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有哪些
自动化回路元件检验规程涵盖了多种关键元件的检测，主要包括以下几类：
1. 传感器：如压力、温度、液位、速度等传感器，用于采集生产环境或设备状态的数据。
2. 变送器：将传感器采集的信号转换为统一的标准信号，如4-20ma电流信号或0-10v电压信号。
3. 控制器：如plc（可编程逻辑控制器）、dcs（分布式控制系统），负责接收信号、处理信息并发出控制指令。
4. 执行器：如电磁阀、电机驱动器，执行控制器的指令，实现设备的开关或动作控制。
5. 电源与接地：确保系统正常供电，检查接地是否良好，防止电气干扰。
标准
执行自动化回路元件检验时，应遵循以下国际和行业标准：
1. iec 61131-3：可编程控制器的编程语言和系统功能标准。
2. isa s5.1：过程控制系统仪表和控制设备的标识标准。
3. ieee 519：电能质量的谐波和间谐波限值。
4. nfpa 79：电气安全标准，适用于工业机器和控制面板。
5. iso/iec 14721 (oscal)：开放系统互连管理框架，用于设备配置和数据交换。
是什么意思
自动化回路元件检验规程的含义是，通过对上述元件的功能、性能、可靠性和兼容性的系统性检查，确保自动化系统的稳定运行和高效控制。具体包括：
1. 功能验证：确认每个元件能否正确地执行其预定任务，如传感器能否准确测量，控制器能否正确处理和响应信号。
2. 性能测试：评估元件在不同工况下的工作表现，如变送器的线性度、控制器的响应时间和执行器的动作速度。
3. 可靠性评估：通过长时间运行和故障模拟，判断元件在实际应用中的稳定性和故障率。
4. 兼容性检查：确保元件之间通信协议、信号格式的一致性，防止因兼容问题导致的系统异常。
实施这一规程旨在预防潜在故障，减少停机时间，提高生产效率，保障工厂的安全与经济效益。在实际操作中，专业技术人员需依据规程步骤进行，确保检验的全面性和准确性。
自动化回路元件检验规程范文
前言
本规程是在gb1t1.1-1993的要求基础上,并根据本厂自动化元件的实际情况而制订的。
制订本标准的目的:自动化元件的检测周期、检测项目及检验方法。
本标准如有与新颁的国家标准、行业标准或上级文件相抵触的,则以新颁的国家标准行业标准或上级文件精神为准。
本标准由万安电厂标准化管理委员会提出并归口。
本标准起草单位:维护车间
本标准主要起草人:邱日华
本标准首次发布时间:2005年12月。
本标准于委托万安电厂标准化委员会负责解释。
校核:顾海东 、洪琚水
审核:陈垣熙、付小龙
批准:梁明云
目 次
一、自动化回路检验规程 25
1、 主要内容和适用范围 25
2、检验周期: 25
3、 巡视内容: 25
4 、小修项目: 25
5、大修项目: 25
6、小修检验项目: 25
7、大修检验项目 25
二、自动化元件检修、试验规程 25
1、主题内容与适用范围 25
2、术语、符号、代号 25
3、检修周期 25
4、检修项目、方法及要求 25
4.1测温电阻的校验 25
4.2、 电磁阀的校验 25
4.3、示流信号器检验 25
4.4、油混水信号器检验 25
4.5、 电缆浮球液位开关的检验 25
4.6、h100-705型压力开关检验 25
4.7、压力变送器检验 25
4.8、自动补气电磁阀(b301—2a型)检验 25
4.9、磁翻柱液位计pn64(pn16)检验 25
4.10、转动部分上抬量周位移变送器检验 25
一、自动化回路检验规程
