炮烟中毒防治措施规程

有哪些

炮烟中毒防治措施规程

1. 安全教育与培训：确保所有涉爆作业人员接受炮烟中毒预防的教育，理解其危害和防护方法。

2. 个人防护装备：提供并强制使用防毒面具、防护服、手套等，以防止炮烟直接接触皮肤和呼吸道。

3. 爆破后通风：实施爆破后立即进行现场通风，降低炮烟浓度。

4. 检测与监测：配备炮烟浓度检测设备，实时监测作业环境的安全状况。

5. 安全距离：设定安全警戒线，禁止非作业人员在爆破后立即进入现场。

6. 应急预案：制定炮烟中毒应急救援计划，包括疏散路线、急救措施和医疗资源准备。

7. 爆破工艺优化：采用低尘、低烟的炸药和爆破技术，减少炮烟产生。

8. 工作休息制度：合理安排工作时间，避免长时间暴露于炮烟环境中。

标准

炮烟中毒防治措施规程

1. 符合国家安全法规：所有措施应符合《矿山安全法》、《爆破安全规程》等相关法律法规要求。

2. 作业规程标准化：建立统一的炮烟中毒防治作业指导书，确保操作一致性和有效性。

3. 评估与改进：定期评估防治措施的效果，根据实际情况进行调整和优化。

4. 质量控制：确保个人防护装备的质量，定期检查和更换，保证其防护性能。

5. 训练效果验证：通过定期考核和模拟演练，确保员工掌握炮烟中毒的防范知识和技能。

是什么意思

炮烟中毒防治措施规程旨在保护涉爆作业人员的生命安全，通过提供必要的教育、装备和个人防护，以及合理的作业管理和应急响应，减少炮烟中毒的风险。标准部分强调了法规遵从性、作业流程规范化和持续改进的重要性，确保各项措施的有效执行。这些规程不仅关注预防措施的实施，也注重员工的知识和技能培养，以实现全面的防护效果。在实际操作中，必须严格执行规程，确保每个环节都符合安全标准，从而降低炮烟中毒事故的发生。

炮烟中毒防治措施规程范文

在井巷掘进爆破时,炸药爆炸易生成含有大量有毒成份的气体。由于井巷作业空间狭小,通风条件较差,容易造成有毒气体浓度超标,对施工人员的身体健康和安全生产构成严重威胁。据有关统计资料表明,在国内外的爆破工程中,炮烟中毒的死亡事故占整个爆破事故的28.3%。可见有毒气体是造成井下死亡事故的重要原因之一,必须对此予以足够重视。

1、炮烟中有毒气体的主要成分及危害性

在炸药爆炸生成的炮烟中,有毒气体的主要成分为一氧化碳和氮氧化物。如果炸药中含有硫或硫化物时,爆炸过程中,还会生成硫化氢和亚硫酐等有毒气体。这些气体的危害性极大,当人体吸入一定量的有毒气体之后,轻则引起头痛、心悸、呕吐、四肢无力、昏厥、重则使人发生痉挛、呼吸停顿,甚至死亡。

2、有毒气体的防治措施

2.1优选炸药品种和严格控制一次起爆药量

在井巷爆破掘进过程中,应根据工作面的实际情况,选用炸药品种。如工作面积水时,应选用抗水型炸药,否则因炸药受潮而影响爆轰稳定传播而产生大量有毒气体。对于低温冻结井施工,应选用防冻型炸药,否则炸药也会因不完全爆炸或爆轰中断,产生大量有毒气体。爆破产生的有毒气体量与炸药用量成正比,严格控制起爆药量,可以有效地降低爆破有毒气体生成量。

2.2控制炸药的外壳材料重量

为了防潮,粉状炸药通常采用涂蜡纸壳包卷,由于纸和蜡均为可燃物质,夺取炸药中的氧,易使炸药在爆炸时成分负氧平衡反应。在氧量不充裕的情况下,将会产生较多一氧化碳气体,因此,限定每100g炸药的纸壳重量和涂蜡量分别不超过2g和2.5g。

2.3保证炮孔堵塞长度和堵塞质量

保证炮孔堵塞长度和堵塞质量,能够使炸药发生爆炸时,介质在碎裂之前,装药孔洞内保持高温、高压状态,有利于炸药充分反应,减少有毒气体生成量。而且足够的堵塞长度和良好的堵塞质量,还会减少未反应或反应不充分的炸药颗粒从装药表面抛出反应区,也会降低空气中的有毒气体含量。

