有哪些
重大危险源有害因素
1. 物理性有害因素：包括高温、高压、噪声、振动、辐射、粉尘等，可能引发设备故障、人身伤害或环境破坏。
2. 化学性有害因素：如易燃易爆物质、有毒有害化学物质，可能导致火灾、爆炸或中毒事件。
3. 生物性有害因素：如病原体、生物毒素等，可能引起职业病或传染病。
4. 心理-生理有害因素：长时间高强度工作、不良劳动组织方式等，可能导致职业疲劳、心理压力过大。
5. 不良作业环境：如通风不良、照明不足、空间狭小等，影响作业安全和健康。
标准
重大危险源辨识依据
1. 国家法规：参照《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，确保符合国家对重大危险源管理的要求。
2. 行业标准：依据gb 18218《重大危险源辨识》等行业标准，明确重大危险源的定义、分类和辨识方法。
3. 企业内部规定：结合企业自身生产工艺、设备设施和作业条件，制定具体辨识程序和评估标准。
4. 风险评估方法：采用定量或定性风险评估技术，如故障模式及效应分析（fmea）、危险与可操作性研究（hazop）等。
是什么意思
重大危险源有害因素辩识
重大危险源有害因素辩识是识别和评估企业生产过程中可能导致严重事故的潜在危险源的过程。它旨在通过对作业场所、设备、工艺、物料等方面的系统分析，找出可能产生重大危害的因素，并对其可能性和后果进行评估。这一过程旨在预防和控制重大安全事故，提高企业安全管理水平，保障员工生命安全和企业财产安全。
辩识过程包括：
1. 制定辨识计划：确定辨识范围、方法、人员和时间安排。
2. 现场调查：收集相关数据，包括设备参数、工艺流程、物料性质、历史事故记录等。
3. 有害因素识别：对照法规、标准，识别物理、化学、生物、心理生理及环境等各类有害因素。
4. 风险评估：对识别出的有害因素进行风险分析，确定其可能导致事故的可能性和严重程度。
5. 制定防控措施：针对高风险因素，制定预防和应急措施，纳入企业安全管理方案。
6. 定期复评：定期更新和复核重大危险源清单，确保管理措施的有效性。
通过上述规程，企业可以系统地辨识和管理重大危险源，降低事故风险，提升安全文化，实现可持续发展。
重大危险源有害因素辩识规程范文
根据现场评价确认本工作面重大危险源主要有:瓦斯、煤尘、火灾、水灾、顶板、井下运输、机电、机械事故等。
一、瓦斯
1.矿井无计划停电、停风形成瓦斯积聚、超限。
2.瓦斯异常涌出瓦斯积聚、超限。
3.工作面供风不足,通风管理不善形成积聚、超限。
4.未按规定检查瓦斯,瓦斯异常或超限,不能及时发现并未采取措施;监测监控系统不完善,传感器设置不当;空班漏检,检查仪器失效。
二、煤尘
液压支架回撤落架过程中,煤尘飞扬。
三、水灾
1.地面塌陷区未及时充填或采取夯实措施,井下涌水量加大。
2.遇地质构造。
3.塌陷区导通古窑或小窑造成水灾。
四、火灾
1.电缆负荷过大。
2.电气失爆或带电检修设备产生火花。
3.静电火花及杂散电流。
4.电缆接头螺栓未拧紧发热,产生火花。
5.井口把关不严,火种带入井下。
6.井下私自拆卸矿灯。
7.钢丝绳、起吊、拆卸碰撞产生火花。
8.井下油脂存放不符合规定或者管理不严。
9.电缆受到外力的挤压或撞击,造成电缆短路。
五、顶板
1.支护强度不够。
2.支护质量低,支护材料不符合要求。
3.安全出口支护不及时或漏网。
4.巷倒压力大顶板破碎,锚网裂口。
5.顶板来压规律不清或处理不得力。
六、机电机械设备
1.电气设备超负荷运行。
2.电气设备保护失效,保护不齐全或甩掉不用。
3.电气设备维护保养不到位。
4.违章处理故障,违章操作停送电。
5.电气设备失爆失保,不按规定安装接地线。
6.带电搬迁或检修电气设备。
7.电缆挤压划伤导致漏电。
8.未办理停电申请,私自增加设备,造成线路负荷过大。
9.操作高压时,绝缘用具失效。
10.设备检修或接线时,没有按照规定安派专人停送电。
11.停电检修未执行停电、验电、放电、安装接地线等防护措施。
12.绞车开关接触器触点粘连。
13.带压拆卸高压管路。
14.使用不合格的起吊工器具起吊设备。
15.不按规定打绞车压戗柱。
16.职工行为不规范,违规操作。
七、运输
1.绞车制动力矩不符合规定,制动闸不能可靠制动。
2.不按规定制作钩头。
3.绞车生根锚杆安装不合格。
4.钢丝绳磨损严重,没有及时更换。
5.信号装置不齐全,按钮不灵敏。
6.不按规定挂钩头或保险绳,使用不合格的连车器具连车。
7.斜巷运输安全设施不齐全或失效 。
8.人员跨越运行中的钢丝绳。
9.斜巷运输没有严格执行“行人不行车,行车不行人”管理规定。
10.掉道车辆复轨时翻车。
11.绞车运行时三角区内有人工作。
12.没有按照规定安装阻车器。