1、 主要内容和适用范围
本规程规定了5号发电机自动化回路的日常巡视的内容,大小修试验项目、试验方法。
2、检验周期:
机组自动化回路的大小修结合机组大小修同时进行检验,正常情况下不必另行计划检验,日常巡视每周一次。
3、 巡视内容:
检查机组lcu装置主plc盘、辅plc盘上的各模件工作指示灯是否正常,各电源指示灯、联机灯、秒灯是否正常,8串口板工作是否正常,ups电源工作是否正常,各继电器有无松动现象,继电器是否正常、接点无明显的拉弧和烧坏现象,lcu装置a2上自动准同期装置正常,sj-40c温度巡检/保护装置工作正常,盘柜接线端子有无松动。
4 、小修项目:
盘柜卫生清扫,继电器检查,回路检查,各开入、开出、模拟量测点检查。
5、大修项目:
除完成小修项目外,还要进行测温电阻的校验
6、小修检验项目:
6.1、设备卫生清扫:机组自动化回路停电后,应将盘柜及设备的卫生清扫干净。
6.2、继电器检查
6.2.1、继电器外观检查:逐个检查各继电器,其外壳应无损坏现象,观察其接点应无明显的拉弧和烧坏现象。
6.2.2、继电器直流电阻检查:用万用表测量继电器的直流电阻,其电阻值应与铭牌参数符。
6.3、二次回路检查
6.3.1、检查各回路接线,紧固所有接线端子。
6.3.2、检查各回路中的联接片,其接触应良好。
6.3.3、测量回路对地绝缘:用500v摇表测量各回路,其回路对地绝缘应不小于10mω。
6.4、开入、模拟量、开出测点检查
6.4.1、开入点检查:
在现场模拟各开入信号的发生,观察开入模件上相应位置的指示灯是否亮,简报登入内容是否一致。
6.4.2、模拟量采集回路检查
(1)、检查模拟量回路接线是否正确。
(2)、用试验电源装置模拟4-20madc校验模拟量在各点的显示是否正确。
6.6.3、开出测点检查
用便携机发令,单点开出,在现场检查相应的开出点是否接通或断开
7、大修检验项目
7.1、设备卫生清扫:机组自动化回路停电后,应将盘柜及设备的卫生清扫干净。
7.2、继电器检查
7.2.1、继电器外观检查:逐个检查各继电器,其外壳应无损坏现象,观察其接点应无明显的拉弧和烧坏现象。
7.2.2、中间继电器直流电阻检查:用万用表测量继电器的直流电阻,其电阻值应与铭牌参数符。
7.2.3、中间继电器动作值、返回值校验。
7.2.3.1、中间继电器动作值、返回值校验按下图接线无误后进行校验。
7.3、测温电阻的检查
检查sj-40温度巡检/保护装置工作是否正常,检查测温点是否有断线现象,测量温度与实际温度是否相差较大。
二、自动化元件检修、试验规程
1、主题内容与适用范围
本规程规定了我厂自动化元件的检验周期,项目以及检查办法。
2、术语、符号、代号
本规程中的术语、符号、代号沿用厂家说明书
3、检修周期
自动化元件的检验随机组大修进行
4、检修项目、方法及要求
4.1测温电阻的校验
4.1.1、用途
用于测定发电机的推力瓦,上导瓦、水导瓦,空气冷却器温度及油槽油温,当温度升到一定值时,通过监控系统报警和事故停机。
4.1.2、原理
测温电阻采用wzp-200-pt100铂电阻或wzp-300-pt100铂电阻, 3线制接法,其电阻值随温度的变化而线形变化。在0℃时其电阻值为100ω,其后电阻值每变化1℃其温度变化0.385ω。
4.1.3、校验方法及要求
校验前测量其绝缘电阻在100mω以上,其2,3接线端应短接,常温下测的电阻应与环境温度相符,外壳应光滑无氧化物,若有氧化物几灰尘可以用无水酒精砂纸反复进行。
