有哪些
iv13-2煤层轨道上山掘进规程主要包括以下几个核心环节：
1. 前期准备：包括地质勘查、巷道设计、设备选型与安装、安全培训等。
2. 掘进作业：涵盖钻眼爆破、支护安装、出渣运输、通风与防尘等步骤。
3. 安全管理：涉及风险评估、应急预案、日常巡查与维护、事故报告与处理。
4. 质量控制：对掘进进度、巷道尺寸、支护质量等进行监测与调整。
5. 环保措施：确保作业过程中对环境影响最小化，如废水处理、噪音控制等。
标准
1. 地质勘查应详细准确，确保巷道设计合理，避免因地质条件变化导致的安全隐患。
2. 设备选型需符合国家煤矿安全规程，保证设备性能稳定，操作简便。
3. 掘进作业执行“三定”原则（定人、定岗、定责），严格遵守操作规程，确保作业安全。
4. 安全管理中，定期进行安全检查，及时消除隐患，严格执行事故报告制度。
5. 质量控制要定期测量巷道断面，确保支护质量达标，防止巷道变形。
6. 环保措施应符合国家环保法规，实施有效的废水排放和噪音控制方案。
是什么意思
iv13-2煤层轨道上山掘进规程旨在规范煤矿的掘进作业流程，确保作业安全、高效、环保。前期准备阶段，通过地质勘查和巷道设计为后续作业打下基础，同时通过设备选型和安全培训保障作业人员的生命安全。掘进作业阶段，严格遵循钻爆、支护、出渣等工序的规程，确保作业流程标准化。安全管理强调预防为主，对可能的风险进行评估并制定应急计划，保证事故处理及时有效。质量控制关注工程质量和巷道稳定性，确保掘进效果满足设计要求。环保措施的实施旨在降低煤矿作业对环境的影响，实现绿色开采。整个规程的实施，旨在保障煤矿生产的安全、高效、可持续。
iv13-2煤层轨道上山掘进规程1范文
第一章工程概况
第一节概述
一、巷道名称
iv13-2煤层采区轨道上山。
二、掘进目的及用途
该上山是为了构成iv13-2煤层生产系统，主要承担采区运料、通风、行人、矸石运输等任务，满足工作面回采需要，也是采区安全出口之一。
三、巷道设计长度及服务年限
1、巷道设计长度：525m。
2、服务年限：5年。
四、预计开竣工时间
预计开工时间为2023年5月25日，竣工时间为2023年5月31日。
第二节编写依据
《采区设计》说明书，编制时间为2023年7月。
《地质报告》说明书，编制时间为2003年7月
《iv13-2煤层+1989m水平采区设计图》，编制日期为2023年1月
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第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况该巷道位于+1983m～2239水平，工程名称为iv13-2煤层采区轨道上山，地面的相对位置位于井田东部空旷地，井下位置及四邻采掘情况：该工作面上部有iv13-1煤层、iv9煤层、iv1煤层，iv13-1煤层与iv13-2煤层平均间距为11.64m，iv13-1煤已回采完毕。南临iv13-2煤层石门绕道，北边靠地表，东、西部均未开采煤层。
第二节四邻采掘情况对巷道施工的影响四邻全部为原始煤层对巷道施工无大的影响，只有上部iv13-1煤层已全部回采，因而在施工中要注意上部采空区局部积水，在掘进过程中必须坚持；“有疑必探，先探后掘”的原则。
第三节煤层赋存特征
一、煤层赋存特征
根据地质报告，iv13-2煤层赋存条件较好，属稳定型中厚～厚煤层。全矿区可采，最大厚度3.8m，最小厚度2.7m，平均厚度3.25m，
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有一层夹矸，夹矸厚度12cm左右，煤层向西有变薄趋势，产状变化127°～136°<29°～31°。其直接顶板为炭泥岩，含炭泥岩和粉砂岩，颜色为灰、灰黑色薄层状构造，走向上厚度不稳定，由几十厘米到2m左右，岩相变化不大；在直接底板之下为塔里奇克组第一岩性段的粗砂岩，含粒粗砂岩，岩性、岩相在走向上变化不大。煤层赋存及煤质指标：原煤为深黑色、黑色条痕，强玻璃光泽，细-宽条带状结构，局部为均一结构，层状构造，断口为参状端口和阶梯状断口。内生育裂隙发育中等，性较脆。煤岩成分主要由亮煤组成，次为暗煤，肉眼煤岩类型以半亮煤为主，次为半暗煤及暗淡煤。
二、煤层瓦斯及自燃
根据新疆维吾尔自治区煤炭工业管理局文件，新煤行管发【2012】30号文，该矿井属低瓦斯矿井，矿井绝对瓦斯涌出量0.95m ³/min，相对瓦斯涌出量3.80 m³/t；绝对二氧化碳涌出量1.09m³/min，相对二氧化碳涌出量4.36 m³/t，2006年1月份开采iv1煤层过程中发生过瓦斯燃烧，因此在开采过程中加强通风和瓦斯监测工作，确保安全生产。从煤尘爆炸性实验结果看煤层具有爆炸性，在今后开采时应注意通风、洒水，降低粉尘含量。根据煤层自然倾向性鉴定报告提供的资料，证明此煤层自燃等级为ⅲ级，属不易自燃。
第四节地质构造
工作面地面沟谷发育，无蓄水，不影响工作面安全生产。根据iv1煤层运输巷的施工情况，在矿区西部实际揭露――北西-南东的正断层，编号为f断层，断距为5～6m。揭露断层较少，对现掘进工
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作有一定影响。
第五节水文地质
1、水文地质情况
矿区属大陆干旱――半干旱型气候，具有降水稀少、气候干燥，蒸发强烈，气温年际变化和日夜变化大，东长夏短、四季不分明的特点。矿区附近多年平均降水量为124.6mm，多年平均蒸发量为1537.2mm。蒸发量是降水量的12.3倍。多年平均气温7.4摄氏度。大气降水（主要是以暴雨洪流形式）是矿区地下水的主要补给来源，而蒸发、陆地蒸发是排泄矿区地下水的途径之一。
矿区附近由中生代碎屑岩构成的猪背岭和单面山，顺层发育北东――南西走向，由于岩性软硬的差异，造成北陡南缓，北坡60°左右，顶部的砾岩近于直立，南坡20～30°。使岩地层走向发育的一级支沟不利于地表水和大气降水入渗补给地下水，而沿地层倾向发育的二级支沟，有利于大气降水和地表水入渗补给矿区地下水。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
