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有哪些
1. 确定位置：预埋件预留孔洞的位置需根据设计图纸精确确定，确保与主体结构的连接无误。
2. 孔洞尺寸：根据预埋件的规格和类型，合理设定孔洞的直径和深度。
3. 孔洞定位：在混凝土浇筑前，用模板固定孔洞位置，防止偏移。
4. 清理与保护：孔洞成型后，清除内部杂物，并采取措施保护孔洞不被堵塞。
5. 验收检查：施工完成后，进行孔洞位置、尺寸和质量的验收。
标准
1. 符合设计：预留孔洞的位置、尺寸应严格符合设计要求和规范标准。
2. 精确测量：使用专业测量工具确保孔洞中心线与预埋件位置一致，误差不超过允许范围。
3. 质量控制：孔洞边缘平滑无破损，孔壁无松动现象，保证预埋件安装牢固。
4. 防护措施：采取有效的防护措施，如覆盖塑料膜，防止混凝土流入孔洞。
5. 记录文档：详细记录施工过程，包括孔洞位置、尺寸、施工方法等，以便后续查证。
是什么意思
预埋件预留孔洞施工规程是指在建筑施工过程中，为预埋件预先在混凝土结构中留设合适孔洞的一系列操作标准和规定。这一规程旨在确保预埋件在结构中的准确安装，提高结构的稳定性和安全性。遵循规程，意味着要精确测量、严格控制质量，并采取必要的保护措施，以确保预埋件与主体结构的紧密连接，从而满足建筑物的承载需求和耐久性要求。施工人员需严格按照规程执行，确保每一环节都符合标准，以实现高效、安全的施工过程。
预埋件预留孔洞施工规程范文
预埋件和预留孔洞的施工
1、水平面预留孔洞施工方法
圆形孔:当圆形孔直径小于300mm,可采用相同大小的钢管断成200mm长(视楼板厚度而定),并采用钢筋焊上提手;
矩形孔:可采用钢板焊成相应大小的框形;
当预留孔洞较大时,一般采用木模制作,要做到牢固不变形,有钢筋的位置应开口。
2、水平面预埋铁施工方法
当预埋铁平面向下时,一般在楼板模板支完后即放出预埋铁的准确位置,并安放预埋铁,采用电焊与楼板模板点焊固定,而后绑扎钢筋,钢筋绑扎完成后,对预埋铁进行验收,如位置不准时应作调整;
如预埋件较小,或楼板模板为木模板时,亦可先放出预埋铁位置后即绑扎钢筋,在钢筋绑扎完成后再安放预埋铁,采用电焊与绑扎好的钢筋点焊固定;
当预埋铁平面向上时,一般在楼板模板支完后放出预埋铁的准确位置,在钢筋绑扎完成后安放预埋件。为了保证预埋件标高准确,在制作预埋件时注意埋件的铁脚长度与面板厚度之和应等于楼板的厚度,这样安放时直接放在楼板模板上即可。固定采用电焊与钢筋网或模板点焊的方法。
3、墙面预埋铁的施工
墙面预埋铁的施工通常采用以下方法:在钢筋绑扎完成后,由施工员根据设计图纸在钢筋骨架上画出准确的预埋铁位置,将预埋铁采用电焊的方法与钢筋骨架固定牢。
合模前应经验收。
第2篇 预埋件预留孔洞施工注意要点规程
预埋件预留孔洞施工注意要点
(1)施工前,专业主管工程师会同有关人员对钢筋图、结构图、设备安装图及预埋年、预留孔洞图进行详细对照审查,对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞位置尺寸、大小、数量、规格等进行仔细复核,充分了解设计意图,发现问题,及时向驻地监理工程师及设计人员反映,并最终以设计或监理工程师下达的书面通知为执行标准,不私自做出论断,之后以结构段为单位,对每段内的预留孔、预留件详细统计,把各种预留孔、预留件绘制在一张交底图上,做好技术交底,交底内容要齐全明了。
(2)预留孔模板加工尺寸误差必须符合设计及规范要求,超出范围的,要坚决拆掉重做。预埋件适用合格材料精心施工,有防水要求的,除设置好防水板等外,穿墙螺栓及穿墙管要设止水环,止水环与螺栓满焊,螺栓靠模板一侧加木质堵头,拆模后将螺栓齐凹孔割平,用膨胀水泥砂浆封堵,安设时以中线为控制基准,支撑不仅要能保证模板不发生移位,同时对模板本身的变形也要有效控制。
(3)预埋件、预留孔洞位置以中心线及实测标高严格控制,中心线应在结构模板调整平并加固好后,用红漆涂于模板面上或稳固的钢筋网片上,中心线附近0.5米钢筋以焊拉形式相连。施工中,中线测设严格按双检制度执行,未经复核的中线不准使用,确保中线设置正确。预留预埋为防止错漏,由现场的测量定位放线小组负责定位。
(4)砼浇筑前,用经纬仪在牢固的钢筋网上,测设基准中心线,以此对预留孔、预埋件位置再次进行检查,防止施工过程中模板可能的移动导致中线偏差对预留孔位置造成误差和进行精确检查。合格之后报请监理工程师验收并做好记录,签认合格后方可进入下道工序,检查过程中随时接受监理工程师的监督指导。砼灌注过程中,振动棒离孔模不能太近,并采取措施保证孔壁砼密实。
(5)拆模时要小心谨慎,不准使用撬扛沿边硬撬的的拆模方法。拆模时不能碰对拉螺栓,以免影响砼对对拉螺栓之间的粘接。拆模后及时做好预留孔、预留件的竣工测量,对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出规范的尽早修复。完成后的预留孔用木板堵盖,防止棱角破坏,对接地体设置隔栏加以保护并和其它预留件露出结构面部分-道设置明显位置标志,以便装修时使用。
