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有哪些
1. 设备检查:在启动压砖机前,务必进行全面的设备检查,包括机械部件、液压系统、电气线路及安全装置。
2. 操作准备:确保操作人员熟悉设备操作手册,掌握操作流程和应急处理措施。
3. 原材料准备:检查砖坯原料的质量和湿度,确保符合生产要求。
4. 模具调整:根据砖型规格调整模具,保证砖块尺寸准确无误。
5. 启动运行:启动设备,按照设定程序进行压砖作业。
6. 运行监控:持续观察设备运行状态,及时处理异常情况。
7. 维护保养:定期进行设备维护保养,延长设备使用寿命。
标准
1. 安全规范:遵守企业安全规定,佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜和工作鞋。
2. 操作规程:严格按照设备操作手册进行,不得擅自更改操作程序。
3. 质量控制:对产出的砖块进行质量检验,不合格产品不得出厂。
4. 环保要求:确保生产过程中产生的粉尘和噪音符合环保标准。
5. 效率指标:合理安排生产节奏,提高设备使用效率,降低能耗。
是什么意思
1. 设备检查意味着在开机前,需对压砖机进行全方位的检查,确保所有组件正常,消除潜在的安全隐患。
2. 操作准备强调操作员必须具备必要的知识和技能,能熟练应对各种操作情况。
3. 原材料准备确保砖坯原料合格,以保证砖块的品质和稳定性。
4. 模具调整是根据所需砖型进行精确设置,保证砖块尺寸的一致性。
5. 启动运行后,操作员应密切监视设备运行状况,确保设备稳定运行。
6. 运行监控要求操作员随时注意设备状态,一旦发现问题,立即采取措施解决。
7. 维护保养是指定期对设备进行清洁、润滑和检查,预防故障发生,保证设备的长期稳定运行。
压砖机的操作规程旨在确保安全生产、产品质量、设备寿命和环境保护。操作人员应严格遵守规程,以实现高效、安全、可持续的生产目标。
压砖机的操用规程范文
一)开车前的准备工作
1、检查并清理回转盘表面,模孔内以及各个运动部份上的杂物。
2、对各个润滑点必须加足润滑油。
3、检查电气部分有无故障及漏电现象。
4、检查填料浓度是否合适。
5、检查三角皮带接紧紧程度是否合适。
二)、机器的开动
1、先开动压砖机电动机,待回转盘转动正常后,开动给料电动机之后再向上部料筒加料,打开出料闸门,使料流到给料机构筒体内,此时压砖机开始工作。
2、工作正常时,应保持给料机筒体里的物料为其高度的1/2—3/4。
3、当发现压砖机运转不正常时,应立即停车检查,并排除故障。
三)、机器的停车
1、压砖机在正常工作时停车应先停止供料。
2、当喂料机筒体内的物料不够填料深度时,找开筒体下面的漏板将余料从筒体倒出,然后关闭给料电动机。
3、当回转盘模孔内的料全部压制完后,再关闭主电动机,并将模孔内砖坯废料清扫掉。
4、如果长时间停车,应断开电流。
5、停车后,应对机器运动构件的连接螺栓,油杯,轴承等作预防检查。
四)安全技术
1、机器在开动前,必须装上所有防护罩和地盖板。
2、机器在运转时,除调节调料深度外,严禁调整和清理工作。
3、检查电器部份的接地线,以免有漏电现象。
4、发现机器运转有不正常现象时,应立即停止检查,并排队故障。
5、压砖机未开动时,不准给料,以防因物料过多而使压砖机电动机启动电流太大。
6、安全销不准随意改变材料和尺寸,以免超负荷时不起安全作用,而将主要零件损坏。
7、因超负荷,安全销被剪断而更换新安全销时,必须由油杯注入润滑油以保证皮带轮与带轮内套配合处不致生锈。
8、因停电停车时,应立即断开电路。
9、压砖机严禁倒转,否则模退与压砖活塞相碰。