护装备，如安全帽、反光背心、防护眼镜等。
2. 检查周围环境，清除可能导致事故的障碍物。
3. 启动车辆前，确认挡位在空挡，手刹已松开。
四、行驶与搬运
1. 保持低速行驶，特别是在狭窄通道和视线不佳的地方。
2. 载物应稳固固定，避免在行驶中滑动。
3. 操作升降装置时，确保周围无人员靠近。
五、紧急情况处理 遇到突发情况，应立即停车，优先保障人员安全。使用车辆配备的应急设备，并及时通知相关人员。
六、停车与关闭 完成工作后，将车辆停放在指定区域，关闭发动机，拉起手刹，切断电源。
七、维护保养 定期进行车辆保养，以确保其良好运行状态，延长使用寿命。
标准
1. 安全培训合格率达到100%。
2. 每日车辆检查记录完整，问题反馈及时。
3. 意外事故率低于行业平均值。
4. 员工遵守操作规程的比例不低于95%。
5. 车辆维护保养计划执行到位，无因保养不当导致的故障。
考试题及答案
1. 哪项操作是启动车辆前必须做的？ a. 检查刹车系统 b. 确认周围无人员 c. 穿戴防护装备 d. 所有选项都是 答案：d
2. 当遇到紧急情况时，首要任务是什么？ a. 保护车辆 b. 保障人员安全 c. 使用应急设备 d. 报告上级 答案：b
3. 在何处停放车辆是正确的？ a. 任意空地 b. 设定的停车区域 c. 生产线旁边 d. 通道中间 答案：b
4. 员工应多久进行一次安全培训？ a. 每月 b. 每季度 c. 每年 d. 初次入职后无需再培训 答案：c
5. 车辆保养的目的是什么？ a. 提高工作效率 b. 降低意外风险 c. 延长车辆寿命 d. 所有选项都是 答案：d
产车安全操作规程范文
第1篇 生产车间电器安全操作规程
为了提高全体员工的安全用电意识,有效遏止和防范各类电器安全事故的发生,特制订如下安全用电规程:
1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品,电柜上面不准放水杯和茶杯等其他杂物,以免电器进水造成事故,违者没收及按管理制度处罚。
2、机修或工程队维修安装烧焊时,要求在哪里烧焊,地线搭到哪里,相关车间派员监督,否则容易烧坏电线及电箱,发生火灾事故。
3、除电工外,任何人未经允许不得私自进入电房操作开关或干扰电工作业,不准合上已挂标示牌(有人工作、严禁合闸)的开关。
4、各车间保养清洁电柜时,不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时,不允许带电拔或插,必须将电源开关切断后进行。接触电器时,手脚必须干净没有水,避免发生漏电触电。
5、电工维修工作时,至少应有一人监护,其他电工不能陪同前往时,班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。
6、严禁赤脚及穿拖鞋上班,电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。
7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时,应找电工接线,严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用,严禁用钩挂接线,严禁在非维修箱内接维修线。
8、对较大型设备或一通电就可运转危及人身安全的设备进行检修前,必须切断电源,验电确认后,悬挂警告标示牌才可以维修。通电运行时必须全线清场,通知在场所有人员通电启动事宜,防止发生意外。
9、所有的震筛及釉泵必须重复接地;在金属容器或窑炉内工作等密闭及狹窄场所应使用36v以下的照明电源,所有维修线及照明线路必须经漏电开关保护。动力每半月负责检查一次各车间维修漏电开关是否失灵。
10、各车间应对辖区内电柜作好防漏水、防高温等措施。
11、当发现某处出现电火花或电器部分冒烟时,必须将电源切断,并同时找电工排除原因。电器如有绝缘损坏,如电线破损,插座、插头裂开,不得私自处理,通知电工处理好后才可以使用。
12、在车间内使用临时线路或移动式电动工具,不允许私自乱接电源线,必须由专业电工进行安装。临时用电的各种设备,必须经过检查合格后,方准投入使用。临时用电结束,应及时拆除一切线路装置的用电设备。临时用电的线路电源开关处,必须写明“临时线危险,”“当心触电”等字样。
13、发生电器火灾时,须马上切断电源,不能用水或泡沫灭火器灭火;而要干粉或二氧化碳灭火器。
第2篇 生产车间安全操作规程
为保证操作工人的人身安全以及财产不受损失,根据《危险化学品安全条例》,操作工人必须按照以下操作规程进行操作。
