立井注浆措施规程

有哪些

1. 地质勘查与评估：在立井施工前，需进行详细的地质勘查，确定岩层的渗透性、稳定性及可能存在的水源。

2. 注浆材料选择：根据地质条件选取合适的注浆材料，如水泥浆、化学浆液等。

3. 注浆设计：制定合理的注浆方案，包括注浆压力、浆液配比、注浆顺序和速度等。

4. 设备安装与调试：安装注浆设备，并进行试运行，确保设备正常运行。

5. 注浆实施：按照设计方案进行注浆作业，监测注浆过程中的各项参数。

6. 后期检查与维护：注浆结束后，进行质量检查，定期维护，防止渗漏或失效。

标准

1. 地质勘查应达到行业标准，确保数据准确无误。

2. 注浆材料应符合国家相关标准，保证其稳定性和环保性。

3. 注浆设计需由专业人员完成，符合《矿山工程注浆技术规范》等相关规定。

4. 设备安装与调试应遵循制造商的操作手册，确保安全和效率。

5. 注浆过程中，实时监测压力、流量、浆液固化时间等关键指标，确保注浆效果。

6. 后期检查应依据《矿山工程质量验收规范》进行，确保井筒密封性能达标。

是什么意思

立井注浆措施规程旨在通过一系列科学严谨的步骤，确保立井施工的安全和稳定。它涵盖了从前期的地质调查到后期的质量控制，每个环节都有明确的标准和执行要求。地质勘查和评估是为了了解地质条件，选择合适的注浆材料和设计注浆方案；设备安装与调试确保注浆作业的顺利进行；注浆实施阶段，严格监控各项参数，以达到预期的加固效果；通过后期检查与维护，保证立井的长期稳定，防止地下水或其他有害物质侵入。整个规程旨在提升矿山工程的安全性，减少环境影响，同时也是对专业技术和管理经验的综合体现。

立井注浆措施规程范文

一、概况:

____副立井设计井深___m,井筒净直径__m.井颈段长___m,c30钢筋混凝土支护,壁厚800mm;基岩段长___m ,c30素混凝土支护,壁厚___mm。

截止___年__月份副立井已施工了__米,现由于该地地表层含水量丰富,造成井筒淋帮水较大,经实测井筒涌水量达到__m3/h,已严重影响到施工进度及工程质量。为彻底消除淋帮水,减少排水环节,加快施工速度,保证工程质量,经__公司、监理方和我公司协商一致,决定对副立井井深__m—__m段采取井筒壁后注浆封水措施,详如下述,注浆期间施工工期相应顺延。

二、施工方案:

1、注浆区段

采用风动(qzb-50/80) 注浆泵(备用)对井深10~30m段进行注浆,该段属于井颈段壁后封水注浆施工段。

2、注浆前的准备工作

1)、准备好注浆工具,备足注浆材料,安排好注浆人员并对其进行注浆技术措施的贯彻。

2)、注浆设备试运转:注浆机具及管路系统要满足设计的最大注浆压力和流量的要求;注浆泵流量的调节装置、测试仪表及除尘设备等要使用可靠。

3)、下止浆塞及联接孔口管路:管路联接处达到不漏水,在设计最大压力条件下,维持5min不泄压为合格;注浆孔冲洗后,残留岩粉要小于1m。

4)、压力试验:用注浆泵压清水,冲洗岩石缝隙中的泥浆及充填物,以提高浆液结合体与岩石裂隙面的粘结强度及抗渗能力,一般压水时间10~20min,在破碎或大裂隙岩层中,取用较短的压水时间;复注压水时间一般为20~30min。

3、采取从下向上、从上向下往复式注浆,施工工序如下:

1) 先对出水较为集中、水量较大的出水点和出水面采用分片包围、集中导水、注浆封堵的方式进行注浆,如果效果明显,注浆后出水量小于2m3/h则停止注浆,继续掘进施工。

2)如果集中注浆没有达到预期效果则将吊盘位置下到井深30m处,将出水段分为两部分,每小部分段高10米(30m-20m段,20m-10m段),由下向上均匀布眼进行往复式注浆。