根据iv13-2煤层采区设计，在iv13-2煤层石门12-1点处开口，新掘iv13-2煤层轨道上山。开口点标高+1983m，终点标高为+2239，新掘巷净断面9.6，锚网支护。掘进方式沿iv13-2煤层顶板掘进，方位角为295°34′。在施工中严格按照巷道激光定向仪所指方向向前进行掘进。巷道开口位置由公司技术部测量放线确定。
巷道布置图见附图
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第二节矿压观测
一、锚杆锚固力检测
自开口位置开始，每隔50m抽取3根锚杆做拉拔力试验，以检验顶板支护效果，并将检测结果记入专用记录本中备查。抽检指标为：顶锚杆锚固力不得低于60kn。发现不合格锚杆，必须在其周围200mm 的范围内补打合格锚杆。
二、巷道表面位移观测
施工过程中，要对巷道表面位移情况及时进行观测，开口掘进10m后设一组检测断面（安装一组顶板离层观测仪且挂牌管理），两组检测断面之间的距离为30～50m，每组检测断面设1个检测点，即顶板处。每24小时检测一次，并将检测结果记入专用记录本中备查。每个检测点自设立之日起，连续检测时间不少于7d，之后按每7d检测一次再检测一个月。
第三节支护设计
一、巷道断面
1、轨道上山断面为不规则矩形，其设计断面尺寸为：宽3.4m，高3.0m，净断面积9.6，设计掘进断面为10.2。
2、iv13-2煤层轨道上山断面图。
二、支护方式
（一）永久支护
巷道永久支护采用锚网+锚网索进行支护，锚杆采用高强度左旋
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无纵筋螺纹钢树脂锚杆，顶锚杆间、排距为800mm×800mm。每根锚杆使用两卷树脂锚固剂锚固，岩石坚硬时锚固长度不小于700mm，遇到软煤、岩石进行全长锚固。锚固剂型号为msk2335，网为ф4mm的钢丝菱形网，网的规格为长4000mm，宽1000mm，网要压茬连接，压茬长度为100mm，并做到用10#铁丝连接，每300mm处连接一道，且连接牢实。顶板中间锚杆与顶板倾角成75°～90°夹角打设，两端角锚杆向巷帮倾斜与底板成60°夹角打设。两帮锚杆间距800mm，排距800mm，巷帮顶排锚杆距顶板不大于0.3m，并与巷道底板成20°夹角打设；底排锚杆距底板不大于0.5m，并与巷道底板成20°夹角打设，距底板大于0.5m时必须及时补打一排锚杆；中间锚杆垂直于巷帮打设。铸钢方托盘规格为：φ≥120mm，厚度10mm；竹托规格为：长×宽×厚：300mm×200mm×40mm；竹托与煤壁之间铺设单层塑料网护帮，塑料网规格为：长×宽：10m× 1.0m，帮网与帮网、帮网与顶网之间搭接不少于100mm，并每隔200mm用尼龙绳捆绑一道，铺网前要采用人工刷帮，网要铺平拉直，竹托盘要贴紧煤壁。
（二）按悬吊理论计算锚杆参数
1、锚杆长度计算：
l=kh＋l1＋l2
式中：ｌ―锚杆长度，ｍ；
ｈ―冒落拱高度，ｍ；
ｋ―安全系数，一般取２；
ｌ1―锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m ；
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ｌ2―锚杆外露长度，一般取0.05m。
其中：h=b/2f=3.4/2×3=0.57m
b―巷道掘进跨度3.4， f―普氏岩石坚固性系数，取3
则：l=2×0.57+0.5+0.05=1.69m
施工时取l=2.0m 。
2、锚杆直径的确定：
根据材料力学计算锚杆直径为：
d=√4.4p/π×jb
式中：d―锚杆直径，mm
p―锚杆截面载荷，取105kn。
jb―螺纹钢锚杆屈服点，取410mpa
则：d=√4.4×105×103/3.142×410 =18.9mm
施工时取d=18mm。
3、锚杆间、排距计算：
a=√ｑ/khγ
a―锚杆间、排距，m；
ｑ―锚杆设计锚固力，q=18.5f-12=43.5kn。
γ―被悬吊砂岩的重力密度，取22.54kn/m3。
则：a=√43.5/2×0.63×22.54=1.24m
施工时取间距a=700mm＜1.24m，排距b=800mm，间、排距选择合理。
4、锚杆支护密度校核验算：
⑴沿巷道掘进方向煤层顶板选取 2.4m 的支护断面进行验算，锚杆
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支护密度为700mm×800mm，则该范围内有0.3排共计15根顶锚杆（每根锚杆设计锚固力为43.5kn），因此总锚固力为：f总=15×
43.5/9.8=66.6t。
⑵该范围内2m厚悬吊围岩重量（该顶板多为砂质泥岩或粉砂岩，选取最大密度为2.3g/cm3）为：g围=2.75×3.4×2×2.3=43t。
⑶f总g围，故所选支护密度适合。
通过以上计算，选用直径18mm、长度为1800mm的等强度螺纹钢锚杆，锚杆间、排距均为800mm×800mm 能满足支护要求；
（三）临时支护：一、锚网支护：
锚网支护迎头必须使用前探梁进行临时支护，使用方法为:
(1)前探梁采用专用型钢梁或π形钢梁，有效长度不小于4m。
(2)每道前探梁使用三道卡具，前头卡具固定在跟头一排组合梁上，后边一道卡具固定在距前探梁末端1～0.5m处，另一个卡具设在两卡具中间。
(4)固定前探梁的两道顶锚杆螺丝外露40--60mm，以备上前探梁用，移好前探梁后.固定卡具螺丝必须上紧上满帽并露出两丝扣，卡具与前探梁之间必须用寨子背紧。
(5)巷道掘出后，首先检查支护情况进行审帮问顶.找掉活煤（砟），找好上梁规格，而后及时将前探梁前移，在前探梁前头上托板护顶， 前探梁与托板之间用寨子背紧.托板里边距外侧w钢带0.4m（不影响打设w钢带）.托板规格:长×宽×厚:（巷宽-200）mm×200mm×70mm。
(6)前探梁移好，支护好前头顶板后，由当班队长现场安全确认无问题后，方可出煤、支护顶帮。人员严禁进入无临时支护地点。
(7) 巷道掘出后审帮问顶移前探梁时，都必须派专人观察顶板，
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发现异常情况及时发出警报撤人。找顶人员必须站在外侧有支护的安全地点，由外向里依次进行。
(8)每次掘进前后，必须检查前探梁，卡子和卡具的固定情况，检查是否松动，卡紧卡牢后可继续作业.
