有哪些
1. 原材料选择：选用优质浮法玻璃，确保基材无缺陷。
2. 切割工艺：精确测量，保证切割尺寸准确。
3. 磨边处理：去除切割产生的应力边缘，防止自爆。
4. 温度控制：严格控制加热和冷却过程的温度曲线。
5. 均匀冷却：确保玻璃表面冷却均匀，防止内应力集中。
6. 检验与包装：全面检查成品质量，安全包装避免运输损坏。
标准
1. 国际标准：遵循en 12150-1和astm c1048等国际标准，确保产品性能。
2. 强度要求：钢化玻璃的抗冲击力应达到原玻璃的4-5倍。
3. 碎片状态：破裂后碎片应呈颗粒状，无尖锐边缘。
4. 应力测试：通过偏振光检测，确认应力分布均匀。
5. 尺寸公差：厚度、长度和宽度的误差需在允许范围内。
6. 平整度：钢化玻璃表面应平整，无明显波纹或变形。
是什么意思
1. 原材料选择：高质量的浮法玻璃能保证钢化后的性能稳定。
2. 切割工艺：精准的切割工艺避免后续加工难度增大，减少废品率。
3. 磨边处理：磨边可消除应力，防止因切割造成的自爆风险。
4. 温度控制：温度控制直接影响玻璃的钢化程度和均匀性。
5. 均匀冷却：冷却过程中，保证玻璃内外部温度一致，避免内部应力过大。
6. 检验与包装：严格的质量检验确保产品符合标准，安全包装保护产品在运输过程中的完整性。
钢化玻璃加工过程中，每一个环节都至关重要，只有严格遵守上述规程，才能生产出符合标准、安全可靠的钢化玻璃产品。在实际操作中，应结合设备特性和生产环境，不断优化工艺，提高生产效率和产品质量。持续的技术培训和安全教育，确保操作人员对规程的深入理解和严格执行。
钢化玻璃加工注意事项规程范文
钢化玻璃加工注意事项
1、钢化玻璃加工工艺流程
切割--磨边--清洗--钢化--均质
2、钢化玻璃加工各工序要领
一、玻璃切割
机器切割玻璃
a启动玻璃切割机(包括电脑及打印机)
b将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑,电脑自动拼图,计算所用原片数量及利用率。
c打印拼图结果,并转送至玻璃切割机。
d装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。
e选择并运行切割程序,切割玻璃。
f分离割片,并将其搬运存放于指定架上。
二、磨边
a启动玻璃磨边机
b调整机器参数,即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值。
c试磨:用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨,检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求,不符合要求,重新调整,直到满意,确认参数。
d装载玻璃磨边。
e检查磨边质量,适当调整机器参数。
f磨好边的玻璃,搬至指定玻璃架,并贴上标签。
三、清洗
a玻璃清洗机使用前检查,看水量是否充足。
b启动清洗机(包括水处理系统),把机器置于自动运行状态。
c装载玻璃清洗,检查清洗效果,如不合要求,则调整水温,洗刷速度及传送速度,直至合格。
d按规定的顺序,规格装载玻璃,自动清洗。
e清洗后的玻璃堆放时,块与块之间用纸隔开,各种规格分开并标记好,避免损坏和造成混乱。
四、钢化
a检查清洗后的玻璃是否符合要求,凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃不能钢化。
b根据深加工玻璃的图纸要求,调整好钢化炉参数。
c先取2块相同厚度的同类玻璃作钢化,检查钢化效果是否符合要求。
d装载玻璃钢化。
e钢化后的玻璃应认真检查,合格产品搬运至指定玻璃架。
五、均质处理
按图纸要求需作均质处理的钢化玻璃必须到引爆炉作均质处理,然后运至半成品区转入下道工序。
