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内容
一、作业前准备
1. 检查设备：确保弯管机的电源、液压系统、制动装置等处于良好工作状态，无异常磨损或损坏。
2. 选择合适的模具：根据管子的直径和弯曲半径，选用匹配的模具，确保模具完好无损。
3. 安全装备：操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
二、操作步骤
1. 管材定位：将待弯管材放入模具中，确保管材中心线与模具中心线对齐。
2. 设定角度：根据设计要求，调整弯管机的角度设定，确保弯曲角度准确。
3. 开始弯管：启动设备，缓慢均匀地施加压力，直至管材达到预定弯曲角度。
4. 停止与检查：弯曲完成后，立即停止机器，检查弯管质量，如有需要进行微调。
三、注意事项
1. 遵守操作规程：严格遵守设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 防止伤害：禁止在设备运行时接触运动部件，避免手指或其他物体被卷入。
3. 紧急情况：如遇设备故障或异常，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
四、维护保养
1. 定期检查：定期对弯管机进行维护保养，清洁设备，更换磨损部件。
2. 记录与报告：记录设备使用情况，发现问题及时上报，以便及时处理。
标准
1. 弯管操作人员需经过专业培训，持证上岗。
2. 设备安全检查需每日进行，确保无隐患。
3. 模具更换需由专业人员执行，防止错误安装导致事故。
4. 所有弯管作业必须符合相关安全规定和工艺标准。
考试题及答案
1. 弯管操作前，应检查设备哪些部分？（多选） a. 电源 b. 液压系统 c. 制动装置 d. 模具 答案：a, b, c, d
2. 操作弯管机时，个人防护装备包括哪些？（多选） a. 安全帽 b. 防护眼镜 c. 工作服 d. 防护手套 答案：a, b, d
3. 弯管过程中，如何防止伤害？ 答案：禁止在设备运行时接触运动部件，避免手指或其他物体被卷入。
4. 如遇到设备故障，应如何处理？ 答案：立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
弯管安全操作规程范文
第1篇 弯管器安全技术操作规程
1 目的
为了规范弯管器的正确操作及安全使用,特制订本规程。
2 适用范围
适用于炼轧厂线棒保障作业区弯管器的使用和维护。
3 工作内容及要求
3.1使用前应检查顶胎是否有裂纹,有裂纹者禁止使用。
3.2连接好液压弯管器、液压缸和电器部分。电器部分绝缘完好,液压缸油位应不低于油标的2/3。
3.3选择与管径配套的胎具放入弯管器顶胎内,然后将管子插入顶胎和管托之间,管子弯曲部分的前段放入弯管器内,管子焊缝放在弯曲方向的侧面,弯管器放置水平、垫稳,管子和弯管器保持一个水平面。
3.4操作前进电动按钮,使液压柄朝前移动,直到所需弯曲半径为止,然后操作后退电动按钮,液压柄回到原位,再抽出管子。
3.5弯管器和模具配套使用,严禁以大带小使用。
3.6在弯管作业时,操作人员站在弯管器后面,管子前面严禁站人,在未卸压前严禁将管子从弯管器抽出和拆卸油管。
3.7 工作完毕擦试弯管器,放置在干燥、清洁没有腐蚀的地方,保证设备处于完好状态。
第2篇 弯管工安全技术操作规程
1 检查工作场地周围,清除妨碍工作和通行的杂物,地面上不得有油污,以免滑倒。工件堆放要整齐牢固,以防倒塌伤人。
2 检查弯管机上的防护装置是否完好,未装好不准开机。中频弯管机应有良好的接地和电气绝缘,电压应稳定。
3 检查弯管机的润滑部位,缺油和无油者应将油加足。
4 在空车运转时,检查机械运转是否正常,电器开关是否灵敏,一切正常后,方可开机进行工作。
5 两人同时工作要密切配合,协调一致。应指定专人操作开关。操作时要思想集中,不得边工作边谈话。
6 机床开动时,操作者不得离开机床。
7 弯管机工作时,管、子弯曲行程范围附近不准有人,并设防护警告标志。撬管。于时操作者站在外侧并要站稳,防止撬棍打滑击伤。
8 校正管子时,脸部要避开管地防止管子震动时,因热弯热砂喷出伤人。灌砂时,将管子吊牢,防止倾倒,管内不得有油污,应选用干燥的砂子。
9 校正管子要注意四周安全,使用榔头要先浸人水中几分钟,防止脱柄伤人,敲管时禁止戴手套。
10 使用煤气时先要打开炉门,吹掉积余煤气后,再点火,以免引起爆炸。
11 捆扎管子放人料架及解开捆扎铅丝时,要拦好垫牢,防止滚滑压伤,搬运管子应注意行人,防止碰撞伤人。
第3篇 液压单弯管机:安全操作规程
1、范围
本规程分析了液压单弯管机在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。
本规程适用于公司液压单弯管机实际操作过程中的安全作业。
危险
触电、夹伤、剪切、飞出物体打击
劳保用品
防护眼镜、安全鞋、工作服
2、危险因素分析
2.1设备没有接地线或接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。
