有哪些
1. 设备准备：钻机双升式井架及底座、起升设备（如液压缸、钢丝绳、滑轮组等）、安全工具（如卡瓦、吊带、保险绳等）。
2. 操作人员：专业操作员、指挥员、监护员。
3. 检查项目：井架及底座的完好性、起升系统的功能测试、作业区域的安全状况。
标准
1. 井架及底座：确保无损伤、变形，连接部位紧固，润滑良好。
2. 起升设备：液压缸无泄漏，钢丝绳无断股、磨损，滑轮转动灵活。
3. 安全工具：状态良好，无损坏，适用本次作业。
4. 作业环境：清理作业区，设置警戒线，确保无障碍物和无关人员。
5. 操作人员：经过培训，熟悉操作流程，佩戴安全防护装备。
是什么意思
本规程旨在规范钻机双升式井架及底座的起升作业，确保作业安全高效。在作业前，需全面检查相关设备，确认其性能正常、安全可靠。操作人员应具备必要的专业知识和技能，遵守操作规程，佩戴安全装备。作业过程中，要保持作业区整洁，防止意外发生。指挥员和监护员应密切配合，确保整个起升过程的顺利进行。在起升过程中，要密切关注设备运行状态，一旦发现异常，立即停止作业并进行处理。通过严格执行此规程，以降低风险，保证钻井作业的安全和效率。
钻机双升式井架及底座起升规程范文
1 总则
1.1 双升起升方式是指井架与井架底座共用一套起升系统，井架底座与井架用铰链组成一个起升整体，在起井架的同时，井架底座随井架一同起升到位。
1.2 本规程对井架起升与下放前的检查、对动力源的要求、作业过程中的注意事项、起升规程等做了要求。该规程适用于采用双升式起升井架及底座的机械钻机。
2 动力源要求
2.1 起升作业可以利用钻机配备的柴油机作为起升动力，也可以采用专门起升装置的电动机作为起升动力。在两种动力性能均良好的情况下，优先选用电动装置。
2.2 两种动力不能并机使用。在采用电动机作为起升动力时，柴油机本身离合器必须处于分离状态，气门有自锁装置的必须锁死。在采用柴油机作为起升动力时，必须将起升装置与钻机传动装置的传动路线断开，摘下并车链条。
2.3 在采用起升装置起升时，在条件允许的情况下，启动两台发电机组，一台用于起升装置供电，另一台作为备用。同时，应启动两台柴油机作为备用起升动力。
2.4 在采用柴油机起升时，必须启动两台柴油机。
2.5 动力及控制部分要求:
2.5.1 供电系统正常。
2.5.2 传动系统运转正常。
2.5.3 发电机、柴油机性能良好，正常运转2h以上。
2.5.4 在采用柴油机起升时，转速在800r/min～1000r/min内。
2.5.5 绞车运转正常，刹带或刹盘磨合良好，调整适宜、灵活、可靠；刹把高低位置适中，操作灵活。
2.5.6 辅助刹车完好，性能可靠。
2.5.7 供气系统、气控系统、液压系统完好、畅通、灵活、可靠，气瓶压力不低于0.8mpa，液压正常。
2.5.8 指重表、参数仪性能可靠。
3 起放前的组织、检查和准备
3.1 井架及底座的检查与要求:
3.1.1 井架及底座按安装标准进行安装。
3.1.2 井架及底座各部连结件、紧固件齐全、紧固，且规格符合要求。
3.1.3 与井架起升有关的滑轮、轴应保证处于良好润滑状态，并能自由转动。在井架起升过程中转动的部位加机油。
3.1.4 清理井架上一切与起升井架无关的东西，防止起升时落物伤人。
3.1.5 检查所有钢丝绳的磨损、断丝和锈蚀等情况，达到报废标准的应立即更换新绳。
3.1.6 死绳端应正确牢固地固定在死绳固定器上。
3.1.7 确保绞车刹车处于正常工作状态，对于新刹带，司钻要按惯例程序磨合并试验刹车和气阀的灵敏度。
3.1.8 井架起升前，高支架必须支在最高位置上。
3.1.9 确保电动压风机正常工作，储气罐内气压不低于0.8mpa,且气路畅通。
3.1.10 确保电动机的动力系统处于正常工作状态。
