有哪些
液压系统压力失常原因排除规程
一、系统泄漏
1. 管道或接头泄露：检查管道连接处是否松动，密封件是否磨损。
2. 阀门或元件内部泄露：检查阀门、泵、马达等元件的密封性能。
二、泵故障
1. 泵磨损：检查泵的轴承、叶轮等关键部件。
2. 泵排量不足：分析泵的工作效率，确认是否存在内部阻塞或磨损。
三、控制阀问题
1. 阀芯卡死：清洁或更换阀芯，确保其自由移动。
2. 阀设定值错误：核对并调整阀的压力设定。
四、负载过大
1. 检查执行机构的负载情况，确认是否超过系统设计承受范围。
2. 调整工作压力，确保在安全范围内运行。
五、油液质量
1. 油液污染：定期更换液压油，保持油液清洁。
2. 油液粘度过高或过低：选择适合设备的液压油，并确保其温度适宜。
六、电气控制系统故障
1. 传感器故障：检查压力、流量传感器的准确性。
2. 控制电路异常：排查电路故障，修复或更换损坏部件。
标准
1. 定期维护：执行定期的液压系统检查和保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件。
2. 参数校准：确保所有控制元件的设定值正确无误。
3. 故障记录：建立故障记录系统，跟踪并分析故障发生频率和模式。
4. 培训：为操作人员提供必要的液压系统知识培训，提高故障识别和处理能力。
是什么意思
本规程旨在提供一套系统化的液压系统压力失常原因排查方法，通过识别可能的问题源头，如泄漏、泵故障、控制阀问题、负载过大、油液质量以及电气控制系统故障，指导操作人员和维修团队进行有效诊断和修复。遵循标准，包括定期维护、参数校准、故障记录和人员培训，能提高故障解决效率，降低停机时间，保证液压系统的稳定运行。此规程旨在确保设备安全、高效地运行，减少因压力失常导致的生产损失。
液压系统压力失常原因排除规程范文
工作压力是液压系统最基本的参数之一。在很大程度上决定了液压系统工作性能的优劣。工作压力的大小取决于负载的大小。工作压力失常表现为:对液压系统进行调整时调压阀失效,系统压力建立不起来(压力不够)、或完全无压力、或压力调不下来、或上升后又掉下来,以及压力不稳定等。
1压力失常对液压系统工作性能的影响
1)液压系统不能实现正确的工作循环,特别是在压力控制的顺序动作回路中;
2)执行部件处于原始位置不动作,液压设备根本不能工作;
3)出现噪声,执行运动部件速度显著降低,甚至产生爬行。
2压力失常产生的原因
1)油泵原因造成无流量输出或输出流量不够。油泵转向不对,根本无压力油输出,系统压力一点也不上去;因电机转速过低,功率不足,或者油泵使用日久内部磨损,内泄露大,容积效率低,导致油泵输出流量不够,系统压力不够;油泵进出油口装反,而泵又是不可反转泵,不但不能上油,而且还冲坏油封;泵吸油管太小,吸油管密封不好漏气,油液粘度太高,滤清器被杂质污物堵塞,也将造成泵吸油阻力大产生吸空现象,使泵的输出流量不够,系统压力上不去。
2)溢流阀等压力调节阀故障。溢流阀阀芯卡死在大开口位置,油泵输出的压力油通过溢流阀流回油箱,使压力油与回油路短接;压力控制阀的阻尼孔堵塞,或者调压弹簧折断等原因造成系统无压力;当溢流阀阀芯卡死在关闭阀口位置时,则系统压力下不来。
3)在工作过程中若发现压力上不去或压力下不来,则很可能是换向阀失灵,导致系统卸荷和封闭,或是由阀芯与阀体孔之间严重内泄露所致。
4)卸荷阀卡死在卸荷位置,系统总卸荷,压力上不去。
5)系统内外泄露。
3压力失常的排除方法
1)更换电机接线,纠正油泵旋转方向,更换功率匹配的电机。
2)纠正油泵进出口方位,特别是对不可反转泵尤须注意。
3)对压力阀压力上不去或压力下不来进行故障排除。
4)适当加粗泵吸油管尺寸,吸油管接头处加强密封,清洗滤油口。
5)按要求排除方向阀故障,装有卸荷阀的则应排除卸荷阀故障。
6)查明产生内外泄露的具体位置,并予以排除。