2.2用手代替工具进入危险区域,容易伤手。
2.3 工件装夹不牢固,机床运转时工件易飞出伤人。
3、安全技术操作规程
3.1本机操作人员必须经过安全技术培训,熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范,认真阅读操作手册,考试合格后上岗作业,否则不得擅自独立操作。
3.2当机器运转不正常的现象时,及时压下紧急按钮切断电源。
3.3机器开通后,操作工不得离开现场,以便能接触紧急停止开关。一旦发生异常,可随时压下紧急停止开关。
3.4主夹、导夹、料夹、芯棒和弯管的动力传输是由可以高达10mpa – 14mpa压强的液压油缸驱动。因此,操作工的身体不能靠近要发生动作的部位,否则可能对身体造成伤害。
3.5在更换夹模、弯管模及其他零部件是必须切断电源。
3.6 在启动机器前应确保没有人呆在机器动作区域内。
3.7不得用锐利或坚硬的物品触到荧屏,以避免损坏荧屏及引起触电伤害。
3.8不得靠近弯管臂的动作区域。
3.9打开电器箱前,应将电源开关置于off为止,以防发生触电事故。
3.10机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作,如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象,应立即按急停开关停机,通知有关部门修理。
3.11机器各个环节每次调整后,都必须以点运动检查各运动机构是否协调,确认没有问题后才能转入自动运转。
3.12必须先关断电源,等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。
3.13工作完毕或下班时,应切断电源,润滑、清扫机床及工作场地,保持清洁。
4、应急措施
4.1机器运转过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢修。
4.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。
第4篇 弯管机安全操作规程技术交底
交底内容：
1．弯管机械上的电源电动机，手持液压装置的使用应执行jgj33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c规定。
2．弯管机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利安装稳固，紧固可靠。
3．弯管机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4．作业场应设置围栏。
5．作业前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。
6．应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。
7．不得在管子和管模之间加油。
8．应夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。
9．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
10．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
第5篇 电动液压弯管器安全技术操作规程
1 目的
为了规范电动液压弯管器的正确操作及安全使用,特制定本规程。
2 适用范围
适用于炼轧厂线棒保障作业区电动液压弯管器操作使用和维护。
3 工作内容及要求
3.1使用电动液压弯管器前,必须检查电源线、开关、电机、油泵、液压活塞、液压油管、胎具等是否完好,各部螺钉有无松动,金属外壳和电源线有无漏电,发现问题及时修理、更换后方可使用。
3.2电动液压弯管器使用时应放平、放稳,启机应在卸载阀打开的情况下进行。开动后,要先空转2-3分钟,待电机运转正常后,再使用。
3.3泵正常工作温度为20~55℃。温度过高时应进行冷却;低温使用也易发生故障,可通过外加温与油泵本身空转逐步升压的办法来升高油温,温度过低不准使用。
3.4操作换向阀时一般操作力不超过10kg,并应操作准确。因换向阀与高压胶管联结方向不限,因此换向阀使用时先熟悉一下换向位置,换向时应先打开卸载阀。
3.5高压软管在使用时应避免打折和急弯,操作者不可靠软管太近,以防发生以外。若发生渗漏,出现突起或爆破,禁止再使用。
3.6工作时,被弯管要平稳放置,液压推杆伸出方向及管子两端水平半径3米范围内应避开人员及设备。
3.7更换或装配管子前,要将液压推杆回缩到位,并关闭电源,模具和管壁要匹配并装配牢固,移动管子和模具时要两人配合作业,谨防挤伤手指。操作时,一人执行操作,一人要对周围环境进行监护,如遇突发故障,立即停止操作并关闭电源
3.8使用电动液压弯管器时,胎具应卡牢,夹紧装置应锁紧。
3.9弯管时,管径与胎具规格应相符,禁止活塞超行程工作,以免损坏油缸。
3.10工作中要把工件放正,不许在高空使用弯管器进行弯管。