(9)上下山施工时，前探梁必须用毛兰穿ф20螺丝配40t链子固定在锚杆上（一端固定在轨道上，另一端固定在锚杆上），防止前探梁下滑伤人。
2、控顶距：
顶板完整、无裂隙、欠皮时，最大临时控顶距1.8m；施工过程中，人员严禁进入无支护巷道内，前探梁必须跟头使用，依次从后往前逐排进行支护；锚索支护滞后前头距离为：机掘不少于10m，炮掘不少于3m；两帮支护滞后前头距离不超过3m。当顶板破碎、煤体松软易片落时，必须及时缩小最大控顶距为0.9m，顶、帮锚杆排距缩小为700mm或600mm加强支护，逐排进行施工，两帮支护滞后必须紧跟前头，随掘随锚。
1、巷道岩性较好、顶板较完整时，爆破后及时用长把工具找掉迎头悬矸危岩后，采用临时支护形式。
2、临时支护后为永久支护。永久支护距迎头最大控顶距2.0m，最小控顶距0.4m 。
3、临时支护与永久支护的关系：当控顶距＜0.8m时，只采用临时支护；当控顶距≥0.8m时，必须在临时支护的掩护下进行永久支护。
4、临时支护采用￠100mm×3.15m内注式液压点柱支护配合150×150×1500 mm方木，点柱要迎山使用，初承力不小于50kn。
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四、支护质量要求
（一）要求巷道沿煤层伪倾斜掘进，严格按红外线所指方向向前施工。（二）严格按照设计断面进行施工，巷道沿煤层顶板掘进，高度严格执行设计尺寸，巷道可向上调整高度，确保设计断面，一般情况下，严禁人为破坏顶板，给掘进工作带来不便，若特殊情况必须破坏顶板时，必须向矿技术科汇报，经过技术科同意并做好设计及安全措施后，方可严格按照设计及安全措施进行破顶工作。
五、锚杆支护安全措施
1、首先要认真做好敲帮问顶工作，及时用长柄工具找掉危岩，进行安全确认后方可进行其它工作。
2、打眼前，要根据中线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。不符合时，必须进行整改。
3、打锚杆眼使用锚杆机、风钻打眼。锚杆机要用使用￠10mm麻绳固定到顶板网上，防止倾倒伤人。使用锚杆机时要先送水、后送风，停锚杆机时要先停水、后停风。
4、锚杆外露长度不大于50mm，与岩层倾斜尽量垂直，夹角不小于75º。锚杆支设要严格按照设计进行。
5、打完眼后要用压风把眼内的集水、岩粉清冼干净。
六、安装锚杆
1、装锚固药卷前，先将锚杆插入孔内试探锚杆眼深度，查看孔深是否符合要求，深度不够时，应重新打眼达到要求为止。
2、安装锚杆时，先把锚固药卷按规定的数量装入眼内（使用2根药
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卷），随后插入锚杆。此时，安好连接套，插入风锚机，启动风锚机使之旋转，慢慢推进到眼底，搅拌20s后，停钻，卸下风锚机，待5min后方可卸下连接套。20min后，上好托板，将螺母用扳手拧紧。锚杆托板要紧帖岩壁，必须实现面接触，如岩壁不平时，先用手镐找平，再安装锚杆，严禁锚杆托盘点和线接触岩面。
第四节支护工艺
一、锚网喷支护
（一）支护材料
1、锚杆及锚固剂：锚杆采用等强度螺纹钢锚杆，直径为18mm、长度为2000mm，锚杆间、排距为700mm×800mm。帮锚杆间排距800mm×800mm。每根锚杆均使用两卷树脂锚固剂锚固，锚固长度不小于700mm。锚杆外露长度≤50mm。托盘为正方形，规格为130mm×130mm，用10mm 钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为23mm，每卷长度为350mm，型号为msk2335。锚杆均使用配套标准螺母紧固。树脂锚固剂使用前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，过期、硬化、破裂等失效的锚固剂及锈蚀、弯曲等不符合要求的锚杆严禁使用。严禁出现将锚杆锯短注入的现象。
2、锚网为直径2mm的菱形网，网的规格为长4000mm，宽1000mm，网要压茬连接，压茬长度为100mm，并做到用12#铁丝连接，间距300mm，且连接牢实。
（二）锚杆安装工艺：
1、打锚杆眼：
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打眼前，首先严格按中线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外往里的顺序检查顶帮，找掉悬矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度要以比锚杆杆体长度短50mm为宜。打眼及安装锚杆时应按照由外往里、先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆：
安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向严禁有人。然后铺网，用锚杆顶住树脂锚固剂把锚固剂缓缓送入眼底，注意不要用力过猛或反复抽拉锚杆，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。锚杆外端头套上托盘、螺帽，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机，使锚杆钻机带动锚杆杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，搅拌时间为25～40s，直至锚杆达到设计深度。再等3min左右，开动锚杆钻机拧紧螺帽再给锚杆施加一定的预紧力后方可撤去锚杆钻机。顶锚杆锚固力不低于100kn。帮，锚杆锚固力不低于50kn，15min后可进行锚杆拉拔力测试。
3、质量要求：
锚网必须贴紧岩面，不得出现网兜。锚杆应垂直于巷道轮廓线，靠帮两根与巷壁间的夹角不得小于60°。锚杆必须横成排、纵成线。锚杆托盘必须将菱形网压紧、压平，螺帽拧紧，严禁松动。锚网支护应紧跟迎头。
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第四章施工工艺
第一节施工方法：
巷道开口施工方法：
1、开口前先在iv13-2煤层绕道石门里，给定位置开口，由公司地测部门标定巷道中线，施工单位严格按巷道中线掘进。地测部门必须定期对巷道中线进行校定。
2、开口前，必须在开口位置顶上打上两根牢固的锚杆。若巷道断面增大，必须补打锚杆进行有效支护。
3、开口前，机电科、通风工必须提前按设计要求，安设好局部通风机，接好风筒，并三班派专职瓦检员现场跟班，检查通风、瓦斯情况，严禁无风、微风及瓦斯超限作业。安检科必须派安检员跟班监督检查，确保施工安全进行。
4、施工单位必须提前将所需各类施工用料运至iv13-2煤层石门绕道规定存料位置，分类摆放整齐，挂牌管理，严禁乱丢乱放。
第二节爆破及凿岩方式
本规程所施工的巷道均采用钻眼爆破法爆破落煤、岩。
1、钻眼机具：采用zqs-3.5/2.0风动钻，2m钻杆，打锚杆眼及安装锚杆采用zk-100型锚杆钻机，动源来自地面空压机。
2、装载、运输：采用1.5吨u型矿车结合5吨电瓶电机车运输煤矸。
3、降尘方法：打眼前进行洒水湿润煤体、水炮泥装药、爆破前后及出煤、矸过程中洒水，爆破时使用水雾。
第三节爆破作业
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掏槽方式为直眼楔式掏槽法。
1、炸药、雷管：使用二级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用安全毫秒段延期电雷管，延期时间为130毫秒，每段间隔延期时间为25毫秒。
2、装药结构：正向装药结构。
3、起爆及联线方式：使用mfb-100型发爆器起爆，∮6mm两芯胶质专用放炮电缆作放炮母线，采用一次打眼、一次装药、一次起爆的起爆方式；联线方式为串联。
4、巷道周边眼布置在巷道轮廓线以内300mm，眼距控制在400mm，眼距误差不超过100mm。周边眼距辅助眼400mm，辅助眼距掏槽眼400mm，周边眼和辅助眼应成巨型布置，眼距误差不超过50mm。周边眼眼深1.8m，装药量为1节药卷。辅助眼、底眼眼深1.8m，装药量为2节药卷。掏槽眼眼深2.0m，装药量为3节药卷。每节药卷重量为200g/卷，每眼只准使用一个电雷管。实际施工时应按照当时的煤岩软硬程度及地质条件变化情况适当增减装药量，以达到最佳爆破效果。
iv13-2煤层轨道上山炮眼布置图爆破说明书附图
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第四节装载与运输
一、落煤及装载
放炮落煤、人工装煤、矸相结合，使用溜槽运输出煤、矸。
二、运输
前期：工作面的煤经溜槽人工扒至iv13-2煤层运输上山下部装载点――人工装入矿车――由5吨电瓶电机车经石门绕道――主平硐运输巷――运至地面煤仓。
后期：工作面的煤经溜槽人工扒至iv13-2煤层运输上山下部煤仓――人工装入矿车――由5吨电瓶电机车经石门绕道车场――主平硐运输巷――运至地面煤仓。
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第五节管线敷设
水管、监测线、电缆布置在巷道人行道一侧，风筒、放炮母线布置在巷道非人行道一侧。监测线固定在腰线上0.8m处，电缆固定在腰线上0.6m处，用崩直的8#铁丝生根吊挂，每隔3m一吊挂，电缆垂度不超过50mm。水管固定在腰线下0.2m处，接头严密，不得出现“跑、冒、漏、滴”现象。风、水管距迎头20m范围内使用一寸胶管。并随迎头的推进及时延长。风袋吊挂在腰线上0.3m，风筒出口距迎头不得超过5 m。
第六节设备及工具配备
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第七节施工过程中的安全装备及规定
上山在掘进过程中必须设置隔离板、挡煤板、保险绳以及临时脚踏板并严格执行以下规定
1、挡煤板的设置要求：
1）必须每30米设置档板一个，档板设置必须符合要求。
2）档板设置高度不少于1米，底部高度不大于0.3米，档板木料直径不小于14厘米。挡煤板也可采用工字钢焊接而成。
2、隔离板的设置要求：
1）隔离板高度不小于1米，隔离板厚度不小于5cm。
2）隔离板必须安装在带帽点柱或单体支柱的里侧，防止滑落煤矸打倒带帽点柱或单体支柱。
3）若利用带帽点柱时，带帽点柱直径不小于14cm。
4）隔离板距工作面最大距离不超过20米。
3保险绳设置要求：
1）上山必须设置保险绳。
2）人行侧必须挂好保险绳，保险绳悬挂高度保持在1米左右。
3）保险绳必须采用6mm的钢丝绳加工而成，保险绳必须设置牢靠。
4、临时脚踏板的设置及管理要求：
1）工作面必须设置临时脚踏板，脚踏板必须设置牢固可靠。
2）临时脚踏板采用10cm_10cm_10cm的方木设置。
3）临时脚踏板要求工作面工作场所、溜槽上端头各设置一个。
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4）工作面未放炮前严禁任何人私自打开。
5、工作面放煤及行人规定：
1）工作面放煤原则上采用集中放煤的方式。
2）工作面放煤期间严禁任何人上下。
3)工作面下部有人向上行走前，必须电话通知工作面，经工作面
允许后，方可上人。
4）工作面发现有人上下时，必须立即停止工作，防止碰煤或矸滑落伤人。
第五章生产系统
第一节通风
一、掘进工作面需要风量计算：
1、按绝对瓦斯涌出量计算：
根据地质资料分析，预计iv13-2煤层运输上山掘进期间绝对瓦斯涌出量最大为0.60m3/min， 按规定瓦斯浓度不超过0.6%计算掘进工作面需要风量为:
q掘=100×qch4×k÷0.6
=100×0.60×1.7÷0.6
=170 (m3/min)
式中:
qch4----掘进工作面预计掘进期间的瓦斯绝对涌出量.
