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内容
一、操作前准备
1. 检查设备:确保圆锥破碎机(以下简称圆锥破)处于完好状态,无明显磨损、松动或损坏部件。
2. 安全设施:安装并检查防护罩、警戒线、警示标志,确保其完整有效。
3. 工具准备:准备好必要的工具,如扳手、螺丝刀等,以备不时之需。
二、开机运行
1. 启动前检查:确认电源线路无异常,开启润滑系统,待油压正常后启动设备。
2. 转速观察:设备启动后,观察其运转是否平稳,转速是否正常。
3. 进料控制:根据物料性质和破碎需求,调整给料速度和量,避免过载。
三、运行中监控
1. 噪音与振动:注意监听设备运行声音,如出现异常噪音或强烈振动,应立即停机检查。
2. 温度监测:定期检查润滑油温度,超过规定值时需采取冷却措施。
3. 维护记录:做好运行日志,记录设备运行状态和故障情况。
四、停机与维护
1. 停机程序:在完成破碎任务后,逐步减少给料,待设备空转一段时间后再关闭。
2. 清理检查:停机后,清理设备内部残留物料,检查各部件磨损情况。
3. 定期保养:按制造商建议进行定期保养,更换磨损件,保证设备性能。
五、应急处理
1. 故障停机:遇到故障时,应立即按下紧急停止按钮,并通知维修人员。
2. 事故处理:发生安全事故时,遵循应急预案,保护现场并及时上报。
六、个人防护
1. 穿戴防护:操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等个人防护装备。
2. 严禁违规:禁止在设备运行时进行任何未经许可的维修或调整工作。
标准
1. 遵守《矿山安全法》及相关操作规程,确保安全生产。
2. 圆锥破的操作、维护必须由经过培训的合格人员执行。
3. 设备故障处理应遵循“先停机,后处理”的原则,确保人员安全。
4. 执行定期保养计划,保持设备的良好运行状态,延长设备使用寿命。
5. 个人防护装备的佩戴应符合国家相关安全标准。
考试题及答案
1. 开机前应确保什么?(a) a. 设备完好,安全设施完整 b. 只需检查电源线路 c. 只需准备工具
答案:a
2. 在运行中,如果发现圆锥破有异常噪音或强烈振动,应如何操作?(b) a. 继续观察 b. 立即停机检查 c. 减少给料速度
答案:b
3. 个人防护装备中不包括哪一项?(c) a. 安全帽 b. 防护眼镜 c. 工作服
答案:c
4. 发生故障时,应如何处理?(d) a. 自行修理 b. 等待设备自动恢复 c. 立即按下紧急停止按钮并通知维修人员
答案:c
5. 关于圆锥破的停机程序,正确的是?(a) a. 先减给料,待设备空转后停机 b. 直接关闭电源 c. 停机后立即清理设备
答案:a
圆锥破安全操作规程范文
第1篇 圆锥破碎机安全操作规程
一、技术性能
本规程适用于φ1200及以上圆锥破碎机使用,其技术性能见表3―1―5
表3―1―5 圆锥破碎机动技术性能表
序 号 | 项目 | 规 程 型 式 | |||
φ2100标准 | φ1650标准 | φ1650短头 | φ1200标准 | ||
1 | 锥底直径(mm) | 2100 | 1650 | 1650 | 1200 |
2 | 最大矿石粒度 (mm) | 350 | 250 | 55 | 170 |
3 | 推荐矿石粒度 (mm) | 300 | 215 | 145 | |
4 | 排矿口调整范围 (mm) | 30~60 | 25~60 | 5~15 | 20~50 |
5 | 主轴转数(r/min) | 230 | 230 | 300 | |
6 | 生产量、矿石假 比重(1.6t/m3) | 500~800 | 220~375 | 125 | 110~168 |
7 | 电机功率(kw) | 280 | 110~130 | 130 | 110 |
8 | 电机转数(r/min) | 490 | 735 | 735 | 730 |
9 | 电压(v) | 6000 | 380 | 380 | 380 |
10 | 弹簧总压力(t) | 400 | 250 | 250 | 150 |