一、操作工人必须掌握化学物品的特性(物理、化学性能),熟悉操作工艺。
二、操作工必须持证上岗,有高度的安全意识。
严格做好双人领料、双人投料制度。
三、在化学危险品操作过程中必须佩带防护用品,对接触化学危险品的容器,要及时进行加工处理。
四、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查,定期更换,确保防护用品及急救用品能有效使用。
五、不允许将化学危险品以及其有关的物品带出车间。
六、严禁在车间内进食、喝茶、娱乐等与工作无关的行为。
七、化学危险品工作区域内除持证人员外,其他工作人员及闲杂人员等不得进入。
八、对违规操作以及发生的大小事故将追究各级责任人的责任。
第3篇 化产车间仪表工岗位安全操作规程
1认真执行厂内的通用安全规程。
2在安装和设备检修时应该注意工具的正确使用，作业时要履行仪表操作规程，严防设备的损坏和人身安全。
3进入煤区区域作业必须2人以上，要检查环境状况，防止中毒。
4检查或现场处理煤气系统故障时，不准点火照明，更不准带煤气作业。
5在停送电操作中，严格执行电器安全操作规程。
6在检查高温、高压仪表测量系统时，应戴好防护手套，不能面对管口。
7用汽油或酒精清洗仪表元件时，不准吸烟，点明火，使用后的废油应及时处理掉。
8在检修测量时应先停掉电源，使用电烙铁时，应检修是否漏电。
9在储水池区域作业时，应注意滑到。
10在高空作业时应系好安全带，并有专人监护。
第4篇 生产车间单冻机设备安全操作规程
生产车间单冻机安全操作规程
一、开机
1.按下板带运行启动开关,板带运转。
2.按下风机运行开关,风机运行。
3.打开板带吹洗水阀。
4.检查各运动部位和电器设备是否正常。
二、运行
1.通知制冷岗位向单冻机送冷。
2.库温控制在-33℃--37℃之间,不允许长时间低于-40℃。
3.根据产品调整冻结时间(即平板速度)。
4.检查调整导风板和软门帘高度。
5.库门温度设在0℃。
三、停机
1.通知制冷岗位停止向单冻机送冷。
2.按下板带停止开关,板带停止运转。
3.按下风机停止开关,风机停止运行。
4.关闭板带洗水阀,打开泄水阀。
四、融霜
1.水冲霜
1)每天停机后打开库门,进行自然融霜。
2)开机前检查霜自然融化情况,对局部不合格处用外接水源冲洗至合格。
3)冲霜合格后,开启风机运行5-10分钟,吹干蒸发器铝片上的水珠。
2.热融+水冲霜。
当冷风机结霜厚度超过4mm时需要热氨和水冲霜融霜。
1)通知制冷岗位单冻机热融冲霜。
2)霜与换热管之间脱壳后,打开冲霜水管总阀,进行水冲霜,合格后打开水管上的泄水阀,排出管内存水。
3)检查冲霜情况,对局部没冲好部位,用外接水源冲洗至合格。
4)冲霜合格后,开启风机运行5-10分钟,吹干蒸发器铝片上的水珠。
五、注意事项
1.禁止制冷时,风机运行,板带不运转。
2.禁止用湿手触摸开关和电气按钮。
3.禁止用水冲洗电控柜和电气元件。
4.严禁冻结过程中进行融霜。
5.电控箱应随时锁紧。
操作:
1、开机前,检查板带上是否有异物,或有无螺丝松动,及时处理。
2、起动轴流风机或减速机、板带缓慢运行,通知机房供液,-35℃入货。
3、工作时注意观察刮水器,如有冰及时处理。
4、运行时,观看入料口和出料口,板带下边是否有冰,如有冰及时处理。
5、观察板带是否跑偏,如有跑偏及时调整。
6、电控柜,如有报警及时找电工,清查问题,排除故障。
7、下班前两个小时打开门加热开关,如库门仍无法打开,请用自来水管冲洗库门四周。
8、冲霜前要通知机房停止供液,抽空15-30分钟后,再冲霜,冲霜以蒸发器翅片无霜为准,而后打开泄水阀。
9、检查减速机、机油,使用3个月换一次,而后根据使用情况更换。
10、单冻机上所有轴承3个月注油一次(低温油脂)。
11、操作人员必须随时检查单冻机运行是否正常,发现异常马上停机并通知维修人员。
12、加工前,操作人员将单浆机板带和入口处用50ppm的次氯酸钠消毒液擦一遍,再用清水冲洗干净后方可放入产品。
13、加工中入口处每15-20分钟清洗1次,每1小时用酒精(75%)消毒1次,外壳随时冲洗。
14、生产结束后,操作人员将单冻机外壳和板带用洗涤剂清洗一遍,再用清水冲洗干净后方可下班。
冲霜:
1、单冻机操作工通知氨压机工做好冲霜准备;
2、氨压机工接到通知后,关闭单冻机供液阀,拉回气30分钟以上;在确定可以冲霜后,氨压机工方可用热氨对单冻机进行冲霜;
3、热氨冲完后氨压机工通知单冻机操作工,可以用水对单冻机没有冲净的部位进行水冲霜;
4、水冲霜完毕后,应打开泄水阀,开风机吹干余水;通知机房冲霜完毕,氨压机工准备下一次制冷。