3.11 工作完毕应及时切断电源、清除胎具上的铁锈及其它杂物。
3.12电动液压弯管器应在干燥、清洁没有腐蚀气味的地方放置。
3.13工作完毕后,清扫设备周围卫生,擦试设备,保证设备处于完好状态。
第6篇 电动液压弯管（排）机安全操作规程
1电动液压弯管（排）机的检验试验及保养
1.1电动液压弯管（排）机电气部分应定期进行检验试验，合格的应在其外壳标贴检验试验合格证，使用前要检查合格证在有效期限内。
1.2电动液压弯管（排）机的金属外应可靠接地。并接有漏电保护器。
1.3电动液压弯管（排）机应设专人保管和保养，经常检查液压系统渗漏油情况，发现有漏油时应及时处理或更换密封垫。
1.4电动液压弯管（排）机应保存在清洁干燥的场所，液压管路的对接口应保持清洁，防止沾染其它油脂和杂物。
15检查电动液压弯管（排）机受力夹板应无裂纹及变形，活动夹板肖子完好不变形。
2电动液压弯管（排）机的使用和注意事项
2.1必须按加工管径（或排尺寸）选用模具，并按序号放到位。
2.2 应先空载运转，进行充压和泄压，观察液压顶杆应伸缩自如。无卡滞现象。确认正常后，再套模进行操作。
2.3不得在被压管（排）与模具之间加油。
2.4夹紧机件，导板支承机构应按被弯管（排）的方向及时进行换向。
2.5在操作加压过程中严禁人员停留在顶模前方。
第7篇 弯管工作业安全操作规程
弯管工的安全操作规程
1.检查工作场地周围,清除一切妨碍工作和交通的杂物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齐牢固,以防倒塌伤人。
2.检查弯管机上的防护装置是否完好,如没有装好,就不准开车。中频弯管机应有良好接地和电气绝缘,电压应稳定。
3.检查弯管机的润滑部位,缺油和无油时应将油加足。
4.在空车试运转时,检查机械运转是否正常,电器开关是否灵敏好用。一切正常后,再进行工作。
5.两人同时工作时要密切配合,协调一致。应指定专人操作开关。操作时不准与旁人谈笑,以防误动作。
6.在机床开动时,操作者不得离开机床。
7.弯管机工作时,在管子弯度行程范围附近不准有人,并设立防护警示标志。撬管子时要站稳,防止被撬棒打滑击伤。操作人员只能站在外侧。
8.校正管子要注意四周安全,使用榔头要先浸入水中;数分钟,防止脱柄伤人。敲管时禁止戴手套。
9.热弯、校正管子时,脸部要避开管口,防止因管予震动时热砂喷出伤人。灌黄砂时,要将管子吊牢,防止倾倒。管内不得有油污,应选用干燥的黄砂。
10.使用煤气时要先打开炉门,吹掉积余煤气后再点火。
11.捆扎管子放入料架及解开捆扎铅丝时,要拦好垫牢,防止滚滑压伤。搬运管子应注意行人,防止碰伤人。
第8篇 双头液压弯管机安全操作规程
1注意事项：
1．1操作人员必须熟悉安全注意事项及本机床工作性能，才可操作本机，其他人员不得操作机床；
1．2机床开机后，操作工不应离开现场，以便于能接触紧急停止开关。一旦发生异常，可随时压下紧急停止开关；
1．3夹模夹紧时，夹紧动作有高达10mpa以上压强的液压油驱动机械动力传输。因此运动中严禁操作手伸到运动区域，以免伤害人或发生人身事故。
1．4 本机床设脚踏开关，二次踩下为停止，以防万一有异常时能及时停止。
2工作前认真做到:
2．1 按设备点检表上各项要求认真点检设备，务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑；
2．2操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作；
2．3按下“电机启动”按钮，电机油泵工作，将选择开关拔至“手动”位置，测试各动作是否正常。
3工作中认真做到:
3．1调整好零件所须位置及所需角度，调整机件定位至所须长度，调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧铁管，调夹模压紧缸能够夹紧铁管；
3．2模具的调整，在“手动”位置，根据成型模中心校对上下夹紧模中心，并保持一致，并使工件“夹紧”。如松动，可调整高溢流阀（调整最高压力的70%——75%）不能超过最高值；
3．3 弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修；
3．4不要靠近弯管臂动作区域，以防伤人, 弯管机工作时，禁止身体任何部分进入模具和夹料装置的活动范围；
3．5 工作中一旦有异常出现，请即刻按下（带锁）“紧急停止”按钮，动作即刻停止。
3．6二次上料加工，必须在完成第一根管料成品后方可再进行。
4工作后认真做到:
4．1作业结束后，应保证弯管机各部件处于动作的初使状态；
4．2对弯管机各部件进行一次检查。离开工作岗位时，必须将电源关闭；
第9篇 弯管机:安全操作规程技术交底
交底内容:
1.弯管机械上的电源电动机,手持液压装置的使用应执行jgj33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c规定。
2.弯管机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利安装稳固,紧固可靠。