3)每小段整体注浆后,对施工范围进行检查,若有残留明显出水位置(大于0.5m3/h)或总涌水量较大,应停止起盘,并回落吊盘,继续整体注浆,将该段井壁淋水降至最小。

4、布眼、埋管

吊盘运行到施工位置后,使用yt-28型钻机,配中空六方钢钎(2.5m)ф42mm“一”字型合金钻头造孔钻进,单孔孔深2.2m。并埋设注浆孔口管(ф42mm×1.0~2.0m一端加工成丝扣),缠以麻丝用大锤将注浆孔口管砸入注浆孔内,外露不大于50mm,以便安装球阀,孔口管周围用双液浆封堵。

区段整体注浆打眼采用成排布孔,同一水平每排均匀布孔12个(与上一水平交叉布孔,间排距2.0×2.5m),共计造孔96个。

井壁集中渗水、漏水点处,水量不大时在出水点直接添加2.0m深造孔;水量较大时,在出水点周围添加三花型造孔,孔深2.0m,孔间距1.8m,,对于成片渗漏水的地方,采用五花型造孔,孔深2.0m,孔间距1.8m。

施工中,对于出水量明显比较大的渗漏水点,除根据情况适当加大造孔密度、深度及埋管方式外,还需调整材料配比和注浆参数。

5、注浆施工

利用吊盘上层盘作为工作平台,设置注浆泵、清水箱、水泥浆桶和水玻璃液桶等器具。每次注浆前,用清水做串通、冲孔和压水试验,了解注浆孔周围裂隙情况,确定浆液类型和注浆压力。若裂隙较少,直接用双液注浆;若裂隙较多,先单液注浆再双液注浆。对壁后串皮出水孔,先用清水洗通后,再用浓浆低压注浆,压力不超过2.0mpa,以充填好井壁,封堵住串皮水为宜,禁止超压超时注浆。

浆液搅拌均匀后,通过安设在工作平台(吊盘)上的风动注浆泵(qzb-50/80)双液注浆泵加压后,经混合室送至受注孔内。在同一水平造孔后,先对出水较大的预埋孔口管作为受注孔进行注浆,其它孔窜浆应及时关闭窜浆孔阀门,并达到设计注浆压力作为该孔注浆结束的标准。未窜浆孔单独注浆,直达到设计注浆压力。受注孔在注浆中,井壁上没有跑浆现象,并达到设计注浆终压、终量作为该孔注浆结束的标准。

在注浆过程中,跑浆、窜浆、压力上不去等情况,应立即停止注浆,采取措施及时进行处理,保证注浆的顺利进行。出现跑浆时,可在跑浆的裂缝中嵌塞入棉纱、棉丝、木楔等物或塑胶泥糊壁。跑浆严重时,可采用调整浆液比例,缩短凝胶时间的措施进行控制。

6、浆液配比

壁后注浆坚持双液浆为主,单液为辅,遵循“单液稀浆——单液稠浆——双液浆——封孔”的原则。

水:水泥 w:c0.75:1.0(稠)—1.5:1.0(稀)(重量比)

水泥:水玻璃c:s取1:0.5—1:0.8(体积比)

水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥,水玻璃取模数2.4~2.645be和模数3.0以上38 be。

各浆液配置在吊盘上进行。

7、注浆压力、终量

确定注浆压力的条件,主要依据注浆位置的深度和受注岩层裂隙发育程度。即:注浆压力(p)=静水压力(p0)+系数(1.0~1.5mpa)。

注浆的设计压力控制在2 mpa,注浆时可根据井壁情况和注入量相应适时调整注浆压力。

注浆终量不大于10l/min,持续时间不少于15min。

8、注入量预计

根据公式:q1=π·(r2扩-r2井)·h1·η·c≈ 21m3

=3.14×(6.82-4.552)×20×0.3%×1.3

r扩-浆液扩散半径6.8mr井-井筒半径4.55m(壁) h1-总段高20m

η-平均裂隙率0.3%c-修正系数1.3

预计总注入量约30m3,折合水泥量约100t。

三、需要设备与材料

1、设备

注浆泵

风动注浆泵(qzb-50/80)1台

搅拌机 350 1台

钻 机 yt-28型 7台

风镐n10 6台

2、材料(预计)