3.1.12 井架起升时，最大风速不超过30km/h，气温在4℃以上。
3.1.13 井架在安装、起升、下放时，二层台不准作为井架支承。
3.1.14 井架起升时，二层台操作台应翻起，并固定牢靠。
3.1.15 各起升杆件（前立柱、后立柱）两端连接牢靠，旋转部位销子涂以润滑油。
3.2 井架起升系统的检查与要求
3.2.1 人字架、支腿、横梁、各部滑轮座、连接器等无裂缝、开焊；连结件、紧固件齐全、紧固。
3.2.2 各部滑轮完好，转动灵活，润滑正常，挡绳器完好。
3.2.4 起升动力绳穿法正确，绳头固定安全可靠。
3.2.5 大绳无断丝、电弧烧灼、过电退火、严重锈蚀、灌锌的接头松动、销子的碰伤、耳板、耳座及焊缝的裂纹等问题。
3.2.6 钻井大绳长度合适。放井架时，当游车放到地面，绞车滚筒上大绳排列不少于一层半；起井架时，当起升大绳拉紧后，绞车滚筒上大绳排列不少于一层半。
3.2.7 液压缓冲缸管路的畅通，各种阀体的正确工作位置及液压源的正常工作，注意排尽管路和缸内的残余空气。
3.2.8 井架起升前，液压缓冲液缸应伸至最大工作行程位置。
3.3 井架与井架底座连结要求
3.3.1 销子、销孔完好，无严重磨损。耳板焊接良好，无开焊、脱焊。抗剪销、别针齐全完好。
3.3.2 井架起放前，必须对铰链处进行润滑。
4 起升作业
4.1 试起升
4.1.1 绞车用ⅰ挡间歇挂合离合器，逐渐拉紧钻井大绳，使井架离开支撑面100mm～200mm后停住，检查钻井大绳穿法是否正确，钻井用索具、钻井大绳的死绳、水龙头等有无挂拉、缠绕现象。
4.1.2 经检查无误后，继续起升，当井架离开支架200mm～300mm时，将绞车刹住，对起升钢丝绳绳端固定、钻井大绳死绳固定、底座受力杆件、人字架等关键部位进行承载检查，停留10min～20min。
4.1.3 缓慢下放井架到支架上，并将游车放松到离支撑面100mm～200mm处，对有问题的部位进行整改。
4.1.4 绞车用ⅰ挡，一次挂合离合器，将井架拉起离开支架200mm～300mm后，将绞车刹住，使井架在此位置停留5min后，再将井架缓慢下放到支架上，放松游车至离支撑面100mm～200mm处。
4.2 井架起升作业
4.2.1 严格按安全操作规程起升井架。
4.2.2 用绞车低速挡平稳地把井架起升至与缓冲液缸伸出端接触时，缓冲液缸开始工作，配合绞车，缓慢平稳地收缩液缸，直到井架就位。
4.2.3 井架就位后，及时将井架人字架、底座两侧斜拉杆与底座耳板的联接销穿上，并将起升大绳悬挂在起升大绳悬挂器上，用安全链锁固在支架上。
5 下放作业
5.1 具备下放井架条件后，提紧起升大绳，观察各关键部位有无异常现象，然后轻微放松钢丝绳，并及时拆除井架与人字架、底座斜拉杆与底座的连接固定销。
5.2 挂合辅助刹车。
5.3 略放松起升钢丝绳，挂合缓冲缸，利用活塞推力将井架顶出死角，当井架自动脱离活塞头时，起升钢丝绳必须是受载状态，然后操作刹把，使井架缓慢下放。
5.4 在无特殊情况下，井架下放作业应一次完成。在必须停放时，刹把操作者要缓慢刹车，避免产生冲击力。
5.5 当井架天车部下放到离地面约6m左右时，将井架缓慢停住，调整支架位置。
5.6 继续下放井架，使井架与支架缓慢接触，当完全接触后，放开刹把。
6 注意事项
6.1 起放工作必须指定专人进行统一指挥，指挥者所处位置必须在刹把操作人员能直接看到并且安全的地方。
6.2 起放作业的所有工序必须分别指定专人负责，特别是各项点的检查。
6.3 使用柴油机起升井架时，起升装置的传动链条必须断开。
6.7 使用起升装置起升井架时，柴油机并车离合器的气控阀必须处于断开、锁死位置。
6.8 绞车刹车系统必须灵活可靠。
6.9 井架及井架底座、起升系统的检查。
6.10 下放井架前，切记将底座两侧斜拉杆与底座的连接销子打开。
