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有哪些
1. 日常检查
2. 定期维护
3. 故障排查与修复
4. 部件更换与润滑
5. 系统清洁
6. 性能测试
标准
1. 日常检查标准：
- 泵体无异常振动或噪音
- 运行温度保持在正常范围内
- 泵入口及出口阀门状态良好
- 管道连接处无泄漏
2. 定期维护标准：
- 每月进行一次全面检查
- 半年更换一次润滑油
- 每年拆解检查泵内部零件
3. 故障排查与修复标准：
- 快速识别故障源
- 及时修复，防止问题恶化
- 修复后进行试运行确保正常
4. 部件更换与润滑标准：
- 根据制造商推荐周期更换磨损部件
- 使用指定的高品质润滑油
- 润滑充分，无遗漏
5. 系统清洁标准：
- 清除积尘和污垢
- 保持冷却系统畅通无阻
- 定期清洗过滤器
6. 性能测试标准：
- 测试流量、扬程、效率等关键指标
- 达到或超过制造商规定的性能标准
- 记录测试结果，对比历史数据
是什么意思
1. 日常检查意味着每次启动和停止锅炉给水泵时，操作人员需检查其运行状态，确保无异常情况。
2. 定期维护是指按照预定时间表进行更深入的检查和保养，以延长设备寿命。
3. 故障排查与修复强调迅速识别和解决任何可能导致泵性能下降的问题。
4. 部件更换与润滑是指定期检查和更换磨损部件，并确保润滑系统有效，以保持泵的顺畅运行。
5. 系统清洁是为了防止杂质积累影响泵的性能，保持整个系统的清洁和高效。
6. 性能测试则需要定期评估泵的工作效率，确保其满足设计要求，为锅炉的稳定运行提供保障。
以上规程旨在保证锅炉给水泵的稳定运行，降低故障率，提高生产效率，同时延长设备使用寿命。操作人员应严格遵守，确保每一项工作都符合规定标准。
锅炉给水泵维护规程范文
一、 总则
给水泵在经常运行工况下，使其运行效率处于最高效率点。在额定工况下运行时，给水泵的流量、扬程和效率等性能都应予以保证。给水泵的流量、扬程和效率等性能验收按照iso9906-2012 2级标准执行。
二、工艺流程概述
锅炉给水泵为多级卧式节段式离心泵，给锅炉上水。每台泵出口设置一只最小流量保护阀，最小流量保护阀具备最小流量回流、出口止回、旁路减压三大基本功能。
三、结构简述
泵的固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成；转动部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。叶轮多个串联工作，同一型号泵的扬程根据级数而定。泵由电动机经联轴器直接驱动。
1、 技术性能
设备主要技术性能。
| 型式 | 流量 | 吸入口直径 | 单级扬程 | 级数 | 电机功率 | 转速 |
| hgc5/8 | 295 m3/h | 200mm | 145m | 10级 | 1600kw | 2980 r/min |
2 、完好标准
2.1 零、部件
2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 各部连接螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.1.5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用。
2.1.6 各部安装配合符合规定。
2.1.7 泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。
2.1.8 基础、底座完整，坚固。
2.2 运行性能
2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。
2.2.4 能力可达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料
2.3.1 有泵的总装图或结构图，有易损配件图。
2.3.2 有使用说明书产品合格证质量证明书。
2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括：
a安装及试车验收资料；
b设备运行记录；
c历次检修及验收记录；
d设备缺陷及事故情况记录。
2.4 设备及环境
2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2 基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。