水泥 32.5级普通硅酸盐100t

水玻璃模数2.8以上38bè80t

孔口管ф42mm×1.0m(一头带扣) 96根

ф42mm×1.5m(一头带扣) 96根

阀门ф42mm(高压球阀)96个

松木板 50mm厚 25m2

止浆塞48套

小件(略)

四、劳动组织与工期

1、劳动组织

采用“三·八”作业制,钻注直接工每班7人,

7×3=21人;管理2人;共计23人(不含辅助工)

2、工期预计:11天

布眼、埋管 2天

井壁打捞 2天

注浆5天

钻前准备及撤离 1天

清理注浆残留杂物 1天

五、验收标准

通过施工,施工范围内井壁淋水剩余水量小于2m3/h。

六、安全技术措施

1、井筒注浆设专人负责(负责人:生产队长邵书成)。

2、井筒壁后注浆期间,每班设专人监测井壁注浆情况,发现

井壁裂缝及其它异常情况,立即汇报停止注浆并采取相应补救措施。

3、开工前由技术员向参加施工人员贯彻本措施及相关规章制

度,并签字备查。

4、所有参加施工人员必须对本措施进行认真学习,井上下特

殊工种必须持证上岗。参加施工人员必须明确施工目的、任务、熟知各项参数及安全技术要求,保证按照方案设计施工。

5、入井设备需经过检修保证完好,并进行安全检查,有失爆

或不符合安全规定的,严禁入井。

6、入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯,严禁携

带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服,入井前严禁喝酒。必须坚持入井检身制度和出入井人员清点制度。

7、人员入井时必须佩带安全带,不得人、料同罐。上下设备、

运料必须捆绑牢固,有专人接、送。注浆人员的安全带用ф12.5mm 的钢丝绳固定在吊盘的立柱上。

8、井口附近必须清扫干净,以免坠物伤人。风、水、电、输

浆等管路(线),必须固定牢靠,吊盘及工作平台上物料应摆放整齐、牢靠,避免料物滑落,施工时,井上下不得同时作业,保证信号畅通。

9、风、水、电、输浆等管路(线)接至钻机平台,管路(线)必

须摆放、悬挂,确保可靠,以免坠落。

10、起落吊盘及风水管线必须有专人指挥、专人负责,信号不明确不得操作。升降吊盘及管线必须由吊盘信号工通知井口信号工,准备升降吊盘及管线时,吊盘上及井口设专人看管风水管和电缆,以防挂住。

下放水泥每次不超过2包,水玻璃一桶(分装入25l纯净水桶),水泥浆容器为0.5m3特制铁皮容器,吊盘上最多不能放超过2吨的东西,吊盘孔洞要封堵严实。

11、打钻造孔人员劳动保护必须佩戴整齐,以防打钻时钻杆缠

绕工作服伤人。打钻时,严禁带手套。

12、注浆前必须对设备及输浆管路进行耐压试验并保证畅通、

不漏。根据现场压水试验,确定注入量、浆液配比、注浆压力等参数。

13、注浆应按照设计要求进行,必须达到设计注浆终压、终量。

14、注浆时必须设专人看护井壁及混合室,观察注浆泵压力表,

发现异常情况立即停止注浆,以防压力过高片帮伤人。

15、注浆时井筒不得与其它工作上、下平行作业。

16、注浆前进行技术交底,明确施工目的。工程计量及测量器

具、仪表等的配置数量和质量,要符合要求。

17、每班当班记录、钻注情况由当班班长记录。应记录详实,

不得涂改。

18、施工日报应及时报送甲方、监理、分公司。施工结束后,

资料汇总、施工总结2日内报送甲方、监理、分公司。

19、吊盘升或降到注浆位置后,必须调整吊盘并固定牢靠,此项工作必须每班制定专人负责。

20、井上与井下联系用声光信号或隔爆型对讲机,要求信号声光齐全,对讲机声音清晰且有备用机。

21、其它未提之处,严格执行《煤矿安全规程》和《副立井作业规程》等有关规定。