机电运输防范措施规程

有哪些

1. 设备检查：定期对机电设备进行全面的安全检查，确保所有部件处于良好状态。

2. 操作培训：对操作人员进行专业技能培训，确保他们熟悉设备操作和应急处理程序。

3. 安全防护：安装必要的防护装置，如防护网、紧急停机按钮等，降低事故风险。

4. 维护保养：制定并执行严格的设备维护保养计划，预防设备故障。

5. 现场管理：保持工作区域整洁，避免杂物堆积造成安全隐患。

6. 电气安全：遵守电气安全规定，防止电击事故的发生。

7. 应急预案：制定并定期演练应急预案，提高应对突发情况的能力。

标准

1. 国家标准：参照国家关于机电设备运输安全的相关法规和技术标准。

2. 行业规范：遵循行业内的最佳实践和操作指南。

3. 企业内部标准：根据自身设备特性和运营环境，制定更具体的操作规程和安全标准。

是什么意思

1. 设备检查：意味着定期进行设备性能和安全性的全面评估，及时发现并修复潜在问题。

2. 操作培训：意味着对操作人员进行持续的教育和训练，确保他们具备安全操作和应对突发状况的能力。

3. 安全防护：指的是安装物理防护设施，防止意外接触或设备失控造成的伤害。

4. 维护保养：强调定期对设备进行清洁、润滑、调整和更换磨损部件，保证设备正常运行。

5. 现场管理：要求保持工作环境整洁有序，减少意外绊倒或设备损坏的风险。

6. 电气安全：遵守电气安全规程，包括接地、绝缘、防雷等，防止电气事故。

7. 应急预案：意味着制定详细的操作流程，以应对可能发生的事故，提高事故响应效率。

这些机电运输防范措施旨在确保设备安全运行，保护员工的生命安全，降低财产损失，并符合国家和行业的安全标准。通过严格执行这些规程，企业可以营造一个安全、高效的工作环境，有效预防和控制机电运输过程中的风险。

机电运输防范措施规程范文

为了吸取教训,使机电运输系统更安全、更合理、更经济,对焦煤公司目前机电运输系统中存在的一些不安全、不合理、不经济等不科学现象进行分析汇总,为以后焦煤公司机电运输的设计、安装、使用、维护提供借鉴和警示作用。

1、各专业之间缺乏沟通、协调,设计不全面、不细致,不能满足安全生产的需要。主要表现在:

(1)采区轨道运输巷道的设计,对巷道的用途及后期使用考虑的不全面、不科学,巷道设计缺少对轨道规格的选择、轨道位置、道岔位置、道岔型号的选择、轨道的曲率半径、巷道内管路、电缆的铺设、设备安全设施的安装等的设计,造成巷道形成后,设备、设施安装困难,勉强安装后,存在一些安全隐患。

(2)带式输送机巷道的设计,缺少对机头配电点安装位置、操作硐室的考虑,缺少对设备后期检修通道、检修空间、检修起吊点的考虑,造成设备安装完成后,没有检修通道、检修起吊点,检修空间不够。

(3)采掘工作面顺槽、甚至一些主要运输大巷设计,缺少经济技术比较,巷道变换方向频繁,造成运输设备多,运输环节多,增加了管理难度、设备投入和人员投入,使成本增加。

建议防范措施:公司应完善采区设计、工作面设计、单项工程设计等设计、审批流程,规范设计单位、设计人员、审批单位及人员的资质要求,加强加强各专业人员之间的沟通协调,加强工程设计的检查考核,不断提高设计水平,首先从设计上保证安全生产的要求。今年10月份机电处已制订下发了“采区机电运输设计规范(讨论稿)”。

2、系统设计、设备选型不科学,能力富余量过大,造成浪费。比如:

有的矿井主井最大提升能力不足800吨/小时,但主皮带运输能力超过3000吨/小时。

有的矿井主通风机因能力过大,对旋轴流式通风机长期单电机运行。

有的矿井主排水系统水泵扬程余量过大,出现实际流量远大于额定流量,排水系统效率低,水泵不在经济区运行,甚至造成电机功率不足,必须压闸阀排水。

有的矿井主变压器选型大,正常运行负荷率低,造成浪费。

有的矿井根据使用的设备及矿井生产能力,使用24kg/m的钢轨就能满足安全生产的要求,而是更换成38kg/m的钢轨,造成人力、物力浪费。

大量使用高压胶管用作供水管路、压风管路,造成浪费。

3、系统选型、设备选型不科学,缺少长远考虑,设备能力不足,不能满足安全生产需要。比如:

有的矿井主排水泵扬程选择偏小,造成水泵实际流量远小于额定流量,排水效率低,水泵不在经济区运行,排水能力达不到要求。

有的矿井选择的主通风机能力小,在短短几年内,连续更换风机。

4、计划不周,造成设备、材料到货后长期积压,或者安装好后长期闲置不用,甚至不能使用。比如:

2023年采购的岩巷掘进机7台,目前只投入使用4台,因没有合适的使用地点,不能及时发挥作用。

各种钻机购置数量过多,造成投入使用率不足70%。

有的矿井瓦斯抽放泵站建成后,因能力过剩太多,无法使用。

有的矿井主通风机变频控制设备刚投入运行,就出现风机需要全频率运行,失去投运的条件,长期闲置不用。

有的矿井不经过周密论证,就购置大型设备(破碎机),因不合理不能使用,造成浪费。

有的矿井备件量过大,造成积压浪费。

建议防范措施:对于2、3、4三项问题,一是设计人员、审批人员要加强学习,提高技术水平。二是相关人员要加强责任心,防止怕承担责任,有意将系统能力放大。三是各系统间能力要匹配,一些能力是需要通过管理来提升的。四是完善规范设计审批流程,明确各级人员的职责。五是对一些新设备、新工艺,要慎重推广,稳步推进,开始先单台或小批量试用,待积累了经验、条件成熟后,再推广使用。机电处今年9月份下发了“机电设备(工程)招标技术要求书、技术协议书审批规定”,并坚持执行。

5、现场管理不到位,造成浪费。比如:

工作标准不明确,考核不严格,造成一项工程多次重复整改施工,造成人力、物力浪费。

不能很好执行削峰填谷用电制度。

操作工为了省事,压闸阀开泵。

前后联系不及时,造成皮带机、刮板机长时间空载运行。

备用设备、材料保管不到位,造成损坏、丢失。

回收的设备、材料保管不到位,造成损坏、丢失。

因操作、维护不到位,造成设备非正常损坏。

6、修旧利废工作开展不到位,造成一些不必要的支出。比如:

一些回收的小型电器、材料不及时安排修复使用,大量投入新件。

一些回收的设备、材料,本应经过本单位检查维修就可投入使用,委托外部单位修理,造成修理费用高。

建议防范措施:对于5、6两项问题,最好的办法就是加快推进三化管理,完善内部市场化机制,真正将成本费用与每位员工的收入挂钩,调动每个人员的积极性。同时,各级管理人员在检查时,将现场设备、材料、节能管理做为一项重要内容。