计算机监控系统检验规程办法

有哪些

计算机监控系统检验规程办法

1. 系统组件检查：确保所有硬件设备如服务器、网络设备、显示器等运行正常，软件组件如操作系统、监控软件、数据库管理系统等安装完整。

2. 功能测试：验证系统的基本功能，如实时监控、报警通知、数据记录和分析等是否符合预期。

3. 性能评估：衡量系统的响应速度、处理能力、稳定性及资源消耗，以确认其能否满足业务需求。

4. 安全性审查：检查防火墙设置、权限管理、数据加密和备份策略，以确保数据安全无虞。

5. 兼容性验证：测试系统与现有it环境的兼容性，包括与其他系统集成、不同浏览器和操作系统上的运行情况。

6. 用户界面评估：确保用户界面友好，操作简便，信息展示清晰易懂。

7. 故障模拟与恢复测试：模拟故障情况，检查系统的应急处理和恢复机制。

8. 维护与升级流程：验证系统维护、更新和升级的流程是否顺畅，不影响正常运营。

标准

1. 国际标准：参照国际iso/iec 27001信息安全管理体系和iso/iec 20000 it服务管理标准。

2. 行业规定：遵守相关行业的法规和标准，如医疗、金融等行业特有的监控规定。

3. 内部规范：依据企业内部的信息技术政策和操作手册进行检验。

4. 厂商指南：参考监控系统供应商提供的操作和维护指南。

5. 用户反馈：结合实际用户使用体验和建议，作为检验标准的一部分。

是什么意思

计算机监控系统检验规程办法旨在确保监控系统的可靠性、效率和安全性，通过一系列全面的检查、测试和评估，确保系统能够稳定运行，保护企业数据，提高工作效率，并满足业务需求。规程依据国际和行业标准，结合企业内部规范和用户反馈，形成一套标准化的检验流程，以实现对监控系统的有效管理和优化。通过这个过程，我们可以及时发现和解决潜在问题，保证系统的稳定性和服务质量，为企业的日常运营提供强有力的技术支持。

计算机监控系统检验规程办法范文

前言

本规程是在《水电厂计算机监控系统基本技术条件》的基础上,根据本厂5号机监控系统对维护人员的要求进行修订的。

制订本标准的目的:规定万安水电厂5号机组监控系统的检验项目、检修周期和技术要求。

本标准如有与新颁的国家标准、行业标准或上级文件相抵触的,则以新颁的国家标准行业标准或上级文件精神为准。

本标准由万安电厂标准化管理委员会提出并归口。

本标准由维护车间负责起草。

本标准起草人:肖筱兰。

本标准首次发布的时间:2005年12月

本标准委托万安电厂标准化委员会负责解释。

校核:顾海东、洪琚水

审核:陈垣熙、付小龙

批准:梁明云

目 次

1 主要内容和适用范围 12

2 术语、符号、代号 12

3 监控系统的组成 12

4 监控系统的参数性能 12

5 检验周期和检验项目 12

1 主要内容和适用范围

本规程规定了5号机计算机监控系统的试验方法和试验项目。

本规程适用于我厂5号机计算机监控系统中的机组自动操作、机组辅助设备部分。

2 术语、符号、代号

本规程中所使用的术语、符号、代号延用厂家说明书。

3 监控系统的组成

3.1、系统的组成:

本厂计算机监控系统是一种基于双以太网络的分层分布、开放式的可配置结构,由主控层和现地单元控制层组成。型号为sj-500,生产厂家为南京南瑞自动控制公司。

3.2、现地单元控制层组成:

现地单元控制层由高档的工业微机(contec)一台,美国ge公司的ge90-70可编程控制器两台(一台为主plc、一台为备用plc),一套sj-40c温度巡检/保护装置,一套soe-1型事件顺序记录装置,一套sj-22转速测控装置,一套sj-12c微机同期装置组成。

4 监控系统的参数性能

4.1、主要设备性能

a、研华一体机(工控机)

1)、cpu:p31.0ghz

2)、内存:256mb

3)、硬盘:40gb

4)、软驱: 3.5`` 、1.44mb

5)、mo_ac168八口串口扩充卡

6)、3c905以太网卡

7)、声卡、显卡:各1个

b、ge90-70可编程序控制器。

1)、cpu 为ic697cpu771,80186微机处理器。

2)、主频为12mhz,扫描率0.4ms/k。

3)、串行通讯接口,支持ccm对等通讯协议,一个口为rs232口,另一个口可配置为rs232或为rs485口。

4)、各种i/o过程通道。

5)、机箱+扩展机箱+电源(主plc电源为100w,备用plc为55w)