3.弯管机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4.作业场应设置围栏。
5.作业前,应先空载运转,确认正常后,再套模弯管。
6.应按加工管径选用管模,并应按顺序放好。
7.不得在管子和管模之间加油。
8.应夹紧机件,导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。
9.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
10.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。
第10篇 电动液压弯管排机安全操作规程
1电动液压弯管(排)机的检验试验及保养
1.1电动液压弯管(排)机电气部分应定期进行检验试验,合格的应在其外壳标贴检验试验合格证,使用前要检查合格证在有效期限内。
1.2电动液压弯管(排)机的金属外应可靠接地。并接有漏电保护器。
1.3电动液压弯管(排)机应设专人保管和保养,经常检查液压系统渗漏油情况,发现有漏油时应及时处理或更换密封垫。
1.4电动液压弯管(排)机应保存在清洁干燥的场所,液压管路的对接口应保持清洁,防止沾染其它油脂和杂物。
15检查电动液压弯管(排)机受力夹板应无裂纹及变形,活动夹板肖子完好不变形。
2电动液压弯管(排)机的使用和注意事项
2.1必须按加工管径(或排尺寸)选用模具,并按序号放到位。
2.2 应先空载运转,进行充压和泄压,观察液压顶杆应伸缩自如。无卡滞现象。确认正常后,再套模进行操作。
2.3不得在被压管(排)与模具之间加油。
2.4夹紧机件,导板支承机构应按被弯管(排)的方向及时进行换向。
2.5在操作加压过程中严禁人员停留在顶模前方。
第11篇 液压单弯管机安全技术操作规程
1、范围
本规程分析了液压单弯管机在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。
本规程适用于公司液压单弯管机实际操作过程中的安全作业。
| 危险 | 触电、夹伤、剪切、飞出物体打击 |
| 劳保用品 | 防护眼镜、安全鞋、工作服 |
2、危险因素分析
2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。
2.2用手代替工具进入危险区域，容易伤手。
2.3 工件装夹不牢固，机床运转时工件易飞出伤人。
3、安全技术操作规程
3.1本机操作人员必须经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范，认真阅读操作手册，考试合格后上岗作业，否则不得擅自独立操作。
3.2当机器运转不正常的现象时，及时压下紧急按钮切断电源。
3.3机器开通后，操作工不得离开现场，以便能接触紧急停止开关。一旦发生异常，可随时压下紧急停止开关。
3.4主夹、导夹、料夹、芯棒和弯管的动力传输是由可以高达10mpa – 14mpa压强的液压油缸驱动。因此，操作工的身体不能靠近要发生动作的部位，否则可能对身体造成伤害。
3.5在更换夹模、弯管模及其他零部件是必须切断电源。
3.6 在启动机器前应确保没有人呆在机器动作区域内。
3.7不得用锐利或坚硬的物品触到荧屏，以避免损坏荧屏及引起触电伤害。
3.8不得靠近弯管臂的动作区域。
3.9打开电器箱前，应将电源开关置于off为止，以防发生触电事故。
3.10机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作，如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象，应立即按急停开关停机，通知有关部门修理。
3.11机器各个环节每次调整后，都必须以点运动检查各运动机构是否协调，确认没有问题后才能转入自动运转。
3.12必须先关断电源，等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。
3.13工作完毕或下班时，应切断电源，润滑、清扫机床及工作场地，保持清洁。
4、应急措施
4.1机器运转过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员进行抢修。
4.2一旦发生设备安全事故，应立即切断电源，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报告。
第12篇 液压单弯管机安全操作规程
1、范围
本规程分析了液压单弯管机在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。
本规程适用于公司液压单弯管机实际操作过程中的安全作业。
危险
触电、夹伤、剪切、飞出物体打击
劳保用品
防护眼镜、安全鞋、工作服
2、危险因素分析
2.1设备没有接地线或接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。