将测温电阻悬挂起来,把热筒全部埋入盛有油的加热器中用电炉进行加热,校验过程中经常搅拌油液,使其温度上下一致。用标准温度计测量油温,记录10个温度点的下电阻值,校验应分上升和下降,其线性度误差不超过±3%。
4.1.4、测温电阻安装
用于推力瓦、上导瓦、水导瓦的测温电阻插入瓦中应拧紧,走线应固定好,不得随油循环来回摇动,以免折断,安装时应特别注意螺丝或工具不得遗留在油槽内。
4.1.5、注意事项
校验工作中,要作好防火措施,校验与安装工作要特别小心。
4.2、 电磁阀的校验
4.2.1、用途
电磁阀是用来水力机械各管路上的阀门,直接利用电磁力操作的阀门。
4.2.2、动作原理
电磁阀主要由吸引线圈、动铁芯、动作连杆、弹簧、阀体本身组成。当吸引线圈通电后,动铁芯在磁场力的作用下吸合,带动连杆接通或关闭管路,当吸引线圈失电时,动作连杆在弹簧回复力作用下回到原始位置。
4.2.3、校验
4.2.3.1、测量线圈直流电阻、其值不得超过原始数据的±10%。
4.2.3.2、用500v兆欧表测量电磁铁导电部分对外壳绝缘的电阻值不应小于50mω。
4.2.3.3、 动作电压的测定:先对吸引线圈加额定电压下,电磁阀应当动作可靠和灵活,然后通过滑线电阻分压,对线圈由0v逐渐递加电压,直至电磁阀动作,记录其最低动作值,逐步减少电压记录其返回值。在阀体带实际压力还应重复检查阀斗争可靠性,在实际压力下尽可能调低阀体工作电压。
4.2.3.3、 不论通电还是手动,阀体动作均应灵活,无卡滞摩擦现象,发现动作不灵,其原因多由于阀体安装不正或阀面不清洁所致,因此必须取下阀体,用汽油清洗。
4.2.4、注意事项
试验工作中经动作几次后适当停止一段时间,否则因为线圈温度升高而降低动作电流,使阀体动作不明确。
4.3、示流信号器检验
4.3.1、用途
fcs-gl1/2a4p-vr_/24vdc型示流信号器主要用于发电机组的冷却水系统,作为监视冷却水管路中流量是否正常,当管路中的液体流量低于整定值时,示流器发出信号,以保护机组或主设备的安全。
4.3.2 主要技术性能
动作范围: 1-150cm/s
工作电源: dc24v±10%
压力等级: 10mpa
接点形式: 一开一闭
4.3.3、安装
示流信号器的安装尺寸和内部接线见使用说明书,安装地点应符和技术性能中规定的工作条件,安装在无风雨侵袭的室内,周围无爆炸危险的介质,且介质无腐蚀金属和破坏绝缘的气体,不应有直接漏水或溅水在示流器上。安装方式为水平布置,管路震动必须要小,管路中完全充满流体,正常工作时,液流速度应大于0.5m/s,示流信号器挡板应置于管子的中心,并与液流方向垂直,否则影响正确发信。
4.3.4、校验
500v兆欧表测量接点部分对外壳的绝缘电阻不应小于50mω。fcs-g1/2a4p型示流信号器上部有一排指示流量大小发光二极管和调整接点动作值旋钮,顺时针方向调整旋纽接点动作值增大,反方向则减小。整定接点动作值旋钮于某一位置,增加试验管路流量,发光二极管发光数量增加,此瞬间常开接点闭合,常闭接点断开,且接点无抖动。减小管路中流量,接点动作可靠返回 。
4.3.5、 使用与维护
使用示流器前应检查安装是否正确,各紧固件是否有松动,然后接通水源试动作几次,若无卡阻、抖动等现象即可投入运行。示流器在 正常运行中不要随便打开外罩。
4.4、油混水信号器检验
4.4.1、 用途
5号机的油混水信号器由ysj-4型油混水监视仪和油混水变送器组成油混水监视系统用于监测和显示发电机组自动化控制油系统中混入油箱内水的含量,当油箱混入水份的含量超过一定限量时,装置即自动发出警告信号,以提醒运行人员注意并通知维护人员处理。