6)、硬件中断开入量模块。

c、温度巡检装置

1)、检测元件为pt100的铂电阻,测量范围为-99℃~150℃,变化率为2.6℃ /ω。

2)、采集精度:0。5%。

3)、采集速度:16点/秒。

4)、显示及报警越限显示,报警限值可以设定。

d、soe装置

1)、测点数:64点 空接点,负载〈10ma。

2)、分辩率:〈1ms

3)、工作电源:单相ac85~265v47~440hz或dc120v~360v,功耗〈20w。

4)、支持开入信号正/负逻辑输入,信号电平为24v。

5)、分同步接口:输入信号可有源或无源。有源引入时信号电平按24v设计。

e、sj-22转速装置

1)、测速范围: 电压信号幅值: 0.2v~250v

电压信号频率: 0.5hz~150hz

机械转速: ≤5000rpm

2)、测量精度: 0.01hz

3)、模拟量输出: 4~20ma/0~100hz;精度≤0.3%

4)、输出信号:

测速输出:8路,每路2副常开接点.其中1副为独立的常开接点.

报警输出: 1路,常开接点

接点容量: ac220v/3a, 阻性负载

5)、电气测速信号输入

电气测速信号自现场电压互感器副边引入,正常值为100vac,直流接入j2即可。

6)、机械脉冲信号引入

机械脉冲信号由脉冲传感器引入,脉冲传感器有两个探头,每个探头有3根引出线,红线为+v,黑线为地线,黄线为脉冲量信号输出线。安装时要求将两个探头的+v和地分别并接后接入j3/1-2,两根黄线分别接入j3/3、j3/4

4.2、系统数据采集周期,分辩率入响应时间。

a、 数据采集周期。

1)、电气量小于2s。

2)、非电气量1~30s。

3)、脉冲量小于2s。

4)、温度量1~20s。

5)、中断开关量小于2ms。

b、 事件顺序分辩率小于等于5ms。

c、 主控级数据采集时间小于2s。

d、 人机接口响应时间小于2s。

e、 在显示画面上数据动态刷新时间小于等于1s。

f、 操作员指令发出控制单元回答时间小于等于1~3s。

g、 报警或事件产生到画面字符显示和发出语音时间小于等于2s。

5 检验周期和检验项目

5.1、检验周期:

计算机监控系统结合大小修进行检验,正常情况下不必另行计划检验,日常维护每周巡视一次。

5.2、巡视内容:

检查一体机上画面内容是否正常,plc各模件工作指示灯是否正常,各电源指示灯、在线灯、秒灯是否正常;盘后端子接线不无松动现象,8串口板工作是否正常,soe装置工作是否正常,sj-40c温度巡检装置指示是否正常,转速装置是否正常,同期装置显示是否正常。

5.3、小修项目:

风机检查,各模件外观检查,各开入开出模拟量测点检查、温度检测装置检查,转速装置检查,开机、停机、事故停机试验。

5.4、大修项目:

除完成小修项目外,还有测温装置校验,ⅰ、ⅱ过速试验,机/电事故试验,机组假并网试验,甩负荷试验,并网发电试验等。

5.5、检验项目:

(1)、 停电:

a、将lcu的电源按辅设电源、辅助电源、plc电源、总电源开关依次关上。

b、用500v绝缘摇表测量各回路绝缘电阻应大于10mω(测量绝缘前要将开入、模拟量采集模板拔出,以防止高压损坏)。

c、 将lcu柜的风机拆下检查,清扫、加润滑油。

(2)、 通电:

a、 用万用表测量交流电源进线端子_pw的极性(acl端子接火线、can端子接地线、can端子接零线)确定极性无误后,将交流电源进线保险按下,将ups前面板“1”开关持续按下1秒,ups即开机;ups工作后将lcu供电监控插箱上的总电源开关合上。

b、用万用表测量_5v,_12v,_24v,_24vi,_24q等端子,应分别为+5v,+12v,+24v,+24v,+24v;接着将插箱上的plc电源开关合上,检查电源模件上的火线,零线,地线是否接线正确。

(3)、模件检查:

确认电源模件上的接线无误后将电源模件上的开关合上,看lcu中各模件的工作状况指示灯是否正常(各模件上的“ok”灯应亮)。

(4)、测点检查:

a、开入点检查

在现场模拟各开入信号的发生,观察开入模件上相应位置的指示灯是否亮,(也可用便携机看信号是否变位),并注意简报信息上登录的内容是否与测点定义的一致,如不一致,则需修改数据库中的测点定义。

b、模拟量采集回路检查

检查模拟量回路接线是否正确,电气量和非电气量的接法如下:

变 + +模拟 变++24v

送量输 送模拟

器 – -入端 器 –量输

gnd 入端

c、sj—40温度检测装置检查 :

检查sj-40c上的运行灯工作是否正常,其中故障灯,正常时不亮,电源灯常亮,通讯接收灯,通讯发送灯,运行灯,平常这三个灯要不停闪烁。检查测温点是否有断线现象,测量温度与实际温度是否相差较大。(pt100测温电阻100ω对应0℃,每变化1ω,温度变化2.6℃)。

d、开出点检查

用便携机发令,单点开出,在现场检查相应的开出点是否接通或断开。

(5)、 机组辅助设备操作试验:

a、 压油泵:

要上位机上将压油泵控制方式切为模拟量控制,打开压油罐排油阀,手动排油,当油罐压力下将到3.50mpa时,检查是否有一台油泵启动;当压力下将到3.40mpa时,检查是否有两台油泵启动,当压力下将到3.35mpa时,检查是否有三台油泵启动,当压力升至3.92mpa时,所有的压油泵应停止工作。在这期间可将任意泵切至“停”,此时应有报警,并且按1#——2#——3#顺序启动下一台泵,并且两台泵的间隔至少大于5秒。被设置了检修态的压油泵应不会启动。同样,将控制方式切为模开关量控制方式时,则压力下将到自动油压开入点闭合时,应启动一台泵;当压力下将备i油压开入点闭合时,应启动两台泵;当压力下将到备ii油压开入点闭合时,应有三台油泵启动;当油压上升到停泵油压开入点闭合时,所有油泵停止工作。注意当备i、备ii油压开入点闭合时,上位机应有相应的报警信息。

压油泵的控制方式一般以开关量控制方式为主,模拟量控制方式为辅。

b、 顶盖泵:

试验方法与压油泵相同。(当水位大于0.80m时启动一台泵;当水位大于1.00m 时启动两台泵;当水位大于1.10m时启动三台泵,当水位小于0.40m时停泵)

顶盖泵的控制方式一般以开关量控制方式为主,模拟量控制方式为辅

c、 补气电磁阀:

当油罐压力p≤3.80mpa时油罐油位h≥1.70m时,检查补气电磁阀是否动作,当压力p ≥3.90mpa,油位h≤1.40m时,检查补气电磁阀是否停止工作;当补气时间超过120秒,还没有达到停止补气的条件时,补气电磁阀也应停止工作,此时还应有“5号机组补气时间过长”的报警。

d、漏油泵:

当漏油箱油位达到上限油位时,则漏油泵应启动。若启动不成功则上位机有“漏油泵启动不成功”报警。此时应检查流程中的接点形式是否用错,热继电器是动作。当油位下将到下限接点接通时应停泵,若停泵不成功,则有“漏油泵停不了”报警;同时若一台泵运行时间超过10分钟,则有“漏油泵运行时间过长”报警并停泵,此时应检查漏油泵是否空抽或电机反转。

e、 技术供水系统 :

当机组进水水压≥0.23mpa时,3d应全开,否则报警“3d开不了”,同时启动1d(2d),若1d(2d)启动不成功,则报警“1d(2d)开不了”。若1#滤水器差压≥2m时,则报警“1#滤水器堵塞”,同时开启21d、22d,若开启不成功则报警“1#滤水器切换至2#滤水器不成功”,继续经1#滤水器供水;若切换成功,则关闭11d,开14d;启动13d,1#滤水器自动冲洗,排污,10分钟后关闭14d。(2#滤水器倒换至1#滤水器方法相同)。当机组正向供水时,应开启1dp、2dp,若开启不成功,监控系统应有“正向供水故障”报警,同时应自动关闭1dp、2dp,开启3dp、4dp。正常情况下正反向供水7天倒换一次。(试验时设置为7小时倒换一次,检查自动倒换情况)

f、 主变冷却器:

当主变冷却器电源两段都切除后,应有“主变冷却器i、ii母均无压”报警,并且每隔2分钟自动投一次电源。当只有一段电源正常时,应能自动投上该段电源。两段电源均正常时,每隔15天定时切换一次(试验时可设置为1小时切换一次,看其动作情况)。

主变正、反向供水试验与机组正、反向供水试验一样,其倒换时间为正向供水为7天,反向供水为4小时。(试验时可设置为7小时,4分钟)。

主变潜油泵正常时应有一台泵运行,否则报“主变冷却器全停”信息。用电阻箱人为将主变温度升至40℃,此时应有两台泵运行。当温度降至35℃时,应停止运行时间最长的一台泵。当温度升至50℃时,应有三台泵运行。当温度降至45℃时,应停止最早运行的一台泵。

5.6、机组自动操作试验:

a、 无水试验:

〈1〉 试验条件:

机组进水口工作门和尾水门落下;机组检修完毕;水轮机、转轮室、水车室传动部件上无人工作,受油器、轮叶叶片和导叶处均无人工作;油压装置投入正常运行;调速器放自动;锁锭拔出;各电磁阀动作正确;启励压板放切。

〈2〉停机 至 空载试验:

先检查机组是否处于停机态(满足断路器或出口隔离刀闸分、机组转速≤5%ne,导叶全关)条件满足后由上位机发令,用便携机看plc中的m146是否置“1”。期间可将开机的一些闭锁条件:如直流操作回路正常,无机/电事故标志,灭磁开关合,围带排气,制动风闸落下,机组冷却水正常,密封水正常,锁锭拔出等条件一个或几个破坏,检查此时流程是否退出监控是否有相应的报警和提示,最后使所有条件满足,做停机 至 空载的流程。此时机组出口侧隔离开关合上,机组启动继电器励磁,励磁风机运行,导叶开至空载。如果动作不准确,则需检查相应的回路。此时将95%ne接点短接,电压判据由85%ue改为0,则机组满足空载态条件。

〈3〉 空载 至 停机:

将机组状态模拟为空载态。发令执行空载至停机的流程,检查m154是否为“1”,重点检查停机继电器是否动作,导叶是否全关,吸尘装置是否动作,机组出口侧隔离开关是否跳开,励磁风机是否停运。

〈4〉机组事故停机:

将机组状态模拟为非停机态,分别模拟保护动作,事故低油压(油压p≤2.75mpa)瓦温越限(同一类型导瓦中任意两块瓦的温度连续6s越限)等信号,检查监控系统是否报警和提示,并且自动执行紧急停机流程。检查分段关闭电磁阀是否投入,其它检查项目与空载至停机流程相同。

〈5〉i/ii级过速试验:

在非停机态模拟i级过速信号(导叶在空载以上、断路器在分,调速器失灵1.5秒)检查1gdp是否动作,监控系统是否有报警信号。同样模拟ii级过速信号,检查2gdp是否动作。试验完毕应复归1gdp和2gdp。

b、充水试验:

〈1〉 试验条件:

机组进水口工作门和尾水门提起,机组各部分检查无异常,机组转动部分上的工作人员全部撤离,无关人员退出试验现场,机组各部位均有人监视,调速器放自动,机组所有辅助设备均能正常运行,断路器操作正确,启励压板投入。

〈2〉充水试验的停机至空载、空载至停机、事故停机、i/ii级过速试验与无水试验相同,只不过此时空载态的判据为转速≥95%ne,电压≥85%ue,导叶开度≥8%,并且可以检查温度巡检装置。

〈3〉 机组假并试验:

先将9501g断开,将机组开至空载,检查系统pt和机组pt的电压极性 是否接对,检查同期装置中的导前时间,调速周期,电压补偿等各参数是否符合设计要求。一切无误后,执行发电令,用示波器检查合闸情况,记录下合闸脉冲发出瞬间的相角差。

〈4〉 机组并网试验:

将9501g合上,执行发电令,注意观察同期装置的各指示灯是否正常,断路器的合闸情况,机组并上网后,注意观察各开入点、开出点、模拟量状况,如发现异常,应立即停机检查。机组稳定运行后,应将负荷从最小加至最大,记录下功率调节时间,为在流程中设置最大功率调节时间作好判据。

〈5〉 甩负荷试验:

机组在发电态,由上位机发甩负荷令,此时m168应为“1”。注意检查流程是否动作正确,各相应开出继电器是否动作正常。

备注:以上试验在主plc、辅plc上都要做。