k----- 瓦斯涌出不均衡系数，取1.7
2、按掘进工作面同时作业人数计算：
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根据工作面劳动组织配备情况，掘进工作面每个小班作业人数为10人，按交接班两个班人数计算，掘进工作面同时作业人数最多为20人。
根据公式：q掘＞4×n
式中：
n―掘进工作面最多同时作业人数，小班出勤人数一般为10人，按交接班时最多人数为20人计算，
则：q掘＞4×20
q掘＞80(m3/min)
3、按最大装药量计算：
q掘=25a
最大装药量是16kg
则q掘=400 m3/min
3、按风速进行验算：
根据公式:掘进最低需要风量：
q掘 >;15s掘(m3/min)
式中：
q掘―掘进工作面需要风量，(m3/min)
s掘――掘进工作面的断面积，9.6m2
则：
q掘＞15×s掘(m3/min)
q掘＞15×9.6
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q掘＞144(m3/min)
掘进最高需要风量：
q掘＜240s掘 (m3/min)
式中：
q掘―掘进工作面需要风量；(m3/min)
s掘――掘进工作面的断面积，9.6m2
则：
q掘＜240×s掘(m3/min)
q掘＜240×10.54
q掘＜2529.6(m3/min)
经过验算：掘进工作面需要风量取最大值为200m3/min，符合15s＜q 掘＜240s要求。
二、根据掘进期间局部通风机供风最长距离计算百米漏风量：
１、该掘进工作面掘进期间局部通风机供风最长距离约为577米，按漏风率不超过10%计算：q漏=q吸×p＋l×p，分别计算出jbt―52、jbt―62、fd―1（2×15）三种型号局部通风机的漏风风量：
型号功率吸入风量漏风风量
jbt―5211 kw200m3/min 30m3/min jbt―62 28 kw250m3/min 35m3/min
fd―1（2×15） 30 kw 380m3/min48m3/min
２、三种型号局扇供到掘进迎头的实际供风量：
根据公式：q实=q吸－q漏得出：
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型号功率吸入风量漏风风量实际供风量
jbt―52 11kw200m3/min 30m3/min170m3/min
jbt―62 28 kw250m3/min 35m3/min 215m3/min
fd―1（2×15）30kw 380m3/min48m3/min 332m3/min
３、风速验算及风机选型：
通过上述计算，可选择一台型号为jbt―52型11kw吸入风量为200m3/min的局扇进行风速验算：
v= q实÷（s净×60）
=200÷（9.6×60）
=0.35m/s
式中：s净――掘进巷道净断面积，为9.6m2
验算结果表明，掘进工作面风速在0.25m/s和4m/s之间，符合《规程》要求。因此，掘进期间选用两台jbt―52型11kw，吸入风量为200m3/min的局扇对iv13-2煤层轨道上山进行供风即可满足要求。掘进期间，两台风机均有专用电源，一台运转供风，一台备用。
二、局部通风机安装地点和通风系统：
iv13-2煤层轨道上山掘进期间采用局部通风机压入式通风方式，局部通风机安设在iv13-2煤层转载车场绕道石门口10m外的新鲜风流中。掘进期间若掘进工作面过地质构造瓦斯涌出异常或通风系统发生变化时，通风工必须根据现场实际情况及时进行风量调节或调整局部通风机安设位置并编写补充措施，确保局部通风机供风满足生产需要。
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通风系统：主平硐→局部通风机→风筒→iv13-2煤层运输上山掘进头→iv13-2煤层清扩上山→iv10煤回风石门→iv10煤回风上山→地面。
iv13-2煤层轨道上山通风系统示意图
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第二节综合防尘
1、利用井下静压水仓通过供水管路对iv13-2煤层运输上山掘进工作面进行供水防尘，供水路线为：+1989m水平水池→+2200m水平静压水仓→iv13-2煤层绕道石门→掘进工作面迎头。
2、iv13-2煤层运输上山开门掘进30m后，通风科必须按规定安装一组净化水幕，距迎头不大于30m。掘进50m后安装第二组净化水幕，距迎头不得大于30m，并随掘进进度而逐渐向前移动。炮前由瓦检员打开喷雾降尘，炮后关闭，喷雾必须全断面封闭巷道。
3、施工单位铺接的防尘水管必须紧跟迎头，且每隔50m分出一个三通阀门，迎头30m每次放炮前后及出煤过程中由施工单位负责洒水降尘，30m以外，由防尘工每天负责冲洗，杜绝粉尘堆积和飞扬。
4、通风工及施工单位必须每班按各自分管范围，对防尘系统及设施进行全面检查维护，确保供水正常。
5、防尘管路必须每隔2m一吊挂，并确保平直，符合质量要求。
iiv13-2煤层运输上山防尘系统示意图
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第三节防灭火
1、每一入井人员严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井。
2、施工单位必须在掘进巷道内配备灭火器材，其数量规格和存放地点，按《2023年度灾害预防处理计划》中的规定执行。
3、掘进巷道内油脂的使用管理，严格按《煤矿安全规程》第224条：井下使用的各种油类必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。
4、所有施工人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
5、任何人发现井下火灾时，必须采取一切可能的方法进行直接灭火，同时视火灾的性质、灾区的通风情况立即汇报矿调度。并严格按《煤矿安全规程》第244条：任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导
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电的灭火器材进行灭火。
抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
6、电气设备着火时，必须先切断电源，切断电源前只能用不导电的灭火材料进行灭火。
第四节安全监控
1、甲烷传感器的布置
掘进工作面正前的甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为≥1.0%ch4，断电浓度为≥1.5%ch4，复电浓度<0.8% ch4;回风甲烷传感器安设在距回风巷口10～15m处，报警浓度为≥1.0%ch4，断电浓度为≥1.5%ch4，复电浓度为<0.8% ch4。掘进工作面迎头及回风甲烷传感器断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备，应布置在巷道的上方（风筒的异侧），且在顶板完好、不淋水的位置吊挂，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm 。
2、甲烷传感器每次迎头放炮前，由瓦检员监督放炮员拉至距迎头不小于30m的安全地点吊挂好，炮后拉至距迎头不大于5m的地点按规定挂好。
3、通风工每天负责监测瓦斯传感器、瓦斯闭锁并进行检维护，确保灵敏可靠。
iv13-2煤层轨道上山监测监控系统图
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第五节供电
一、供电系统：
1、风机电源取自iv13-2煤层中央变电所，动力电源取自iv13-2煤层变电所，采用风电闭锁。
2、供电线路：
风机专用线：iv13煤层中央变电所→iv13-2煤层轨道上山风机。
动力专用线：地面→采区变电所→主平洞石门→iv13-2煤层轨道上山掘进迎头。
iv13-2煤层轨道上山供电系统示意图
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kd kd 西翼主扇东翼主扇备用电源
第六节排水
根据地质说明书的有关资料，本工程在掘进过程中局部地段将会出现少量滴水，水源为地表裂隙渗入。使其自流排水，运输上山――iv13-2煤层绕道――主平硐――地面。
第七节运输
1、煤炭运输：
iv13-2煤层运输上山工作面经700mm搪瓷溜槽→iv 13-2煤层绕道石门→u型矿车→主平硐运输巷→地面→地面煤仓
2、运料：
地面相应料场→主运输大巷→iv13-2煤层车场→由人工运至iv13-2煤层运输上山施工迎头。