11 | 总重(t) | 70 | 41.37 | 41.7 | 24.7 |
水平轴部(kg) | 2197 | 856 | 856 | 545 | |
空偏心轴部(kg) | 3500 | 1928 | 1928 | 883 | |
碗形轴承部(kg) | 3000 | 1685 | 1685 | 728 | |
破碎圆锥部(kg) | 11900 | 6613 | 6953 | 3310 | |
调整装置部(kg) | 4536 | 3675 | |||
调整套部(kg) | 10856 | 3340 | |||
12 | 油泵电机(kw) | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4 |
电机转数(r/min) | 1440 | 1440 | 1440 | 1440 | |
油泵代号 | bz125 | bz125 | bz125 | bz63 | |
工作压力(kg/cm2) | 1~3 | 0.8~1.5 | 0.8~1.5 | 0.8~1.5 | |
排轴量(l/min) | 125 | 125 | 125 | 63 | |
额定压力(kg/cm2) | 25 | 25 | 25 | 25 | |
温升控制 | 正常:不大于50℃,极限:不大于60℃ | ||||
13 | 空偏心轴偏心距 (上) | 33.39 | 33.39 | ||
空偏心轴偏心距 (下) | 70.5 | 70.5 |
1、为了保证产品粒度,必须根据伞板的磨损程度,调整排矿间隙。
2、由于伞板表面加工所存在的误差以及矿石中经常夹杂铁器等异物,为确保设备安全运转,避免可动与固定伞板相碰,ф1200破碎机排矿口间隙不得小于25毫米,ф1650破碎机不得小于5mm。
3、不允许设备超负荷运行,例如:给料粒度过大,排矿口过小或任意扩大给料口等。
4、给矿最大粒度应为给矿口的80-85%。
5、弹簧的作用为当非破碎物料(铁器、金属等)进入破碎空间时起保护破碎机之用,在正常情况下弹簧,调整高度应符合下表:
弹簧调节范围
规格名称 | ¢1200 | ¢1650 | φ2100 |
弹簧长度 | 500-515 | 590-610 | 795-800 |
1、润滑部分
(1)检查油箱内是否有足够的润滑油,油质是否合乎要求,滤油装置是否清洁。
(2)试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象与故障。
(3)油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。
(4)检查回油情况是否畅通,油流是否稳固。
2、机体部分
(1)基础螺丝是否有松动现象。
(2)调整环之楔铁及销桩是否有松动现象。
(3)对轮螺丝是否松动,胶圈是否损坏。
(4)伞板是否松动或严重磨损。
(5)破碎机腔内是否夹有矿石或其它异物,如有必须清除,方能开车。
3、弹簧部分
(1)弹簧是否折断,弹簧螺丝是否折断,或严重磨损。
(2)弹簧压缩量是否合乎规定。
(3)各组弹簧压缩量是否一致。
4、电器部分
(1)检查电机炭精刷的接触情况。
(2)检查电流表指针是否在零位。
四、操作方法
(一)开车方法
1、运转前必须按检查内容逐项检查。
2、开动排尘风机或防尘设施,开动皮带机。
3、首先按油泵按钮,开动油泵后,待回油正常时再开动圆锥破碎机。
4、按起动按钮,开动破碎机,同时注意电流表指针的摆动情况,不许电流超过额定值的1.2倍,并注意电机及破碎机声响,如有异常应立即停车检查。
5、设备开动3-5分钟后认为运行正常,即可开始少量给矿,逐渐达到全负荷。
6、由给矿漏斗落在分矿盘上的矿石必须保持均匀。
(二)停车操作方法
1、设备停车,须先停止给矿,待破碎机腔内矿石处理完毕方可停车。
2、按停止按钮停车。
3、按油泵停止按钮,油泵停转。
4、停排尘风机或除尘设备。
(三)运转监视
1、运转中必须注意观察电压、电流、油压情况是否正常,并按时准确记录。
2、设备各部运转声音是否正常,伞齿轮转动不应产生强烈声响和周期性噪声。