4.4.2、 技术数据
工作电源: dc24v±2v
测量范围: 0~5%
电极长度: 300mm
接点容量: 250vac
4.4.3、 安装
(1)、油混水变送器安装在油箱顶部注意变送器的电极测量范围一定要在油槽正常工作最低油位范围内,且电极底部要距油箱底部3mm以上。
(2)、仪表的调整:变送器和显示仪表连接后,接通电源使仪表预热半小时,用调零电位器调零,仪表机自动工作。
4.4.4、 试验
把油混水信号器装置电源接上,人为地在油混水信号器电极上注入少量水。使得电极被水连接,油混水监视仪装置即自动发出警告信号并显示发电机组自动化控制油系统中混入油箱内水的含量。试验完后应打开阀排除油中的水,直到装置自动发出警告信号停止。
此试验随机组大小修进行。
4.5、 电缆浮球液位开关的检验
4.5.1、 用途
5号机的电缆浮球液位开关用于监测发电机组顶盖水位,当顶盖水位上升接触到浮球时,浮球会随水位上升做角度变化,当浮球上仰仰角超过28℃或10℃时,开关处会有on或off的接点信号输出,从而按设定值分别启动三台顶盖泵。
4.5.2、 配线及接点说明
(1)、接线板端子台上的标识数字由小到大对应着从上到下各浮球的接点。
(2)、浮球的接点分为三种形式:
①、1a:表示液位高于浮球时a-c接点接通;
②、1b 表示液位低于浮球时b-c接点接通;
③、1c表示液位低于浮球时a-c接点断开,b-c接点接通,液位高于浮球时则a-c接点接通,b-c接点断开。
单个电缆浮球液位开关出线说明:
金属浮球液位开关:a-棕色b-兰色c-黄色
安装注意事项:a、浮球扎线距离为150mm;b、浮球与槽壁的距离必须大于150 mm;
c、安装位置与水流入口应保持适当距离以被水冲击造成感应不正确。
4.5.4、 试验
在电缆浮球液位开关安装好后,将浮球做人为地上升角度的变化,当浮球上仰仰角超过28℃或10℃时,检查开关处是否会有on或off的接点信号输出。
4.6、h100-705型压力开关检验
4.6.1、用途
5号机的h100-705型压力开关用于监测发电机组压油装置主/备油罐压力,当压油装置主/备油罐压力超过设定值时,开关处会有on或off的接点信号输出,从而按照设定值分别启停三台压油泵。
4.6.2 、技术数据
工作压力: 0-5mpa
压力设定范围: 0.2-6.9mpa之间任意可调
输出: 一对常开/常闭接点
接点容量: 250vac
4.6.3、 试验
将压油泵控制方式切为开关量控制,打开压油装置排油阀,手动排油,检查压油泵是否按设定值启动,如果有偏差,可细微调节压力开关中的调节螺杆加以整定。
此试验随机组大小修进行。
4.7、压力变送器检验
4.7.1、用途
压力(液位)变送器主要用于发电机组的回油箱、顶盖、主/备油罐压、冷却水压力,作为监视发电机组的油压(油位)、水位是否正常,当油压(油位)、水位低于整定值时,压力(液位)变送器发出信号,以保护机组或主设备的安全。
4.7.2、 主要技术性能
供电电压: 13-35vdc
输出:4-20madc
量程:0-1m、0-2m、0-5m、0-5mp、0-0.5mp
精度:0.25%
4.7.3、安装
各种压力(液位)变送器的安装尺寸和内部接线见使用说明书,安装地点应符和技术性能中规定的工作条件,将探头直接投入液体中,当测量的液体流动性较大时,为防止压力(液位)变送器摆动,应固定好.
4.7.4、校验
(1)、从设备上拆下压力(液位)变送器送检时,甩开的接线必须用绝缘布包好,以防止接地和短路。
(2)、拆下的压力(液位)变送器的校验由试验室进行.
