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有哪些
锯割是一种常见的金属加工技术，涉及到多种类型的操作，包括选择适当的锯片、调整设备参数、安全操作以及后期的清洁维护。以下是锯割过程中可能遇到的关键步骤：
1. 锯片选择：根据材料的硬度和厚度，选择适合的锯片，如钢锯片用于切割金属，木工锯片用于木材。
2. 设备设置：调整锯速和进给速率，以保证切割质量，防止过热和损坏设备。
3. 定位和夹持：准确地定位待切割材料，并使用夹具固定，确保稳定和安全。
4. 操作控制：保持正确的姿势，平稳而连续地进行锯割，避免产生过度压力。
5. 冷却润滑：使用冷却液或润滑剂减少摩擦，降低热量，延长锯片寿命。
6. 切割结束：完成切割后，安全地停止设备，处理切屑，检查切割边缘的质量。
标准
锯割作业的标准主要包括以下几个方面：
1. 精确度：切割结果应符合预设的尺寸和形状要求，无明显偏差。
2. 表面质量：切割边缘应平整无毛刺，尽量减少后续打磨工作。
3. 效率：在保证质量和安全的前提下，尽可能提高锯割速度。
4. 设备状态：保持锯片的良好状态，定期检查和更换磨损部件。
5. 安全规范：严格遵守操作规程，佩戴个人防护装备，避免事故的发生。
6. 环境影响：控制噪音、尘埃和废料的产生，遵守环保规定。
是什么意思
锯割及注意事项规程旨在确保作业人员在进行锯割操作时能够遵循既定的标准和程序，以实现高效、安全、高质量的切割效果。这意味着：
1. 了解并选择合适的锯片和设备参数，以适应不同的切割任务。
2. 遵守安全操作规程，包括正确使用夹具、保持稳定的切割速度，以及在必要时使用冷却液。
3. 注重切割后的处理，如清理切屑、检查切割质量，以及对设备的维护。
4. 提升工作效率，通过优化操作技巧和设备设置，减少不必要的返工和浪费。
5. 贯彻安全文化，预防工伤事故，同时减少对环境的影响。
锯割规程的执行旨在确保工作的顺畅进行，保障人员安全，提高生产效率，同时保护设备和环境。每个操作环节都应严格按照规程执行，以实现最佳的锯割效果。
锯割及注意事项规程范文
一、锯割的作用
利用锯条锯断金属材料(或工件)或在工件上进行切槽的操作称为锯割。
虽然当前各种自动化、机械化的切割设备已广泛地使用,但毛锯切割还是常见的,它具有方便、简单和灵活的特点,在单件小批生产、在临时工地以及切割异形工件、开槽、修整等场合应用较广。因此手工锯割是钳工需要掌握的基本操作之一。
锯割工作范围包括:
(1)分割各种材料及半用品;
(2)锯掉工件上多余分
(3)在工件上锯槽。
二、锯割的工具一一手锯
手锯由锯弓和锯条两部分组成。
(1)锯弓
锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。有固定式和可调式两种。固定式锯弓的弓架是整体的,只能装一种长度规格的锯条。可调式锯弓的弓架分成前后前段,由于前段在后段套内可以伸宿,因此可以安装几种长度规格的锯条,故目前广泛使用的是可调式。
2.锯条
(1)锯条的材料与结构
锯条是用碳素工具钢(如t10或t12)或合金工具钢,并经热处理制成。
锯条的规格以锯条两端安装孔间的距离来表示(长度有150~400mm)。常用的锯条是长399mm、宽12mm、厚0.8mm。
锯条的切削部分由许多锯齿组成,每个齿相当于一把錾子起切割作用。常用锯条的前角γ为0、后角α为40~50°、楔角β为45~50°。
锯条的锯齿按一定形状左右错开,排列成一定形状称为锯路。锯路有交叉、波浪等不同排列形状。锯路的作用是使锯缩宽度大于锯条背部的厚度,防止锯割时锯条卡在锯缝中,并减少锯条与锯缝的摩擦阻力,使排屑顺利,锯割省力。
锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿数表示的。14~18齿为粗齿,24齿为中齿齿为细齿。锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分:粗齿的齿距t=1.6mm,中齿的齿距t=1.2mm,细齿的齿距t=0.8mm。
(2)锯条粗细的选择
锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。
锯割软的材料(如铜、铝合金等)或厚材料时,应选用粗齿锯条,因为锯屑较多,要求较大的容屑空间。
锯割硬材料(如合金钢等)或薄板、薄管时、应选用细齿锯条,因为材料硬,锯齿不易切人,锯屑量少,不需要大的容屑空间;锯薄材料时,锯齿易被工件勾住而崩断,需要同时工作的齿数多,使锯齿承受的力量减少。
锯割中等硬度材料(如普通钢、铸铁等)和中等硬度的工件时,一般选用中齿锯条。
3.锯条的安装
手锯是向前推时进行切割,在向后返回时不起切削作用,因此安装锯条时应锯齿向前;锯条的松紧要适当,太紧失去了应有的弹性,锯条容易崩断;太松会使锯条扭曲,锯缝歪斜,锯条也容易崩断。
三、锯割的操作
1.工件的夹持
工件的夹持要牢固,不可有抖动,以防锯割时工件移动而使锯条折断。同时也要防止夹坏已加工表面和工件变形。
工件尽可能夹持在虎钳的左面,以方便操作;锯割线应与钳口垂直,以防锯斜;锯割线离钳口不应太远,以防锯割时产生抖动。
2.起锯
起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种,一般情况采用远边起锯。因为此时锯齿是逐步切入材料,不易卡住,起锯比较方便。起锯角α以15°左右为宜。为了起锯的位置正确和平稳,可用左手大母指挡住锯条来定位。起锯时压力要小,往返行程要短,速度要慢,这样可使起锯平稳。
3.正常锯割
锯割时,手握锯弓要舒展自然,右手握住手柄向前施加压力,左手轻扶在弓架前端,稍加压力。人体重量均布在两腿上。锯割时速度不宜过快,以每分钟30~60次为宜,并应用锯条全长的三分之二工作,以免锯条中间部分迅速磨钝。
推锯时锯弓运动方式有两种:一种是直线运动,适用于锯缝底面要求平直的槽和薄壁工件的锯割;另一种锯弓上下摆动,这样操作自然,两手不易疲劳。
锯割到材料快断时,用力要轻,以防碰伤手臂或拆断锯条。
4.锯割示例
锯割圆钢时,为了得到整齐的锯缝,应从起锯开始以一个方向锯以结束。如果对断面要求不高,可逐渐变更起锯方向,以减少抗力,便于切入。
锯割圆管时,一般把圆管水平地夹持在虎钳内,对于薄管或精加工过的管子,应夹在木垫之间。锯割管子不宜从一个方向锯到底,应该锯到管子内壁时停止,然后把管子向推锯方向旋转一些,仍按原有锯缝锯下去,这样不断转据,到锯断为止。
锯割薄板时,为了防止工件产生振动和变形,可用木板夹住薄板两侧进行锯割。
四、锯割操作注意事项
1.锯割前要检查锯条的装夹方向和松紧程度;
2.锯割时压力不可过大,速度不宜过快,以免锯条折断伤人;
3.锯割将完成时,用力不可太大,并需用左手扶住被锯下的部分,以免该部分落下时砸脚。