3、注意检查轴承,电机等温度是否正常。
五、事故停车及处理
(一)发现下列情况应紧急停车
1、电机超负荷,电流超过额定值,但机内无非破碎物者。
2、电机冒烟、冒火。
3、油温急骤上升回油超过60℃,油压不高。
4、非破碎物卡死,弹簧断裂。
5、机内另外(如破碎壁,轧臼壁,分矿盘)破裂。
(二)油温高时,应先空转一段时间,加大油量,然后停车处理。
(三)停车处理按停车方法办理。
1、防尘系统不起作用时不得运转。
2、冬季停车2小时以上时,必须防止油箱及油路冻结,防止办法如下:
(1)定期空转,每隔小时空转10分钟。
(2)开动电加热装置,保持油温在25℃左右。
3、严禁因油压低而拆除电器连锁装置。
4、冬季时需将油加热到20℃以上方可开车。
5、破碎机带负荷因停电或故障突然停车时,应清除破碎腔内所夹矿石,以便正常后开车。
第2篇 圆锥破碎机:安全技术操作规程
一、启动前的检查
1、检查运转部位及防护罩是否完好。
2、检查电压及电控系统是否正常。
3、检查设备各部位紧固螺丝是否紧固。
4、检查设备保护装置是否完好,是否能正常工作。
5、检查稀油站油箱油位是否正常,油质是否符合要求,供油管路有无漏油现象。
6、检查稀油站各部是否正常,液压系统是否正常。
7、检查破碎腔内有无矿石,破碎壁和轧臼壁有无干涉,确保空负荷启动。
8、检查设备旁边、底下、上面有没有人员,开机时提醒周围的人员。
二、安全启动
1、在确认各部正常、二号皮带工作正常的情况下,启动供油泵。
2、观察各油压表油压、各监测点油温情况、回油管回油量大小变化情况。
3、待油压、油温达到要求值,回油量大小合适、稳定,各部正常的情况下,启动破碎机。
4、启动时一手按启动按钮,一手放在停止按钮上,眼看运转部位、耳听声音,观察电流表电流变化情况,发现异常,立即停机,待故障原因查清,并处理后方可开机。
5、设备运转正常后,检查动锥自传速是否在要求范围内,回油量及油温变化情况。
6、确认各部正常后,启动给矿机开始给矿。
三、运转中的工作及停机
1、经常检查给矿量大小,确保均匀给矿。
2、经常检查油温及油压变化情况,油压及油温保持在规定值内(回油油温应保持在38-54℃),不允许在油温高于60℃和低于16℃状态下工作。供油的正常工作压力在0.04-0.1mpa之间。
3、环境温度或作业条件导致油温达到46℃时,应使用冷却设备,油温低于16℃时应开启电加热器。
4、每班要检查排矿口排矿粒度的大小,需要调整时通知车间主任。
5、待破碎腔内的矿物处理完毕后方可停机,停机1分钟后停止油泵。
四、安全注意事项
1、如果破碎机在负荷状态下停机,重新启动之前必须将破碎腔彻底清理。
2、严禁将手和脚放在弹簧组上,以及机架和支承套的空隙处,也不可将身体的任何部位置于弹簧下扇形板和机架法兰之间。
3、人工清理破碎腔之前必须用安全垫棒牢固地置于机架和支承套之间。然后在插入安全挡块的情况下进行人工清腔。
4、当铁块卡在破碎壁和轧臼壁之间时,绝对不能进入破碎腔。
5、保护装置可能会失灵,在发现油温、油压等异常时要立即停机。
6、维修钳工和维修电工在维修破碎机前一定要认真阅读设备说明书,保证检修安全。
7、非本岗位人员不得操作本设备。
第3篇 圆锥破碎机岗位安全操作规程
1 范围
本规程规定了选矿厂圆锥破碎机安全操作内容及要求。
本规程适用于选矿厂圆锥破碎机工岗位。
2 内容
2.1 操作人员必须经过安全培训合格后上岗;上岗前正确佩戴安全帽、防尘口罩、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧;女工发辫必须盘在安全帽内,不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。
2.2 设备tc84sc型中碎圆锥破碎机。最大给矿直径300mm,紧边排矿口尺寸:32mm~38mm.电机功率:400kw、10kv、ip44-f级。设备tc84sh/f型细碎圆锥破碎机。最大给矿直径50mm,紧边排矿口尺寸:8mm~12mm.电机功率:400kw、10kv、ip44-f级。