4.7.5、试验
给上变送器的直流电源24v,注意正负极不能接错.在无压力的情况下变送器应输出4ma。在满量程时输出20ma,根据变送器的量程平分5至6个点来调整压力,不能超过额定测量压力。查看直流输出和计算值相差不应超过0.5级。否则应根据试验结果进行输出值调整,若变送器线性度较好也可以在监控系统数据库里补偿后使用。
4.7.6、回装
将校好的变送器安装回原设备上,并防止泄漏,在正、负极核对无误后,才可将甩开的线接回。
4.8、自动补气电磁阀(b301—2a型)检验
4.8.1、工作原理:该装置由两个二位二通电磁阀,二个手动球阀,一个手动排气阀,一个单向阀,一个空气过滤器及管件组成。
4.8.2、主要技术指标:额定工作压力: 6.3mpa
最小动作压差:0.1mpa
电磁铁功率: 2_16w
电压等级 : 220vdc
动作频率: ≤50次/分钟
4.8.3、自动补气方式:关闭手动补气球阀,关闭手动排气阀,打开手动进气球阀,当自动控制回路接通电磁铁电源,使两电磁铁同时励磁时常闭阀打开,常开阀关闭,此时进行自动补气,直到达到规定值时停止补气。
手动补气方式:关闭手动进气球阀,关闭手动排气阀,打开手动补气球阀至手动补气位置,高压气体直接由手动补气球阀进入气罐至规定值时关闭手动补气球阀即可停止补气。
4.8.4、安装及检修事项:(1)、电磁阀应铅垂安装并避免机械撞击。
(2)、更换电磁铁时应小心防止损坏电磁铁上的电源插座。
(3)、更换电磁铁后必须拧紧螺母并锁住。
4.8.5、试验
打开压油装置排油阀,手动排油,当油罐压力p≤3.80mpa时,油罐油位h≥1.70m时, 检查补气电磁阀是否停止启动,当油罐压力p≥3.90mpa, 油罐油位h≤1.40m时, 检查补气电磁阀是否停止工作。
4.9、磁翻柱液位计pn64(pn16)检验
4.9.1、工作原理:磁翻柱液位计是旁路管通过法兰连接到储液罐上,随着罐内液体的上升、下降变化,带动含磁钢的浮子上下移动,而在旁路管的外部是ksr磁翻柱,磁翻柱的一半是白色,另一半是红色,随着浮子的上下移动,浮子内的永久磁钢的束性磁场将磁翻柱推转180°,从而改变它们的颜色。通过观察磁翻柱的颜色可知储液罐里的液体高度。另在磁翻柱液位计上加装液位传感器和磁性开关用于监控系统的报警和控制功能。
4.9.2、组成:磁翻柱液位计由磁钢组件、磁翻柱、浮子、旁路管组成,另连接液位传感器和磁性开关
4.9.3、主要技术参数
(1)、测量范围:0—1500mm(1000 mm)
(2)、翻柱直径:10 m
(3)、额定压力:6.4mpa(1.6mpa)
4.9.4、 试验
将压油泵控制方式切为模拟量控制,打开压油装置排油阀,手动排油,检查压油泵是否按设定值启动并检查磁翻柱液位计上显示是否正确 ,如果有偏差,可细微调节磁翻柱液位计及磁性开关。
4.10、转动部分上抬量周位移变送器检验
4.10.1、用途:lt100q21lci—h1141型直线位移变送器用于检测机组转动部分在出现异常(如:一级过速或二级过速)时的上抬量。
4.10.2、工作原理:lt100q21lci—h1141型直线位移变送器采用磁致伸缩的工作原理
4.10.3、主要技术指标:
(1)、测量范围:100—1000mm
(2)、线性度:测量长度的±0.05%
(3)、工作电压:24vdc
(4)、输出频率:10—1000khz
4.10.4、 试验
a、对定位磁块的磁场强度的匹配调节(自动增益控制-agc):
采用浮磁式定位磁块,则传感器必须被校正以匹配不同的磁场强度。浮磁式定位磁块必须被安装在距离传感器检测面最远为9mm的范围内。以下步骤是对传感器进行agc设定所必须的:
(1)、首先尽可能地靠近传感器的盲区安装位置检测元件,但要注意仍要保持位置检测磁块位于有效测量范围内。关断传感器的电源,然后将编程线(针2)与供电负极线(针3)进行短线。
(2)、为传感器供电。红色led开始闪烁。这种状态指示传感器以处于agc模式。
(3)、稍后绿色led开始闪烁以指示传感器已经接受适应了磁场强度并且这个值被存储于传感器内部的非易失性存储器中。
(4)、关断传感器的电源。
(5)、拆去短接线。
(6)、为传感器再供电,随后传感器将返回其正常的运行模式中。
b、零点和终点的调节:
(1)、首先为传感器供电。将位置检测元件安装于需要的零点位置,然后将针2(编程线)和针3(供电负极线)进行短接。
(2)、再将位置检测元件安装于需要的终点位置。
(3)、将针2(编程线)和针1(供电正极线)进行短接。
(4)、此时传感器将工作在调整好的测量范围内