3、管理规定
1、管线、风筒布置及安装必须严格按设计布置或悬挂。上山溜槽、档板、隔离板、保险绳设置必须符合以下要求：
2、管线扣件必须齐全，固定牢固，悬挂整体。
3、溜槽铺设成线，每匹用铁丝固定好，每五匹必须在底板打固定桩进行固定，溜槽底下应捣实。巷道两侧经常清理，无杂物、无浮煤，严禁出现溜槽“拖离”或浮离现象。
4、同一巷道必须使用同型号溜槽。
5、上山必须每30米设置档板一个，档板设置必须符合要求，档板设置高度不少于1米，底部高度不大于0.3米，档板木料直径不小于14厘米。
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6、上山必须设置隔离板，隔离板高度不小于1米，人行侧必须挂好保险绳，保险绳悬挂高度保持在1米左右，隔离板距工作面最大距离不超过20米。
iv13-2煤层轨道上山运输系统示意图
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第八节照明、通讯一、照明
井下作业人员均采用矿灯自行照明。
二、通讯
通讯使用矿用安全本质型电话和各通讯点联系。通讯示意图见附图
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第六章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织、循环作业
施工采用“三八”制（一天三班，每班8h）组织生产。为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
正规生产循环作业图表
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第三节主要技术经济指标
主要技术经济指标:
第七章安全技术措施
第一节一通三防
一、通风管理：
1、开口前，必须对采区通风系统进行调整，确保通风系统稳定、可靠，风量分配合理。
2、开口前必须严格按要求进行风量调节和局扇安装，并将风筒接至开口点。
3、安装的局扇在进风巷道内，离底板高度大于0.3m，吸风口有风罩，高压部位有衬垫，安装做到“稳”、“平”、“牢”，同时实行“三专两
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闭锁”供电，严禁发生循环风。铺接的风筒为φ：500mm的阻燃风筒，用8#铁丝生根拉线吊挂，靠顶靠帮，接头反压边，逢环必挂，吊挂平直，拐弯处安设铁弯头，破口及时粘补，确保严密不漏风。
4、掘进期间，瓦检员必须加强局部通风的巡回检查，发现问题，及时汇报。
5、掘进期间，机电队必须加强局部通风机的供电系统管理，确保供电正常，严禁无计划停电、停风。
6、掘进期间，通风工每天必须按质量标准化对风筒进行检查维护，确保风筒出口距迎头小于5m，保证迎头有足够的新鲜风量，严禁无风、微风、瓦斯超限。
7、掘进期间，必须派专人对采区通风系统、瓦斯浓度、风量分配等情况进行全面检查、测定，确保通风系统稳定、可靠，风量分配合理。
8、掘进期间，必须由专人对采区的通风设施进行认真检查维护，确保各设施完好、可靠。
9、掘进期间，局部通风机由施工单位跟班瓦检员看管风机，严禁任何人随意停、开，而且施工单位必须在当班瓦检员记录本上签字。10、掘进期间，若主扇因故突然停运，现场安全员、瓦检员、施工单位现场负责人必须严格按照《“一通三防”应急预案》相关规定执行，传达本措施时一并传达贯彻。
11、根据地质部门提供的地质资料，iv13-2煤层运输上山若愚地质构造时，及时编制措施。
二、瓦斯管理：
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1、掘进期间，必须三班派专职瓦检员经常检查掘进工作面迎头、回风流、局部高顶及风机和开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度，并严格执行“现场交接班”、“一班三汇报”（特殊情况随时汇报），“瓦斯巡回检查”及“瓦斯检查记录三对口”等制度。严禁出现脱岗、睡岗、空班、漏检、误检和假检。
2、掘进期间，瓦检员必须严格瓦斯管理，严禁瓦斯超限作业，放炮时必须严格执行“一炮三检查”和“三人联锁放炮”制度。
3、掘进期间，施工单位必须严格执行放炮制度，由安检科安检员负责监督落实。
4、掘进期间，掘进工作面迎头风流中瓦斯浓度达到0.80%时，必须停止打眼；爆破地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到0.80%时，严禁爆破；掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.80%时，必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，禁止人员入内，并向通风值班室和矿调度室汇报，由瓦检员查明原因，采取措施，进行处理；如局扇及开关安设地点附近10米范围内风流中瓦斯浓度达到0.50%时，也必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，禁止人员入内，然后停止局扇运转，同时向矿调度室汇报，由通风工查明原因，采取措施，进行处理。
5、掘进期间，瓦检员每次检查瓦斯，都必须将瓦斯检查数据和瓦斯传感器显示数据一并汇报调度室，同时，必须将检查的瓦斯浓度数据向现场施工负责人说明清楚，当前所查的瓦斯浓度是否能正常工作。
6、掘进期间，瓦检员若发现瓦斯超限，（不论是光学瓦检器检查超限
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还是瓦斯传感器显示超限），都必须立即按规定停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏、揭示警标、禁止人员进入局部通风范围之内，并交代施工单位现场负责人在栅栏处设置警戒，禁止人员入内，然后就近电话汇报通风值班室和矿调度室。由通风工区查明原因、采取措施、进行处理。
7、瓦检员因汇报等原因需离开施工现场时，必须先检查通风瓦斯情况，如通风、瓦斯均正常，然后向施工单位现场负责人说明清楚后方可离开，汇报完毕后必须及时赶回施工现场，瓦检员因汇报等原因不在工作面期间，严禁放炮。该期间，施工单位现场负责人可利用便携式瓦检仪检查瓦斯，如发现瓦斯超限或突然停风，也必须按规定立即停止工作，切断电源，撤出人员，禁止所有人员进入停风地点。
8、瓦检员交接班时，必须共同对所负责区域内的通风、瓦斯及安全设施全面复查一遍，发现隐患及时处理。
三、综合防尘：
1、打眼前洒水湿润煤体、水炮泥装药、爆破前后及出煤过程中洒水、爆破时使用喷雾。
2、爆破工佩戴防尘口罩。
3、巷道经常洒水降尘，杜绝粉尘堆积和飞扬。
4、定期冲刷巷道，并由瓦检员进行经常检查。
5、防尘水管必须紧跟迎头，每隔50m分出一个三通阀门，以便及时降尘。
四、防火管理：
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巷道掘进过程中采用风动钻打眼和搪瓷溜槽出煤，防火重点是防设备摩擦和人为火灾。
1、电气设备着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。
2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾，利用水管灭火。
第二节顶板
1、必须坚持先检查后工作原则。每次开工前和放炮后，当班跟班干部和班组长都必须先从外往里对施工迎头顶板、支护等安全情况进行一次全面检查，发现问题及时处理。处理时，必须由外往里依次进行，且处理点往里迎头方向严禁有人。确认无危险后，方准人员进入迎头作业。
2、施工中必须坚持执行经常性的敲帮问顶工作，及时找掉顶、帮悬矸危岩，排除隐患，确认安全后方可施工。
⑴找顶工作由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人站在应找顶人的侧后面，并清理出畅通的安全退路；
⑵找顶应从有完好支护的地点开始，由外往里按先顶部后两帮的顺序依次进行。找顶时，找顶点下方及往里迎头方向严禁有人。找顶时，严禁多处同时进行找顶，严禁在找顶范围内进行与找顶无关的工作。
⑶找顶工作人员用长把工具找顶时，应注意防止矸石顺杆下落伤人。
⑷顶帮遇有大块断裂矸石或矸石离层时，应首先设置可靠的临时支护（一般采用木点柱配半圆木在其吃劲处打上牢靠的戴帽点柱），保证
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安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