2.4采用水封爆破或放炮喷雾

炸药爆炸时会形成高温高压环境,水封爆破时产生的水雾,在高温高压下与一氧化碳发生反应生成二氧化碳和氢气,可以有效地降低炮烟中的一氧化碳浓度。由于爆破产生的某些有毒气体易溶于水,因此在放炮时,采用自动喷雾设施进行喷雾,既能起到降尘作用,又能有效地减少有毒气体含量,使炮烟毒性降低。

2.5采用反向起爆方式

采用反向起爆方式时,炮泥开始运动的时间比正向起爆推迟,间接地起到了增加炮孔堵塞长度的效果,使炸药反应完全程度提高,从而降低有毒气体生成量。

3、局部通风

掘进工作面一般靠装在地面的通风机是得不到足够的新鲜空气的,为了使掘进工作面有足够的新鲜空气供工作人员呼吸,冲淡、排除炮烟,稀释、排除有毒及有害气体、热量及水蒸气等,在距掘进工作面一定距离的巷道内安装局部通风机,并在局部通风机的出风口接上风筒,以便将风送到掘进工作面。局部通风机担负着昼夜不停地向掘进工作面送风的重要任务,所以每台局部通风机必须由指定人员负责管理,并应严格执行下列管理制度。

1、必须保证局部通风机经常运转,无论掘进工作面正常生产或交接班,都不准随意停风,必须保证供给掘进工作面足够的风量。

2、因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断工作面里一切设备的电源,所以局部通风机和掘进工作面中的电气设备,必须装有风电闭锁装置。

3、未恢复通风之前,不得送电,进入工作;恢复通风前,必须检查瓦斯,局部通风机及开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开动局部通风机。

4、压入式局部通风机和启动装置,必须安装在进风巷道中,距回风口不得小于10米,以免发生循环风。

5、局部通风机的开动或停止,必须专人负责,其他人员不经允许,不准去开动或停止局部通风机。

6、风筒必须吊挂在巷道一侧顶帮,在巷道里架棚、推车、搬运材料设备不要刮坏风筒,放炮时也不能崩坏风筒。风筒吊挂要平直、拉紧、吊稳,拐弯处应平缓,勿使风筒褶皱,应使用同一规格的风筒。

7、局部通风机开动后,风叶转动很快,不要把手伸进去,也不可把木棍等东西塞进去。

8、发现同筒坏了,要立即报告通风人员,以便马上修补好,以免漏风,影响掘进工作面通风。在井下每一个都应爱护局部通风机和同筒,因为它是掘进工作面的及有关人员的健康、人身安全和安全生产,所以大家都要留心局部通风机的运转情况,发现有异常情况时,要立即报告通风员或调度室,以便立即处理。

4、独头掘进炮烟中毒预防措施

4.1所有平巷独头掘进作业,必须采用机械式通风,利用局扇连接风筒将炮烟抽出,禁止采用高压风进行通风;

4.2平巷独头掘进长度小于100m可采用单一式通风,大于100m必须采用混合式通风(即抽出与压入混合使用)。

4.3压入式风机应安装在上风流中不小于10m,抽出式风筒末端应接到下风流中不小于10m或直接导入回风道。局扇风筒口与工作面的距离,压入式不大于10m,抽出式不大于5m,混合式压入风筒不大于10m,抽出式风筒吸风口应滞后压入式风筒出口5m以上。

4.4风机与风筒的连接,风筒与风筒的连接,必须保证质量,确保平直,不漏风,转角要平滑,接头要严密;

4.5风筒吊装必须使用牵引绳,风筒安装的位置要确保不影响正常的生产作业。

4.6采用多台风机抽出炮烟时,可将风机风筒连成一个整体,但靠近迎头的风机功率要尽可能大一些,启动风机要首先启动靠近迎头的一台,依次启动。

4.7风筒安装好后,必须加强日常的维护、管理、局部漏风点,必须采取粘补、不能补的风筒要整条风筒全部更换。

4.8同一台风机只能使用同一直径大小的风筒,在坑道断面允许的条件下,尽量使用大直径风筒,以缩短炮烟排出时间。

4.9已安装好的风机、风筒,每天必须有专人检查确认,发现问题立即处理确保正常运转,保证通风安全。

4.10对于盲中段施工,天井上掘后,无法支设风机时,可用高压风进行通风,具备条件后,必须立即安装风机。

4.11对于高天井作业,超过30m者,可适当使用高压风通风。