有哪些
压力加工是一种广泛应用于金属和非金属材料成形的技术，包括锻造、挤压、轧制等。在这些过程中，工件受到极大的压力，以改变其形状和尺寸。然而，这种高能量操作也伴随着多种潜在的危险因素，主要包括：
1. 机械伤害：压力机的运动部件，如滑块、工作台和模具，可能在操作过程中造成切割、挤压或撞击伤害。
2. 爆炸风险：处理易燃或可燃气体、液体时，不当操作可能导致爆炸事故。
3. 热能伤害：高温加工可能导致灼伤，尤其是对于热锻和热轧工艺。
4. 噪音污染：压力机运行时产生的巨大噪音可能导致听力损失和其他健康问题。
5. 化学物质暴露：某些材料和加工助剂可能含有有害化学物质，长期接触可能影响健康。
6. 粉尘与烟雾：加工过程中产生的粉尘和烟雾可能含有有害微粒，吸入后有害健康。
7. 电气安全：设备的电气系统故障可能导致电击或火灾。
标准
为了确保压力加工的安全，应遵循以下国际和行业标准：
1. iso 4301:1994 - 工业安全 - 机械安全 - 一般要求
2. osha 1910.212 - 机械和动力传输设备
3. en 16001:2009 - 机械安全 - 压力机 - 安全要求和验证
4. asme b11.1-2010 - 锻造机械的安全规范
5. nfpa 70e - 电气安全工作（工厂和商业机构）
这些标准规定了设备设计、操作、维护和检查的具体要求，旨在预防事故，保护工人安全。
是什么意思
压力加工危险因素识别规程旨在提高企业对这些风险的认识，并采取适当的预防措施。规程意味着：
1. 培训与教育：定期对员工进行安全培训，使他们了解压力加工的风险，知道如何正确操作设备和应对紧急情况。
2. 设备评估：对压力机及其周边环境进行定期检查，确保设备符合安全标准，消除潜在隐患。
3. 个人防护装备：要求员工佩戴适当的防护装备，如护目镜、听力保护器、防护手套和防尘口罩。
4. 工作流程：制定并执行安全工作流程，包括锁定/隔离、危险警示、材料处理和应急响应计划。
5. 环境监控：监测工作场所的噪音、温度、湿度和空气质量，确保符合健康与安全法规。
6. 审核与改进：定期进行安全审核，评估规程的有效性，根据反馈和事故报告进行必要的改进。
通过严格执行这些规程，企业可以降低压力加工过程中的风险，保障员工的生命安全，同时维护生产效率和产品质量。
压力加工危险因素识别规程范文
压力加工是机械制造的基础工艺之一,在工业生产中占有重要地位。压力加工工艺亦称锻压工艺,即利用压力机和模具,使金属及其他材料在局部或整体上产生永久变形。压力加工涉及的范围很广,包括弯曲、胀形、拉伸等成形加工,挤压、穿孔、锻造等体积成形加工,冲裁、剪切等分离加工,以及成形结合、锻造和压接等组合加工等。它是一种少切削或无切削的加工工艺。由于压力加工效率高、质量好、成本低,它广泛应用在汽车、电气和航天航空等生产部门。越来越多的生产企业采用锻压工艺取代机械切削加工工艺,使锻压机械在机床中的比例增大,其中,以曲柄压力机的数量和品种最多。压力机(包括剪切机)是危险性较大的机械,通常被称为老虎机,发生操作者的手指被切断的数字是惊人的。压力加工的人身安全受到关注,一直是劳动安全工作比较突出井下大力气解决的问题。
从劳动安全卫生角度上看,压力加工的危险因素主要是噪声和振动对作业环境的影响,以及机械危险对操作者的伤害,其中以机械伤害的危险性最大。
1.噪声危害
压力机是工业高噪声机械之一。其噪声主要是机械噪声,噪声来自传动零部件的摩擦、冲击、振动,离合器结合时的撞击;工件被冲压时的噪声,以及工件及边角余料撞击地面或料箱的噪声等。现在比较切实可行的保护措施,一是给传动系统加防护罩,可使噪声级下降5~8db;二是作业人员佩戴听力护具,例如耳塞、耳罩等耳部防护用品,可以大大减少噪声对听觉的危害。
2.机械振动危害
机械振动主要来自冲压工件的冲击作用,尤其是手持工件操作时,手和臂受振更甚。人体受到的影响表现在心理上和生理上,长时间处于振动环境中,人就会感到不舒服,甚至感到厌烦,注意力难以集中,操作动作的准确性下降。冲击振动还会导致设备的材料疲劳,连接松动,并使周围其他设备的精度降低。
3.机械伤害
压力机在冲压作业过程中,使人员受到冲头的挤压、剪切伤害的事件称为冲压事故。冲压事故发生频率高、后果严重,是压力加工最严重的危害。机械伤害还包括与其他运动零件的接触伤害、冲压工件的飞击伤害等。
