压砖机的操用规程

有哪些

1. 设备检查：在启动压砖机前，务必进行全面的设备检查，包括机械部件、液压系统、电气线路及安全装置。

2. 操作准备：确保操作人员熟悉设备操作手册，掌握操作流程和应急处理措施。

3. 原材料准备：检查砖坯原料的质量和湿度，确保符合生产要求。

4. 模具调整：根据砖型规格调整模具，保证砖块尺寸准确无误。

5. 启动运行：启动设备，按照设定程序进行压砖作业。

6. 运行监控：持续观察设备运行状态，及时处理异常情况。

7. 维护保养：定期进行设备维护保养，延长设备使用寿命。

标准

1. 安全规范：遵守企业安全规定，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作鞋。

2. 操作规程：严格按照设备操作手册进行，不得擅自更改操作程序。

3. 质量控制：对产出的砖块进行质量检验，不合格产品不得出厂。

4. 环保要求：确保生产过程中产生的粉尘和噪音符合环保标准。

5. 效率指标：合理安排生产节奏，提高设备使用效率，降低能耗。

是什么意思

1. 设备检查意味着在开机前，需对压砖机进行全方位的检查，确保所有组件正常，消除潜在的安全隐患。

2. 操作准备强调操作员必须具备必要的知识和技能，能熟练应对各种操作情况。

3. 原材料准备确保砖坯原料合格，以保证砖块的品质和稳定性。

4. 模具调整是根据所需砖型进行精确设置，保证砖块尺寸的一致性。

5. 启动运行后，操作员应密切监视设备运行状况，确保设备稳定运行。

6. 运行监控要求操作员随时注意设备状态，一旦发现问题，立即采取措施解决。

7. 维护保养是指定期对设备进行清洁、润滑和检查，预防故障发生，保证设备的长期稳定运行。

压砖机的操作规程旨在确保安全生产、产品质量、设备寿命和环境保护。操作人员应严格遵守规程，以实现高效、安全、可持续的生产目标。

压砖机的操用规程范文

一）开车前的准备工作

1、检查并清理回转盘表面，模孔内以及各个运动部份上的杂物。

2、对各个润滑点必须加足润滑油。

3、检查电气部分有无故障及漏电现象。

4、检查填料浓度是否合适。

5、检查三角皮带接紧紧程度是否合适。

二）、机器的开动

1、先开动压砖机电动机，待回转盘转动正常后，开动给料电动机之后再向上部料筒加料，打开出料闸门，使料流到给料机构筒体内，此时压砖机开始工作。

2、工作正常时，应保持给料机筒体里的物料为其高度的1/2—3/4。

3、当发现压砖机运转不正常时，应立即停车检查，并排除故障。

三）、机器的停车

1、压砖机在正常工作时停车应先停止供料。

2、当喂料机筒体内的物料不够填料深度时，找开筒体下面的漏板将余料从筒体倒出，然后关闭给料电动机。

3、当回转盘模孔内的料全部压制完后，再关闭主电动机，并将模孔内砖坯废料清扫掉。

4、如果长时间停车，应断开电流。

5、停车后，应对机器运动构件的连接螺栓，油杯，轴承等作预防检查。

四）安全技术

1、机器在开动前，必须装上所有防护罩和地盖板。

2、机器在运转时，除调节调料深度外，严禁调整和清理工作。

3、检查电器部份的接地线，以免有漏电现象。

4、发现机器运转有不正常现象时，应立即停止检查，并排队故障。

5、压砖机未开动时，不准给料，以防因物料过多而使压砖机电动机启动电流太大。

6、安全销不准随意改变材料和尺寸，以免超负荷时不起安全作用，而将主要零件损坏。

7、因超负荷，安全销被剪断而更换新安全销时，必须由油杯注入润滑油以保证皮带轮与带轮内套配合处不致生锈。

8、因停电停车时，应立即断开电路。

9、压砖机严禁倒转，否则模退与压砖活塞相碰。