3、每次放炮前、后都必须对迎头10m范围内的支护情况进行检查加固，加固方法为：将松动的螺帽拧紧，失效的锚杆重新补打，崩坏的网予以更换，并达到设计要求。
4、每次放炮后，至少等15分钟，待迎头的炮烟被吹散，班组长、放炮员、瓦检员和安检员必须首先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒（残）爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。确认安全无危险后，方准人员进入迎头施工。
5、每次炮后必须先找净顶、帮活动煤矸，确认顶帮安全稳定后，用风、手镐将顶部修刷成型后，及时进行临时支护，严禁空顶作业。
6、施工过程中，每班必须必须由当班安全员或一名经验丰富、工作责任心强的人员负责观察顶、帮的变化情况，发现问题及时撤出人员，待顶板稳定无危险时采取有效措施进行处理。处理时，处理点下方及往里迎头方向严禁有人。待处理好并经检查确认安全无危险后，方可恢复施工。
7、施工期间，必须加强后路的检查维护，发现问题及时处理，确保后路安全畅通。要定期检查锚杆支护效果，经常观察，发现异常及时制订补充措施进行处理。
8、现场施工中若发现有顶板出现局部离层掉渣；巷道两帮收敛，顶板下沉；巷道底板鼓起，顶锚杆断裂；顶板岩层爆响等冒顶预兆时，必须立即撤出现场施工人员，就近电话汇报矿调度室和工区，并采取有效措施进行处理。
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⑴顶板出现局部离层掉砟、顶锚杆断裂时，要及时补打锚杆，确保顶板的完整性，尽量减小顶板离层的发展。
⑵巷道出现两帮收敛、顶板下沉现象时，要根据巷道顶板变形程度采取加密锚杆支护密度进行处理，变形严重时要及时进行架棚支护。
⑶巷道顶板出现岩层断裂爆响、顶锚杆断裂等一系列顶板剧烈活动来压的顶板事故预兆时，要立即撤出在危险区内所有作业人员，待顶板稳定后，立即对巷道由外往里进行架棚支护。
9、施工中若出现冒顶或由于断层及其它构造造成顶帮压力大、顶板破碎，锚网支护不能有效支护顶板时，则必须改用锚索进行锚索+锚网联合支护。
10、严禁在锚杆上系大链、滑轮来起吊重物，如需使用时，必须另行打设专用锚杆来起吊。
11、施工中必须严格跟好中、腰线，按掘进质量标准化标准要求组织施工，必须严格执行操作规程、安全规程和现场交接班制度。
第三节爆破
1、放炮员必须由经过专门培训，考试合格并取得合格证的人员担任，且持证上岗。
2、放炮员必须严格按“爆破说明书”及“装药结构图”要求进行装药联线爆破。
3、放炮员必须在每次炮前检查炮线质量，如有破损及漏芯等现象时，必须及时更换。炮线接头处必须用接线盒。
4、爆破作业时必须采用符合标准的爆破母线。爆破母线与连接线、
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电雷管脚线与连接线、脚线与脚线之间的接头必须错开200mm 以上，相互扭紧并悬挂，不得同金属管、钢筋网、溜槽等导电体相接触，并用绝缘胶布包扎好，严禁出现明接头。
5、每次放炮前，必须观察风机运转供风情况，只有当风机正常运转、供风正常时，方可放炮。一旦风机停运，必须立即停止放炮，待恢复正常通风，重新履行完放炮手续后，方可放炮。
6、放炮作业时，必须严格执行“一炮三检查”、“三人联锁放炮”制度。
7、装配起爆药卷时，必须严格按《煤矿安全规程》第三百二十六条之规定：每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
8、炮眼深度及炮泥充填严格按《煤矿安全规程》第三百二十八条：炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。三百二十九条：炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
（一）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
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（二）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（三）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
（四）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m 。
8、发爆器的把手必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手插入起爆接线盒内。放炮后，必须立即将把手拔出，摘掉母线并扭结成短路。
9、通电以后拒爆时，放炮员必须先取下把手，并将放炮母线从放炮器上摘下，扭结成短路，过15min后，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
10、处理拒（残）爆时，必须遵守下列规定：
⑴由于联线不良造成拒爆时，可重新联线起爆。
⑵在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的炮眼，重新装药起爆。
⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。
⑷处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑸在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
⑹处理残（拒）爆时，必须在班组长指导下进行，应在当班处理完毕，若未处理完毕的，放炮员必须在现场向下一班放炮员交待清楚。下一班待处理好后，方可进行其它施工作业。
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11、放炮员必须严格遵守炸药、雷管的领退核销制度。
12、炸药、雷管必须分别使用专用木箱存放并加锁，严禁混装，严禁乱扔乱放。
13、炸药、雷管箱必须存放在顶板完好、支架完整、无淋滴水并避开机械、电气设备的警戒线以外的安全地点。
14、失效炸药、不导电雷管必须由放炮员收交井下值班区队长，严禁乱丢乱放。
15、碰到地质构造带、岩性变化带，放炮员要根据自己的经验或区队领导的要求来布置炮眼和装药。
16、警戒：
(1)每次放炮前，班组长先到iv13-2煤层运输上山工作面撤人到主平硐内安全地点，指令1人在iv13-2煤西运输巷里75米处设好警戒，禁止人员由此进入到巷道内。指令一人前往iv13-2煤层轨道上山口与iv13-2煤层绕道口处设警戒，指令1人搜索撤人到距放炮地点≥75m处设好警戒，禁止任何人员从任何地点进入放炮巷道内；班组长仔细清点好人数，确认一切无误后，方可下令放炮。放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少等5s，方可通电起爆。
(2)警戒的设置距离按直巷≥100m、转弯巷道≥75m、上山≥150m执行，并随迎头的推进而相应移动设置。
(3)警戒必须设在警戒线外顶板支护完好的安全地点，警戒处必须悬挂警戒牌。
(4)警戒的设置和解除由当班班组长全权负责。
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第四节防治水
一、探放水
1、掘进时工作面必须进行预测预报“有疑必探，先探后掘”，由技术科及时制定专项措施进行探放水工作，否则不得生产。
2、掘进过程中发现瓦斯浓度增大或巷道挂汗，煤体潮湿，并伴有响声，有臭鸡蛋味都必须先进行探放水、探瓦斯工作，由技术部制定探放水设计及措施。
二、其它
1、工作面发现有挂汗、挂红、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报队及矿值班人员，发出警报撤出所有受水威胁地点的人员。
2、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔内的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。
4、每一施工人员必须熟悉避水灾路线，掌握透水知识，发生水害灾害时沿避水灾路线撤退。
5、施工现场一旦发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、水色发浑，有臭味等突水预兆时，必须停止作业，将所有施工人员按避水灾路线撤出，并立即就近报告矿调度室。