2.4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。
2.4.4 轴封处泄漏不得大于：
a填料密封，初期每分钟不多于20滴，末期每分种不多于40滴；
b机械密封，初期应无泄漏，末期每分钟不多于5滴。
3 设备的维护
3.1 日常维护
3.1.1 严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录。
3.1.2 每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。
3.1.3 新换轴承后，工作100小时应清洗换油，以后每运行1000—1500小时换油一次，油脂每运行2000—2400小时换油。
3.1.4 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃，滑动车承的最高温度不得超过65℃。经常检查电机温升。
3.1.5 每班检查轴封处滴漏情况，填料密封何持每分钟10—20滴为宜；对于机械密封，
要达到完好标准。
3.1.6 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定注意泵有无噪音等异常情况，发现
问题及时处理。
3.1.7 经常保持泵及周围场地整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。
3.1.8 维修人员应定时上岗，检查设备运行情况并及时处理所发现的问题。
3.2 定期检查内容
对于生产系统中重要的泵定期检查。
| 检查项目 | 周期 | 内容 | 判断标准 | 推荐使用仪器 |
| 监测轴承的运转情况 | 7天 | 测量滚动轴承振动的冲击能量，以判断轴承是否处于良好状态 | 当dbn<20时 轴承状态良好，下次按周期测量
当20| 冲击脉冲计cmj-1型
spm-43a型 | |
| 监测滑动轴承的运转情况 | 7天 | 测量轴承振动的加速度值 | 1、相对判断法：总振平值超过正常值2倍以上时，内部已发生故障，需要引起重视，缩短监测周期；当总振平值超过正常值4倍时，可能发生严重故障，应停泵检查修理 2、类比判断法：测量点比若干相同泵同一点的加速度有效值高出一倍以上时，应引起重视，缩短周期监测，超过两倍以上时可能发生严重故障，应停泵修理 | 217机器故障检查仪 |
| 监测泵的振动情况 | 7天 | 在轴承壳体处从径向测量壳体振动的振幅 | 单振幅a不应超过以下值：泵转速为2950r/min，a≦0.03mm | 便携式测振仪 |
3.3 常见故障处理方法
常见故障处理方法。
| 现象 | 原因 | 处理方法 |
| 泵不打水或流量不足 | 1 吸入阀堵塞 2 吸入管路阻力太大或吸水高度太高 3 出水管路阻力太大 4 泵或吸入管内有空气，有漏气处 5 叶轮堵塞 6 密封环磨损严重 | 1 清扫吸入阀 2 清扫吸入管路或降低水高度 3 检查及清扫出水管路或改进出水管 4 排除空气，消除漏气处 5 清扫叶轮 6 更换叶轮密封环 |
| 电流过大 | 1 填料压得太紧 2 转子部分与固定部分摩擦 3 供水量过大 | 1 放松填料压盖 2 检查、调整 3 调小出口阀门，减少流量 |
| 泵振动大 | 1 电机轴与泵轴同轴度超过规定 2 泵轴变曲或转子不平衡 3 叶轮中有异物或叶轮磨损 4 转子与壳体产生摩擦 5 轴承间隙大 6 底座螺栓松动 | 1 找正联轴器 2 校直轴、转子做平衡 3 清扫叶轮或更换叶轮 4 调整转子与壳体间隙 5 调整间隙或更换轴承 6 紧固底座螺栓 |
| 泵内部声音反常，泵不上水 | 1 流量太小 2 吸入管阻力太大 3 在吸入管部分有空气渗入 4 所吸送液体温度过高 | 1 增大流量 2 清扫吸入管或降低吸入高度 3 检查吸入管部分及阀，消除漏气处 4 降低所吸送液体温度 |
| 轴承温度高 | 1 油量不足或油不洁净 2 轴承间隙太小 3 电机轴与轴同轴度超过规定 | 1 加油或清洗轴承换油 2 刮研轴瓦，调整间隙 3 找正联轴器 |
| 密封漏损大 | 1 填料磨损 2 轴或轴套磨损 3 泵轴弯曲 4 动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤 5 静环装配歪斜 6 弹簧压力不足 | 1 更换填料 2 修复或更换磨损件 3 校正或更换泵轴 4 修复或更换动、静密封环 5 重装配静环 6 调整弹簧压缩量或更换弹簧 |
4 、紧急情况停车
遇有下列情况之一，应紧急停车处理：
a泵突然发生剧列振动；
b泵内发出异常声响；
c电流超过额定值持续不降经处理无效；
d泵突然不出水。
