监视测量装置校验规程

有哪些

监视测量装置校验规程主要包括以下几个关键部分：

1. 设备清单与分类：明确企业内所有需要校验的监视测量设备，如温度计、压力表、流量计、分析仪等，并依据其功能和重要性进行分类。

2. 校验周期：规定每种设备的定期校验时间间隔，这通常基于设备的精度要求、使用频率和制造商的建议。

3. 校验方法：详细描述每种设备的校验程序，包括使用的标准器具、校验步骤和校验结果的记录方式。

4. 校验标准：参照国家或行业的相关标准，确保校验的准确性和合法性。

5. 责任分配：明确负责设备校验的人员或部门，以及他们在校验过程中的职责。

6. 记录与报告：规定校验记录的格式和保存期限，以及异常情况的报告流程。

7. 设备处理：针对校验不合格的设备，规定复检、维修、更换或报废的处理措施。

标准

监视测量装置校验规程应符合以下标准：

1. 国家计量法：确保校验活动的合法性，遵守国家关于计量管理的相关法律法规。

2. iso/iec 17025：这是国际通用的实验室能力认可准则，规定了校验实验室的技术能力和管理要求。

3. 行业标准：如jjf 1001通用计量术语及定义，jjg 1021压力变送器检定规程等，这些标准提供了具体设备的校验规范。

4. 设备制造商指南：某些设备可能有特定的校验要求，需参考制造商提供的操作手册或技术文件。

是什么意思

监视测量装置校验规程旨在确保企业内部使用的测量设备持续保持准确、可靠，以保证生产过程的质量控制和安全运行。规程的制定和执行意味着：

1. 确保数据准确性：通过定期校验，防止因设备误差导致的测量数据失真，保障生产决策的科学性和有效性。

2. 符合法规要求：遵守国家计量法规，避免因未按规定校验设备而产生的法律风险。

3. 提升效率：明确的责任分配和标准化的校验流程可以提高工作效率，减少因设备故障引起的生产中断。

4. 保证产品质量：准确的测量数据是保证产品质量的关键，规程的执行有助于维持产品一致性，满足客户期望。

5. 安全保障：对于涉及安全的监视测量设备，如压力表、温度计等，校验规程的执行是预防事故的重要手段。

监视测量装置校验规程是企业质量管理和安全生产的重要组成部分，它为企业提供了一套系统化、规范化的设备管理方案，以确保测量数据的可靠性，从而维护企业的运营效率和信誉。

监视测量装置校验规程范文

编制说明

一、为了适应建筑业形势发展的需要,不断提高企业对工艺质量检测技能和确保检测计量结果的准确度,特编制本规程。

二、本规程由质量科编制,经公司质量科校审讨论,分管副总经理审核,总经理批准后实施。

三、本规程适用于本公司规定的由公司自检的器具设备。

四、本规程参照国家计量检定规程(jjg1002-84)编号,准确度a值按工艺检测精度要求确定,计量标准正确度的验证,分别采用检定法、校对法、比对法进行验证。

坍落度筒及捣棒检验规程

一、本规程适用于新制的、使用中的、以及检修后的坍落度筒及捣棒的检验。

二、概述:坍落度筒及捣棒

是用1mm钢板制成的截头圆锥体和ф16mm园钢制成的棒体,主要作用是检验普通砼拌合物稠度的专用设备。

三、技术要求

1、坍落度筒:

(1)外表面应平整光洁,内壁应光滑,无凹凸部位,其表面粗糙度ra不应低于0.25mm。

(2)筒的内部尺寸:

底部直径2000±2mm;

顶部直径100±2mm;

高度300±2mm;

筒壁厚度不少于1mm。

(3)坍落度筒的顶面和底面,其平面不平度不得大于0.2mm。

(4)坍落度筒的顶面对底面的平行度不大于1mm。

2、(1)捣棒直径为ф16±0.3mm,长度为600±5mm。

(2)端部应呈圆形。

四、检验用标准器具

1、分度值为0.5mm的钢板尺,量程≥700mm。

2、分度值为0.02mm的游标卡尺,量程大于2000mm。

3、分度值为0.05mm的高度游标尺,量程大于300mm。

五、检验方法

1、外观检验

用感官来检验坍落度筒内外表面是否平整光洁,有无凹凸部位。捣棒外表面是否光洁,端头是否圆弧。

2、技术参数的检验

(1)坍落筒顶面和底面圆的内径,用游标卡尺分别测量底面和顶面三个方位的直径。如图所示:

(2)坍落筒高度测量,先将坍落筒置于平台上,应用高度游标尺均匀、对称的测量高度,共测六点。

(3)坍落筒筒壁厚度测量,在距顶端和底端面20mm处,用千分尺测量其厚度。

(4)平面度误差测量:以顶面和底面放在平台上无动感为合格。

(5)顶面和底面的平行度以高度测得的最大值与最小值之差作为平行度检测的依据。

(6)用钢板尺测量捣棒长度 l。

(7)在捣棒上均匀取3点,用卡尺测量其直径。

六、检验结果评定

新的或使用中的坍落度筒与捣棒必须全部符合技术要求才作出合格的结论。检验周期为一年。

砼试模检验规程

一、本规程适用于新添置或使用中的砼试模的检验。

二、技术要求

1、砼试模一般由铸铁制成,内表面应机械加工,使其平整光滑,粗糙度不得大于3.2μm,并不应有任何砂眼、气孔等缺陷。

2、试模尺寸:

100×100×

100 试模每边100±0.2mm

150×150×150 试模每边150±0.3mm

ф150×150试模

3、试模 5个内表面的不平度,每100mm不超过0.04mm。

4、组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.3mm,连接面的缝不得大于0.1mm。

三、检验用标准器具

1、标准钢板直尺量程:300mm。

2、角度规:量程180°,分度值0.50mm。

3、游标卡尺:量程300mm,分度值0.02mm。

四、检验方法

1、用感官检查,是否符合第一条要求。

2、用游标卡尺测量每边长度及直径,其值应符合第2条要求。

3、用钢板直尺与塞尺测量试模各内表面的不平度,其值应符合第3条要求。

4、用角度规测量各相邻面的角度。

五、检验结果评定

新的或使用的砼试模,必须全部符合第1、2、3、4条规定的技术要求,检验周期为一年。

托线板检验规程

一、引言

本规程适用于用铝合金、木质、硬质塑料板制作的托线板的校验。不适用于其它类似直尺的校验。

二、概述

本器具由2000mm长尺身(宽度为80~100mm,厚度为10~20mm),尺身中心线及刻度尺组成,其主要作用是与线锤、塞尺配合使用检测建筑构件垂直、平整度。

三、技术要求

1、外观要求尺身整洁,无粘污物,两端宽度一致,下端中心线与刻度尺