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6、在巷道淋、滴水段施工时，必须坚持有疑必探、先探后掘的施工原则，并设专人加强对水情的观察。如果发现情况危急时，必须立即按避水灾路线将所有施工人员撤出，然后采取措施进行处理。
7、地测部门必须加强对该头的水文地质资料收集，随时掌握好施工情况，及时准确发放预测预报，以便及时分析调整施工方案。
第五节机电
1、该上山内所有电气设备、保护装置必须齐全完好、灵敏可靠。所有电气设备入井前，必须由专人检查其“产品合格证”“防爆合格证”“煤矿矿用安全标志”及其安全性能，检查合格后签发合格证方准入井。对井下失爆、不完好的电气设备及时回收上井检修。
2、施工单位必须对该上山电气设备天天检查，发现问题及时处理，严禁电气设备、电缆失爆。
3、必须严格执行“三专两闭锁”制度。
4、开关必须上架，电缆、监测线、风、水管等管线必须按施工断面图规定要求吊挂整齐。所有机电设备都必须安装、摆放在顶板完好、无淋水的地方。
5、井下不得带电检修、搬迁电气设备，若需检修、搬迁电气设备时，严格按《煤矿安全规程》第445条之规定执行。
6、设备搭火、检修、搬迁及处理设备故障时，必须先停电。
⑴当班维护员必须将闭锁开关把手打到零位，挂牌上锁，设专人看管。
⑵施工前，必须先检查施工点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于0.8%时，方可施工。
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⑶只有在验电、放电的前提下，方可进行操作，严禁带电作业。
⑷严格按照《煤矿机电设备检修标准》和《煤矿机电设备完好标准》进行操作，严禁设备失爆和不完好。
⑸施工完毕后，必须先检查一遍，并与影响范围内的当班电工联系好，确认可以送电后，方可由谁停电谁亲自送电。
7、机电科、安检科每周必须对电气设备进行不少于2次检查，发现问题及时责令责任单位整改，严禁设备失爆和不完好。
8、闭锁开关电源侧维护检修由机电科负责，闭锁开关至施工迎头负荷侧由施工单位负责。
第六节运输
一、管理规定：
1、机车运输必须前有照明灯，后有红灯，遇到岔道，转弯必须减速行驶，遇到前面有人时，必须敲打警铃加以提示，
同向行驶的两辆机车必须保持不少于100m的距离。
2、人力推车时，必须遵守下列规定：
（1）一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。同方向推车的间距，若轨道坡度小于或等于5‰时，不能小于10m，坡度大于5‰，不得小于30m，超过7‰时，严禁人员推车。
（2）推车时必时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道，发现前方有人或有障碍物时，从坡度较大的地方向下推车，以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车工必须及时发出信号，并放慢推车速度，严禁放飞车。
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二、运料及推车管理：
1、物料及设备时必须稳拿轻放，两人或两人以上同时装车时，必须要相互配合好，协调一致，做好自保互保工作，以免误伤自己或他人。
2、超过1.6m长的物料必须用架子车装运，且必须捆扎牢固，重心不偏载、不超高。
3、矿车装运物料时，物料高度不得超过矿车上沿。
4、装卸物料不得超重、超高、超宽。同车内物料长短应一致，否则必须长料在下，短料在上。
5、推车前，必须先检查轨道及道岔状况，清除沿途障碍物，确保线路安全畅通。
6、平巷同向推车时，两车的间距不得少于10m。
7、推车时，必须时刻注意前方的人或障碍物，严禁埋头推车，严禁放飞车、蹬车，严禁将头探到车上以防止挤伤，严禁站在矿车两侧推车。
8、抬运电机、机头、机尾及溜槽等设备时，2―8人为一组，先用8#铁丝将设备拴好，调整好抬杠高度和重心。在抬起、放下设备时，施工人员必须互喊互应，做到同起同放，协调一致。
第七节其他
一、打眼作业及相关规定：
1、本工程为煤巷掘进，打眼时采用zqs-3.5/2.0风动煤钻，风动煤钻一台工作，另一台备用。
2、打眼前，必须先延中、腰线，根据中、腰线按炮眼布置图要求画
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出巷道轮廓线，标定眼位，进行打眼。
3、打眼前，必须先检查风动煤钻连接头是否可靠，并进行试运转，只有设备完好、连接头牢固可靠，才能开钻打眼。钻眼过程中，钻杆与钻眼方位要保持一定的角度，推力要均匀适当，在风动煤钻前及钻杆下严禁站人，严防断钎伤人。
4、打眼过程中，严禁打眼与装药平行作业和在残眼内打眼。工作面风流中瓦斯浓度≥0.8%时，严禁打眼。
5、每次打眼时，打眼人员必须精力集中，相互配合照应好，协调一致，作好自保互保工作。
6、炮眼要钻得准、平、直、齐，角度和深度符合设计要求。
7、使用锚杆钻机时必须遵守以下规定：
⑴钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。
⑵禁止钻机平置于地面。
⑶钻孔时，不准用戴手套的手去试握钻杆。
⑷开眼位时，必须扶稳钻机，进行开眼作业。
⑸钻孔时，不要一直加大推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。
8、每次打完眼和安装好锚杆后，必须将锚杆钻机的水阀门关闭，再把锚杆钻机拉距迎头30m以外安全地点摆放整齐，严禁施工损坏及放炮崩坏。
二、施工组织：
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1、区队长负责规程措施的组织落实。
2、技术科技术员负责规程措施的编写、传达、签字，生产技术科负责监督规程措施的落实及技术指导工作。
3、当班负责人负责措施、规程现场落实兑现。
4、通风工负责“一通三防”设备、设施的安装、维护及瓦斯检查等工作。
5、地测科负责巷道中、腰线的标定及测量、水文地质资料收集整理等工作。
6、安检科负责监督规程措施的现场落实兑现。
三、其它
1、所有入井人员必须进行安全培训，未经安全培训及安全培训考试不合格者，不得上岗作业。特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格取得操作资格证书。
2、下井人员必须参加班前会，认真听取区队值班领导交代的安全、质量、技术要求、生产任务等内容，否则不准入井。
3、开门施工期间，必须有工队干部现场跟班指挥，抓好顶板管理、工程质量等安全生产工作。
4、搞好文明生产，巷道内无杂物。浮煤不超过溜槽上平面，材料、工具按划定堆料位置码放整齐并挂牌管理。
5、作业场所悬挂施工断面图、炮眼布置图及爆破说明表和避灾路线图。
6、严格按《煤矿安全规程》第10条规定领用、携带自救器。自救器
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的使用、管理严格按“自救器使用管理规定”要求执行。
7、严格按《煤矿安全规程》第149条规定领用携带便携式瓦检仪。便携式瓦检仪使用严格按“便携式瓦检仪使用管理规定”要求执行。
8、施工过程中施工人员必须按规定使用好劳动保护用品。
9、若现场施工情况发生变化，与本规程不相符时，另拟补充措施说明。
10、本规程中提到的《煤矿安全规程》中有关条款而未写明详细内容的，传达本规程时一并传达贯彻执行。
11、掘进过程中根据工作面掘过程中发现的问题，提出修改补充措施。
爆破员安全技术操作规程
一、一般规定
1、掘进工作面爆破员必须由责任心强，具有两年以上采掘经验，熟悉通风、瓦斯和爆破材料管理及爆破技术，经培训、考试合格，持有井下特种作业人员爆破员资格证的专职人员担任。
2 、严格遵守《煤矿安全规程》有关通风、瓦斯、火工品管理等规定，切实执行工作面作业规程及爆破说明书和本操作规程。
3、严格执行“一炮三检”制度。工作面爆破前，爆破员、班组长、瓦斯检查员、安全员都应在现场。
4、严禁采用糊炮、明火、普通导爆索或非电导爆管爆破。
5、爆破员要与打眼工密切配合，保证爆破时不崩倒支柱、不丢顶煤和底煤，保证煤帮、煤壁平整，符合设计要求。
二、火工品管理
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1、1火工品在工作面临时存放时，必需分箱加锁存放在爆破警戒线之外的顶板完好、支架完整、无电气设施、不潮湿的安全地点；2不准任何人在存放火工品的地点休息，更不准坐在药箱上；3防爆型放炮器要悬挂在干燥地点。
三、放炮操作
1、装药