2.3 开机前,要全面检查紧固件是否牢固,上下漏斗、分矿盘内是否有人或障碍物,经确认安全后,按照中控室指令进行开停机。
2.4 设备开动3-5分钟后认为运行正常,即可开始少量给矿,逐渐达到全负荷。
2.5 不允许带料启、停车,严禁金属等异物进入圆锥破碎机。
2.6 进入圆锥破碎腔及下部漏斗处理故障时,必须先关停圆锥破碎机及其给矿机与受矿皮带运输机,并把设备开关拨到零位,挂上安全标志牌,架起木板,系好安全带,并有专人监护,方可开始作业。处理结束后,按程序解除警示。
2.7 油箱中油温低于25℃时不能启动油泵和破碎机。
2.9 新破碎机运行500小时更换润滑油,500小时后按手册规定的时间更换润滑油,必须使用符合手册要求的润滑油,否则将无法保证破碎机正常运行。破碎机运行过程中要注意观察油箱中油温是否合适,回油量是否正常,如果回油量明显减少时禁止启动破碎机。
2.10 记录破碎机每一次停车时水平轴的惯性停车时间,惯性停车时间的变化同样预示着破碎机内部不正常的磨损。
2.11 每周要检查水平轴呼吸器和油箱呼吸器是否清洁通畅。油箱回油滤网要每天检查,如果滤网上有铜屑等异物,应检查破碎机内部各铜套是否有不正常的磨损。
2.12 经常检查清理风冷却器表面,避免因冷却器表面过多的灰尘使冷却效果变差。
2.13 润滑油过滤器堵塞报警时应及时更换滤芯。
2.14 破碎机运行过程中,如果调整环跳动,应及时采取相应措施使调整环不再跳动。
2.15 经常检查清理破碎机下部,避免因破碎机下部(主机架筋、排料斗等)物料的堆积造成动锥下部密封的磨损。
2.16 当衬板使用到后期时一定要经常检查,如果发现动锥衬板表面有凹陷或裂纹时要马上更换衬板,如果衬板磨穿将会使动锥和定锥锥体受到损伤。
2.17 每次更换衬板时要检查锥体与衬板之间的接触面上是否有磨损,如果有凸起要打磨平滑。同时要检查主机架护板、筋护板、配重护板的磨损情况,要避免因这些护板磨穿造成本
体的磨损。
2.18 停机时,待破碎腔内矿石处理空后停主机,主机停止5分钟之后在停润滑站。
2.19 破碎机带负荷因停电或故障突然停车时,应清除破碎腔内所夹矿石,以便正常后开车。
2.20 认真做好原始记录,按要求把本班发生的情况认真地填写在记录本中,并做到字迹清楚整洁。
2.21 熟悉本岗位所有设备技术性能,掌握设备操作、维护与保养。
3 发现下列情况应紧急停车
3.1 电机超负荷,电流超过额定值,但机内无非破碎物者。
3.2 电机冒烟、冒火。
3.3 油温急骤上升回油超过50℃,油压不高。
3.4 非破碎物卡死,锁紧油缸及保险油缸漏油。
3.5 机内另外(如破碎壁,轧臼壁,分矿盘)破裂。
3.6 油温高时,应先空转一段时间,加大油量,然后停车处理。
4 附加说明
4.1 本规程于2012年2月首次发布,2013年 5 月第一次修改。
4.2 本规程起草单位:选矿厂安环科
4.3 本规程审核人:刘伟、梁俊贵
4.4 本规程批准执行人:孙鹏
第4篇 φ2100mm标准型圆锥破碎机岗位安全技术规程
1、转车前,检查设备安全装置是否完好,确认无人,上下岗位联系好,发出信号,方可转车。
2、紧排矿口时,要详细检查钢丝绳、滑子是否完好,要设专人指挥,使用吊车不准超负荷。打销子时,锤头要牢固,对面不准站人,防止楔铁、飞剌、矿块伤人。
3、进机膛工作时,与值班电工,上下岗位联系好,切断动力电源,挂好检修牌,横上事故开关。
4、处理噎铁、噎矿时,首先切断动力电源,挂好检修牌,然后将上矿皮带往回倒一米,要设专人监护,割铁时,防止铁块、铁屑、矿块伤人。
5、移动照明灯要用36v以下电源。
6、不准在吊物下边工作和行走。
7、设备运转时,碎矿机正面不准站人。
8、紧排矿口时,要设专人指挥,使用吊车不准超负荷。
9、在开动生产设备的同时,必须开动防尘设备。
10、清扫和维护时,不能往电缆架及操作箱上浇水,防止触电。
第5篇 圆锥破碎机工:安全操作规程
一、对人员进行岗位和设备知识的培训,并始终必须由有经验的人员监督指导。
二、在启动前要保证危险区内没有人员停留,巡视设备周围,确保设备上或设备下面无人,在启动前要告诫附近所有人员引起注意。
