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内容
1. 设备准备与检查
- 在每次操作前，确保液压弯管机已清洁，无油污或其他杂物。
- 检查设备各部件是否完好，特别是液压系统、模具和控制系统。
- 确认电源连接稳定，接地良好，防止电击事故。
2. 安全操作
- 操作员应穿戴防护装备，包括安全眼镜、工作手套和防滑鞋。
- 不得将身体任何部位置于工作区域，避免意外伤害。
- 弯管过程中，保持稳定压力，避免过快或过猛的动作。
3. 弯管操作流程
- 根据管材规格选择合适的模具，正确安装并固定。
- 输入弯管角度和半径参数，确保数据准确无误。
- 启动设备，缓慢施加压力，观察管材弯曲情况，适时调整。
4. 维护保养
- 每日工作后清洁设备，定期进行润滑，保证各部件正常运转。
- 定期检查液压油状态，及时更换污染或损耗的液压油。
- 发现异常噪音、漏油或其他故障，立即停机并报修。
5. 应急处理
- 若发生设备故障或人身伤害，立即切断电源，启动应急程序。
- 对于轻微伤害，进行初步处理，严重情况立即呼叫医疗援助。
标准
1. 操作员需接受专业培训并持有相关证书，熟悉设备操作和安全规定。
2. 设备维护保养应按照制造商提供的手册进行，不得擅自更改。
3. 工作场所应保持整洁，消除可能导致事故的隐患。
4. 安全事故应记录在案，分析原因，采取预防措施。
考试题及答案
1. 液压弯管机操作前需要检查哪些方面？（多选） a. 设备清洁 b. 部件完好 c. 电源连接 d. 模具类型 答案：a, b, c
2. 在操作液压弯管机时，应如何保障个人安全？（简答） 答案：操作员应穿戴防护装备，包括安全眼镜、工作手套和防滑鞋，避免身体任何部位进入工作区域。
3. 当发现液压弯管机异常时，应如何处理？（简答） 答案：立即切断电源，启动应急程序，对轻微问题进行初步处理，严重问题需立即报修。
4. 什么是液压弯管机维护保养的重要环节？（多选） a. 清洁设备 b. 定期润滑 c. 更换液压油 d. 自行调整设备部件 答案：a, b, c
5. 液压弯管机的操作流程包括哪几步？（简答） 答案：选择模具，输入参数，启动设备，观察并调整压力。
液压弯管机安全操作保养规程范文
第1篇 液压弯管机安全操作保养规程
1. 设备必须有良好的保护接地.
2. 机器工作时,禁止一切人与物进入其工作区域内.
3. 操作者要站在能触及急停开关范围内.
4. 设备必须专人操作,机器有故障时请立即关掉电源请专业人员检查.
5. 机器及周围环境必须清洁,以延长该设备的使用时间.
6. 机器自动状态时,请确认输入资料的准确性.
7. 安装模具时,请关掉电源,机器使用中机器压力不可超过12mpa
8. 使用前检查油标的油面高度,保持液压油在油标的2/3以上位置.
9. 机器必须安置在坚固的地面上,并校正水平,使机器更稳定.
10. 开机前检查电机转向,如转向错误,调整电源接线.
11. 保持需润滑部位,适时注油润滑,保持油冷却系统正常运作.
12. 下班前关机后,以干油布擦试机器.
第2篇 双头液压弯管机安全操作规程
1注意事项：
1．1操作人员必须熟悉安全注意事项及本机床工作性能，才可操作本机，其他人员不得操作机床；
1．2机床开机后，操作工不应离开现场，以便于能接触紧急停止开关。一旦发生异常，可随时压下紧急停止开关；
1．3夹模夹紧时，夹紧动作有高达10mpa以上压强的液压油驱动机械动力传输。因此运动中严禁操作手伸到运动区域，以免伤害人或发生人身事故。
1．4 本机床设脚踏开关，二次踩下为停止，以防万一有异常时能及时停止。
2工作前认真做到:
2．1 按设备点检表上各项要求认真点检设备，务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑；
2．2操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作；
2．3按下“电机启动”按钮，电机油泵工作，将选择开关拔至“手动”位置，测试各动作是否正常。
3工作中认真做到:
3．1调整好零件所须位置及所需角度，调整机件定位至所须长度，调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧铁管，调夹模压紧缸能够夹紧铁管；
3．2模具的调整，在“手动”位置，根据成型模中心校对上下夹紧模中心，并保持一致，并使工件“夹紧”。如松动，可调整高溢流阀（调整最高压力的70%——75%）不能超过最高值；
3．3 弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修；