(1)用炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，不得强力冲击，但药卷间要密实接触；
(2)正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能穴朝向眼底，要一手推药，一手松直脚线。但不要过紧，不得损伤脚线；
(3)填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实。眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外；
(4)炮眼封泥应采用水炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填上 0.03－0.04米厚的炮泥，然后装水炮泥，外端再填以炮泥，不得使用漏水的水炮泥；
(5)封泥应用不燃性的砂、粘土，禁止使用块状材料或可燃性材料。
(6)炮眼深度和封泥量的规定：
1）、炮眼深度小于 0.6米时，不准装药放炮；
2）、炮眼深度为 0.6－1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一；
3）炮眼长度超过1米时，封泥长度不小于0.5米。
(8)要按照作业规程规定的一次装药一次爆破或分段装药分段爆破的
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方式进行装药爆破作业。
2、设警戒。
(1)联线前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒。
(2)警戒线必须设在顶板、支架完好的安全地点，并要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志；
(3)爆破时，所有人都在警戒线外；
(4)工作面若与其它采掘面贯通，在相距30米时，必须要在通向贯通处的巷道设警戒，直至贯通。贯通严格执行巷道贯通制度。
3、炮后检查。
(1)通电后若没有起爆，至少再等 15 分钟后，爆破员方延线路检查拒爆的原因；
4、处理拒爆的规定：
(1)在确定联线不良造成的拒爆，可以重新新线爆破；
(2)在距拒爆炮眼 0.3米处另打与拒爆炮眼平行且深浅一致的新炮眼，重新装药起爆；
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；
(5)在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
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5、装药的炮眼必须当班爆破完毕。若遇特殊情况无法当班爆破完时，必须在现场向下班爆破员交待清楚。
6、在爆破完毕后，经带班长同意，方可撤除警戒和其它人员进入工作面作业。
7、有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼。
(1)工作面风流中瓦斯浓度达到 1.0%时；
(2)发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出；
(3)发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大等透水征兆时；
(4)打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆；
(5)工作面顶板局部来压、片帮严重；
(6)控顶距离或空顶超过作业规程规定；
(7)支护不齐全、不牢固等；
(8)抵抗线小于0.5米。
对上述 1、2、3、4 项，如遇紧急情况，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。
四、打眼操作及其注意事项
1、两人操作，一人在风钻一侧领钎定眼，一个在另一侧紧握风钻手把操作。
2、开眼时，煤硬要先用手镐（钢钎）刨点定位，煤软可直接用钻头点开定眼，定好位后，使钻头顶紧定位点，间断开停二、三次，使
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钻头钻进煤体。
3、钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间要来回拉动转杆，排除煤粉。
4、打够眼深后，必须将钻杆来回拉动几次，把眼内煤粉排净。底眼要用木楔、大块煤掩盖好，以防煤粉堵塞。
5、有下列情况之一时，应立即停止打眼：
(1)出现卡住钻头、钻杆；(2)风钻声音不正常；
经查明原因处理好后，方可继续打眼。
6、处理瞎炮时的打眼工作：
(1)要在带班长直接指导或爆破员的配合下进行打眼；
(2)应用木扦或竹扦挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮眼的方向；
(3)在距瞎炮至少 0.3 米处，平行瞎炮眼重新打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度。
(4)要做出有瞎炮的显著标志。
第九章灾害应急措施及避灾路线
一、防止片帮、冒顶
1、掘进过程中要经常性的进行敲帮问顶工作，加强支护质量，搞好工程质量管理。
2、掘进过程中，因断层或其它原因发生冒顶时，应先从冒顶点退回到5m外顶板完好、支护完整地段，从此往里套棚联锁加固，套棚至冒顶区。在已有支护的掩护下，向前套棚，并将顶接实。
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3、若掘进工作面发生冒顶事故，必须首先将人员撤离危险区域，并向矿调度室汇报，通知有关领导。
4、发生冒顶事故后，班长必须立即点清人数，发现有人被埋、压、堵时，要尽快探明冒顶区的范围和被埋、压、堵的人数和位置，按【2023年度灾害预防处理计划】中有关要求积极组织抢救。
5、发生冒顶事故后，要对冒顶区电缆、设备及有可能发生瓦斯超限的区域进行停电。
6、积极恢复冒顶区的正常通风，如一时不能恢复时，可利用水管、压风管等对被埋、压、堵的人员输送新鲜空气，并派专人检查该处的氧气浓度和有害气体浓度。
7、在处理冒顶事故时，应先由外往里加固冒顶周围的支护，清除进出口的堵塞物，尽快接近堵人部位进行抢救，必要时可以开掘通向遇险人员的专用巷道。
8、遇有大块岩石威胁遇险人员时，可使用千斤顶等工具移动岩块，但尽量避免破坏冒顶岩石的堆积状态，清理矸石时要小心使用工具，以免伤害受伤遇险人员。
9、处理大面积冒顶事故时，必须及时制订专门的安全技术措施，经矿总工程师审批后执行。
二、避灾路线：
施工地点发生灾害后，现场的区队干部和安全检查人员要立即分别向矿调度室和安检科进行汇报，组织人员撤离到安全地点，并尽可能采取措施，防止事故扩大，减少财产损失。
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若掘进工作面发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离：
1、避水灾路线：iv13-2煤层运输上山掘进工作面→iv13-2煤层绕道车场→iv13-2煤平硐石门→iv13-2煤层回风上山→iv10煤石门→安全出口
2、避煤尘、瓦斯、火路线：iv13-2煤层运输上山掘进工作面→主平硐运输大巷→地面
iv13-2煤层运输上山避灾路线图
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三、有关要求
1、一旦发生灾变，施工人员要沉着冷静，先分清灾害性质、大小及位置。
2、井下避灾应遵循以下基本原则
1积极抢救。灾害事故发生后处于灾区内的人员应沉着冷静，在保证安全的前提下采取有效的方法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在初起阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的损失。
2安全撤离。当事故现场不具备抢救条件或可能危及人员的安全时，方设法迅速安全地撤离灾区。
3妥善避难。如在短时间内无法安全撤离时，遇险人员应在灾区内自行进行自救和互救妥善避难，等待救护人员的救援。
4逃生时要在队干部或班组长的统一指挥下，有组织地逃生，遇到火灾，煤与瓦斯爆炸等事故时，要注意使用自救器，以帮助逃生或自救。
5开工前，由队干部带领全队职工现场熟悉避灾路线。
6所有参与施工人员必须认真学习本作业规程，并签名考试合格后方可施工，否则不准在本地点施工作业。
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