2.2用手代替工具进入危险区域,容易伤手。
2.3 工件装夹不牢固,机床运转时工件易飞出伤人。
3、安全技术操作规程
3.1本机操作人员必须经过安全技术培训,熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范,认真阅读操作手册,考试合格后上岗作业,否则不得擅自独立操作。
3.2当机器运转不正常的现象时,及时压下紧急按钮切断电源。
3.3机器开通后,操作工不得离开现场,以便能接触紧急停止开关。一旦发生异常,可随时压下紧急停止开关。
3.4主夹、导夹、料夹、芯棒和弯管的动力传输是由可以高达10mpa – 14mpa压强的液压油缸驱动。因此,操作工的身体不能靠近要发生动作的部位,否则可能对身体造成伤害。
3.5在更换夹模、弯管模及其他零部件是必须切断电源。
3.6 在启动机器前应确保没有人呆在机器动作区域内。
3.7不得用锐利或坚硬的物品触到荧屏,以避免损坏荧屏及引起触电伤害。
3.8不得靠近弯管臂的动作区域。
3.9打开电器箱前,应将电源开关置于off为止,以防发生触电事故。
3.10机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作,如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象,应立即按急停开关停机,通知有关部门修理。
3.11机器各个环节每次调整后,都必须以点运动检查各运动机构是否协调,确认没有问题后才能转入自动运转。
3.12必须先关断电源,等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。
3.13工作完毕或下班时,应切断电源,润滑、清扫机床及工作场地,保持清洁。
4、应急措施
4.1机器运转过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢修。
4.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。
第13篇 液压弯管机安全操作规程
一、适用范围:
dm-75nc单头液压弯管机
二、管理内容:
操作者必须通过本机安全操作规程培训,熟悉本机的性能、结构和应用范围,经考核合格后方可操作。
三、操作细则与要求:
1、开机前准备:
①、必须按规定穿戴好劳护、严禁带手套操作设备。
②、检查确认油标中液压油指示不低于2/3。
③、检查各润滑点是否润滑有效。
④、检查确认各滑轨无异常。
⑤、按产品加工要求选择好相应的模具,并检查确认各模具及夹具固定正常。
⑥、检查确认设备周围无影响设备正常工作的物件。
2、运行时注意:
①、机器启动后,设备运行部件(如弯管臂等)的动作范围内严禁站人。
②、操作者要站在能触及急停开关的范围内。
③、按产品加工要求在界面上编程后,应模拟动作一次,以防执行错误指令后将产品报废。
④、执行手动操作时,应按说明书规定的程序顺序操作,并在弯管后将弯管臂复位。
⑤、执行自动操作时,应密切关注弯管状况,出现异常应立即按下紧停开关或再踩一下脚踏开关。
⑥、工件加工前后应轻拿轻放,以防损坏工件或设备。
⑦、设备出现异常时,应立即按下紧停开关,关闭电源,并报修。
⑧、设备超过15分钟不使用时应关闭电源。
3、保养事项:
①、从事任何维修和保养时,均必须在电控柜上挂禁示牌。
②、注油处按要求定期加油,确保润滑。
③、设备所有附件及配套的模具要妥善保管,保持完整。
④、设备上及设备周围不允许存放、遗留杂物。
⑤、安装模具时,必须关闭电源。
⑥、触摸屏应做好卫生工作,并禁止用尖锐器具碰触触摸屏。
第14篇 弯管机安全操作规程
1作业场所应设置围栏。
2作业前,应先空载运转,确认正常后,在套模弯管。
3应按加工管径选用管模,并按顺序放好。
4不得在管子和管模之间加油。
5应夹紧机件,导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。
第15篇 弯管机安全操作技术规程
1.弯管机械上的电源电动机,手持液压装置的使用应执行jgj 33-2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c规定。
2.弯管机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。
3.弯管机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4.作业场所应设置围栏。
5.作业前,应先空载运转,确认正常后,再套模弯管。
6.应按加工管径选用管模,并应按顺序放好。
7.不得在管子和管模之间加油。
8.应夹紧机件,导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。
9.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
10.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。
