有哪些
控制刮板输送机上下窜动措施规程
刮板输送机在煤炭、矿山等行业的物料运输中起着关键作用，其稳定运行对于生产效率和安全性至关重要。为有效控制刮板输送机的上下窜动，以下是一些主要的措施：
1. 改进机头和机尾固定
- 优化机头锚固装置，确保其牢固可靠，防止因设备受力不均导致的窜动。
- 调整机尾支撑，使其与地面保持稳定接触，增强整体稳定性。
2. 调整输送带张紧度
- 定期检查输送带的张紧程度，保持适当的紧张状态，防止因松动引起的窜动。
- 安装自动张紧装置，实时调整带的张力，减少因张力变化造成的不稳定。
3. 加强刮板链的质量控制
- 选用高强度、耐磨的刮板链，减少因链条疲劳或断裂引发的窜动。
- 定期检查刮板链的磨损情况，及时更换损坏部件。
4. 优化装载和卸载点
- 设计合理的装载和卸载装置，确保物料均匀分布，避免局部过载导致的输送机振动。
- 加装缓冲装置，减缓物料冲击，降低窜动风险。
5. 改善驱动系统
- 选择高性能的驱动电机和减速器，保证动力输出平稳，减少传动过程中的振动。
- 定期维护驱动系统，确保润滑良好，减少机械故障。
6. 安装防窜动装置
- 安装导向轮或限位装置，限制输送机的横向移动，增加运行稳定性。
- 配置张紧传感器，实时监测输送带的张紧状态，自动调整以防止窜动。
标准
刮板输送机上下窜动控制的行业标准
依据《煤矿安全规程》等相关规定，刮板输送机的运行应满足以下标准：
- 刮板输送机的安装倾斜角不应超过设计允许值，以防止物料下滑引起窜动。 - 输送带的接头应牢固可靠，无明显变形或裂纹，以保证运行平稳。 - 机头、机尾的固定应符合设计要求，确保设备在最大负荷下不产生位移。 - 驱动系统应设有过载保护装置，防止因过载引发的窜动和设备损坏。
是什么意思
刮板输送机上下窜动控制措施的含义
控制刮板输送机上下窜动的措施旨在通过改善设备结构、调整运行参数和加强维护管理，确保输送机在运行过程中保持稳定，防止因窜动造成的设备损坏、物料损失以及可能的安全事故。这些措施不仅关乎设备的使用寿命，也直接影响到作业人员的安全和生产效率。因此，理解和执行这些规程对于煤炭、矿山等行业至关重要。
控制刮板输送机上下窜动措施规程范文
1、在正常生产移架过程中,必须及时调整支架的方向,保证支架轴线与采面煤壁垂直,发现不垂直的支架及时操纵本架或上下邻架的侧护板,使支架垂直煤壁。
2、如果发现刮板输送机有向前窜动迹象时,首先利用侧护板调整支架方向使支架尾梁朝前摆,支架前梁朝后摆,采面所有支架的推拉杆向后支刮板输送机;如果采面刮板输送机有向后窜动趋势时,使采面支架尾梁向后摆,支架前梁向前摆,使采面所有支架的推拉向前支刮板输送机,用此方法控制刮板输送机的窜动。
3、如果采区刮板输送机动幅度较快,利用支架控制仍然无效时,必须及时调整采面煤壁的伪斜度。调整方法如下:
1)当采面向前窜动时,煤壁调整方法是以采面刮板输送机尾为轴,甩前头,发现采区刮板输送机停止窜动时,即甩前头工作完成;
2)当采面刮板输送机向后窜动时,则以采区刮板输送机机头为轴,甩后头,当发现刮板输送机停止窜动时,甩后头工作完成。
4、当采面刮板输送机窜动速度过快时,可以一方面通过调整支架方向来控制,另一方面利用调整煤壁伪斜度的方法来合力调整。
5、如果尾溜子前窜时,调整支架,使支架尾向前摆,使支架拉移装置与尾溜成向后的锐角,然后通过支架拉移装置使尾溜向后移动,如果尾溜向后窜时,调整支架,使支架尾向后摆,使拉移装置与尾溜成向前的锐角,通过拉移装置,使尾溜向前移动,