三、操作人员不可留长发,穿戴宽松服装帽饰,要穿戴防护服装和其它保护装置,要带安全帽。
四、遵守机器上的有关安全、危险和警告标记。
五、电气控制和电器设备操作,必须由注册电工或在电工监督下进行操作。
六、在破碎过程中不要爬上破碎机,不要触摸任何运动部件。
七、所有传动部件都必须加设防护罩,以防飞物伤人。
八、保证所有操作、维修人员清楚急停开关和控制开关位置。
九、不要在机器运转时清除卡塞物。在破碎机运转时且不可进行任何检查调整或修理工作。
十、在进入破碎机内部维修工作之前,一定要挂上警告牌,且切断电气控制器电源。而后要定期检查和维护。
十一、当维修液压动力设备时要切断所有的电气电源。
十二、上班前和上岗期间不得饮酒。
十三、要搞好个人和厂房内卫生,搞好厂区文明生产。
第6篇 圆锥破碎机工安全操作规程
一、对人员进行岗位和设备知识的培训,并始终必须由有经验的人员监督指导。
二、在启动前要保证危险区内没有人员停留,巡视设备周围,确保设备上或设备下面无人,在启动前要告诫附近所有人员引起注意。
三、操作人员不可留长发,穿戴宽松服装帽饰,要穿戴防护服装和其它保护装置,要带安全帽。
四、遵守机器上的有关安全、危险和警告标记。
五、电气控制和电器设备操作,必须由注册电工或在电工监督下进行操作。
六、在破碎过程中不要爬上破碎机,不要触摸任何运动部件。
七、所有传动部件都必须加设防护罩,以防飞物伤人。
八、保证所有操作、维修人员清楚急停开关和控制开关位置。
九、不要在机器运转时清除卡塞物。在破碎机运转时且不可进行任何检查调整或修理工作。
十、在进入破碎机内部维修工作之前,一定要挂上警告牌,且切断电气控制器电源。而后要定期检查和维护。
十一、当维修液压动力设备时要切断所有的电气电源。
十二、上班前和上岗期间不得饮酒。
十三、要搞好个人和厂房内卫生,搞好厂区文明生产。
第7篇 圆锥破碎机安全技术操作规程
一、启动前的检查
1、检查运转部位及防护罩是否完好。
2、检查电压及电控系统是否正常。
3、检查设备各部位紧固螺丝是否紧固。
4、检查设备保护装置是否完好,是否能正常工作。
5、检查稀油站油箱油位是否正常,油质是否符合要求,供油管路有无漏油现象。
6、检查稀油站各部是否正常,液压系统是否正常。
7、检查破碎腔内有无矿石,破碎壁和轧臼壁有无干涉,确保空负荷启动。
8、检查设备旁边、底下、上面有没有人员,开机时提醒周围的人员。
二、安全启动
1、在确认各部正常、二号皮带工作正常的情况下,启动供油泵。
2、观察各油压表油压、各监测点油温情况、回油管回油量大小变化情况。
3、待油压、油温达到要求值,回油量大小合适、稳定,各部正常的情况下,启动破碎机。
4、启动时一手按启动按钮,一手放在停止按钮上,眼看运转部位、耳听声音,观察电流表电流变化情况,发现异常,立即停机,待故障原因查清,并处理后方可开机。
5、设备运转正常后,检查动锥自传速是否在要求范围内,回油量及油温变化情况。
6、确认各部正常后,启动给矿机开始给矿。
三、运转中的工作及停机
1、经常检查给矿量大小,确保均匀给矿。
2、经常检查油温及油压变化情况,油压及油温保持在规定值内(回油油温应保持在38-54℃),不允许在油温高于60℃和低于16℃状态下工作。供油的正常工作压力在0.04-0.1mpa之间。
3、环境温度或作业条件导致油温达到46℃时,应使用冷却设备,油温低于16℃时应开启电加热器。
4、每班要检查排矿口排矿粒度的大小,需要调整时通知车间主任。
5、待破碎腔内的矿物处理完毕后方可停机,停机1分钟后停止油泵。
四、安全注意事项
1、如果破碎机在负荷状态下停机,重新启动之前必须将破碎腔彻底清理。
2、严禁将手和脚放在弹簧组上,以及机架和支承套的空隙处,也不可将身体的任何部位置于弹簧下扇形板和机架法兰之间。
3、人工清理破碎腔之前必须用安全垫棒牢固地置于机架和支承套之间。然后在插入安全挡块的情况下进行人工清腔。
4、当铁块卡在破碎壁和轧臼壁之间时,绝对不能进入破碎腔。
5、保护装置可能会失灵,在发现油温、油压等异常时要立即停机。
6、维修钳工和维修电工在维修破碎机前一定要认真阅读设备说明书,保证检修安全。
7、非本岗位人员不得操作本设备。