3．4不要靠近弯管臂动作区域，以防伤人, 弯管机工作时，禁止身体任何部分进入模具和夹料装置的活动范围；
3．5 工作中一旦有异常出现，请即刻按下（带锁）“紧急停止”按钮，动作即刻停止。
3．6二次上料加工，必须在完成第一根管料成品后方可再进行。
4工作后认真做到:
4．1作业结束后，应保证弯管机各部件处于动作的初使状态；
4．2对弯管机各部件进行一次检查。离开工作岗位时，必须将电源关闭；
第3篇 双头液压弯管机:安全操作规程
1注意事项:
1.1操作人员必须熟悉安全注意事项及本机床工作性能,才可操作本机,其他人员不得操作机床;
1.2机床开机后,操作工不应离开现场,以便于能接触紧急停止开关。一旦发生异常,可随时压下紧急停止开关;
1.3夹模夹紧时,夹紧动作有高达10mpa以上压强的液压油驱动机械动力传输。因此运动中严禁操作手伸到运动区域,以免伤害人或发生人身事故。
1.4 本机床设脚踏开关,二次踩下为停止,以防万一有异常时能及时停止。
2工作前认真做到:
2.1按设备点检表上各项要求认真点检设备,务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑;
2.2操作前,首先检查各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,安全防护装置是否可靠,待确认后方可操作;
2.3按下“电机启动”按钮,电机油泵工作,将选择开关拔至“手动”位置,测试各动作是否正常。
3工作中认真做到:
3.1调整好零件所须位置及所需角度,调整机件定位至所须长度,调整立式升降导轨,使导模压紧缸前进能够夹紧铁管,调夹模压紧缸能够夹紧铁管;
3.2模具的调整,在“手动”位置,根据成型模中心校对上下夹紧模中心,并保持一致,并使工件“夹紧”。如松动,可调整高溢流阀(调整最高压力的70%——75%)不能超过最高值;
3.3 弯曲时,思想要集中,禁止将手或其他物品放入工作区,如遇紧急情况,按急停按钮,再将转扭开关转至手动位置,用手动复位,若发生故障,及时报修;
3.4不要靠近弯管臂动作区域,以防伤人, 弯管机工作时,禁止身体任何部分进入模具和夹料装置的活动范围;
3.5 工作中一旦有异常出现,请即刻按下(带锁)“紧急停止”按钮,动作即刻停止。
3.6二次上料加工,必须在完成第一根管料成品后方可再进行。
4工作后认真做到:
4.1作业结束后,应保证弯管机各部件处于动作的初使状态;
4.2对弯管机各部件进行一次检查。离开工作岗位时,必须将电源关闭;
第4篇 手动液压弯管机安全操作规程
1.手动液压弯管机使用前首先检查油箱内的油是否充足,如不足应加满。
2.工作前开关—定要关死;否则压力打不上,并把加油螺塞松,以便油箱通气.
3.弯管材的外径一定要与弯模凹槽贴合,否则工件会产生凹瘪现象或将模子涨裂。
4.接管的焊缝在要处于弯曲处正外侧或正内侧。弯曲过程中两支承轮要同时转动且工件在支承轮的凹槽内滑动,如单面不动应停止操作。
5.手动液压弯管机平时做好设备的清洁保养工作,加油要清洁,—定要经80目以上滤网过滤,油滤装置要定期清洗。
第5篇 液压弯管机安全操作规程
一、适用范围:
dm-75nc单头液压弯管机
二、管理内容:
操作者必须通过本机安全操作规程培训,熟悉本机的性能、结构和应用范围,经考核合格后方可操作。
三、操作细则与要求:
1、开机前准备:
①、必须按规定穿戴好劳护、严禁带手套操作设备。
②、检查确认油标中液压油指示不低于2/3。
③、检查各润滑点是否润滑有效。
④、检查确认各滑轨无异常。
⑤、按产品加工要求选择好相应的模具,并检查确认各模具及夹具固定正常。
⑥、检查确认设备周围无影响设备正常工作的物件。
2、运行时注意:
①、机器启动后,设备运行部件(如弯管臂等)的动作范围内严禁站人。
②、操作者要站在能触及急停开关的范围内。
③、按产品加工要求在界面上编程后,应模拟动作一次,以防执行错误指令后将产品报废。
④、执行手动操作时,应按说明书规定的程序顺序操作,并在弯管后将弯管臂复位。
⑤、执行自动操作时,应密切关注弯管状况,出现异常应立即按下紧停开关或再踩一下脚踏开关。
⑥、工件加工前后应轻拿轻放,以防损坏工件或设备。
⑦、设备出现异常时,应立即按下紧停开关,关闭电源,并报修。
⑧、设备超过15分钟不使用时应关闭电源。
3、保养事项:
①、从事任何维修和保养时,均必须在电控柜上挂禁示牌。
②、注油处按要求定期加油,确保润滑。
③、设备所有附件及配套的模具要妥善保管,保持完整。
④、设备上及设备周围不允许存放、遗留杂物。
⑤、安装模具时,必须关闭电源。
⑥、触摸屏应做好卫生工作,并禁止用尖锐器具碰触触摸屏。
